高压旋喷桩质量技术交底卡GD2301003
高压旋喷桩技术交底
技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。
桩顶和桩底宜复喷。
（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。
（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩技术交底
6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
13、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
2.水泥浆液的水灰比为1.0,，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，桩位偏差不大于50，成孔直径和桩长（10m）不得小于设计值。
3.高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。
一、施工前准备阶段
1、人员要求
高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。
2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
采取有效降噪措施。
4、不得随意排放废弃的加固料。
交底人签字：
日期：
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
4、浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
高压旋喷桩技术交底(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高压旋喷桩技术交底(新编版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.高压旋喷桩技术交底(新编版)一、施工准备（一）作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
2、根据图纸（二）材料要求1、水泥：采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
可视需要添加适量外加剂和掺和料。
2、水：使用不含有害物质的洁净水。
（三）施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。
（四）主要工作量旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径0.5m，桩顶标高为▽-16.1m，有效桩长11.7m，合计6393根，共74797米，加固面积为13076.5平方米。
二、三、施工工艺1、放线定位根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
2、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。
造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3、浆液配制搅拌本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。
水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。
为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。
高压旋喷桩技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计 喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；
高压旋喷桩技术交底
天津轨道交通工程
承包单位：中国建筑股份有限公司合同号：
监理单位：天津国际工程建设监理公司编号：
技术交底记录A3.13
工程名称中建股份天津地铁6号线土建施工第R1合同段项目
交底部位金钟街车站工序名称高压旋喷桩
交底提要：高压旋喷桩技术交底（技术、安全）
交底内容：
高压旋喷桩采用双高压三重管高压旋喷桩，桩体直径1200mm，咬合400mm。
采用PO42.5早强水泥，水灰比1：1，每根桩体水泥用量为7.86吨即644.26kg/m，加固范围为-15.79~-3.59米，即从地面以下6.86米向下12.2米范围内进行加固。
共计47根桩，共计水泥用量369.42吨。
靠近地连墙一侧旋喷桩桩体中心距离地连墙间距为400mm。
技术参数
项目技术参数
水灰比1:1
提升速度（cm/min）＜10
水压力（MPa）20～40
浆液压力（MPa）＞25
空气压力（MPa）0.5～0.8
旋转速度（r/min）＜10
水泥掺量7.86吨/根
技术负责人交底人接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。
旋喷桩安全技术交底卡
9、遇到恶劣气候应停止作业，要时应采取拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。
会签栏
质量
安全
环保
时间
时间
时间
编制
审核
签发
时间
中国建筑项目管理表格
分项工程安全技术交底卡
表格编号
Hale Waihona Puke CSCEC-PM-0803项目名称
及编码
大连吉林银行工程
第1页
共3页
楼栋号
地基与基础
分项工
程名称
旋喷桩工程
工程量
分包公司
辽宁陆海基础工程有限公司
负责人
交底内容：
一、操作工艺
测量放样→钻机就位→预成孔→旋喷机就位→下喷管→制浆→喷射作业→拔管→清洗器具→移开机具
5、机械工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人员应坚守各自岗位。
6、机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业。在工作中进行维修，调整及保养。
7、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽，桩架检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。
2、材料堆放
分类堆放，归类成垛，堆放整齐，标识清晰。
3、尽量保持场地干净、对于引孔流水及旋喷浆液要设置好流水沟，汇集池，不准随意排泄。
五、应急预案
1、出现安全事故时，现场人员必需立即向我项目管理人员报告，汇报内容包括事故发生的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况、并采取措施及时抢救伤员、在现场临时警戒并及时将现场的信息向我项目管理人员报告。我项目管理人员接到事故发生信息后，应立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并在第一时间向公司负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。有关事故的各项情况由公司向外向上汇报。
高压旋喷桩__分项工程质量技术交底
高压旋喷桩分项工程质量技术交底施工单位中国建筑第四工程局有限公司工程名称深圳湾科技生态园一区土石方、基坑支护工程分部工程基坑支护交底部位基坑日期年月日交底内容交底内容：1、基坑南侧采用三排Φ700@550高压旋喷桩，咬合150，如图：2、旋喷桩水泥采用强度等级为P.O.42.5，桩体水泥含量不小于450kg/m,水泥浆液的水灰比为1.0左右，桩体28天无侧限抗压强度不小于2.0MPa。
4、施工参数高压旋喷桩主要工艺参数表序号项目名称参数1 浆液水灰比 1.02 空气压力0.70MPa流量1~2m3/min3 浆液压力25MPa流量80~120L/min4 转速12~20rpm5 提升速度10~25cm/min5. 施工方法5.1施工准备⑴场地平整在南侧2.4m标高处进行高压旋喷桩施工（现有平台）。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
5.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并钻至设计深度。
5.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,采用引孔机引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
5.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
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本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m.
六、常见通病治理
1、钻孔通病治理：
钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。
治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。
2、注浆通病治理：
（1）高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。
专业技术负责人：交底人：接受人：
高压旋喷桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
承展大厦基坑支护及土方工程
单位（子单位）工程名称
广州中煤江南基础工程公司
分部工程
基坑支护工程
交底部位
高压旋喷桩施工
日期
2011年01月13日
交
底
内
容
可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。
（2）注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。
治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。
（3）因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。
2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。
3.测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。
4.4.钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。
（四）主要工作量
旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径097米，加固面积为13076.5平方米。
二、施工流程
三、施工工艺
1、放线定位
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
（3）下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
6.搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃，
7.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1Mpa，流量偏差不超过±1L/min。
10.应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。
五、注意事项
1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。
2、严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。
3、严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。
专业技术负责人：交底人：接受人：
高压旋喷桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
承展大厦基坑支护及土方工程
单位（子单位）工程名称
广州中煤江南基础工程公司
分部工程
基坑支护工程
交底部位
高压旋喷桩施工
日期
2011年01月13日
交
底
内
容
2、钻机就位
钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
8.高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用，喷射中断0.5h，1h，4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。
9.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。
专业技术负责人：交底人：接受人：
5.5.孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。
下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：
专业技术负责人：交底人：接受人：
高压旋喷桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
承展大厦基坑支护及土方工程
单位（子单位）工程名称
广州中煤江南基础工程公司
分部工程
基坑支护工程
交底部位
高压旋喷桩施工
日期
2011年01月13日
交
底
内
容
（1）喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。
（2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
高压旋喷桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
承展大厦基坑支护及土方工程
单位（子单位）工程名称
广州中煤江南基础工程公司
分部工程
基坑支护工程
交底部位
高压旋喷桩施工
日期
2011年01月13日
交
底
内
容
一、施工准备
（一）作业条件
1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。
治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。
（4）灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。
治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进行搭接处理。
（5）喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。
4、喷射注浆
为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm，注浆压力应不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min，喷射流量80～120L/min,旋转速度20～40r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。
5、冲洗注浆管路
4、高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。
5、相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。
6、施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。
7、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，
2、根据图纸
（二）材料要求
1、水泥：采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。
2、水：使用不含有害物质的洁净水。
（三）施工机具
旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。