型钢混凝土施工方案7.15
型钢混凝土钢结构施工方案
型钢混凝土钢结构施工方案钢结构是一种由钢材构成的支撑结构，常用于建筑和桥梁等工程中。
钢结构具有高强度、高刚度和轻质化的优点，能够承受较大的荷载，因此在建筑工程中被广泛应用。
下面是关于型钢混凝土钢结构施工方案的详细介绍。
1.施工准备首先，需要进行项目的规划和设计，确定施工范围、工序和施工流程等。
然后，在施工现场搭建临时设施，如办公室、工人宿舍和材料堆放区等。
接着，对现场进行踏勘和勘测，检查地质条件和基础情况，以确保施工的安全和有效性。
2.地基处理对于钢结构施工而言，地基的稳定性尤为重要。
首先，对现场进行清理和平整。
然后，根据设计要求进行地基处理，如加固地基或进行土方平衡处理。
最后，进行地基检测，确保地基满足施工要求。
3.钢结构制作钢结构的制作通常在工厂进行，包括型钢的切割、焊接和涂漆等工艺。
制作完成后，将钢构件进行编号，便于施工现场的组装和安装。
4.钢结构安装钢结构的安装通常分为两个阶段：首先是起重作业，将钢构件从运输车辆上起吊并放置到准确的位置。
其次是钢构件的连接，采用螺栓连接或焊接连接，确保构件之间的稳固和刚性。
5.填充混凝土在钢结构完成安装后，需要进行填充混凝土的工作，以提高结构的刚度和稳定性。
首先，在钢结构的预留孔洞内安装模板，并进行防漏处理。
然后，将预拌好的混凝土泵送到孔洞中，并进行震动和抹平，确保混凝土的密实和平整。
6.防腐和防火处理钢结构需要进行防腐和防火处理，以延长其使用寿命和提高安全性。
对于防腐处理，可以采用热镀锌、喷涂或涂覆防腐漆等方式。
对于防火处理，可以采用涂覆防火涂料或加装防火板等方式。
7.检测和验收在施工完成后，需要对钢结构进行检测和验收，以确保其质量和安全性。
检测包括对焊缝、连接点和钢结构整体的检查和测试。
验收包括对施工过程的检查和记录，以及对合同和设计方案的核查。
8.后续维护钢结构的后续维护工作非常重要，可以延长其使用寿命并保持结构的稳定性。
维护工作包括定期检查、清洁、润滑和修复等。
型钢混凝土组合结构施工方案
型钢混凝土组合结构施工方案一、施工方案1.确定结构布置方案：根据设计要求和施工条件，确定型钢混凝土组合结构的布置方案，包括建筑的平面布置、立面形式和结构布局等。
2.编制施工图纸：在确定好结构布置方案后，根据设计要求编制详细的施工图纸，包括结构节点、型钢尺寸和混凝土浇筑等详细信息。
3.预制型钢构件：根据施工图纸进行型钢构件的预制，包括切割、焊接、热处理等工艺。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑，采用合适的模板和支撑系统进行施工。
5.型钢的连接：采用焊接、螺栓连接等方式将型钢构件连接成整体结构，保证连接的牢固和稳定。
6.钢筋的布置：在混凝土浇筑前，根据设计图纸的要求进行钢筋的布置，保证混凝土结构的强度和稳定性。
7.混凝土的养护：混凝土浇筑后，进行养护保养，保证混凝土的强度和耐久性。
二、材料选用1.型钢：选用优质的型钢材料，如Q235B、Q345B等，具有良好的强度和韧性，保证结构的承载力和抗震性能。
2.混凝土：选用优质的混凝土材料，按照设计要求进行配制，充分保证混凝土的强度和稳定性。
3.钢筋：选用优质的钢筋材料，按照设计要求进行加工和布置，保证混凝土结构的强度和韧性。
4.连接件：选用优质的焊接材料和螺栓连接件，保证连接的牢固和稳定。
三、施工工艺1.型钢的预处理：型钢构件在使用前要进行切割、焊接和热处理等预处理工艺，保证型钢的质量和尺寸精度。
2.模板和支撑系统：根据施工图纸的要求，选择合适的模板和支撑系统，保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性。
3.混凝土的浇筑：按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性，避免产生空洞和裂缝。
4.钢筋的布置：在混凝土浇筑前，按照设计要求进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置和间隔，以提高结构的抗震性能。
5.型钢的连接：采用焊接或螺栓连接的方式将型钢构件连接成整体结构，保证连接的牢固和稳定。
6.混凝土的养护：混凝土浇筑后，进行养护保养，包括保湿、防裂、防冻等措施，保证混凝土的强度和耐久性。
型钢混凝土施工方案
型钢混凝土施工方案型钢混凝土（Steel Reinforced Concrete）是一种由型钢与混凝土组合而成的复合材料，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等结构中，以提高结构的抗压性能和承载能力。
本文将详细介绍型钢混凝土的施工方案。
一、前期准备工作1.确定结构设计方案，并获得相关文件和图纸。
2.确定混凝土配比和型钢选择，并进行材料的购买和准备工作。
3.组织开展施工前的技术交底和安全培训，确保每个工人都清楚施工要求和安全操作规范。
4.设置施工场地，并搭建所需的临时设施，如施工棚、混凝土搅拌站等。
二、型钢加工与预制1.对所使用的型钢进行加工，包括切割、打孔、焊接等工序，以满足施工要求。
2.将加工好的型钢与混凝土配比进行预装配，并进行钢筋绑扎、保护等处理工序。
3.对预制好的型钢混凝土构件进行质量检验，确保每个构件的尺寸、强度等符合设计要求。
三、基础施工1.进行基础的测量和放样工作，确保施工的准确性。
2.进行基础的开挖、清理、加固等工序，确保基础的稳定性和承载能力。
3.对基础进行防水处理，并设置并固定型钢模板，以便于混凝土的浇筑和成型。
四、型钢混凝土浇筑1.对混凝土进行搅拌，确保搅拌均匀、质量稳定。
2.进行混凝土的运输和浇筑工作，确保混凝土的及时性和均匀性。
3.在混凝土浇筑过程中，及时使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高结构的密实性和强度。
五、型钢的连接与固定1.在型钢与混凝土连接的部位，采用焊接、螺栓等方式进行连接，确保连接的牢固性和稳定性。
2.对连接部位进行防腐处理，以延长使用寿命。
3.对型钢进行固定，可以使用胶粘剂、膨胀螺栓等方式，确保型钢与混凝土之间的紧密结合。
六、各层楼板的施工1.根据设计要求和施工顺序，先施工楼板的底层，然后逐层向上施工。
2.在楼板施工过程中，要根据设计要求设置和固定楼板的型钢骨架，并确保楼板的平整度和强度。
七、完工验收和质量控制1.完成施工后，进行完工验收，确保施工符合相关标准和规范。
型钢砼结构工程施工方案
型钢砼结构工程施工方案一、项目概况及工程特点本项目为一栋十层高的建筑工程，使用了型钢砼结构。
本工程的特点是结构较为复杂，需要在保证施工质量和安全的基础上，尽可能缩短工期，提高施工效率。
因此，制定合理的施工方案对保证工程质量、提高工程效率具有至关重要的意义。
二、工程施工组织为了保证施工质量和安全，本工程需要设立专门的项目管理团队。
该团队应包括项目经理、施工工程师、安全专员、质量专员以及其他必要的工程技术人员。
项目经理应对整个工程负责，并协调各部门的工作，保证施工进程的顺利进行。
施工工程师应对具体的施工技术进行管理和指导。
安全专员则应负责施工现场的安全管理工作，质量专员应负责施工过程中的质量管理工作。
三、施工设备和材料的选用本工程在施工中需要使用各种施工机械和设备，其中包括混凝土搅拌机、起重机、塔吊等。
这些设备必须符合相关的国家规定，同时要做好设备的维护和保养工作，保证设备的正常运转。
在施工过程中需要使用的各种材料也应符合相关标准，并且要对材料进行合理的储存和保护，以保证施工的品质。
四、基坑开挖本工程的基坑开挖应根据相关规定进行施工，保证开挖过程的安全和稳定。
在基坑开挖过程中，应注意对周围的建筑物和路面进行保护，避免对周围环境造成影响。
同时，开挖过程中应保证基坑的稳定性，避免发生坍塌等意外情况。
五、基础施工基础施工是整个建筑工程的基础，因此必须做好基础的施工工作，保证基础的牢固稳定。
在进行基础施工过程中，需要保证混凝土的质量和浇筑的均匀性，同时要对浇筑后的混凝土进行必要的养护工作，保证混凝土的强度和密实性。
六、结构施工结构施工是整个建筑工程的重中之重，需要对结构的各个部分进行合理的施工，保证结构的牢固和安全。
在进行结构施工过程中，需要对型钢的焊接和连接进行严格的质量把控，同时要对混凝土的浇筑和养护进行认真的管理工作。
七、装饰施工装饰施工是整个建筑工程的最后一个环节，但同样需要对其进行严格管理和把控。
型钢混凝土结构施工方案
型钢混凝土结构施工方案型钢混凝土结构是一种结构体系，将钢材与混凝土结合在一起，充分发挥钢材的高强度和混凝土的耐久性。
它具有结构稳定性好、施工速度快、质量可靠、建筑安全性高等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
本文将着重介绍型钢混凝土结构的施工方案，包括前期准备、施工流程、质量控制等方面。
一、前期准备1.施工队伍组织：根据工程规模和施工进度，组织人员分工合理，明确各个施工节点的负责人，并配备足够的工人和技术人员。
2.材料准备：根据设计要求，采购钢材和混凝土所需的原材料，并经过验收合格后储存备用。
3.施工设备准备：根据工程的特点和规模，配备安全可靠的施工设备，如塔吊、起重机械、混凝土搅拌车等。
4.环境治理：对施工现场进行清理，建立施工场地，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工流程1.基础工程施工：先进行基础工程施工，包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等。
2.型钢安装：按照设计要求和施工图纸，将预制好的型钢构件进行安装，采用焊接或螺栓连接方式，保证结构稳定。
3.混凝土浇筑：在型钢结构安装完毕后，按照设计要求和施工图纸，进行混凝土浇筑，包括梁、柱、楼板等部位。
4.焊接与加固：对型钢与混凝土的连接部位进行焊接加固，确保结构的稳定性和耐久性。
5.防水与绝缘：在混凝土结构完工后，进行防水和绝缘处理，以防止水和潮湿对结构产生不良影响。
6.表面装饰：进行混凝土表面的装饰工作，包括涂料、瓷砖、石材等，提升建筑的美观程度。
三、质量控制1.施工方案的合理性：施工方案应严格按照设计图纸和规范要求编制，确保结构的安全和稳定。
2.施工工艺的控制：组织施工人员按照施工工艺要求进行操作，包括型钢安装、混凝土浇筑、焊接等工序，确保施工质量。
3.质量检验及验收：对建筑材料和施工质量进行定期检验，确保材料合格，施工质量符合规范要求，并进行相应的验收工作。
4.安全管理：制定并执行安全生产管理制度，加强安全教育培训，加强现场管理和施工作业人员的安全保护措施，确保施工过程中的安全。
型钢混凝土结构施工方案
01
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型钢加工与安装
对型钢进行加工和安装，确保型钢的 位置、尺寸和垂直度符合设计要求。
质量检测与验收
在施工过程中和施工完成后，进行质 量检测和验收，确保施工质量符合设 计要求。
05
04
混凝土浇筑与养护
对型钢混凝土结构进行混凝土浇筑， 并按照规范要求进行养护，确保混凝 土的质量和强度。
施工质量控制
04
型钢混凝土结构材料与设 备
型钢材料选择
总结词
高质量、高强度、防腐性能
详细描述
选择具有高质量、高强度的型钢材料，确保结构的稳定性和安全性。同时，应 考虑型钢的防腐性能，以增加结构的使用寿命。
混凝土材料选择
总结词
高强度、耐久性好、易于施工
详细描述
选用高强度混凝土，以提高结构的承载能力。同时，应选择耐久性好的混凝土，确保结构的长期稳定性。此外， 应选择易于施工的混凝土，以降低施工难度和成本。
结构分析方法
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02
03
有限元分析
利用有限元方法对结构进 行离散化，通过计算和分 析得出结构的内力和变形 。
实验验证
通过试验对理论分析结果 进行验证，确保结构的安 全性和可靠性。
优化设计
采用优化算法对结构进行 优化设计，提高结构的承 载能力和稳定性。
结构优化设计
材料优化
根据工程需求和实际情况，合理选用 高强度钢材和高性能混凝土等材料， 提高结构的承载能力和耐久性。
住宅建筑
在一些高层或特殊要求的住宅建筑 中，型钢混凝土结构也被广泛应用 ，以提高建筑的安全性和居住品质 。
历史与发展
历史
型钢混凝土结构起源于20世纪初，随着建筑技术的发展和高层建筑的增多，型钢 混凝土结构逐渐得到广泛应用。
型钢混凝土钢骨施工方案
型钢混凝土钢骨施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为一项大型型钢混凝土建筑项目，主体结构采用型钢混凝土钢骨结构。
工程位于[具体地点]，建筑面积为[具体面积]，建筑高度为[具体高度]。
工程要求结构稳定、抗震性强，且满足绿色、节能、环保的现代化建筑要求。
工程目标确保工程按质、按量、按时完成，同时保证施工过程中的人员安全和环境保护，达到优良的工程质量标准。
二、材料选择与检验材料选择型钢：选用优质低碳合金钢，具有良好的焊接性能和机械性能。
混凝土：选用符合国家标准的优质混凝土，保证强度和耐久性。
材料检验所有材料进入施工现场前，必须按照国家和地方标准进行严格的检验，确保材料质量合格。
三、施工准备与布置施工准备编制详细的施工方案，组织施工队伍进行技术交底和安全教育。
施工布置合理规划施工现场，设置必要的施工设施和安全防护设施，确保施工有序进行。
四、钢骨加工与安装钢骨加工按照设计图纸进行钢骨加工，确保尺寸精确、焊缝质量合格。
钢骨安装钢骨安装前进行预拼装，确保安装精度。
采用合适的吊装设备和方法，保证安装过程的安全和效率。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑在钢骨安装完成后进行混凝土浇筑，确保混凝土充分填满模板，避免产生空洞和裂缝。
混凝土养护混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、质量监控与检测质量监控施工过程中进行全程质量监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测施工完成后进行质量检测，包括外观检测、尺寸检测、强度检测等，确保工程质量合格。
七、安全措施与应急预案安全措施制定详细的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
施工现场设置必要的安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安全。
应急预案针对可能出现的突发事件（如火灾、坍塌等），制定应急预案，明确应急处置流程和责任人。
定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
八、环境保护与文明施工环境保护施工过程中严格控制噪声、扬尘、废水等污染物的排放，采取有效措施减少对周围环境的影响。
型钢混凝土施工方案
型钢混凝土施工方案型钢混凝土是一种结构特点明显、施工工艺简单的混凝土结构形式，它是利用型钢骨架的优势，以混凝土为填充材料，在型钢内部铺设钢筋，形成具有钢骨混凝土双重优势的新型结构材料。
型钢混凝土具有高强度、轻质、刚性好等优点，广泛应用于建筑结构中。
在进行型钢混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.设计方案首先需要根据具体的施工要求，绘制出型钢混凝土的设计方案。
设计方案需要包括结构荷载计算、型钢骨架选用、混凝土配合比设计和型钢骨架的几何尺寸设计等。
2.材料准备准备好所需的材料，包括型钢骨架、钢筋、混凝土和建筑胶等。
型钢骨架应按照设计方案选择合适的规格和尺寸，钢筋的直径和间距也需要按照设计要求进行选取。
混凝土的配合比应根据实际情况确定。
3.基础施工4.垂直支撑梁的安装首先需要根据设计方案安装垂直支撑梁，将型钢骨架固定在地基上，保持垂直度和水平度的要求。
安装完毕后进行检查，确保支撑梁的质量。
5.横向构造件的安装按照设计方案，在垂直支撑梁的上方进行横向构造件的安装。
将型钢骨架和钢筋等固定好，同时注意横向构造件之间的连接。
6.钢筋布置与混凝土浇筑钢筋的布置应按照设计方案进行，并且要保证钢筋与型钢骨架之间的间距符合规范要求。
然后进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量和密实度。
7.后期维护混凝土浇筑完成后，还需要进行后期维护。
包括水养养护、防止混凝土开裂等。
这样能够保证混凝土的强度和使用寿命。
总的来说，型钢混凝土施工方案包括设计方案的制定、材料准备、基础施工、梁柱安装、钢筋布置与混凝土浇筑以及后期维护等步骤。
在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时还要加强施工现场管理，确保施工进度和施工质量的同时，保证工人的安全。
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目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)一、工程简介 (1)二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (1)第三章型钢混凝土结构施工流程 (2)第四章型钢柱制作与验收 (2)第五章型钢柱安装 (2)一、构件安装方案 (2)二、型钢柱的安装及节点做法 (5)第六章型钢梁安装方法 (9)一、型钢砼梁施工顺序 (9)二、型钢梁的安装与连接节点做法 (9)第七章混凝土梁与型钢柱的连接 (12)第八章型钢混凝土结构钢筋施工 (13)一、框架柱及暗柱主筋安装 (13)二、框架柱及暗柱箍筋绑扎 (13)三、型钢梁钢筋绑扎 (14)第九章型钢混凝土结构模板施工 (16)第十章型钢混凝土结构混凝土施工 (17)第十一章质量保证措施 (17)一、各种原材质量控制要点 (17)二、钢骨加工控制要点 (18)三、钢骨现场安装控制要点 (18)四、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (18)五、施工准备阶段质量控制 (19)第十二章安全文明施工保证措施 (19)一、钢柱吊装过程中的防风安全措施 (19)二、临时用电和施工机具 (19)三、悬空作业 (20)四、攀登作业 (20)五、防止高空坠落和物体落伤人 (20)六、防火保证措施 (21)七、钢结构施工安全其它注意事项 (22)第一章编制依据1、施工组织总设计；2、钢结构深化设计图纸和施工说明；3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；5、高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）；6、气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-1994）；7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-2013）；8、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433-2002）；9、栓钉焊接技术规程（CECS 226:2007）；10、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ 138-2001）；11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）；12、型钢混凝土组合结构构造（04SG523）；13、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程（CECS 230－2008）；第二章工程概况一、工程简介商业、住宅楼工程1幢是广州市尚泰投资有限公司投资兴建，位于广州市番禺区石洲中路。
本工程总建筑面积65600㎡，地下4层，地上裙房5层，塔楼51层，建筑总高度158.3m。
ZZ-1栋地下一层23根钢柱，首层22根钢柱，二层21根钢柱，三层~七层24根钢柱（含暗柱），八层27根钢柱（含暗柱），九层42根钢柱（含暗柱），十层59根钢柱（含暗柱），另外，核心筒位置三层4根钢梁，四层~九层6根钢梁，十层65根钢梁，十一层~三十六层8根钢梁。
所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
钢柱截面形状见下图。
二、型钢混凝土结构施工的重点及难点1、型钢混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
2、混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大的施工难度，施工中要求确保型钢柱的施工精确度，否则，会造成诸如：钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度。
因此，施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
第三章型钢混凝土结构施工流程加工图深化设计→型钢柱制作→钢柱吊装、耳板临时固定→钢柱接头施焊、探伤→耳板割除→柱主筋接长→柱箍筋绑扎→承重架搭设→梁底模铺设→梁筋绑扎、梁侧模与板底模安装→板筋绑扎、安装预埋→混凝土浇筑、养护。
第四章型钢柱制作与验收钢柱用厚板拼焊，加工制作要求十分严格，应委托专业加工厂制作。
构件验收分出厂前检验和现场验收两步进行；对构件要重点检查其型号、编号、长度、孔位和孔径以及附设耳板的位置和尺寸，对构件外观检查其挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸等。
第五章型钢柱安装方法一、构件安装方案1、安装工艺流程2、第一节型钢柱的吊装就位与临时固定⑴、型钢柱吊装采用塔吊旋转垂直吊法。
起吊钢索采用Φ24（6x37）钢丝绳，型钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。
型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。
⑵、型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和型钢柱就位后松钩。
⑶、型钢柱就位时，首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成型钢柱的就位工作。
⑷、第二节和以上型钢柱安装在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查是否符合规范要求；型钢柱连接，上节柱底部加工成坡口。
⑸、测量控制与校正标高控制与校正：使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，将型钢柱安放在垫板楔铁上，通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。
垂直度控制与校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。
柱子安装允许偏差()二、型钢柱的安装及节点做法1、钢筋混凝土柱与型钢混凝土柱过渡层构造2、型钢混凝土柱与钢筋混凝土柱过渡层构造3、型钢柱之间的连接上下节型钢柱进行对接时，先通过四块连接耳板安装螺栓固定，控制好焊缝间隙，然后对接熔透焊永久连接固定。
柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱的翼板与腹板间的焊缝应采用全溶透焊缝，采用剖口全溶透焊缝，焊缝等级应满足一级焊缝要求，其他部分采用部分溶透焊缝，焊透深度大于1/2板厚，焊缝等级应满足一级焊缝要求。
钢构件焊接使用二氧化碳气体保护焊，焊接时两人对称施焊，保持连续一次性焊完，对于设计要求的等级焊缝要做焊缝探伤检测。
⑴、H型钢柱的连接构造⑵、H型钢柱与十字形钢柱的连接构造⑶、十字形钢柱之间的连接构造第六章型钢梁安装方法一、型钢砼梁施工顺序1、安装型钢柱→绑扎型钢柱筋→支设型钢柱模板→搭设满堂红脚手架→铺设操作平台→安装型钢梁→铺设底模→绑扎梁钢筋→支设梁模→浇筑梁砼。
2、钢梁由塔吊完成吊装，采用两绳两点法。
吊装过程中，应于一侧系挂长绳作为控制，同时为保护油漆和钢丝绳，吊点位置应加设橡胶皮垫。
3、钢梁吊装就位后，即可由在脚手架平台上的工人进行钢梁的校正工作，钢梁校正通过机械千斤顶和撬杠进行调整，直到标高、轴线符合要求。
二、型钢梁的安装与连接节点做法梁与柱钢连接时在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板的连接焊缝，焊缝等级应满足二级焊缝要求。
1、等高型钢梁与型钢柱的拼接做法2、不等高的型钢梁与型钢柱的连接3、型钢混凝土主次梁连接4、混凝土次梁与型钢主梁的连接第七章混凝土梁与型钢柱的连接型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。
不能穿过腹板的梁钢筋，应焊接在钢柱的牛腿上，焊接长度应满足规范要求。
详见下图：第八章型钢混凝土结构钢筋施工一、框架柱及暗柱主筋安装框架柱及剪力墙暗柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。
为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。
二、框架柱及暗柱箍筋绑扎柱内箍筋受钢柱影响，需穿过型钢柱腹板的箍筋，按照常规做法无法施工，采用制作“U”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留孔，再将“U”型箍筋围绕主筋打弯900后焊接闭合；或采用制作“L”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留空，再将“L”型箍筋首尾相连焊接闭合。
焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。
剪力墙暗柱中的型钢柱预留了箍筋穿孔，箍筋可以采用U 型箍筋穿过型钢后单面焊接10d ，但是未设置墙体水平筋的穿孔，故使用部分墙体水平筋计入暗柱构件体积配箍率的构造做法。
如下图：注：1节点和2节点间隔布置 剪力墙暗柱箍筋绑扎示意图三、型钢梁钢筋绑扎本工程框架梁和连梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板上预留孔洞,以使钢筋穿过并满足锚固要求，如图2；当遇型钢翼缘时,应采用在纵筋标高处焊钢套筒的方式进行连接，如图1。
这是处理型钢柱与梁、柱钢筋关系的重点。
连梁交叉暗撑或集中对角斜筋遇到型钢柱时，将暗撑的主筋和斜筋在遇到型钢柱腹板后，沿腹板打弯，总长度满足锚固构造要求。
由于型钢梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序：摆放梁箍筋→穿梁底筋→梁底筋套筒与翼缘焊接→箍筋与梁底筋绑扎→穿梁面筋→梁面筋套筒与翼缘焊接→绑扎梁面筋→支梁侧模。
第九章型钢混凝土结构模板施工框架柱由于受柱内型钢柱的影响，加上柱内钢筋较为密集，无法采用常规的PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。
采用对拉螺栓分段制作，一次性使用，对拉螺栓端部90度打弯，弯头长度不小于50mm，与钢柱腹板焊接牢固。
劲性混凝土柱加固如图3、图4所示。
采用模板选用15厚双面覆膜多层板，次龙骨为100mmx100mm和100mmx50mm方木，间距200mm，主龙骨采用纵横向48mm 双钢管全高加固，间距：400mm~600mm，对拉螺栓采用Φ16圆钢制作。
劲性柱加固示意图劲性柱加固立面示意图剪力墙内型钢柱对墙体模板加固基本无甚影响，按常规做法加固。
第十章型钢混凝土结构混凝土施工由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mm灌灰孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。
选择合适的砼施工配合比，严格控制砼坍落度，在浇筑砼时，应加强钢柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，确保钢骨柱砼的浇筑质量。
第十一章质量保证措施一、各种原材质量控制要点1、按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求；2、焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。
选用的焊条型号应与主体金属强度相适应；3、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定；4、构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定；5、普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓A和B级》国标GB5782和《六角头螺栓C级》GB5780的规定。
高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-GB3633的规定。