干燥塔安装施工工艺
河南豫光设备安装施工方法
1.工程概况及特点1.1.工程概况该工程为河南豫光金铅集团铅冶炼厂重点扩建项目，由北京有色冶金设计院设计。
本工程本次扩建投标主要涉及5个工段，即硫酸干吸、转化、净化、酸库、SO2风机房等5个工段，主要施工涉及上述5个工段的全部建筑工程以及工艺设备、工艺管道、非标设备制安，主要工程情况如下：1.1.1.硫酸工段干吸工段：主要涉及设备安装有三个塔即干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔等非标设备的制安、三个塔内部设备安装、三个塔配套冷却器三台；各类槽非标设备制安五个，即三个塔循环槽、一个计量槽及地下槽；各类泵11台，三塔循环泵6台和二个地下槽泵、二台计量泵和一台污水泵，另外，还设计有一台2t的电动葫芦，以便施工和检修用。
1.1.2.硫酸转化工段设备安装有热交换器非标制安7台及内部设备安装；二台电加热器、一台2t电动葫芦和7台电动蝶阀。
1.1.3.硫酸净化工段设备安装有各类玻璃钢塔（槽）9台，压滤机1台，各类泵8台和手动单轨小车（含手动葫芦）1台。
1.1.4.硫酸酸库工段有二台贮酸罐非标设备制安，每台规格为V=2572m3，Φ16000×16000。
1.1.5.硫酸二氧化硫风机房工段有2台SO2风机和1台SO2风机检修行车。
1.1.6.工程实物量该工程实物工作量详见表1-1、1-2。
1.2.工程特点本工程工作量较大,尤其是干吸、转化、净化三个工段，质量要求较高，主要集中在非标设备制安，三塔及7台热交器内部设备和2台SO2风机和各类酸管等安装，该工程全为不发火地面，防火要求较高，也是本工程施工的重点和难点。
本工程工期较紧，质量要求较高，各专业交叉高空作业较多，工程管理协调难度大，我公司承诺将严格按国家规范标准及业主对项目施工的具体要求施工，充分发挥我公司人员、机械、设备及技术优势，精心组织和策划确保业主对本工程的质量和进度要求。
1.3.质量要求按招标文件要求质量等级：达到优良工程，力争获奖。
1.4.工期要求根据招标文件要求，工程绝对工期为10个月。
干燥塔安装施工工艺
干燥塔安装施工工艺1. 引言干燥塔是一种用于去除物料中过多湿气的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
干燥塔的安装施工是确保其正常运行的重要环节，本文将详细介绍干燥塔安装施工的各个工艺步骤。
2. 施工前的准备工作在进行干燥塔安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定安装地点：选择适合安装干燥塔的地点，通常要求能提供充足的通风，并且方便设备的维护和操作。
- 准备施工材料和设备：根据施工计划，准备好所需的材料和设备，包括干燥塔本体、支架、连接管道、固定螺栓等。
- 制定施工方案：根据干燥塔的尺寸和安装要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、安装方法、润滑剂使用等。
3. 基础设施施工在进行干燥塔安装施工之前，需要确保基础设施的施工已完成，包括以下几个步骤： 1. 地基处理：对安装干燥塔的地基进行处理，确保地基平整、坚固，并满足设备的承重要求。
2. 地脚螺栓安装：根据施工图纸要求，在地基上预留好地脚螺栓的位置，并进行固定。
3. 防腐涂料处理：对地脚螺栓进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
4. 干燥塔本体安装干燥塔本体安装是整个施工过程的核心步骤，包括以下几个具体工艺步骤： 1. 确定安装顺序：根据施工方案，确定干燥塔的安装顺序，一般是先安装塔筒，再安装上下盖板。
2. 安装塔筒：按照施工图纸要求，将塔筒放置在预先安装好的支架上，并使用螺栓进行固定。
3. 安装上下盖板：安装上下盖板时，需注意与塔筒的对接情况，确保盖板与塔筒之间的密封性。
4. 安装进出料口：根据设计要求，安装进出料口，并与干燥塔本体进行连接。
5. 管道连接干燥塔的正常运行离不开连通管道的安装，包括以下几个步骤： 1. 管道测量：根据施工图纸要求，进行管道的测量和剪断，确保长度和角度的精确度。
2. 管道支架安装：安装好管道支架，使管道能够固定并保持正常的运行。
3. 管道焊接/连接：根据设计要求，进行管道的焊接或连接，确保管道连接处的气密性和密封性。
干燥塔设备安全操作规程
干燥塔设备安全操作规程干燥塔是一种常用的工业设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
然而，在使用干燥塔时，必须要重视设备的安全操作，以保证工作人员的人身安全和生产的顺利进行。
本文将介绍干燥塔设备的安全操作规程，希望能对广大干燥塔操作人员提供指导和帮助。
1. 前置工作在使用干燥塔之前，需要对设备进行日常维护和检查工作。
具体操作步骤如下：1.核实所有设备的电源和气源是否正常，若存在故障情况应及时维修，确保设备正常运转。
2.检查压力开关、气压表、油位计等仪器表头是否合规定，是否工作正常。
3.核实梯子、防护网和访问孔安全措施的完整性和有效性，以及是否存在松动和损伤。
4.检查有无异常的杂质或残余物，确认干燥塔内部是否清洁干净，以保证干燥塔内进行的工作不受干扰。
2. 操作规程在进行干燥塔操作时，需要严格按照以下操作规程进行：1.操作人员在准备投料前，应向现场负责人或管理人员汇报操作情况并取得批准。
2.超过设备正常工作压力时，避免在压力表指针正常范围内直接开关电源。
3.在强制重新启动时，必须确保排气与补气回路完全关闭。
4.在加入物料时，必须将料斗上升到合适的高度，避免逆流操作时的物料堵塞等危险并保证顺畅。
5.切勿在设备正在运转的情况下进行检修或清理工作。
6.发生异常情况如发动机异响、油压低、电器发热、外侧管道温度过高等时，立即切断电源和气源，查找异常原因并及时维修。
7.禁止使用未经授权的非法电路或操纵设备控制面板，以免对设备造成伤害。
3. 安全保障为保障工作人员和设备的安全，需要实施以下安全保障措施：1.人员进入干燥塔进行作业，应该穿戴相关安全防护用品，避免出现人身伤害。
2.安装安全防护围网，防止人员误入危险区域。
3.禁止无关人员进入作业场所，在有必要时安排专人进行管理和指导，确保作业过程安全、高效和环保。
4.建立应急预案并首先想设备损坏等可能发生的意外事件，做出相应的应急处置措施，以防范和避免突发事件的发生。
喷雾干燥塔安全操作规程范本
喷雾干燥塔安全操作规程范本第一章总则第一条为确保喷雾干燥塔的安全运行，保障人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业的喷雾干燥塔操作人员，包括操作、维护及管理人员。
第三条操作人员必须熟悉并遵守本规程的各条款，并将之作为操作依据。
第四条喷雾干燥塔的操作人员必须经过相应的培训并持有合格的操作证书。
第二章安全设备与防护第五条操作人员必须戴上安全帽、工作服、工作鞋及防护眼镜，防护帽或盔具等必要的个人防护装备。
第六条在作业现场必须设立明显的安全警示标志，并设立安全警示区域。
第七条喷雾干燥塔必须配备相应的安全设备，如消防器材、紧急疏散通道等。
第八条保持工作环境的整洁，及时清理落地物或其他杂物，避免堆放可燃物。
第三章操作准则第九条操作人员必须了解设备的性能、特点和工作原理，并按照操作指南进行操作。
第十条在操作过程中，严禁随意操作设备的开关、按钮等，必须按照规定的程序进行操作。
第十一条在操作之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行无故障。
第十二条在操作过程中，必须随时关注设备的运行状态，如有异常及时进行处理。
第十三条对于设备故障或其他异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关人员。
第四章应急处理第十四条操作人员必须熟悉喷雾干燥塔的应急处理措施，并能够在紧急情况发生时迅速采取措施。
第十五条如发生火灾或其他严重事故，操作人员必须先保护好自己的生命安全，然后立即启动应急预案。
第十六条在应急处理过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，并及时报告相关人员。
第五章故障维修保养第十七条操作人员必须及时、准确地报告设备故障，并协助维修人员进行故障排除。
第十八条在进行维修保养时，必须确保设备处于停机状态，并按照规定的程序进行操作。
第十九条维修保养结束之后，必须对设备进行测试，确保设备正常运行。
第六章工作纪律第二十条操作人员必须按照规定的工作时间进行操作，不得擅自更改作息时间。
第二十一条操作人员必须按照规定的岗位职责进行操作，不得擅自超范围操作。
喷雾干燥塔操作规程
喷雾干燥塔操作规程
《喷雾干燥塔操作规程》
一、目的
喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，为了确保其正常运行，提高生产效率，保障人身和设备安全，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于喷雾干燥塔的操作人员，包括操作、维护和管理人员。
三、操作程序
1. 操作人员必须经过专业培训，并且持有相关操作资质证书。
2. 操作人员在进行操作前需了解设备的工作原理和结构，熟悉操作步骤。
3. 在启动喷雾干燥塔之前，需检查设备周围是否有障碍物，保证没有安全隐患。
4. 启动喷雾干燥塔前，必须先进行设备的预检，包括设备的供电状态、设备的通风情况、设备的密封情况等。
5. 操作人员必须按照操作规程的要求，将要干燥的物料均匀喷洒到干燥室内。
6. 在喷雾干燥塔工作时，操作人员需要严格遵守设备的工作参数，不得擅自调整操作参数。
7. 喷雾干燥塔停机时，需要对设备进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。
8. 在操作过程中，如遇到异常情况需及时停机并通知相关人员进行处理。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作中需戴上相关防护用具，确保人身安全。
2. 操作人员需注意设备周围的安全，确保设备稳定工作，避免发生事故。
3. 在操作过程中，如设备出现异常声音或异味，需立即停机并检查设备，排除故障。
4. 喷雾干燥塔操作过程中，禁止将手部或其他物体伸入设备内部。
五、结语
喷雾干燥塔操作规程对操作人员的要求和安全注意事项作出了明确规定，操作人员应严格按照规程执行，确保设备的正常运行和工作效率，同时保障人员和设备的安全。
塔设备吊装方案
塔设备吊装方案编制：_________________ 审批：_________________ 会签：_________________1工程概况1.1特点和任务塔设备净重量为26.2吨，梯子平台重量为3.7吨。
1.2编制指导思想和施工方法利用现有大型吊装机具进行吊装，便于缩短工期；合理安排吊车就位；合理安排设备进入现场；集中时间施工。
2编制依据2.1塔图纸2.2石油化工工程建设起重施工规范SH/T3536 —20022.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-20032.5《石油化工起重施工规范》SH/T 3536-20022.6《公司起重机械、起重作业安全管理规定》2.7 QAY160型吊车性能表2.8 LTM125型吊车性能表3施工工艺3.1技术要求及措施设备到货前，吊装作业区域按照地基处理要求进行施工，满足要求后，根据平面布置图（见附图一）上的尺寸在现场定位，给吊车吊装位置以及设备的卸车位置做出明确标示。
设备到货后按指定位置自行卸车，卸车后溜尾吊耳朝上。
设备放在三个鞍型支座上并固定牢固，鞍型支座下面用道木垫平使设备距离地面 1.4m左右，便于地面安装梯子、平台等附件。
塔吊装参数一览表根据现场的实际情况结合我公司以往大型设备吊装经验，吊装主吊吊车选用一台160t汽车吊，抬尾吊车选用一台50t吊车。
吊装技术参数：选择主臂杆长度26.41m , 选配100t吊钩；吊车支腿区域8 $.7m，吊车每个支腿处铺设一块1200 X1200 X30mm 钢板。
吊装过程中最大工作半径10m。
4吊装运输用工机具及用料一览表5吊装工艺计算★始吊状态根据设备图计算出设备的重心位置距地脚环8280mm。
据P1 X146OO=G >8280代入数值计算得：P1=18.7t抬尾力为：P2= G-P1代入数值计算得：P2=14.3t式中：G —设备重量（设备净重+劳动保护重量+加固重量）33t ；P1 —主吊吊车受力；P2 —抬尾吊车受力；此状态为抬尾吊车最大受力状态，据此进行抬尾机索具的选择。
(完整)脱硫塔技术方案
第一章项目条件1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题,通过对现有系统的技术分析,做出改造方案.为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1。
2 工程概况本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。
3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2.1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037—96《建筑地面设计规范》3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679—1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054—2011《低压配电设计规范》7GB50057—2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011—2010《建筑抗震设计规范》12GB50015-2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007-2011《建筑地基基础设计规范》《工业与民用电力装置的过电压保护设计规16GBJ64—83范》《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知17GB7231-2003识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。
化工企业设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业设备安装工程，主要包括反应釜、干燥机、输送设备、包装设备等设备的安装。
工程地点位于我国某化工园区，工程总工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20082. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20074. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、施工工艺及质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的设备、材料，确保设备、材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能。
4. 机具准备：准备足够的施工机具，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及措施1. 反应釜安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备灌浆：按照规范要求进行灌浆，确保灌浆密实。
2. 干燥机安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
3. 输送设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
4. 包装设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
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干燥塔安装施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2干燥塔安装施工方案2015年10月10日目录一、编制依据及执行标准 ------------------------------------------------ - 3 -二、施工准备---------------------------------------------------------- - 3 -三、干燥塔安装工艺---------------------------------------------------- - 4 -四、过滤器等设备安装-------------------------------------------------- - 9 -五、管线系统安装----------------------------------------------------- - 12 -六、确保安全、环保、文明施工的技术措施-------------------------------- - 15 -七、施工总平面布置--------------------------------------------------- - 36 -八、劳动力配备需求及主要施工机械表 ----------------------------------- - 37 -一、编制依据及执行标准尼鲁干燥塔安装手册尼鲁袋滤器安装手册GEA尼鲁标准（焊接、表面处理、制作误差）尼鲁索具及吊装程序产品几何技术规范(GPS) 表面结构压力式喷雾干燥器工业金属管道工程施工及验收规范工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范承压设备无损检测焊接钢制常压容器二、施工准备施工前应具备的条件：1.施工图纸、施工规范、标准、施工方案等资料齐全,图纸会审完毕，并已进行设计交底。
2.到货的设备组装件、材料满足施工要求。
3.到货的设备组装件、材料等已开箱、检验合格。
4.施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。
5.现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。
施工准备1.技术人员、检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备装配图、局部大样图、风管平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何零部件遗漏。
2.技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.对设备及设备组成件及阀门等进行检查、确认并收集整理有关的技术证件。
4.施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。
5.施工现场所购的全部设备及材料必须进行验收，验收要求如下：5.1设备及设备组成件的检验：设备及设备组成件的必须具有制造厂的质量证明书，其指标应符合设计文件的规定。
5.2设备及设备组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
三、干燥塔安装工艺1、安装流程图干燥塔安装工序流程见下图测量设备开孔实际尺寸安装支撑座圈搭下锥体外部脚手架安装干燥塔下筒体点焊搭下锥体安装下锥体并点焊安装干燥塔上筒体点焊安装干燥塔底锥筒体锥体加密点焊敲锤安装干燥塔门、视镜安装塔顶及空气分布器干燥塔筒体锥体焊接塔内抛光，外部维护拆除内外脚手架竣工验收2、干燥塔安装方法1.施工准备1）对施工人员进行交底，让其充分了解干燥塔组装顺序、焊接要求、表面处理要求，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。
2）核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。
3）准备好组装用楔铁、M12拉杆螺栓、千斤顶及其它一些安装辅助用料。
4）基础验收基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。
验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：a)基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。
b)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
c)基础混凝土强度应达到设计要求，预埋件的尺寸应符合图纸要求。
d)基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。
基础各部尺寸及位置的偏差数值表项目偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵、横轴线）±202 基础各不同平面的标高0 ～103 预埋角钢：顶端标高0 ～ +202.座圈安装1）用拉杆螺栓将拼接板连接起来，复核直径、圆度、标高。
2）将座圈支撑圈与基础角钢焊接，将座圈全熔透性焊接成一整体。
3）将座圈上表面磨平。
3.下锥体的安装1）吊装下锥体片到座圈上，用楔铁将下锥体法兰与支撑环贴合在一起，在支撑环与下锥体法兰间定位焊，确保锥体安装时位置不移动。
待锥体组装完毕后，此处焊点需要打磨掉。
2）复核下锥体上下圆周直径、圆度，符合设计要求。
利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一遍，这时，可以除掉拉杆螺栓。
4.筒体下部安装1）筒体下部分片，将筒体下部第一片吊装到下锥体法兰上，并且筒体下部的折边紧压在锥体的内表面上，校正垂直后，将两法兰定位焊在一起。
2）同样将筒体下部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体下部法兰和下锥体法兰。
3）将所有焊缝间隙调整到1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一遍，这时，可以除掉拉杆螺栓。
5.筒体上部安装1）筒体上部分片，吊装筒体中部第一片到筒体下部上，调整其垂直度。
筒体连接处点焊固定。
2）同样将筒体中部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体板连接处 3）复核筒体中部整圈垂直度、圆度、直径。
4）将所有筒体中部各片间纵焊缝间隙调整到1mm ，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm ，在内壁隔200mm 点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。
除掉已经点焊焊缝位置的拉杆螺栓。
此时留一条焊缝不点焊。
5）从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm ，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm ，在内壁隔200mm 点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。
点焊完后，才可将最后一道纵缝点焊完。
6.焊接1）搭设内外脚手架。
2）从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm ，利用架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm ，在内壁隔200mm 点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。
3）在干燥塔内侧，所有焊缝点焊点衬以木块，用4磅手锤敲打，敲打同时外侧用8磅手锤抵紧。
通过锤击一遍来消除内应力并锤实焊缝。
4）按照图纸说明进行满焊。
垂直焊缝自下向上，两名焊工在内外两侧同时焊接，内侧为主焊，添加焊丝，外侧加温、对熔池充氩保护。
要求内外同步、焊速均匀，配合默契。
5）焊缝外观要求：内部外部融合均匀流畅、平直光滑、焊缝宽度、高度保持一致，焊肉余高1~1.5mm ，不得有气孔、夹杂、未融合、咬边、飞溅等缺陷发生。
7.焊接和检验 焊接1.干燥塔对接焊缝选用的焊接作业指导书见下表2.焊缝检验焊缝外观要求：内部外部融合均匀流畅、平直光滑、焊缝宽度、高度保持一致，焊肉余高1~1.5mm ，不得有气孔、夹杂、未融合、咬边、飞溅等缺陷发生。
GEA 不要求对焊缝评定编号钢号焊接方法 适用范围 焊道焊材牌号 焊材规格 电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ） WPS-0061.43011.4401GTAW3正面ER316Lφ1.670～908～127～14反面----25~458～127～14进行无损检测，但有权切割抽检及内窥镜检查。
3. 焊接管理1）焊材选用除干燥塔上锥与空气分布器总成及筒体上段之间焊接采用Avesta 253 MA 焊丝，其余对接均采用ER316L焊丝。
不锈钢和碳钢用过度焊丝ER309。
2）焊接材料应应使用GEA随机到货的焊丝，焊材。
焊材应有专人负责保管、发放，并做好发放和回收记录。
3）焊工管理进场的焊工必须有合格的资质证明，并进行现场考试。
外观检验、拍片检验合格方可上岗作业。
4）焊接环境要求在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：雨天和雾天；风速超过8m/s；大气相对湿度超过90%；焊接时环境温度低于-5℃。
8.安装技术要求直线度1）筒体和锥体的直线度W≤d×1/1000mm2）每一节筒体和锥体的直线度W≤d×1/1000mm局部变形用弦长≥500mm的内样板沿圆周方向检查棱角W≤5mm表面处理要求干燥塔、主袋滤器、小袋滤器接触物料表面处理达到Niro 标准7.3.1 等级为T2，Ra≤0.8μm，Rz≤10μm（Ra，Rz定义见GB3505-2009）不接触物料表面用酸洗膏洗净表面污垢、焊接飞溅、热影响区。
后用清水冲洗酸残留。
9.施工技术要求1.设备开箱检查1）设备到货后由物供部门组织进行设备开箱检验，应在业主、监理等相关部门的人员及施工单位质检、技术、施工人员参加下进行。
按照装箱清单核对下列项目进行检查验收。
2)核对机器的名称、型号、规格、包装箱号及箱数并检查包装情况。
3)检查随机技术资料、各种零部件的证明书、试验记录及专用工具等是否齐全。
4)对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等。
5)验收后暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。
6)凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由专业技术人员进行验收，妥善保存。
检查后应提交有签证的检验记录。
2.基础验收及处理设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
基础交接时应提供测量记录，基础表面的标高基准线及基础的纵横中心线应明显的画出。
2.1基础验收对基础进行外形检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的尺寸及位置应与到货设备底座外型尺寸一致，其允许偏差，应符合下表的规定：混凝土基础的允许偏差表项次项目名称允许偏差（mm）1 基础坐标位置（纵横中心线）102 基础各不同平面的标高0~-103 基础上平面外形尺寸±104 基础上平面的水平度每米全长5105 竖向偏差每米全高5102.2 基础处理敲出预埋件并将高出预埋件的混凝土铲掉，砸出麻面。
四、过滤器等设备安装1.设备安装施工流程图图纸会审施工机具准备基础验收设备验收设备就位、找正调整清理、吹扫检查封闭交工验收2.设备安装施工方法施工准备施工人员必须在施工前充分了解本安装工程的施工内容，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。
核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。