IATF新特殊特性管理程序
IATF16949特殊特性管理规范
IATF16949特殊特性管理规范1 目的本作业指导书规定了公司产品质量特殊特性识别的原则、内容、要求、职责及表示方法。
2 适用范围适用于公司所有产品的产品和过程特殊特性的管理。
3 术语特性分为两类：产品特性和过程特性3.1产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的设计特征与 性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
3.2过程特性：是指被识别与产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
3.3 特殊特性包括产品特性或过程参数，其影响到安全性或法律法规的符合性，影响到产品的配合和功能以及后续生产过程，或者是由顾客要求的，在验证活动中要求特别关注的特性。
4 职责技术部是特殊特性归口管理部门。
5 工作程序5.1 初始特殊特性的识别在APQP第一阶段，根据顾客提供的图纸或其他工程技术资料确定顾客对产品特殊特性的要求（如适用可以使用质量功能展开QFD和特性矩阵图），或根据公司以往类似产品的经验识别产品的初始特殊特性，建立初始的特殊特性清单。
5.1.1 若该质量特性的数值发生变化后将会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性，则确定该质量特性为安全特性或者法规特性。
5.1.2 若该质量特性的数值发生变化后将会显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，则确定该质量特性为关键产品特性。
5.1.3 特殊特性包括顾客指定的特殊特性和公司内部识别的特殊特性。
一般包括：a．法律、法规要求b．性能、结构的使用要求c．可靠性、使用寿命及互换性要求d．材料性能及处理规定e．尺寸、配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求f． 外形、外观要求（外观件）g．重要制造过程参数5.2最终特殊特性的确定在APQP第二阶段，由项目小组确定最终的产品特殊特性后，根据质量功能展开QFD将最终产品的产品特殊特性展开至原材料、外协件或零部件，以及过程工艺中的特殊特性，建立最终的特殊特性清单。
IATF16949之特殊特性的理解
采取顾客确定的特殊特性符号 或 组织使用一个符合转换表
在所有和特性相关的文件中进行标识 顾客要求时，提交顾客批准
可能需 向顾客提交
为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略
特性确定
FMEAs
流程 收集信息
SPC
CP
过程控制
特性确认
4
特殊特性—特殊特性分类
产品质量特性特殊特性
来自于
安装特性、主要功能、 法规要求、人身安全
2
特殊特性—实施过程
特殊特性管理策划 产品和过程特殊特性识别 产品和过程特殊特性的控制 产品和过程特殊特性实施结果确认
3
特殊特性—特殊特性管理策划
特性 来源 特殊特性管理策划
IATF 16949特殊特性沟通程序
IATF 16949特殊特性沟通程序1. 背景特殊特性是指对产品质量和安全具有重要影响的特性。
IATF 要求制定特殊特性沟通程序，以确保特殊特性的管理和沟通得到有效执行。
2. 目的特殊特性沟通程序旨在确保特殊特性的沟通和管理是有效的，以提高产品质量和安全，并满足IATF 的要求。
3. 程序内容特殊特性沟通程序包括以下内容：3.1 特殊特性识别通过制定准确的特殊特性识别程序，确保对产品的特殊特性进行准确识别和定义。
3.2 通知和沟通制定通知和沟通机制，确保特殊特性信息得到及时传达和沟通。
包括以下方面：- 内部沟通：确保特殊特性信息在组织内部得到及时传递和共享，以便相关部门和人员能够采取必要的措施。
- 客户沟通：与客户建立沟通渠道，确保特殊特性信息得到及时传达和确认。
- 供应商沟通：与供应商建立沟通机制，确保特殊特性信息得到及时传达和确认。
3.3 沟通记录建立特殊特性沟通记录，包括对特殊特性的识别、通知和确认等信息的记录，以便追溯和审查。
4. 责任与义务特殊特性沟通程序的执行需要明确相关人员的责任与义务。
包括以下方面：- 领导责任：组织领导层需要确保特殊特性沟通程序的有效执行，并提供必要的资源和支持。
- 部门责任：各部门应负责特殊特性信息的识别、通知和确认等工作，并与其他部门协作配合。
- 个人责任：每个员工都有责任确保特殊特性信息的及时传达和落实。
5. 监控与改进特殊特性沟通程序需要不断监控和改进，以确保其有效性和适应性。
通过定期评审、问题解决和绩效评估等手段，持续改进特殊特性的管理和沟通工作。
6. 结论特殊特性沟通程序是确保产品质量和安全的重要环节，对满足IATF 16949的要求至关重要。
通过制定准确的识别和沟通程序，并明确相关人员的责任与义务，可以有效提高特殊特性的管理和沟通效果。
特殊特性管理程序
重要
sc
超差后将造成产品（或零部件）部分功能丧失，引起顾客重大抱怨
的产品或过程特性
一般特性
超差后将不会出现产品（或零部件）配合/功能丧失
适用范围
适用于操纵系统用踏板、底盘悬架系统用摆臂的生产
适用的客户：汽车客户
标识范围
1当顾客在产品图样上对特殊特性有特别标识时，技术质量部门应在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图\操作说明书等所有出现特殊特性的地方进行相应标识。
1
本标准适用公司的产品和过程特殊特性的管理。
2
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2公司自行确定的特殊特性在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图操作说明书等所有出现特殊特性的地方对特殊特性进行标识。
5.管理内容与办法
流程
权责
衡量指标
主要活动描述
支持文件
相关记录
项目开发小组
特性识别
特性符号与规定一致性
5.1在新产品设计开发时，识别法规、顾客确定特性要求、设计经验、组织风险分析确定特殊特性
b)为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略；
c)顾客规定的批准，如有要求；
d)遵守顾客指定的定义和符号或如果组织的等效符号或标记，如符号转换表所示。如有要求，应向顾客提交符号转换表，所有技术文件使用相同的特殊特性符号并应保证一致性。
特殊特性管理
Special Characteristics Management 特殊特性管理XXXXX XXXXXPART 01 特殊特性定义目录CONTENTS PART 02 特殊特性识别PART 03 特殊特性控制PART 04 常见问题01特殊特性定义ArrayXXXX1.1、特殊特性定义：➢什么是特性：某事物所特有的性质、品质、品性。
如：长度、重量、强度；槽液浓度、设备压力、电流等等。
➢什么是特殊特性：•IATF16949中的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后续处理的产品特性或制造过程参数。
•其来源包括顾客指定，政府法规和安全特性，和/或由供应链上供方通过产品和过程的了解选出等方式确认的特性，是贯穿产品实现整个过程的重要特性。
1.2、特殊特性分类：•按照属性分类划分：产品特殊特性和过程特殊特性•按照层级划分：整车/系统特殊特性、零部件特殊特性；•按照重要程度划分：关键特性（CC）和重要特性（SC）。
1.3、特殊特性标识：各主机厂的特殊特性标识特性Characteristic VW GM BMW PSA Daimler-ChriyslerFord Fiat Mazada Nissan Toyota本文安全Saftety法规Government Compliance (also relevant to emissions)安全/法规S/GSafety/Government Relevant for both关重特性K(Key characterisitic Main/important(quality)characteristics高影响HI (High Impact)操作安全OS(Operator Safety)N/ASCSafety/ComplianceN/ACCN/A N/ACC "D"or"TLD""L"CriticalCharacteristicCCN/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A"D"or"TLD"F/FN/A N/A<D> <P>N/A N/ASC N/A N/A N/A N/A N/AHI(Ford FMEA)N/A HI N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/AOS(Ford FMEA)N/A OS N/A N/A N/ACriticalCharacteristicCriticalCharacteristicSignificantCharacteristicShield<S>Shield<E>Shield<N>Shield<T>Shield<H>(relevant withrespect toemissions)(relevant withrespect toemissions)SignificantCharacteristicSCSignificantCharacteristicSC02特殊特性识别ArrayXXXX2.1、流程特性识别贯穿整个设计开发流程，尤其是特殊特性的识别与传递至关重要；特殊特性需要被传递并标识在各级FMEAs、控制计划等文件中。
IATF16949理解之特殊特性的管理
关键特 如发生故障，会发生人身事故、丧失产 符号： XX顾客符
性 品主要功能、严重影响产品使用性能和 A 降低产品寿命、造成重大经济损失、不
号： SS
符合安全、排放、噪声等法规要求，以
及必然会引起使用者申诉的特性。
重要特 如发生故障，会影响产品使用性能和寿 符号： XX顾客符
性 命，以及使用者可能提出申诉的特性。 B
形成特殊特性清单后，必须进行特殊特性项目管理。包括
所有特殊特性的 项目，应确保 PPK值符合要求
所有特殊特性的项目，如果涉及到测量。必须确保测量系统有效
亲们！这些地方都要 有相应的特性符号！
图纸
Hale Waihona Puke 作业指导书FMEA CP
检验指导书
BOM
为了控制，必须在所有出现特殊特性的地方标识上相应的符号
换句话说，这是 多功能小组的职 责，不仅仅是技 术或者品管的职
例如关键 特性标识
为A
重要特性 一般特性
如发生故障，会影响产品使用性能和 符号：B 寿命，以及使用者可能提出申诉的特 性。
如发生故障，对产品的使用性能及寿 符号：C 命影响不大，以及不致引起使用者申 诉的特性。
我们根据重要度的不同设定不同的符号来表示
例如重要 特性标识
为B
例如一般 特性标识
为C
特殊 特性 类比
受： 焊接定位孔的位置大小 影响 受： 材料添加的成分 影响
这些都属于过程 参数；都算过程
的特殊特性
从生产过程参数上看，能影响产品特殊特性的的过程参数都算过程的特殊特性
不易操作 无法经济性验证 需要特殊管理
一般也列为过程 特殊特性
还有一些过程参数，不直接影响产品的质量特性
IATF16949之特殊特性的理解
采取顾客确定的特殊特性符号 或 组织使用一个符合转换表
在所有和特性相关的文件中进行标识 顾客要求时，提交顾客批准
可能需 向顾客提交
为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略
特性确定
FMEAs
流程 收集信息
SPC
CP
过程控制
特性确认
4
特殊特性—特殊特性分类
产品质量特性特殊特性
来自于
安装特性、主要功能、 法规要求、人身安全
8
特殊特性—管理方式
条款要求
8.3.3.3 特 殊特性
实施的过程
1、设计和开发过程 （输入：产品和过程要求、 顾客要求；输出：特殊特性 清单） 生产过程 2、生产过程 （输入：特殊特性清单；输 出：特殊特殊有效管控的产 品、特殊特性验证记录）
责任部门
程序文件
技术部、生产 设计和开发管理 部、品管部 程序
2
特殊特性—实施过程
特殊特性管理策划 产品和过程特殊特性识别 产品和过程特殊特性的控制 产品和过程特殊特性实施结果确认
3
特殊特性—特殊特性管理策划
特性 来源 特殊特性管理策划
职责 方法
管理 要求
多功能小组采取 多方论证方法
MSA
顾客指定的产品及过程特性 输入 法规、图纸、技术协议、手册
组织确定的产品及过程特性 输入 法规、经验、类似产品及过程、过 程要求、风险分析（FMEAs)
生产过程控制程 序
记录
1、特殊特性清 单 2、特殊特性验 证记录
特殊特性管理程 序
9
特殊特性分类
按特性 类别
按重要 度
过程控制特性特殊特性 来自于
影响产品特性的过程、 不易验证过程、需要特
特殊特性管理（一）
特殊特性管理（一）本文所探讨的特殊特性的定义、级别划分、管理方法等，均为考凡咨询的特别推荐方法，并非某质量管理体系标准的阐述，也非目前汽车行业的普遍做法，更不是某汽车企业客户的特殊要求。
因本文探索了特殊特性管理的背后的理论依据，给出了各重要性级别判别方法、各类型特殊特性管理的推荐性方法，因而您可以更好地理解和消化客户关于特殊特性要求和体系标准中的要求，可以更好落地执行质量管理体系国际标准要求以及您的客户的特殊要求。
目前考凡咨询推荐做法在考凡咨询的若干家客户内已经在应用，反馈效果比较满意。
因考凡咨询的推荐准则和各汽车客户的要求还是有比较大的差异的，各企业在引进应用时须结合您的客户的特殊要求有所调整和变通。
在此声明，考凡咨询的推荐准则，各企业或个人在导入应用时须自行对应用结果负责。
特殊特性管理的意义特殊特性的识别，以及针对不同重要性等级的特殊特性进行区别化管理，目的就是把企业有限的资源用于顾客所关注的功能、性能、技术特性，在有限的成本限度内最大化客户的满意。
晓霜老师一直在说，在质量实现过程中要把用户的期望转换为产品功能、产品特性、过程特性。
在此翻译转换中，要体现what、 how much、how important三个方面翻译转换。
特殊特性的识别和管理，正是体现了how important在质量实现过程中的意义。
产品特性和过程特性定义产品特性：是指定义和描述产品技术要求和质量要求的技术特性，在产品上可以直接测量和检验出的技术指标或质量状态；过程特性：是指在产品的加工制造过程中影响产品特性的过程中的技术特性。
产品特性是在产品上能够测量检验出来的各种技术特性和质量特征。
在生产过程中出现的中间加工尺寸，例如粗加工尺寸，也属于产品特性，而不是过程特性。
过程特性是在产品上无法检测出来的，只存在于生产过程中。
但有些标准和培训资料中说，“过程特性仅能在它发生时才能测量”，这个说法是片面的。
这是因为过程特性又可以细分为硬件精度和状态类型的过程特性和动态参数类型的过程特性量大类。
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1?目的?
规定了公司汽车产品和过程的特殊特性识别的原则、内容、要求、职责及表示方法。
?
2?适用范围?
适用于公司所有汽车产品的产品特殊特性和过程特殊特性的管理。
3?术语?
3.1 特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。
3.2产品特性：在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能、强度、寿命等特性。
3.3过程特性：被识别与产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程（工艺）参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
常见的过程的特殊特性如：温度、压力、时间、电流、电压、速率等。
4 职责
4.1 技术部是特殊特性归口管理部门，负责组织对产品特殊特性的识别和确定，并负责对产品特殊特性在各类文件中的标识（产品图纸、控制计划、FMEA、过程流程图、工艺规程、作业指导书、检验指导书等）。
4.2 APQP小组负责在工艺过程设计、控制计划中对产品及过程的特殊特性通过技术文件加以明确，并在过程FMEA中对特殊特性进行重点分析。
4.3 各有关部门负责对产品特殊特性直接相关的特殊工序、特殊特性参数进行控制。
4.4 质量部负责对产品在开发、试生产及生产全过程的特殊特性的检测、监控。
5 工作程序?
5.1 初始特殊特性的识别?
在APQP第一阶段，技术部根据顾客提供的图纸或其他工程技术资料确定顾客对产品特殊特性的要求（如适用，可以使用质量功能展开QFD和特性矩阵图），或根据公司以往类似产品的经验识别产品和过程的初始特殊特性，建立初始《特殊特性清单》。
?
5.1.1?若该质量特性的数值发生变化后将会显着影响产品的安全特性或政府法规的符合性，则确定该质量特性为安全特性或者法规特性。
?
5.1.2?若该质量特性的数值发生变化后将会显着影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，则确定该质量特性为重要特性。
5.1.3 特殊特性包括顾客指定的特殊特性和公司内部识别的特殊特性。
一般包括：
a)法律、法规要求
b)性能、结构的使用要求
c)可靠性、使用寿命及互换性要求
d)材料性能及处理规定
e)尺寸、配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求
f) 外形、外观要求（外观件）
g) 重要制造过程参数
5.2特殊特性的最终确定
在APQP第二阶段，由项目小组确定最终的产品特殊特性后，根据质量功能展开QFD将最终产品的产品特殊特性展开至原材料、外协件或零部件，以及过程工艺中的特殊特性，建立最终的《特殊特性清单》，并在产品图纸、控制计划、PFMEA、过程流程图、工艺文件中加以规定和标注符号。
5.3 特殊特性的符号标注
5.3.1顾客对特殊特性符号有专门要求的，应遵守顾客规定的定义和符号；或转换为公司的等效符号或标记，通过《特殊特性符号一览表》进行对照表示。
如顾客有要求，应向顾客提交《特殊特性符号一览表》。
顾客没有要求时，按公司的要求标识。
《特殊特性符号一览表》见附件一。
5.3.2 特殊特性的符号
产品特殊特性和过程特殊特性，安全性相关特性采用符号“★”表示，安全性不相关但属于关键（A）/重要（B）的采用符号“☆”表示。
书写时，符号应标注在所规定的特
殊特性前面。
产品图纸、DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图、工艺/检验卡片、外协件检验规范等，并保持所有文件的特殊特性符号的一致性。
5.4 特殊特性在APQP过程的监测和控制
5.4.1 在样件（工艺样件试制）过程，应按照“样件-控制计划”对特殊特性相关的工序进行重点监测、控制，并根据监测分析结果对过程设计进行确定或修订、改进。
特性相关的工序进行重点监测、控制，并根据监测分析结果对过程设计进行确定或再修订、改进。
5.4.3 在提交生产件批准（PPAP）前，多功能小组对全部设计文件进行整理、审核、修订，并对各类工艺文件中的特殊特性标识进行核对及确认。
5.4.4 对于关键的特殊特性（产品或过程）检测设备，精度要与测试范围相适应，并应优先进行测量系统分析研究。
5.4.5特殊特性应进行初始过程能力分析,一般地，要求工序稳定并且Ppk＞1.67；当过程能力不足时，应对特殊特性进行100%遏制检验。
5.4.6在与特殊特性相关的设备、工装模具的设计、制造、采购及验收时，必要时应确定规定的设备能力指数Cmk。
5.5 特殊特性在生产过程中的监测和控制
5.5.1 在下达生产计划、生产任务单时，必须在生产计划和生产任务单以及各种通知单上标注相应的特殊特性符号。
5.5.2 在生产过程中，对在制品的检验和流转，检验员应在检验记录及《工序流转卡》上标注特殊特性符号。
5.5.3 对影响和决定产品特殊特性的工艺过程进行重点监测、控制。
5.5.4 对过程特殊特性相关工序（特殊工序）的监测、控制以过程实时监控为主；对外包加工的产品，应在“外包加工质量保证协议”中明确对产品或过程特殊特性的要求，并视情况要求外包方提供特殊工序的监控原始记录，并对外包结束返厂的产品进行重点检测。
5.5.4与特殊特性相关的作业人员必须进行资格认定后才能上岗作业。
?
5.6 特殊特性在产品最终检验和试验中的监测和控制
5.6.1 在产品最终检验和试验中，检验员应在检测报告中相应项目栏标注特殊特性符号，对产品特殊特性进行重点检测。
5.6.2 产品入库前对各种记录进行核查时，除核查任务编号（或批次号）、炉批号等可追溯性标识外，还应查核产品特殊特性标识是否齐全。
5.7与产品安全性相关的特殊特性的相关记录保存时间为产品的有效期限+1年。
6 相关文件
●产品安全性控制程序
●APQP产品先期质量策划控制程序
●标识和可追溯性控制程序
●记录控制程序
7 记录表单
总经理、副总经理、人力资源部、技术部、质量部、销售部、采购部、生产部、物流部
编制审核批准
日期日期日期
附件一：特殊特性管理流程
附件二：特殊特性符号一览表
或D
或C
或。