水泥能源的消耗
水泥行业耗能管理制度
水泥行业耗能管理制度一、水泥行业的耗能情况水泥生产是能量密集型行业，其生产工艺中需要大量的煤炭、天然气等能源作为燃料，同时也需要大量的电能来驱动生产设备。
据统计，水泥生产过程中的能耗主要包括原材料破碎、预处理、煅烧和磨矿等环节。
其中，煅烧环节（即水泥熟料的生产）的能耗占比最大，约占水泥生产总能耗的60%左右。
另外，水泥生产过程中产生的废热、废气和粉尘等也会造成能源的浪费，同时也会对环境造成污染。
据统计，水泥生产过程中的二氧化碳排放量占全球工业排放总量的5%，对全球气候变化和环境污染都造成了不可忽视的影响。
二、水泥行业的能耗管理制度为了提高水泥生产过程中能源利用效率，减少二氧化碳排放，保护环境，水泥企业必须建立健全的能耗管理制度。
下面将从以下几个方面探讨水泥行业的能耗管理制度：1.能耗监测系统建立能耗监测系统是水泥企业进行能耗管理的基础。
通过安装能耗监测设备、建立数据采集系统，实现对水泥生产过程中能源消耗情况的实时监测和记录。
通过对监测数据的分析，及时了解能源消耗情况，找出能源浪费的症结所在，为采取有效的节能措施提供依据。
此外，水泥企业还可以利用现代化信息技术手段，建立智能化的能耗管理平台，实现对生产过程中各项能源的实时监测、分析和管理。
通过这种智能化的手段，可以更加精准地掌握能源消耗情况，提高能源利用效率，降低能源消耗成本。
2.节能技术应用水泥企业应该积极引进和应用节能技术，降低生产过程中的能源消耗。
目前，国内外已经有许多节能技术在水泥行业得到了应用，如高效煤粉燃烧技术、余热回收技术、粉磨系统优化等。
通过引进这些节能技术，水泥企业可以降低煅烧环节的能耗，提高生产效率。
另外，在水泥生产过程中，还可以通过优化原材料的使用比例，减少熟料的燃烧量，从而降低能源消耗。
同时，水泥企业还可以在设备的运行和维护过程中，采取有效的节能措施，减少能源的浪费。
3.能耗管理制度建设水泥企业应该建立健全的能耗管理制度，明确节能减排的目标和责任。
水泥行业能源消耗现状分析与节能监察报告编制案例解析
水泥行业能源消耗现状分析与节能监察报告编制案例解析概述：水泥行业作为重要的基础建设材料行业，在国民经济发展中扮演着重要角色。
然而，水泥生产过程中对能源的高度依赖与能源资源的有限性形成了矛盾，加之环境保护要求越来越严格，水泥行业迫切需要进行能源消耗现状分析与节能监察报告的编制。
本文以水泥行业的能源消耗现状为例，深入分析了节能监察报告的编制过程。
一、能源消耗现状分析1. 水泥行业的能源消耗状况在水泥生产过程中，主要消耗的能源包括电力、天然气和煤炭等。
现行的水泥生产工艺中，原料破碎、磨煤和烧成是能源消耗的主要环节。
鉴于水泥行业的能源消耗占比较高，对水泥生产过程进行能源消耗现状分析，可以为进一步制定合理的节能措施提供依据。
2. 能源消耗现状的影响因素水泥生产能源消耗现状受多种因素影响。
首先是水泥首要原料的质量与产量，其次是生产工艺和设备的技术水平，再者是生产管理水平与能源管理策略等因素。
通过深入分析这些影响因素，可以客观评估水泥行业的能源利用效率，并确定提高能源利用效率的关键环节。
二、节能监察报告编制案例解析1. 节能监察的法规要求根据国家相关法律法规和环境保护要求，水泥行业要求制定节能监察报告。
节能监察报告应包括能源消耗现状、能源利用效率评估、节能措施建议等内容。
编制节能监察报告时，必须遵守相关法规和政策，确保报告的准确性和可行性。
2. 节能监察报告的编制步骤（1）能源消耗数据收集与整理：根据水泥企业的能源消耗数据，收集和整理相关能耗指标，包括电力能耗、天然气能耗、煤炭能耗等。
这些数据将作为编制节能监察报告的基础。
（2）能源利用效率评估：通过对能源消耗数据的分析与比较，评估水泥企业的能源利用效率，发现存在的问题和不合理之处。
（3）节能措施的制定：根据能源消耗现状与能源利用效率评估结果，在充分调研的基础上，制定适合企业的节能措施。
这些措施应包括技术创新、管理改善和装备更新等方面。
（4）节能措施的实施与效果评估：完成节能监察报告后，需要组织实施节能措施，并在实施后进行效果评估，确保节能目标的实现与节能效果的可持续性。
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术水泥是建筑材料中的重要组成部分，然而，水泥生产过程中会产生大量的二氧化碳排放和能源消耗，这对环境和资源造成了巨大压力。
因此，研究水泥生产过程中的能源消耗分析和节能技术是非常必要的。
1. 水泥生产过程中的能源消耗水泥生产过程中的能源消耗包括燃料能源和电能消耗。
其中，燃料能源主要用于熟料生产和窑炉烧结，而电能主要用于磨煤机、风机、输送机和照明等设备。
1.1 燃料能源消耗燃料能源消耗是水泥生产过程中的主要能源消耗之一。
根据不同地区的资源情况和技术水平，燃料种类也有所不同，主要包括煤、天然气、石油和生物质等。
在熟料生产中，主要采用煤作为燃料。
煤的燃烧会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成严重污染。
因此，研究燃煤的高效清洁燃烧技术对于减少能源消耗和环境污染非常重要。
在窑炉烧结中，主要采用煤、天然气和生物质等作为燃料。
燃料的选择会直接影响窑炉的生产效率和二氧化碳排放量。
因此，研究高效节能的窑炉燃烧技术对于减少燃料消耗和二氧化碳排放非常重要。
1.2 电能消耗水泥生产中的电能消耗主要用于磨煤机、风机、输送机和照明等设备。
其中，磨煤机和风机是水泥生产中的重要设备，其电能消耗占总电能消耗的大部分。
磨煤机是水泥生产中的重要设备，主要用于磨碎煤粉。
磨煤机的能耗非常高，因此，研究高效的磨煤机和磨煤机系统对于降低电能消耗非常重要。
风机是水泥生产中的重要设备，主要用于输送原材料和热风。
风机的能耗也非常高，因此，研究高效的风机和风机系统对于降低电能消耗非常重要。
2. 节能技术2.1 燃烧优化技术燃烧优化技术是水泥生产中的重要节能技术。
通过优化燃烧过程，可以降低燃料消耗和二氧化碳排放量。
目前，常用的燃烧优化技术包括前置燃烧器、分级燃烧和预混合燃烧等。
前置燃烧器是一种将燃料和空气预先混合的设备，可以提高燃烧效率和燃烧温度，降低燃料消耗和二氧化碳排放量。
分级燃烧是一种将燃料分成多个不同的燃烧区域，使燃烧更加均匀和稳定的技术，可以降低燃料消耗和二氧化碳排放量。
水泥的环保问题及解决方法
水泥的环保问题及解决方法水泥作为建筑材料中不可或缺的一部分，对于人们的生活和经济发展起着至关重要的作用。
然而，水泥的生产和使用过程却存在着环境问题，如碳排放、能源消耗等。
本文将探讨水泥的环保问题，并提出解决方法。
一、水泥的环保问题1. 碳排放水泥生产过程中的煤炭燃烧和石灰石煅烧会释放大量的二氧化碳（CO2），这成为水泥行业排放温室气体主要来源之一。
据统计，全球水泥行业每年约排放超过2.5亿吨CO2。
2. 能源消耗水泥生产需要大量的煤炭、油气等能源，造成了能源和矿产资源的过度开发和消耗。
水泥行业每年消耗的能源相当于全球能源总消耗的约7％。
3. 大气污染水泥生产过程中产生的氮氧化物和硫化物等大气污染物，容易造成酸雨和光化学烟雾，对环境和人类健康造成严重威胁。
二、水泥环保的解决方法1. 提升生产技术水泥企业可以通过提升生产技术，减少碳排放和能源消耗。
例如，引入绿色制造技术，改变传统水泥生产过程中的燃料和能源选择，采用清洁能源替代传统煤炭，减少二氧化碳的排放。
2. 促进循环经济水泥企业可以加强废弃物回收利用，实现水泥生产过程中废弃物的综合利用。
同时，可以通过回收再利用石灰石和装修废料等材料，减少资源消耗和环境污染。
3. 强调绿色设计和建筑在水泥使用环节，可以通过绿色建筑设计和管理，降低水泥需求量和浪费，进一步减少对环境的影响。
例如，推广使用高效保温材料和隔热技术，减少空调和供暖需求，降低碳排放。
4. 加强政府管理和监管政府应加强水泥行业的监管，制定更加严格的环境标准和准入规定，推动企业采取环保措施。
同时，也应该加强对水泥企业的日常监测和巡查，确保其环境污染物排放达标。
5. 加强宣传和教育通过加强公众的宣传和教育，提升人们对水泥环保问题的认识和重视，推动整个社会对环保水泥的需求。
同时，也需要向公众普及环保水泥的使用方法和相关政策，引导大家积极参与环保行动。
总结：水泥的环保问题是一个亟待解决的全球性挑战，需要水泥行业、政府和公众共同努力才能取得进展。
水泥生产过程中的能源消耗与节能措施
水泥生产过程中的能源消耗与节能措施在水泥生产过程中，能源消耗是一个重要的环节。
水泥的制备需要耗费大量的能源，同时也会产生大量的二氧化碳等温室气体。
为了减少对环境的影响，需要采取有效的节能措施。
本文将探讨水泥生产过程中的能源消耗和可采取的节能措施。
一、水泥生产过程中的能源消耗。
1. 原料破碎和磨煤：水泥生产的第一步是将原料破碎为粉末状，其中包括石灰石、粘土等。
这个过程需要使用大型的破碎设备，耗能较高。
同时，磨煤也需要消耗大量的能源。
2. 原料烧结：破碎后的原料需要在高温下进行烧结，形成熟料。
这个过程需要使用大型的窑炉，耗能较高。
3. 熟料磨煤粉：熟料需要进一步磨碎成细粉，以便用于水泥的制备。
这个过程同样需要大型的磨煤设备，耗能较高。
4. 其他能源消耗：水泥生产过程中还会涉及到一些辅助的能源消耗，如空压机、照明、输送设备等，这些都会对能源的消耗造成一定的影响。
二、节能措施1. 提高能源利用效率：可以通过采用先进的设备和工艺，提高熟料窑的热效率。
比如，在熟料窑的尾部设置余热回收装置，将窑炉排出的高温尾气回收利用，用于预热物料，减少能源的消耗。
2. 使用替代燃料：水泥生产过程中燃烧煤炭是主要的能源来源，但煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等温室气体。
可以考虑使用废弃物作为替代燃料，如废弃油、废气等。
这样不仅可以减少对化石能源的依赖，还可以减少温室气体的排放。
3. 优化设备运行：合理调整设备运行参数，如机器的负荷、热量的均衡分配等，可以提高设备的能源利用效率。
同时，定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少能源的浪费。
4. 推广循环经济模式：水泥生产过程中会产生大量的废渣和废石，可以通过循环再利用的方式，将这些废渣转化为资源，减少能源的消耗。
比如，将废渣加入熟料中，提高水泥的强度和稳定性。
5. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，加强对能源消耗情况的监测和分析，及时发现能源浪费的问题，并采取针对性的措施进行调整和改进。
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术水泥生产是一个能源密集型的过程，通常需要大量的煤炭、天然气和电能等能源来完成。
在本文中，我将对水泥生产过程中的能源消耗进行分析，并探讨一些节能技术，以降低能源消耗，提高生产效率。
一、能源消耗分析水泥生产过程主要包括石灰石的采矿、石灰石的粉碎和混合、熟料的烧结以及水泥的磨制等环节。
这些环节中，能源消耗主要包括以下几个方面：1. 煤炭燃烧：在熟料烧结环节中，需要使用煤炭作为主要燃料，在高温下进行煅烧，以产生熟料。
2. 石灰岩粉碎和混合：石灰石需要进行粉碎和混合，以便更好地与其他原料混合，形成熟料。
3. 水泥磨制：熟料需要磨制成细粉，这个过程需要大量的电能来推动磨机的运转。
以上是水泥生产过程中的主要能源消耗环节，其中煤炭燃烧是最关键的一环。
通过改进煤炭燃烧过程，以及引入一些节能技术，可以有效地降低水泥生产过程中的能源消耗。
二、节能技术1. 使用替代燃料：除了煤炭之外，水泥生产过程中还可以使用一些替代燃料，如废弃物和生物质燃料。
这些替代燃料不仅能减少能源消耗，还可以有效地处理一些废弃物。
2. 余热回收：在水泥生产过程中，熟料烧结需要大量的热量。
通过合理设计热回收系统，可以将熟料烧结过程中产生的余热用于其他环节，如干燥原料或加热水等，从而减少额外的能源消耗。
3. 磨机优化：水泥磨机是水泥生产过程中的关键设备。
通过优化磨机的结构和运行模式，可以降低电能消耗，提高磨机的效率。
4. 节能材料应用：在水泥生产过程中，可以使用一些节能材料来替代部分水泥熟料，如矿渣、粉煤灰等。
这些材料的应用可以减少熟料的产生，从而降低能源消耗。
三、总结与回顾通过对水泥生产过程中能源消耗的分析，我们可以看到煤炭燃烧是最主要的能源消耗环节。
在水泥生产过程中，优化煤炭燃烧过程是关键。
通过使用替代燃料、余热回收、磨机优化和节能材料应用等节能技术，可以进一步降低能源消耗，提高生产效率。
笔者对水泥生产过程中的能源消耗有如下几点观点和理解：1. 节能技术的应用对于水泥生产行业的可持续发展至关重要。
水泥企业能源利用状况报告
水泥企业能源利用状况报告1. 引言水泥是建筑材料中不可或缺的重要组成部分，它的制造过程对能源的需求量较高。
鉴于全球能源短缺问题和减少温室气体排放的需求，能源利用状况的报告对水泥企业的可持续发展具有重要意义。
本报告旨在对水泥企业的能源利用情况进行分析和评估，以期找出存在的问题并提供改进措施，以实现资源的节约与环境的保护。
2. 能源来源水泥企业常用的能源来源主要包括煤炭、天然气、柴油和电力。
其中，煤炭是目前最常见的燃料，而天然气则是一种清洁能源。
根据调查数据，我公司在过去一年中使用的能源比例如下：- 煤炭: 60%- 天然气: 35%- 柴油: 4%- 电力: 1%由于煤炭的使用量较大，我们需要寻找替代燃料以减少对煤炭的依赖。
3. 能源消耗3.1 单位产量能耗单位产量能耗是衡量水泥企业能源使用效率的重要指标。
根据数据统计，全年公司产量为100万吨，能源消耗总量为200万吨标准煤。
因此，单位产量能耗为200吨标准煤/万吨。
3.2 能源消耗结构水泥生产过程中的能源消耗主要集中在煤炭燃烧和电力消耗两个方面。
其中，煤炭的能源消耗占比较大，约为60%；电力的能源消耗占比较小，仅为1%。
4. 能源利用问题4.1 煤炭的过度依赖由于煤炭的使用量较大，我们企业存在对传统燃料的过度依赖问题。
这不仅在能源消耗层面上造成了浪费，还带来了环境问题，如大量的温室气体排放和空气污染。
4.2 电力利用的不高效性尽管电力消耗仅占总能源消耗的1%，但其利用效率并不高。
我们在电力使用中存在一些浪费现象，如设备老化、未及时关闭的待机设备等，这些都导致了能源的浪费问题。
5. 能源利用改进措施5.1 推广清洁能源使用为了减少对煤炭的依赖，我们计划逐步推广清洁能源的使用，例如增加天然气的比例，并引入其他可再生能源，如太阳能和风能。
这将有助于降低温室气体排放和空气污染，提高能源利用效率。
5.2 提高电力利用效率我们将采取一系列措施来提高电力利用效率，如设备更新、定期检查维护、设置自动关机功能等。
水泥行业能耗分析及节能措施
水泥行业能耗分析及节能措施水泥行业是我国重点行业之一，也是能源消耗较大的行业之一、根据统计数据显示，水泥行业的能源消耗占全国工业能源消耗的比重超过10%，排放的碳排放量占全国的比重也相当可观。
因此，进行水泥行业的能耗分析，并提出相应的节能措施，对于实现节能减排目标具有重要意义。
在水泥行业的能耗分析中，可以从以下几个方面进行考虑：1.生产工艺能耗分析：水泥的生产主要采用煤炭和石油焦作为燃料，在熟料和水泥生产过程中会产生大量的烟尘和废气。
因此，通过对生产工艺能耗的分析，可以找出能源消耗的主要环节，进而制定相应的节能措施。
2.设备能效分析：水泥生产过程中涉及到多种设备，如破碎机、磨煤机、窑炉等。
通过对这些设备的能效进行分析，可以发现能源消耗较高的设备，进而探索改进设备的方式，提高设备的能效。
3.原材料能耗分析：水泥的生产需要大量的原材料，如石灰石、粉煤灰等。
通过对原材料的能耗进行分析，可以找到节约原材料的方法，减少生产过程中的能源消耗。
基于以上的能耗分析，可以提出一些水泥行业的节能措施：1.加强燃烧控制：通过改进燃烧控制系统，实现燃烧效率的提高，减少能源的浪费。
可以采用先进的燃烧技术，如利用高效煤燃烧器和煤粉喷射等技术，提高燃烧效率。
2.推广余热利用：水泥生产过程中会产生大量的余热，可以通过余热锅炉等设备将余热转化为热能，供给生产过程中的热负荷，减少燃料的消耗。
3.优化设备结构：通过改进设备的设计和结构，减少能源的消耗。
可以采用新型节能设备，如高效破碎机、高效磨煤机等，提高设备的能效。
4.加强技术管理：通过加强技术管理和人员培训，提高生产过程的管理水平，减少能源的浪费。
可以建立能耗监测系统，定期监测能源消耗情况，及时发现和解决问题。
5.推广绿色环保水泥：利用新型材料和新技术，研制绿色环保的水泥产品，降低水泥生产过程中的能源消耗和环境污染。
综上所述，水泥行业的能耗分析及节能措施有助于减少能源的消耗，降低生产成本，提高企业竞争力，同时也能对环境保护做出贡献。
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水泥单位产品能源消耗限额
国家“十一五”发展规划中要求“十一五”末万元产值能耗下降20%，为达到该目标要求，国家即将颁布实施《能源节约法》，为配套该法的实施，国家将对国内十六个高能耗行业实行能耗限额，其中水泥行业属于十六个高能耗限额的行业之一，于2006年底制定了《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准，该国家标准为强制性标准，标准号为GB 16780-200×，预计将于今年六月份下发实施，现将该标准介绍如下，以供各位同仁进一步加强、规范能耗管理予以参考。
一、水泥单位产品能源消耗限额标准主要内容介绍
1、主要术语和定义
熟料综合标煤耗：在统计期内（每年度）生产每吨熟料的燃料拆算成标准煤，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
可比综合电耗：熟料综合标煤耗按熟料强度等级统一修正到熟料28天抗压强度等级为52.5及海
拔高度修正后所得的标煤耗,以ekcl表示, 单位为千克每吨（kg/t）。
熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗,包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合电耗：熟料综合电耗经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52. 5和外购石灰石原料修正后所得的综合电耗,以Qkcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗,包括水生产各过程的电耗和为生产水泥的辅助过程用电(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qs表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比水泥综合电耗：水泥综合电耗经水泥28天抗压强度等级统一修正到出厂强度等级为42.5、外购石灰石原料和混合材掺量修正后所得的综合电耗,以Qks表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比水泥综合能耗：在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源经水泥强度等级统一修正到出厂水泥28天抗压强度等级为42.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Eks表示，单位为千克每吨（kg/t）。
2、技术要求
2.1 现有水泥企业水泥单位产品能耗限额
2.2 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额
2.3 水泥企业水泥单位产品能耗限额目标值
技术要求中2.1、2.2条为强制性要求，2.3条为推荐要求。
二、标准制定的意义
1、是国家产业政策发展需要
我国水泥工业发展的主要矛盾仍然是产业结构不合理，新型干法水泥受到落后生产工艺制约，国家有关部门制定了水泥工业发展的产业政策，其主要目标是：到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上，日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740×4.18千焦/千克；到2020年，企业数量由目前5000余家减少到约2000家，生产规模3 000万吨以上的达到10家，500万吨以上达到40家，基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保
达到同期国际先进水平。
为了达到以上目标，必需制定水泥单位产品能耗限额标准，淘汰部分能耗大的落后生产工艺生产线，以加快水泥工业结构调整。
2、标准制定主要依据与指导思想
标准制定主要依据是根据目前国内水泥工业的产业结构、技术水平及相关的国家产业政策，同时参考目前国际上先进的水泥生产技术经济指标，确定适合我国水泥工业实际情况的水泥单位产品能源消耗限额指标。
指导思想是通过制定的现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额值，将目前国内水泥工业能耗高的生产线产能淘汰20～30%。
同时确定水泥企业水泥单位产品能源消耗限额目标值和新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值，促进各水泥熟料和水泥生产企业加强管理，使水泥单位产品能耗向水泥单位产品能源消耗限额的目标值靠拢。
三、新标准与老标准相比主要修订内容及注意事项
1、本标准只适用于通用硅酸盐水泥生产企业的能耗的计算、控制和考核。
2、可比熟料综合能耗根据可比熟料综合标煤耗和可比熟料综合电耗计算，其中电力折算标煤系
数按国家统计局规定的0.1229kg标煤/kWh计算。
3、水泥熟料生产线的能耗限额按照规模进行分类制定，但水泥粉磨企业的能耗主要受工艺流程的影响，与规模对应的关系不大，因此不按规模分类。
4、熟料综合标煤耗，燃料统计的范围应该包括熟料在生产过程中消耗的所有燃料，除用于熟料烧成消耗的燃料（包括点火用油或用气量）外，还应包括原料和燃料烘干消耗的燃料。
为鼓励加大对废弃物的综合回收利用，采用废弃物作为替代燃料时，处理废弃物消耗的燃料可不计入燃料消耗，废弃物带入的热量也可不折算成标煤计入烧成煤耗；采用工业废弃物作为水泥混合材时，烘干混合材消耗的燃料可不计入水泥综合能耗。
5、熟料综合电耗统计包括从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，包括石灰石等原材料破碎、输送的电耗，熟料散装及熟料库至码头输送的电耗等。
水泥综合电耗统计的范围包括原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。
采用废弃物作为替代原料或水泥混合材时，单独烘干废弃物消耗的电量不计入水泥综合能耗。
6、关于可比水泥综合电耗修正中水泥企业混合材掺量修正系数，按照普通水泥允许的最大掺量2 0%进行修正，混合材掺量每改变1%，影响水泥综合电耗百分比的统计平均值按0.3%来确定。
7、国家将成立专门机构对能耗限额进行管理，将定期组织对水泥企业的能耗进行检测，并根据检测结果对水泥企业的能耗进行考核.。