生胶

§1.5 丁腈橡胶（NBR）
一． NBR的分类
二． NBR的性能
三． NBR的应用
一． NBR的分类
NBR是丁二烯和丙烯腈的低温（5℃）乳液无规共聚物。 根据丙烯腈含量 (16~51%)分：
极高ACN含量 43%以上 高ACN含量 36~42% 中高ACN含量 31~35% 中 ACN含量 25~30% 低ACN含量 24% 以下
合成橡胶
特种合成橡胶

2） 按化学结构分——决定性能
饱和性:是否含有双键 极性:是否含有极性基团
耐老化性、化学稳定性、硫化特性。 耐油性、绝缘性、低温性、强度。 【NR、SBR、BR、IR】 【NBR、CR、CBR】 【EPM、EPDM、IIR】
不饱和、非极性 不饱和、极性 碳链橡胶 饱和、非极性
NBR/PVC:最早商品化的共混型热塑性弹性体。
§1.6 氯丁橡胶（CR）
一．CR的分类
二．CR的性能 三．CR的应用
一．CR的分类
CR是由2-氯-1,3-丁二烯经乳液1,4-聚合得到。
分类
通用型
专用型
氯丁胶乳
硫调 型G
非硫 调型W
粘接 型
特殊 用途型
通用 胶乳
特殊 胶乳
二．CR的性能
1．一般性能：
等级 耐热性/℃ A 70 B 100 C 125 D 150 E 175
耐油性/%
等级 耐热性/℃ 耐油性/% F 200 60
140
G 225 40
120
H 250 30
100
J 275 20
80
K 300 10
二． NBR的性能
抗静电性在通用橡胶中最好，可作导电橡胶; 气密性好，仅次于IIR; 耐热性、耐臭氧性比NR、SBR、BR好，比EPM、 IIR、 CR差;长期使用温度为100℃。 与极性物质如PVC、酚醛树脂、尼龙相容性好。
NR的应用
不要求耐油、耐热等特殊要求的场合； 加工性能好,可与其它橡胶并用。
NR主要应用于卡车胎
§1.3 顺丁橡胶（BR）
一．BR的制造及分类
二．BR的性能
三．BR的应用
一．BR的制造及分类
高顺式聚丁二烯（顺式97%）： Co，Ni 系 中高顺式聚丁二烯（顺式92%）： Ti 系
溶液 聚合
密度：所有橡胶中最低（0.86），可大量填充； 物理机械性能：非自补强橡胶；
自粘性和互粘性差－在轮胎中应用受到限制；
硫化速度慢；
耐油性、阻燃性、气密性较差。
三．乙丙胶的应用
耐热、耐老化制品：浅色的轮胎胎侧，耐热输送带、 蒸汽胶管、防水卷材。 耐化学品腐蚀的密封制品、防腐衬里。 电绝缘制品如电线、电缆包皮。
特种橡胶约占1％。 随着对橡胶制品性能要求的提高，特种橡胶的用量会 越来越高。
§1.2 天然橡胶（NR）
一. 天然橡胶的性能
二. NR的配合与加工 三. NR的应用
NR的性能
1）
NR有良好的弹 性，在通用橡胶 中仅次于BR。 与分子的运动有 关，分子运动的 内耗越大，回弹 越小。
2）NR的机械强度高：自补强，含
主要内容
§1.1 §1.2 §1.3 §1.4 §1.5 §1.6 §1.7 §1.8 §1.9 橡胶的分类 天然橡胶-NR 丁苯橡胶-SBR 顺丁橡胶-BR 丁腈橡胶-NBR 乙丙橡胶-EPM 丁基橡胶-IIR 氯丁橡胶-CR 特种橡胶
§1.1 橡胶的分类
1）按来源和用途分
2）按化学结构分类
3）按形态分 固体橡胶（块状橡胶） 液体橡胶 粉末橡胶
主要用于轮胎工业，另外还用于运输带的 覆盖胶，输水胶管，胶鞋大底，胶辊，防水橡 胶制品，胶布制品、微孔海绵制品、防震制品 等。
三．SBR的应用
轮胎工业：54.4%，主要用作轮胎的胎面胶、 胎侧胶、胎体帘布层胶、胎圈护胶、胶芯胶 及钢丝夹胶等； 胶鞋行业：16.5%，主要是布面胶鞋和全胶 鞋，以牌号1502居多； 胶管胶带：11.2%，大型胶管胶带以1500、 1502居多； 车胎：自行车胎、摩托车胎和手推车胎， 9.3%。
§1.7 乙丙橡胶（EPM/EPDM）
一．乙丙胶的分类 二．乙丙胶的性能
三．乙丙胶的应用
一．乙丙胶的分类
根据是否加入第三单体分 二元乙丙橡胶—EPM（15%） 热塑性聚合物的改性剂； 耐热制品； 只能用过氧化物硫化。 三元乙丙橡胶—EPDM（85% ） 工业制品； 电线电缆； 热塑性弹性体； 可用硫黄、过氧化物、树脂硫化。
耐水制品。
§1.8 丁基橡胶（IIR）
一. 丁基橡胶的制造与分类 二．丁基橡胶的性能 三．丁基橡胶的应用
一．丁基橡胶的制造与分类
丁基橡胶以异丁烯与异戊二烯为单体，以一卤甲烷 为溶剂，通过阳离子聚合得到。 按异戊二烯含量即不饱和度及是否卤化分类： 不饱和度：0.6~1.0% (mol) 1.1~1.5% (mol) 1.6~2.0% (mol) 一般品种 2.1~2.5% (mol) 2.6~3.3% (mol)
凝胶，分子量高 各种橡胶的机械强度比较： NR＞CR＞IIR＞NBR＞SBR＞BR
其它性能
NR的耐低温性较好,但耐热性不好；
NR的电绝缘性好；
NR不耐非极性溶剂，但耐极性溶剂；
NR有较高的耐磨性（弹性好、强度高）
自粘性和互粘性好(化学活性高)。
2. 天然橡胶的加工
塑炼：除均粘和恒粘NR外均需塑炼。 易塑炼，但易过炼。 混炼：对配合剂的湿润性好，易混炼。 压延压出：压延压出性好，胶料收缩率低， 自粘和互粘性好。 硫化：硫化速度快，参数易控，硫化适宜温 度143℃。高温硫化易返原。
49~55 49~56 50~55 48~58
污染
非污染 污染 污染 污染
高芳 5.0
环烷37.5 高芳37.5 高芳37.5 高芳37.5
N110 4
—— —— —— N330 76
耐磨、翻胎
浅色管、型材 胎面、输送带、 深色产品 胎面、深色产品
二．SBR的性能
优点
SBR的抗湿滑性优于NR、BR； 耐磨性比NR好，S-SBR好于E-SBR; 苛刻路面耐磨性比BR差； 双键含量及活性低，耐热、耐老化性比NR、BR好；
一般品种
乳聚SBR
低温乳聚
特殊品种：液体SBR、羧基SBR、高苯乙烯SBR、粉末SBR、热塑性SBR等 锂系溶聚SBR ：无规共聚、嵌段共聚SBR 醇烯溶聚SBR 溶聚SBR 高反式1,4-SBR 锡偶联溶聚SBR
E-SBR的常用牌号
牌号 苯乙烯 含量 门尼粘度
防老剂类 型
充油
炭黑
应用
1500
1502
饱和、极性
【FPM、CPE、ACM、CSM】
杂链橡胶 【MVQ、PU、CO或ECO】
4) 按交联结构分
化学交联的传统橡胶： 热塑性弹性体TPE:
交联不可逆
（交联可逆）
高温：热流动性（类似于塑料的成型加工）； 常温：具有类似于硫化橡胶的弹性。
橡胶的使用比例
NR的用量最大，占全部橡胶用量的40%。
其次是SBR，占合成橡胶用量的40%-50%。
氢化丁腈橡胶HNBR
对NBR中的不饱和双键进行选择性催化加氢；
HNBR的饱和度提高，耐老化性能提高，填补NBR
和FPM间的空白；
优异的机械性能（拉强、耐磨及动态性能）； 优异的耐油性； 优异的耐老化性能； 使用温度：＜155℃
价格昂贵。
三． NBR的应用
丁腈橡胶主要用作耐油制品，如耐油胶管、胶辊、密封件、 大型油囊等。 丁腈橡胶还可作为PVC的改性剂及与PVC并用作阻燃制品； 作抗静电好的橡胶制品。
预交联丁腈橡胶，NBR/PVC共混物
普通品种 丁腈橡胶 特殊品种
氢化丁腈橡胶 羧基丁腈橡胶 液体丁腈橡胶 粉末丁腈橡胶
丁腈-40 丁腈-26 丁腈-18
一． NBR的分类
优秀的耐油、耐非极性溶剂性能; 以橡胶在No.3油中的体积膨胀率表示耐油性。 将橡胶材料的耐热性和耐油性分为十级： A-B-C-D-E-F-G-H-J-K。
4) 按交联结构分
1）按来源和用途分
天然橡胶 通用合成橡胶
丁苯橡胶【SBR】 顺丁橡胶【BR】 丁腈橡胶【NBR】 氯丁橡胶【CR】 乙丙橡胶【EP(D) M 】 丁基橡胶【IIR】 异戊橡胶【IR】 氟橡胶【FPM】 硅橡胶【MVQ或Q】 聚氨酯橡胶【PU】 丙烯酸酯橡胶【ACM】 聚硫橡胶【T】 氯化聚乙烯【CPE】 氯磺化聚乙烯【CSM】 氯醚橡胶【CO或ECO】 氯化顺丁橡胶【CBR】 氯化丁基橡胶【CIIR】 环氧化天然橡胶【CNR】
低顺式聚丁二烯（顺式40%）： R3Li 系 BR
乙烯基聚丁二烯：乙烯基含量 8%-70%） 反式聚丁二烯（反式97%以上）
乳液 聚合
二、BR的性能
优点
耐寒性好，弹性好（通用胶中最好）。 (Tg= -105℃) 滞后损失小，生热低; 耐屈挠性优异； 耐磨性好； 高的柔顺性使 BR 可以大量填充炭黑和油； 耐老化性能比NR好，以交联为主；
二．乙丙胶的性能
优异的耐极性溶剂性（醇、醛、胺、酮、酯）、 含氧溶剂、无机盐、动物油、植物油、碱、弱 无机酸的特性。
乙丙橡胶不耐苯、卤代烃、醚、四氯化碳、浓 硝酸和浓硫酸等溶剂和矿物油。
用作汽车散热胶管、冷却胶管、刹车皮碗、防 水材料、防腐衬里等。
二．乙丙胶的性能
优异的耐水、过热水和过热水蒸汽的特点。 优异的电绝缘性能
23.5%
23.5%
50~52
50~52
污染
非污染
——
——
——
——
胎面、机械
通用
1507
1509
23.5%
23.5%
30~35