大体积砼施工方案
大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土工程施工方案一、工程概述本工程为_____，基础采用大体积混凝土结构。
混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
施工地点位于_____，预计施工时间为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、对混凝土配合比进行优化设计，考虑降低水化热、减少收缩等因素。
3、计算混凝土的温度应力，制定相应的温控措施。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如_____。
2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量在规定范围内。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，改善混凝土性能。
4、外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，满足施工要求。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
2、搭建混凝土搅拌站、输送泵及管道等设备，并进行调试和试运行。
3、准备好测温设备、保温材料等。
（四）人员准备1、组织专业的施工队伍，包括混凝土工、振捣工、养护工等。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺流程（一）模板工程1、模板采用_____材料，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板安装要牢固，拼缝严密，防止漏浆。
（二）钢筋工程1、钢筋的规格、型号、数量和位置应符合设计要求。
2、钢筋的连接方式应符合规范规定，保证连接质量。
（三）混凝土浇筑1、混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和均匀性。
2、混凝土运输：采用_____运输方式，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
3、混凝土浇筑顺序：根据结构特点，采用分层分段的浇筑方法，每层厚度控制在_____以内。
4、混凝土振捣：采用_____振捣器，振捣密实，避免过振或漏振。
（四）混凝土养护1、养护时间：不少于_____天。
2、养护方法：采用覆盖保温保湿材料、蓄水养护等方法，控制混凝土内外温差在规定范围内。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案一、引言大体积砼施工是现代建筑中常见的工程施工方式之一，具有强度高、耐久性好等优势。
本文将就大体积砼施工的基本原理、施工步骤、主要设备以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、基本原理大体积砼施工是指一次性浇注超过2000m³的砼工程。
其基本原理是通过合理的施工工艺，保证砼浇筑的质量和整体性能。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工计划，编制施工图纸，制定详细的施工方案，并对相关设备进行检测和维护。
2. 确定浇注顺序：根据建筑结构的特点和设计要求，确定砼的浇注顺序，包括砼的层次和浇筑的工艺。
3. 建立模板支撑系统：根据设计要求，搭建模板支撑系统，确保模板的稳定性和合理性。
4. 钢筋混凝土搅拌站搅拌：将水泥、沙子、石子和外加剂等按一定比例加入搅拌站中进行搅拌，制成砼。
5. 输送设备连接：将搅拌好的砼通过输送设备(如输送泵、导管等)连接到施工现场。
6. 砼浇筑：按照事先确定的浇注顺序，将砼均匀地浇筑到模板中，并采取措施避免砼的流失和渗漏。
四、主要设备1. 混凝土搅拌站：用于将水泥、石子等原材料进行均匀搅拌，制成砼。
2. 输送设备：包括输送泵、输送管道等，用于将搅拌好的砼输送到施工现场。
3. 浇注设备：包括塔吊、起重机等，用于将砼均匀地浇注到模板中。
4. 模板支撑系统：用于搭建模板，保证模板的稳定性和施工质量。
五、注意事项1. 施工现场安全：施工现场的安全非常重要，需要确保施工人员的安全，并采取措施防止事故的发生。
2. 运输和储存：砼运输和储存时需要谨慎处理，避免砼的质量受到影响。
3. 浇注顺序：合理确定砼的浇注顺序，保证施工进展的顺利进行。
4. 施工质量控制：对砼的质量进行监控和检测，保证施工质量的合格。
5. 施工方案调整：根据实际施工情况，随时调整施工方案，保证施工工程的顺利进行。
六、结论大体积砼施工是一项复杂的工程施工方式，需要合理的施工方案和设备配套，以及严格的施工质量控制。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市建设的不断发展，大体积砼的施工需求日益增加。
大体积砼指的是每方混凝土用量超过1000m³的砼，主要应用在大型基础设施建设、水利工程和桥梁等领域。
由于大体积砼的特殊性质，施工方案的设计和实施需要更加重视。
一、前期准备工作大体积砼的施工前期准备工作至关重要。
首先，需要进行充分的工地勘察，了解地质和地形条件，确保基础条件稳定。
同时，还需要对施工现场进行细致的平整和清理，保证施工的平稳进行。
此外，还需要制定周密的砼供应方案，确保施工期间有足够的砼供应，避免中途断料。
二、砼配比设计针对大体积砼的施工，砼的配比设计尤为重要。
配比设计需要根据工程的具体要求，包括强度、耐久性和施工性等指标，并考虑到混凝土的流动性、凝结时间等因素。
鉴于大体积砼的特点，建议使用高性能混凝土，并适度增加胶凝材料的用量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工流程安排在大体积砼的施工中，施工流程的安排至关重要。
合理安排施工流程可以提高施工效率，减少施工期间的不良情况。
一般来说，大体积砼的施工可以分为四个阶段：浇筑前准备、浇筑过程、养护和拆模。
在浇筑前准备阶段，需要对模板进行检查和处理，确保模板的牢固和密封。
同时，还需要设置好浇注口和振捣棒，以便于砼的顺利浇筑和振实。
浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和流动性，避免产生空洞、冷缝等问题。
在养护阶段，砼需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
最后，在砼完全硬化后，可以进行拆模，完成整个施工过程。
四、施工技术要点大体积砼的施工需要掌握一些关键的施工技术要点。
首先，需要保持施工现场的湿润，避免水分过快蒸发导致砼的强度降低。
其次，需要重视砼的浇筑速度和坍落度，保证砼的均匀性和流动性。
同时，还需要合理控制浇筑高度，避免过高导致砼的温度升高和开裂。
最后，要加强对振捣的控制，确保砼的振实和密实。
五、安全措施在大体积砼的施工中，安全措施是至关重要的。
首先，需要确保所有从业人员都经过专门培训和资质认证，并严格执行安全操作规程。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、前期准备工作在进行大体积砼施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计、材料采购、设备准备等。
1.设计：根据工程要求和设计要求，制定出砼配比和浇筑方案。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的砼原材料，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
3.设备准备：准备好与大体积施工相匹配的施工设备，包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
二、模板安装在进行大体积砼施工之前，需要搭建好模板和支撑架来固定模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保砼浇注时不出现变形和渗漏等问题。
三、施工工艺1.砼搅拌：将原材料按照设计配比投放进混凝土搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，以确保砼的均匀性和流动性。
2.运输：利用混凝土搅拌车将搅拌好的砼运输到浇筑地点。
在运输过程中，需要保持砼的流动性，并尽快将砼运输到目标地点以避免凝固。
3.浇筑：将砼倒入模板中，通过振捣器对砼进行振实和排除气泡，以确保砼的结实性和密实性。
4.浇筑层间距控制：根据设计要求，设置浇筑层间距控制点，控制每一层砼的厚度和水平度。
5.跳板安装：为了方便施工和操作，需要根据需要安装跳板和人行道。
四、养护1.保湿养护：在砼施工完成后，立即覆盖保湿材料，如湿棉被、草帘等，防止水分的过度蒸发，保持砼的湿润状态。
2.温度控制：在施工过程中，需要监控砼的温度，避免过高或过低的温度对砼强度造成不利影响。
可以通过喷水、覆盖等措施进行温度控制。
五、验收和整改在大体积砼施工完成后，需要进行验收和整改工作：1.验收：对已完成的工程进行验收，包括砼的强度、各项指标是否符合要求等。
2.整改：对于验收不合格的地方，需要进行整改，重新施工或采取其他措施来解决问题。
总结：。
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荷花家园廉租房一期14#栋大体积（筏板）混凝土专项方案编制单位：湖南省衡南第五建筑工程有限公司编制人/日期：项目技术负责人/日期：审核/日期：表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：荷花家园廉租房14#栋编号：审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
株质安监统编2008施管-11施工专项方案审批表注：经过批准的施工组织设计（方案），不准随意变更修改，确因客观原因需修改时，应接原审核、审批程序办理。
荷花家园廉租房14#栋大体积（筏板）混凝土施工方案目录1.编制依据2.工程概况3.施工方案及施工方法4.温度裂缝控制措施5.安全环境保护措施一、编制依据：1.1勘察设计文件1.1.1 湖南省勘探测绘院《荷花家园岩土水文勘察报告》1.1.2 株洲市规范设计院《荷花家园14#栋》施工图设计文件1.2 执行标准1.2.1 国家标准《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2013《大体积混凝土施工规范》GB-50496-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20131.2.2 行业标准《高层建筑箱型与筏板基础技术规范》JGJ6-2011《混凝土泵送技术规范》JGJ/T-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-20111.3通过审批的本工程施工组织设计1.4本公司与建设单位签订的《荷花家园14#栋施工总承包合同》二、工程概况2.1筏板设计概要2.1.1筏板基底持力层承载力特征值f0=230Kpa。
2.1.2筏板厚度1200MM，内配双层双向Φ22@200钢筋，钢筋保护层厚度为50mm。
采用C30强度等级的混凝土，上部钢筋网片用Ф25@1000，呈梅花型设置支撑。
2.1.3本筏板无后浇带和膨胀加强带，即为一整体结构构件。
2.2、主要工程量：22钢筋2.3施工条件：2.3.1本筏板混凝土预计浇筑时间将在春季，预计日最高温度在20℃～25℃左右，为雨水充沛季节，阵雨天较多。
2.3.2施工用水用电已满足要求。
2.3.4施工现场道路已满足施工要求。
2.3.5施工机械（如输送泵、振动器、抹浆机、水泵等）均已进场验收，调试运输正常，性能可靠，功率满足施工要求。
2.3.6覆盖养护用养护膜防雨水临时覆盖用防水彩条均已准备到位，能满足工程成品保护需要。
三、施工方案及施工方法3.1组织保证体系：混凝土运输机电操作班混凝土浇筑钢筋、模驾驶员作业人员板保护人员3.2施工方案3.2.1模板：采用砖砌膜，拟将用M7.5水泥砂浆115*90*240多孔砖，墙厚240mm，墙高1200mm，内侧用20厚1：2水泥砂浆抹光，外侧待砌体砂浆强度达到50%后用素土分层夯填至胎膜墙体顶面标高低100MM。
3.2.2混凝土采用商品混凝土，商品混凝土供应商待定，但必须在筏板浇筑前30d之前确定，应以留足供应商对产品质量保证所需技术准备工作的必要时间，原则上选择信誉好，供应能力强售后服务佳的供应商。
3.2.3混凝土质量要求1、技术指标（1）强度等级不低于C30（2）到场塌落度150-170MM（3）混凝土卸料时不得出现离析或假凝等现象。
2、原材料质量要求：（1）水泥品种应为低水化热（2）非碱性活性骨料（3）粗骨料粒径5-31.5MM，质地坚硬，基压碎值不得大于12%级配良好，表面粗糙孔隙率和含砂率小的碎石，含泥量小于1%。
（4）细骨料为中砂，其含泥量不得大于3%，细度模数应大于2.3.（5）掺合料当采用粉煤灰时，其掺量应控制在15-20%，粉煤灰质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596规定。
当采用粒化高炉矿渣粉时，其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。
（6）外加剂：减水剂、缓凝剂、膨胀剂和抗裂防水剂等的贴等添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
（7）拌合混凝土的用水，必须是自来水。
（8）所有原材料抽样复试必须按批次100%抽样复试合格。
3、混凝土配合比设计：（1）混凝土配合比和试配试验等供货前技术准备工作均由砼生产厂家有资质的专业厂家试验室完成。
试验成果报告装顶成册报本公司技术科送监理工程师审查，并由监理工程师签认后方可批量生产或供贷。
试验成果包括所有原材料抽样复试，试配和验证配合比、生产配合比等，“三配”试验获取的抗压强度初凝、终凝时间水化热泌水性可原性等。
（2）对配合比的基本要求：1、水泥用量：当掺入掺合料时水泥用量不小于280Kg/M3当不掺掺合料时水泥用量不小于300 Kg/M3，不大于380 Kg/M3；2、水灰比：水灰比不得大于0.50，用水量不得大于170 Kg/M3；3、掺合料用量：粉煤灰不应超过胶凝材料的40%，矿渣粉不应超过胶凝材料的50%，当掺入粉煤灰和矿渣粉两中掺量的总量不得超过胶凝材料的50%；4、缓凝剂，减水剂，外加剂必须严格按产品使用说明的控制用量和掺入方法；5、砂率应控制在38%~42@之间并控制好含泥量；6、混合物泌水量不应小于102/M3.4、混凝土供货：1、项目部将合同供应商对运输线路进行考察，确定搅拌机站到工地线路；同时针对运输线路的车流量高峰时间进行分析，准备应急预案，确保混凝土及时到达现场。
2、保证现场停靠待浇混凝土搅拌车砂不少于3台，已预防在混凝土浇筑过程中出现停断混凝土的情况，当有可能出现停断混凝土时由商砼厂和本项目部及时沟通加以解决，确保混凝土浇筑连续性和杜绝出现冷缝和施工缝。
3、混凝土运输途中拌筒应保持以1-38/min运转，以防混凝土离析，混凝土罐车到达现场卸料前应使拌筒保持以8-125min运转。
4、当气温在35℃及以上时，每台灌车必须配备稀释剂，并由厂泵委派专业技术人员驻守现场以便及时对出现假凝塌落度过低不适应泵送时指导处理。
3.2.4、混凝土浇筑1、浇筑方式：为保证浇筑过程中不出现冷缝，拟采用斜面分两层浇筑方式，施工中从短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑，如下图所示：斜面分层浇筑示意图2、浇筑过程中应沿直线前进，同时保证各浇筑带基本齐头并进，互搭接。
保证各浇筑带上下砼的结合，分层厚度控制在600mm左右。
3、为保证连续浇筑前，项目部拟将组织两个施工班组进行交叉作业，以保证在浇筑过程中不产生施工缝和冷缝（临时断缝）。
4、混凝土振捣采用两台Φ50插入式振动器振捣并备用两台应急处置，按600mm 分层振捣方法采用快进慢出在每个斜面层的上下各布置一道振动器，上面一道布置在砼卸料处，下面一道布置在近坡脚处，在每个斜板层的上下各布置一道振动器，上面一道布置在砼卸料处，下面一道布置在近坡脚处，振捣上层时棒头应插入下层20CM，震棒抽出时棒头不得靠紧胎膜进行振捣。
5、顶面表面处理：当砼捣至设计标高时（由胎膜控制），稍停后再用平板振动器拖振一遍，再用铝合金条刮平，用木抹子压抹将水分挤压出表面，待表水逐渐蒸发，表面浮浆机进行压抹，压抹后收光，以消除表面收缩裂缝。
6、混凝土养护：采用养护膜覆盖淋水养护。
当构件成形后，并完成初凝时及时进行覆盖，覆盖后随机将养护淋水湿透，然后配备专人负责淋水，确保养护期内构件保持高湿度。
养护周期为不少于14昼夜，高温养护时间28天。
3.2.5、设备部署：1、筏板砼采用车泵（即天泵），车泵型号HBT60C，输送距离50M，输送量70M3/h。
根据本筏板砼总量采用一台车泵能满足施工要求。
2、车泵布置如下图所示：泵车现场布置图3、小型机具配备：（1）、插入式Φ50振动器4台套，备用棒6根（2）、平板式振动器2台套（3）、抹浆机1台套（4）、铁锹20把，抹子10把和电筒和机械检修工具（5）、泥浆泵2台套，潜水泵2台套3.2.6、人员安排：3.2.7、现场管理人员职责：详见3.6.23.2.8、技术交底：施工前由项目技术负责人向现场施工管理人员包括各工种领班进行施工质量和安全生产技术交底，再由施工员、安全员向所有施工人员进行交底，并形成书面记录。
交底主要内容：质量标准要求，作业顺序和方法，注意事项等。
3.2.9、筏板大体积砼施工工艺流程：1、温润模板，清理杂物作业准备2、施工前质量安全班前交底会3、机械器具试运行4、获取监理工程签发和浇灌令1、了解开盘时间2、预估到场时间联系砼发车时间3、派出质检人员驻厂家1、到场检验出厂质量验收资料砼运输2、检测塌落度泵送、铺摊分层振捣抄平压光1、整理质检记录，报旁站监理人员签字覆盖养护2、质检员签认监理旁站记录3、整理报验资料，报监理工程师审查验收四、温度裂缝控制措施4.1、温度计算：有待实验室提供有关材料温度，砼绝热升温：水泥水热化Q0及其不同掺量的调整值和砼收缩当量温差等方可进行温度计算。
所以本项目内容按以往经验进行计算待后进行调整:搅拌站提供的C30混凝土每立方米材料用量及温度如下:水泥:335kg,30℃。
砂子:669kg,15℃,含水率为3%。
石子:1096kg,15℃,含水率为2%。
水:165kg,10℃。
粉煤灰:75kg,15℃。
磨细矿渣：90kg，15℃。
抗裂防水外加剂:15kg,10℃。
（1）混凝土绝热升温因采用低水化热水泥，根据试验室提供数据其水泥水化热总量：Qo=300 KJ/kg 胶凝材料水化热总量：Q=k×Qo；k=k1+k2-1;Q - 每立方米胶凝材料水化热量（KJ/kg）；K –不同掺量掺合料水化热调整系数；K1 –粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，按表取值；K2 –矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，按表取值；不同掺量掺合料水化热调整系数根据试验室提供配合比:参照调整系数表，采用插入法选择计算K2取值，矿渣粉掺量＝90÷(335+75+90+15)=17.5%K2=1-%20%10)93.01(%)5.17%10(--⨯-=0.95我司采用0.97为K2取值，更为严格。
K1=0.95，k2=0.97，k=0.95+0.97-1=0.92 Q=0.92×300=276 KJ/kg T(t)=WQ(1-e-mt)/C ρW - 每立方混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）； Q - 每立方米胶凝材料水化热量（KJ/kg ）；C - 混凝土的比热（kJ/(kg ·℃)），一般为0.92～1.0，本工程取C=0.96； ρ - 混凝土质量密度（kg/m3），ρ=2500； e —常数，为2.718；m - 与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数； t - 混凝土浇筑后计算时的天数（天） 计算水化热温升温时的m 值1-mte-值Tmax=515*276/0.96*2500=59.2℃ 各龄期混凝土水化热绝热温升值分别为：)(t T =)1(mt e C wQ--ρ当t=3d 时，T （3）= 59.2℃×0.639=37.82℃ 当t=6d 时，T （6）= 59.2℃×0.87=51.5℃ 当t=9d 时，T （9）= 59.2℃×0.953=56.42℃ 当t=12d 时，T （12）= 59.2℃×0.983=58.19℃ 当t=15d 时，T （15）= 59.2℃×0.994=58.84℃ 当t=18d 时，T （18）= 59.2℃×0.998=59.08℃ 当t>18d 时，T （>18）= 59.2℃（2）混凝土干缩率和收缩当量温差 ①混凝土干缩率： 式中：0yε —标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取4104-⨯；)(t y ε — 非标准状态下混凝土任意t 龄期（d ）的收缩变形值； e —常数，为2.718； t —混凝土浇筑后至计算时的天数（d ）；1M 、2M 、n M M 3—考虑各种非标准条件，与水泥品种细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、混凝土捣实方法、配筋率等有关的修正系数。