球压试验压痕直径的测量不确定度评定
电子电器产品非金属材料球压试验及测量不确定度评定
116电子电器产品非金属材料球压试验及测量不确定度评定徐 超 姚 远 刘 源 吴 穷 汤子翊（湖北省产品质量监督检验研究院）摘 要：本文介绍了电子电器产品非金属材料（除陶瓷外）球压试验的具体试验过程及注意事项，并从A类不确定度和B 类不确定度两方面，对球压压痕直径的测量不确定度进行评定。
关键词：非金属材料，球压试验，不确定度DOI编码：10.3969/j.issn.1674-5698.2023.08.020Ball Pressure Test of Non-metallic Materials for Electronic and ElectricalProducts and Evaluation of Measurement UncertaintyXU Chao YAO Yuan LIU Yuan WU Qiong TANG Zi-yi（Hubei Institute of Quality Supervision and Inspection ）Abstract: This paper introduces the specific test process and precautions of ball pressure test of non-metallic materials (except ceramics) of electronic and electrical products, and evaluates the measurement uncertainty of ball pressure indentation diameter from the aspects of class A uncertainty and class B uncertainty.Keywords: non-metallic materials, ball pressure test, uncertainty作者简介：徐超，本科，主要从事电子电器产品质量安全检测及风险评估工作。
球压试验规范
球压试验规范
球压试验规范
版本文件编号生效日期
1、目的
本文件说明了球压测试的要求，以规范其行为。
2、适用范围
热塑性塑胶料外壳或其它外部绝缘热塑性材料的塑胶件。
3、责任部门
试验中心
4、试验规范
4.1参照标准：GB7000.1-2007 第13.2章
4.2使用仪器设备：高温老化箱、球压测试仪
4.3测试方法
4.3.1首先将待测件放入高温老化箱中；
4.3.2用一直径为5mm的钢球以20N的压力压迫该平面(具体请参照附图)；
4.3.3将高温老化箱的温度设置为T(T=温度测试所测得的温度+25℃, 但固定载流部件或安全特低电压部件就位的部件的最低试验温度不得低于125℃，其它部件不得低于75℃；
4.3.4于上述环境中维持1个小时；
4.3.5一个小时后, 将样板取出, 并将其浸泡在冷水中10秒钟以冷却；
4.3.6测量压痕直径
4.4判定：所测量的压痕直径不得超过2.0mm；
5、相关文件和资料
无
6、相关记录表格
温度测试记录表。
【精品】“圆筒体积的测量”的标准不确定度评定
【精品】“圆筒体积的测量”的标准不确定度评定在工程和科学领域中，测量是一项重要的活动。
在进行测量时，需要评估所得结果的可靠性和准确性。
一个常见的测量任务是测量物体的体积，例如圆筒的体积。
然而，所有测量都存在不确定性，因此需要对测量的不确定度进行评估。
本文将介绍如何评估圆筒体积测量的标准不确定度。
首先需要确定可能产生不确定度的因素。
在圆筒体积测量中，有几个因素可以导致测量结果的不确定度，包括：1. 直径的测量误差：直径的测量可能会存在一定的误差，这将影响到圆筒的体积计算。
3. 圆筒的形状误差：圆筒的圆形、直线和平面的符合度可能也会影响到体积测量。
4. 测量设备的不确定度：使用的测量设备也有一定的不确定度，例如测量直径和高度的卷尺或测量线。
接下来，需要确定每个不确定度因素对测量结果的影响程度。
这可以通过进行实验测量来确定。
在实验中，需要多次测量不同的圆筒，并记录测量结果。
然后，使用这些数据来计算不确定度因素的贡献。
例如，在测量直径时，可能会得到以下三次测量结果：10.2厘米、10.1厘米和10.3厘米。
那么平均值为：(10.2+10.1+10.3)/3=10.2厘米。
标准偏差为：[(10.2-10.2)^2+(10.1-10.2)^2+(10.3-10.2)^2]/(3-1)=0.11厘米。
这个标准偏差给出了直径测量误差的大小，作为估计值的不确定度。
针对所有的不确定度因素的计算，可以使用不确定度传递方法来组合它们。
具体来说，如果有多个不确定度来源，则它们的贡献应该按照它们对最终结果的相对贡献进行加权平均。
这意味着，每个不确定度因素的不确定度应该与其对测量结果的影响成比例。
例如，如果直径测量误差的不确定度为0.1厘米，而高度测量误差的不确定度为0.2厘米，则可以将它们分别乘以它们对圆筒体积的影响系数（即π/4×d²和h）。
这可以得到：直径误差不确定度的贡献=0.1厘米×π/4×d² =0.13×d²高度误差不确定度的贡献=0.2厘米×h然后，将它们平方并相加，然后取平方根，得到圆筒体积测量标准不确定度。
球压试验压痕直径的视觉测量方法
球压试验压痕直径的视觉测量方法
Vickers硬度球压试验，是一种运用于硬度测量的金相检验方法，能够
准确测量金属及其合金材料的硬度。
本文将介绍Vickers硬度球压试验
压痕直径的视觉测量方法：
一、试件的处理和准备：
1、尽量减少试件表面的污染和有害物质，用软布轻轻拭净，不使用清
洁剂;
2、确保试件表面洁净无油脂;
3、支撑试件，使其不受其他外力的影响，并保持平稳;
4、如果有设计要求，应将试件处理成等厚表面，尤其是金属片试件的
薄壁成为塔形的设计要求；
二、测量仪器及准备：
1、准备Vickers硬度球压试仪和所需的压力调节设备；
2、安装Vickers硬度球压试仪，使试仪的横线与试件的表面平行；
3、在Vickers硬度球压试仪上安装微差显微镜，耐受温度20℃，湿度
不超过85%;
4、清除MT-30C微差显微镜上的有损面，调节微差显微镜的倾斜角度，确保能在Vickers硬度球压试仪上安装正确；
三、测量步骤：
1、根据Vickers硬度球压试仪的设计，在试仪上调节相应的压力，将
有害物质从试件表面清除；
2、确保试件在压力下，没有明显变形；
3、选择正确的倍率和放大倍率，把压痕放大，然后在微差显微镜上观
察压痕轮廓，测量压痕直径；
4、测量完毕，取出试件，打开压力调节器，放松压力，完成本次测量。
总之，Vickers硬度球压试验压痕直径的视觉测量方法包括：试件的处
理和准备、测量仪器准备以及测量步骤，以此确保测量的准确，完成Vickers硬度球压试验。
球压试验压痕直径的视觉测量方法
球压试验压痕直径的视觉测量方法球压试验，又称为硬度试验，是测量材料性能的重要方法。
在硬度试验中，使用一种小型球形工具，该工具由金属制作，其中心上带有刻度。
工具不断受到恒定的压力，压痕直径（当量表面层材料形成压痕时，压痕直径被测量）可以被视觉测量，并且测量的大小可以用来估计材料的硬度。
球压试验的原理是，将一个小球放置在要测试的材料表面上，然后用一个固定的压力施加到该球上。
当球压入被测试的材料，就会形成一个压痕，压痕的直径是由压力的大小和被测试材料的硬度来决定的。
因此，压痕直径可以是被测试材料硬度的量度指标。
视觉测量压痕直径的方法，其原理就是用肉眼观察压痕的大小，然后把这个大小转化为一个具有相同含义的数字。
要获得准确的测量结果，首先要在明亮和安静的环境中进行测量，其次要采用适当的放大镜，以便更清楚地观察到压痕，确定压痕的大小。
在实际操作中，视觉测量压痕直径的方法的实施步骤是：1.要进行测量的材料表面打磨平整，以便在试验时准确定位压痕的起始点；2.球压试验仪的测力在一定的大小，按照一定的压痕间隔重复地施加到试件表面，在试件表面形成很多压痕，将这些压痕布置在一定的模式上；3. 使用适当的放大镜，观察压痕的形状，测量压痕的直径，并填写记录结果；4.复以上步骤，直到压痕半径的测量完成。
视觉测量压痕直径的方法是一种准确，简便可行的测量方法，广泛应用于实验室和工厂中测量材料性能的任务之中。
该方法比其它测量方法更灵活，可以应用于任何形状和大小的物体，并且不需要昂贵的实验设备。
此外，该方法还可以测量几乎所有类型的材料，无论是金属、陶瓷还是塑料等材料，都可以测量其硬度和强度。
因此，视觉测量压痕直径的方法是一种经济，准确，可行的测量方法，被广泛应用于实验室应用和工厂的生产测量中。
除了提高测量的精度，也有助于节约成本，提高生产效率，提供良好的产品质量和更高的用户满意度。
巴克霍尔兹压痕仪校准结果测量不确定度评定示例
巴克霍尔兹压痕仪校准结果测量不确定度评定示例C.1 概述巴克霍尔兹压痕仪的校准项目（压痕器直径、压痕器厚度、压痕器刀刃夹角、压痕器有效负荷）均为直接测量量，用相应测量器具直接测量，取多次测量值的平均值作为测量结果。
本附录以压痕器直径作为示例，对其进行测量不确定度评定。
其他校准项目可参照本附录作类似评定。
C.2 测量依据测量依据本规范6.2.2。
C.3 测量器具游标卡尺，量程为0 mm ～150 mm ，分辨力为0.02 mm ，最大允许误差为±0.03 mm 。
最近一次检定结果合格，未经过修正，检定所使用的测量标准为标准量块，其不确定度为 0.01 mm （3=k ）。
C.4 测量模型压痕器直径为直接测量量，采用游标卡尺直接测量，取5次测量值的平均值作为测量结果。
其测量不确定度可用式（A.1）表示：[])()()()()(42322212e u e u e u e u u c +++=φ （C.1） 式中： )(φc u ——压痕器直径测量结果的标准不确定度，mm ；)(1e u ——随机波动引入的标准不确定度，mm ；)(2e u ——未查明的偏倚引入的标准不确定度，mm ；)(3e u ——测量标准引入的标准不确定度，mm ；)(4e u ——数值修约引入的标准不确定度，mm 。
C.5 不确定度来源C.5.1 )(1e u 的来源C.5.1.1 压痕器直径测量重复性引入的标准不确定度)(11e u ；C.5.1.2 游标卡尺分辨力引入的标准不确定度)(12e u 。
注：当)(11e u >)(12e u 时，以)(11e u 作为 )(1e u 的来源；当)(11e u <)(12e u 时，以)(12e u 作为)(1e u 的来源。
C.5.2 )(2e u 的来源游标卡尺测量误差引入的标准不确定度)(2e u 。
C.5.3 )(3e u 的来源检定游标卡尺所用的标准量块引入的标准不确定度)(3e u 。
测量不确定度评定方法与步骤
测量不确定度评定方法与步骤一、测量不确定度评定资料名称资料名称为：XXXXX 测量结果不确定度评定其中“XXXXX ”表示被测量对象的名称（仪器的名称或参数的名称）。
如：被测量对象为普通压力表，测量方式为检定，则资料名称为：普通压力表检定结果不确定度评定；又如，被测量对象为光谱分析仪，测量方式为校准，则资料名称为：光谱分析仪校准结果不确定度评定；再如，被测量对象为XXX 工件内尺寸，测量方式为直接测量，则资料名称为：XXX 工件内尺寸测量结果不确定度评定。
二、评定步骤1．测量方法与测量数学模型 1.1测量方法当测量是按照相关的规程、规范或标准进行时，测量方法的描述为：依据XXX 规程、规范或标准的规定进行测量；当测量无直接相关的规程、规范或标准作依据，即按相应的测量操作进行测量时，测量方法的描述应简述操作的方法。
1.2测量数学模型1.2.1直接测量数学模型当被测对象的量值即是测量仪器的读数的情况（直接绝对测量），测量数学模型为：x y = （y 表示被测量值，x 表示测量仪器的读数）当被测对象的是求取测量误差的情况（直接相对测量），测量数学模型为：s x x e -= （e表示示值误差，x 表示被检定或校准的设备的读数，s x 表示检定或校准所用的测量标准设备的读数。
一般检定或校准所用的测量标准设备的读数应在不改变的情况下进行比较测量） 1.2.2间接测量数学模型当测量是按照相关的规程、规范或标准进行时，应原式引入规程、规范或标准上给出的被测量的计算公式；当测量无直接相关的规程、规范或标准作依据时，应使用相应的计算公式，如：长方形的面积 b a A ⨯= ； 电流强度 RU i =2．最佳测量值最佳测量值即是将各输入分量的平均值带入测量数学模型后计算并修约得到的结果。
如测量数学模型：),,,(21N x x x f y = 先计算得到各个输入分量的平均值，?=i x带入测量数学模型后计算得到： ?),,,(21==N x x x f y3．方差及灵敏系数3.1方差（依据测量数学模型写出方差）3.1.1当各输入量之间相互独立（即不相关的情况），对任意的测量数学模型，方差形式均为：)()()(222i iC x u x f y u ∑∂∂=（)(y u C 表示被测量y 的合成标准不确定度） 特别地，当测量数学模型形如N pN ppx x Cx y 2121=时，方差可写成相对合成式：2.2.)]([)(i rel i i rel C x u p y u ∑=3.1.2当各输入量之间相互不独立（即不相关的情况），对任意的测量数学模型，方差（包含协方差）形式为： ),(2)()()(222j i ji i iC x x u x fx f x ux fy u ∂∂∂∂+∂∂=∑∑∑其中：协方差)()(),(),(j i j i j i x u x u x x r x x u = 式中),(j i x x r 为输入量i x 和j x 之间的相关系数，其绝对值小于或等于1 。
球压痕测试原理
塑料球压痕硬度计测试原理塑料球压痕硬度计测试原理中国计量科学研究院于1990年研制成功塑料球压痕硬度基准，1993年获国家技术监督局科技进步三等奖，1994年被批准为国家计量基准。
塑料球压痕硬度基准由静重式直接加载的基准硬度机和5mm的基准压头组组成，硬度标尺共有H5/5.0、H5/13.5、H5/36.5及H5/98.0四种。
该基准机采用高精密度光栅和计算机软件细分，其分度值为0.1μm。
用微处理机进行数据处理，并能显示和打印出每点的硬度值、不均匀度、平均值等。
该基准的不确定度为0.2Hk=3，稳定度为0.4H，填补了国内塑料硬度计量领域的空白，其主要技术指标均达到国际领先水平。
为我国化工、轻工、航天、汽车等工业评定塑料硬度提供了可靠的量值基准，也为贸易结算及质量认证提供了权威性的仲裁依据。
实验原理塑料球压痕硬度试验是把规定直径的钢球在试验负荷作用下，垂直压入试样表面并保持一定时间后，在负荷下测量压痕深度，并求出压痕面积，以单位面积上承受的力国际标准单位：N ／mm2 ，非标准单位：kg ／ mm2来表示硬度大小的试验。
实验仪器及试样实验仪器球压痕硬度计的结构，主要由机架、压头、加荷装置、压痕深度、指示仪表等组成，各机构的技术要求如下:1．硬度计的机架为刚性结构，在最大负荷下，沿轴线方向的变量不大于0.05mm ，机架上带有或升降的工作台。
2．升降工作台的中心轴线与压头主轴线的同轴度不大于0 ．2mm 。
3．主轴线与升降工作台面垂直，偏差不大于0 ．2 ％。
4．硬度指示值准确度为土4 ％。
5．压头为淬火抛光的钢球，直径为5mm ，公差±0 ．5 ％以内，硬度800Hv 。
6．加荷装置包括加荷杠杆、砝码和缓冲器，通过调配砝码可对压头施加下列负荷：初负荷为：9．8N1kg各级负荷允许误差均为土1 ％。
缓冲器的作用是保证压头对试样平稳无冲击加荷。
7．压痕深度指示仪表为测量压头压入深度的装置，在0 一0 ．5mm 测量段内，精度为0 ．005mm 。
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显微镜的校准证书给出， 显微镜物镜的放大率准
确度 为 ３ ， 量结果 的不确定度 为 １５ （ ２ 。 ％ 测 ．％ ＝ ）
１ 复现性 （ ） 测量 人 员读数引起 的标 准不确 定
度 ） ；
则其相对标准不确定度 ：
（ 下转第 ３ ４页）
一
２ — ５
验 室后 ， 测试 结果 的分 布 范 围依 然 是 样 本 实 验 室 的 ２～ ３倍 。可 以 判 断 ， 实 验 室 在 测 量 吐 存 在 系 各 时 统 偏差 ， 分散较 大 ， 加 强 控 制 ， 其 注 意 控制 测 且 应 尤 量 设备 、 件 、 载速 度和读 数 的控制 。 软 加 和 数 据 对 分 布 如 Ｙ ｕｅ ｏｄｎ图 １和 图 ２所 示 ，Ｒ Ｊ 和 都 沿 左 下 象 限 和 右 上 象 限 呈 椭 圆分
２ １ 年 第 ３期 ０１
文章编号 ：０ ５— ３７ ２ １ ）３～０２ ２ １０ ３ ８ （０ １ ０ ０ ４— ５
球压 试验压痕直径的测量不确定度评定
高金成 靳 锁芳 赵庆亮 董 云雷
１０ ８ ） ００ ３
（ 中国农业机械化科学研究院食品与食品机械检测中心 ， 北京
摘
要： 为了使球压试验压痕直径 的测量结果 的不 确定 度评 定合理 ， 析了测量 过程 中存 在 的不 确定度 来源 ， 出不 确 分 列
】 当施加球 压的过程 中， ３ 试验样 品支 座的最低温度
１ 当施加球压 的过程中 ， ４ 试验样 品支座在大部分时 间的温度 １ 用 于冷却样 片的水温 ５
８ ． ℃ ４３ １． ℃ ９９
４ 数学模型
数学模 型 为 ： Ｄ＝Ｘ 式 中 ， 为被 测直 径 ， ｍ； 为 显微 镜 目镜 刻 度 Ｄ ｍ 尺 的视 值 ， ｍ。 ｍ
单室 ， 室温 ＋１ ３ ０Ｃ； 时范 围 ０— ９９ ｎ 准确度 ±０５ Ｏ一 ０ ￣ 定 ９ ９ ｍｉ， ．℃ 温度 ２ ８ ￣ 湿度 ４ ９ ％Ｒ 温度准确度 ≤ ± ． ℃ Ｏ一 ０Ｃ； ５— ８ Ｈ， ０５
一５ ０—１０ ￣ 准 确 度 ±（ ． ％ ＋１ ） ３０Ｃ， ０３ ℃
３ １ 测 试方 法 ．
迅速将被试样 片从恒温恒湿箱内取 出， 放罱到 球压装置 Ｉ， ： 表丽放成水平位置 ， 并把 白径为 ５ ｍ ： ｍ 的球压装置压头放在被试样 片表面上 ， 通过球 装
置 的球 面向被试 样 片 的表 面施 加 ２ Ｎ 的力 。 ０
灰色塑料样片在经受试验后 ， 用带 目镜刻度尺 的显微镜测量其压痕直径 ， 直接读取测量值 。
３ ２ 试 验步骤 ．
保持烘箱温度为 ８ ℃ 土 。时间 ６ ｒｎ 把球 ５ ２ １ ｉ， ａ 压装置从试样 移开 ， 被试样片从烘 箱取 出， 将
试验 之前 ， 被试 样 片先 预 处理 ， 温度 为 ２ ℃ ， 在 ３
～
２４ 一
２ ｓ内 浸 入 到 水 中 （ 温 １． ℃ ） 冷 却 时 间 为 水 ９９ ，
６ 样 片在冷水里保持多长时 间
７ 样 片从水中取 出多长时 间内进行测量
０ ： １ ６ ０
０ ：０ ３ ０
８
在放 置样片之前 ， 烘箱 内的空气温度
８ ． ℃ ４７ ８ ． ℃ ４６ ６ ． ℃ ５４ ８ ． ℃ ３５ ８ ． ℃ ４５
８ ． ℃ ３９
９ 在放 置样 片之前 ， 试验样 品支座的温度 １ 在放 置样 片和负载装置到位时 ， ０ 烘箱 内的空气温度 ｌ 在放 置样片和负载装置到位时 ， 验样 品支座 的温度 １ 试 １ 当施 加球 压的过程 中， 验样 品支座的最高温度 ２ 试
经受 ８ ％球 压试 验后 的压 痕 直径 ， 文 对球 压 试 验 ５ 本 压 痕直径 的测 量结 果进 行 了不确 定度评 定 。
电气性能 、 机械强度和硬度等 ， 在高温下非金属材料 的主要性能一般都变坏 ， 特别是温度升高到一等程 度后 ， 非金属材料与绝缘结构的特性会发生本质的 变化 。有些 非金 属材 料在 高温状 态 下或 温度 急骤 变 化 时会熔 融 或逐 渐变 软 ， 械强 度急 速下 降 ， 电距 机 爬 离和电气间隙也将产生变化 ， 至导致 电气强度降 甚 低， 绝缘 电阻下降， 严重时可造成短路 ， 引起火灾 、 触 电等事故¨ 。球压试验 是测试非金属 材料耐热性 ｊ
较 大 的实验 室 内随机误 差 。
本案中凭借经验和总体分析判断 ， 一次统计剔除 出 中Ｚ Ｂ或 Ｚ 的绝对值大于等于 ５的极端 Ｗ 异常值， 除是否充分 的问题需要进一步论证和探 剔 讨。另外， 本案中采用参加实验室的公议值为能力验
证样 品 的指定 值 ， 实验 室 尺 结 果 与样本 实 验 室结 各 吐 果存在 不一致性 ， 是否 应采 用专 家 实验 室 （ 本 实验 样 室） 的公议 值为 能力验 证 样 品的指 定值 ， 还是 应对 获 得 的指 定值进行修 正 ， 得进一步研 究探讨 。 也值
５ 结 论
１ ）采用 热轧 带 肋 钢 筋 不 同规 格 分 割 样 品对 作 为 能力验 证样 品是 可行 的选 择 方案 ， 通过 样 品 的生 产控 制 、 按样坯 分 组 进行 均 匀 性 试 验 和单 因子 方 差
参 考 文 献
［ ］ 中国合格评定 国家认 可委员 会 ， Ｎ Ｓ—Ｇ ０ １ ＣＡ Ｌ ３能 力验 证样 品均匀性和稳定性评价指南 ［ ］２ ０ ０ Ｓ ，０ ６— ６
定度的计算公式 ， 立数学模 型 ， 建 从而给 出压痕直径 的测量标准不确定度 和扩 展不 确定 度。
关键词 ： 压试验 压痕直径 不确定度 球 中图分类号 ： Ｂ９ Ｔ ３ 文献标识码 ： Ａ
０ 引 言 Байду номын сангаас
温度对 非金 属材 料 的各种 性能 影 响较大 ， 包括 ：
的方法 之一 。本试 验 的 目的是测 试灰 色塑料 样 片在
１ ０次独立测量的平均值 ：
１
＝ ，
∑ ＝３ １５ ｍ 。 ．６ ｍ
１
实验 标准 差 ： ｓ ） ＝ｓ Ｘ ） ｌ ＝ ． ０ ６ ｍ （ （ ／ ０ ０ ０ ６ ４ ｍ
深一层的分析 ， 以， 所 只要一述 因子及其不确定度控 Ｌ 制在标准规定 的范围内， 以忽 略它们的影响。因 可
表２ 序 号 时间参数的测量 １ 把样片从环境预处理试验箱／ 房间移到烘箱 中用 了多少 时间
Ｄ ： 一 １
凡
Ｘ
式中， 为被测直径 ， ｒ； Ｄ ｍｎＸ 为显 微镜 的测量 值 ， ｍ； ｍ 凡为测量次数 ， ＝１。 ｎ ０
试验相关参数 汇总 结 论 ０ ：０ ０ ９
布， 且游离在 ９ ％ 的椭 圆置信 区 间以外 的数 据对 ５ （ 出实验室代码 ） 标 多数分布在远离椭 圆中心 的左 下象限或右上象限 ， 说明这些数据呈现系统性偏小
或偏 大 。少 数 数 据 对 处 于 椭 圆外 的左 上 或 右 下 象 限 ， 明一个 样 品 的结 果 过 高 ， 另一 个 过 低 ， 在 说 而 存
表 ｌ 序号 名 称
１ 试验仪器
试验 仪器 的采用 按 Ｇ ／ ５６ ． １ ２ ０／Ｅ Ｂ Ｔ １９ ２ — ０６ ＩＣ
６６ ５—１ ２ ２０ ０９ ０— ：０３电工 电 子产 品着 火危 险试 验第 ２ １部分 ： 非正 常热 球 压 试 验 … 标 准要 求 进行 ， 参 并 照相 关标 准 中有关球 压试 验方 法进 行试 验 。试验 仪
此， 只需 要评 定 复现 性 以及 显 微 镜刻 度 准确 度 所 引 起 的不确 定度 。 综上 所述 ， 要评 定 的不确 定度 分量 有 ： 需
相对 标准 不确 定度
／ ｚ ０ ０ ６ ４ ３ １ ５×１ ０ ＝０ ２ ％ Ｚ ．０ ６ ／ ． ６ ０ ％ ．１
２ ）显 微 镜刻度 准 确度 引入 的不确 定 度 （ Ｂ类 评
少极端 异 常值 对 中位 值 （ 议值 ） 结 果 分 散 程 度 公 及 的影 响 ， 得统计 分析 和结 果判定 更 符合 客观 实际 。 使 ３ 云南 省 ２８家 实验 室钢筋 拉伸 试验 的 主要 问 ） ０ 题是 ， 大约 ２ ％的实 验室 尺 ５ 和 尺 测 试结 果 存在 系 统偏差 （ 大 或 偏 小 ） Ｒ Ｌ测 试 结 果 分 散 程 度 较 偏 ，ｅ 大， 且存 在 系统性 偏 高现象 。
相对 湿 度 为 ５ ％ 的 恒 温 恒 湿 室 内 放 置 １８ ｍｎ ５ ４ ５ ｉ
（４ ７ ｈ 。 ２ ． ５ ）
此外 ， 将球压装置放置在烘箱 内， 烘箱温度设定
为 ８ｏ ５Ｃ土２Ｃ， ￣ 在此 状 态下稳 定 １５ｍｉ（４ １ ） ４ ０ ｎ ２ ．ｈ 。
３ 测试 方法和试 验步骤
２
３ ４ ５
把负载装置放置到样 片上需要 多长时间
当负载装置放置在样片上之后 ， 烘箱 内温度多长 时间回到指定 温度 在烘 箱中球压对样片施加多长 时间 在施 加球压试验和样片冷却 中间间隔多长时间
０ ：０ ０ ５
０ ：２ ３ ７ ６ ：０ １ ０ ０ ：０ ０ ２
２ 显 微 镜 刻 度 准 确 度 （ 微 镜 引 入 的 不 确 定 ） 显
度 ） 。
５ ２ 不确定 度分 量 的定量 ．
１ ）测 量 重 复 性 引 入 的标 准 不 确 定 度 （ Ａ类 评
定） １ 测 量 结 果 ： ． ５ ｍ ． ５ ｍｍ ３ １５ ｍ ０次 ３ １０ ｍ ３ １ ０ ． ７ ｍ
器见 表 １ ；
试 验 仪 器 说 明
ｌ
负 载装置
由一 个装 在砝 码系统中的直径为 ５ ｍ的压力球构 成 ，０ ０ ２ ｍ ２ Ｎ士 ． Ｎ负载 的向下 的作用力 ５ｒ ０ ｍ直径 的平滑安装表 面和 １０ ｍ高度的一个实心钢圆柱体 ， ａ ０ｍ 在试验样 品支座 中心 ， 距表 面 下 ３ ｍ安装一热 电偶 ， ｍ 检查试验样品支座的温度不能偏离试验温度