CO2气体保护焊操作技能培训讲义(105张)PPT
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CO2气体保护焊培训ppt课件
（7）气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接 电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的 增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于 气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧 损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表 面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝 容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太 小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
焊接过程
焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、 行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等 部件组成。 （1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源， 直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接 一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电 流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上 没有变化. （2）送丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要 求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的 正常进行。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了 使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷， 电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送 丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工 艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表.
（5）焊接速度 焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据 焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选 择。 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔 深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保 护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加 快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形 不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会 明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
（3）焊枪或焊矩：焊枪是直接施焊得工具起到导电、 导丝、导气的作用。 （4）气路装置：CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、 高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组 成。 气体选用和基本特性
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
接速度快、焊接质量好、成本低等优点。由于其采用CO2气体作为保护气，能够有效减 少焊接过程中的氧化和氮化，提高焊缝的机械性能。此外，CO2气体保护焊接设备相对简单，操作方便，适合于 各种金属材料的焊接。
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
【培训课件】 焊工理论培训(CO2气体保护焊)
CO2气保焊比手工焊（焊条）能量集中性好十倍以上。
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药芯焊丝的特点
• 比实心焊丝能量集中 • 焊接质量好 • 飞溅少，焊缝成型好 • 效率高 • 节能 • 综合成本低 • 调节熔敷成分方便 • 不增碳
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பைடு நூலகம்机种类的特征
• ）
• • 手工焊 • 半自动（CO2） • 自动（埋弧焊）
• 7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准
焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现 短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
• 8）操作简单，容易掌握。 ppt课件
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• CO2焊具有下列缺点： 1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故 障，要求具有较高的维护设备的技术能力。
2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一 定困难。
焊枪行走
人工 人工 自动
送丝（条
人工 自动 自动
• CO2容易实现机械化自动化
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•正确使用焊机
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典型CO2焊机
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CO2气保焊的工作原理
•
配电箱 流量计
•
主机
气
瓶
•-+ •
•
控制电缆
气管 送丝机
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焊枪
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通用的CO2焊机
•
主机
• • 遥控盒
-+
送丝机
•
工件
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CO2气体保护焊培训教材 (PPTshare)
的距离过大，焊接场地有侧向风等。
• N2气孔在焊缝中成堆的出现，类似蜂窝，既有内部的， 也有外部的。
风的影响
保护气流太小
保护气流太大 喷嘴被飞溅物堵塞
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6、 CO2焊接气孔问题（二）
• 5.2 H2气孔
• Ｈ的的来源：焊丝、工件表面的油、锈和水分；
• 5.3 CO气孔
CO气孔沿结晶方向分布，呈条虫状，内表面光滑， 一般在焊缝内部分布。
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3
1、焊机的组成
• 1.1 焊机的组成-焊接电源 • 1.2 焊机的组成-送丝机构 • 1.3 焊机的组成-焊枪 • 1.4 焊机的组成-保护气供给系统
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4
1.1焊机的组成-焊接电源
电源部分有三相变压器、 整流器、电抗器、控制 电路及底盘、外壳等组 成。CO2电弧焊使用专用 的直流焊接电源。有下 降特性电源、恒压特性 电源和恒流特性电源三 类。
保护气供给系统
10
2、焊机的分类
（1）根据焊丝直径可分为细丝、粗丝两类。 （2）根据操作方式可分为半自动、自动两类。 （3）送丝方式可分为拉丝式、推丝式、推-拉丝式。
拉 丝 式
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推丝式
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3、焊机型号代表意义
半自动
CO2焊
额定电流
明弧 N B C
350
焊
TSMI
附加特征 基本规格 派生及改进型号
焊接电源
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1.2 焊机的组成-送丝机构（一）
焊接送给装置 ： CO2半自动焊的送丝为等速送丝，送丝应均匀 平稳。目前推丝式送丝机构应用较多。
不同的焊丝使用不同压力驱动主动轮，焊丝 驱动情况应根据焊丝走线状态进行调整。
• N2气孔在焊缝中成堆的出现，类似蜂窝，既有内部的， 也有外部的。
风的影响
保护气流太小
保护气流太大 喷嘴被飞溅物堵塞
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6、 CO2焊接气孔问题（二）
• 5.2 H2气孔
• Ｈ的的来源：焊丝、工件表面的油、锈和水分；
• 5.3 CO气孔
CO气孔沿结晶方向分布，呈条虫状，内表面光滑， 一般在焊缝内部分布。
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1、焊机的组成
• 1.1 焊机的组成-焊接电源 • 1.2 焊机的组成-送丝机构 • 1.3 焊机的组成-焊枪 • 1.4 焊机的组成-保护气供给系统
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1.1焊机的组成-焊接电源
电源部分有三相变压器、 整流器、电抗器、控制 电路及底盘、外壳等组 成。CO2电弧焊使用专用 的直流焊接电源。有下 降特性电源、恒压特性 电源和恒流特性电源三 类。
保护气供给系统
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2、焊机的分类
（1）根据焊丝直径可分为细丝、粗丝两类。 （2）根据操作方式可分为半自动、自动两类。 （3）送丝方式可分为拉丝式、推丝式、推-拉丝式。
拉 丝 式
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推丝式
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3、焊机型号代表意义
半自动
CO2焊
额定电流
明弧 N B C
350
焊
TSMI
附加特征 基本规格 派生及改进型号
焊接电源
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1.2 焊机的组成-送丝机构（一）
焊接送给装置 ： CO2半自动焊的送丝为等速送丝，送丝应均匀 平稳。目前推丝式送丝机构应用较多。
不同的焊丝使用不同压力驱动主动轮，焊丝 驱动情况应根据焊丝走线状态进行调整。
CO2气体保护焊操作技能(课堂PPT)
用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%
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推拉式送丝： 这种送丝机构是以上两种送 丝方式的组合，送丝时以推为主，由于焊 枪上装有拉丝轮，可克服焊丝通过软管时 的摩擦阻力。
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焊枪根据送丝方式分为：拉丝焊枪和 推丝焊枪。
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拉丝式焊枪： 适用于直径φ0.5～0.8mm细丝 焊接。
500
2
CO 药芯焊丝
2
400
气孔 数目（ 个/200m)m
300 焊丝直 径1.2mm 焊接电流 300A
200 气体流 量25L/min
100
0
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0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
外风 速（ m)/s
3.5
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CO2焊接技能培训内容
1.CO2焊原理、特点及应用范围 2.CO2焊接设备使用及维护 3.焊接材料
会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从
安全角度考虑， CO2焊时除应防止触电、弧光照射、
飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。
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4.5.3 安全卫生与劳动保护（B）
CO2焊工应使用下列护具： 1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。 2.护目镜片：
电流范围（A） 100A以下
10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。
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4.5 供电系统与外部环境
4.5.1 对供电系统的要求
4.5.2 CO2焊接作业对环境的要求
4.5.3 安全卫生与劳动保护
CO2气体保护焊的课堂PPT
焊接电流和焊接电压的匹配
电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它 们之间存在着协凋匹配的关系。细丝的电弧电 压与焊接电流的匹配关系示于图。
.
33
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流和焊接电压的匹配
短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电 流．电弧电压的数值范围见表
.
34
焊接电压对母材熔化形态的影响 . 焊接电流对母材熔化形态的影响 48
.
49
5.5 焊接飞溅和防止
飞溅产生的原固
气体爆炸引起的飞溅。熔滴过渡时，由于熔滴中的一氧化铁与c反 应产生的一氧化铁气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而 引起金属飞溅．
由电弧斑点压力而引起的飞溅。二氧化碳气体高温分解吸收大量 电弧热量，对电弧的冷却作用较强．使电弧电场强度提高．电弧 收缩，弧柱面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力 的作用下十分不稳定，形成飞溅，用直流正接法时，熔滴受斑点 压力大．飞溅也大。
在CO2焊接中,为什么 DCEN为常用的?
电 源 极性 DCEN: 常 用 DCEP: 堆 焊和 补 焊
.
38
在CO2焊接中,为什么DCEN为常用的电源极性?
因 在焊丝接正，直流反接,所受到的斑点力小．容
DC -
易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子
流力，电弧压力较大。
当焊丝接负时，直流正接,熔滴受到正离子的冲
电弧电压比较高．焊接电流比较大，此时电弧是 持续的，不发生短路熄弧的现象，焊丝的熔化 金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强， 母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度焊 件的焊接。
.
42
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡焊接条件
电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它 们之间存在着协凋匹配的关系。细丝的电弧电 压与焊接电流的匹配关系示于图。
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流和焊接电压的匹配
短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电 流．电弧电压的数值范围见表
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34
焊接电压对母材熔化形态的影响 . 焊接电流对母材熔化形态的影响 48
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49
5.5 焊接飞溅和防止
飞溅产生的原固
气体爆炸引起的飞溅。熔滴过渡时，由于熔滴中的一氧化铁与c反 应产生的一氧化铁气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而 引起金属飞溅．
由电弧斑点压力而引起的飞溅。二氧化碳气体高温分解吸收大量 电弧热量，对电弧的冷却作用较强．使电弧电场强度提高．电弧 收缩，弧柱面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力 的作用下十分不稳定，形成飞溅，用直流正接法时，熔滴受斑点 压力大．飞溅也大。
在CO2焊接中,为什么 DCEN为常用的?
电 源 极性 DCEN: 常 用 DCEP: 堆 焊和 补 焊
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在CO2焊接中,为什么DCEN为常用的电源极性?
因 在焊丝接正，直流反接,所受到的斑点力小．容
DC -
易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子
流力，电弧压力较大。
当焊丝接负时，直流正接,熔滴受到正离子的冲
电弧电压比较高．焊接电流比较大，此时电弧是 持续的，不发生短路熄弧的现象，焊丝的熔化 金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强， 母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度焊 件的焊接。
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡焊接条件
二氧化碳气体保护焊PPT课件
2021/6/7
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▪ 2．焊丝 ▪ C02焊的焊丝设计、制造和使用原则，除与上述的MIG
焊、MAG焊有相同之处，还对焊丝的化学成分有特殊要 求，如： ▪ 1)焊丝必须含有足够数量的脱氧元素。 ▪ 2)焊丝的含碳量要低，一般要求WC<0.15％。
▪ 3)应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
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2）短路过渡
▪ 短路过渡的特点是弧长较短（较低电弧电 压）。
▪ 短路过渡的过程如图3-12所示。
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8
2）短路过渡
▪ 短路过渡电弧的燃烧、熄灭和熔滴过渡过 程均很稳定，
▪ 飞溅小， ▪ 在要求较小的薄板焊接生产中采用。
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3）潜弧射滴过渡
▪ 潜弧射滴过渡是介于上述两种过渡形式之间的过渡形 式．此时的焊接电流和电压比短路过渡大，比细颗粒滴 状过渡小。
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▪ 目前H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广 泛的一种焊丝。它有较好的工艺性能和力
学性能以及抗热裂纹能力，适宜于焊接低
碳钢和σb≤500MPa的低合金钢，以及焊后 热处理强度σb≤1200MPa的低合金高强度 钢。
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CO2焊焊丝的发展趋势
▪
从焊丝的发展情况看，很多焊丝新产品中均降低了含
▪ 目前一种极少飞溅的CO2焊的新技术、新设备已成熟地 应用于实际生产。
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CO2焊减小飞溅措施
▪ 措施对可一供般考的虑CO：2气体保护焊来说，有下列一些减小飞溅
▪ 1)选用合适的焊丝材料或保护气成分
▪
①尽可能选用含碳量低的钢焊丝，以减少焊接过程
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A
V
配电箱
流量计
A
集中供 气接入
点
KRⅡ200
焊接电源
气管
_+
六芯电缆
送丝
正
电机
负
极
极
电
遥控盒
焊枪
工
电
缆
件
缆
电磁气 阀
1.5 C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
焊接范围广
可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
钎焊
非熔化极
TIG焊 等离子弧焊
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏
2.3 焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t
I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝 轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中 ,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 续地进行，并获得优质的焊缝。
，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电 压越高焊丝熔化速度越快.
焊接电流:实际上是调送丝速度 与熔化速度的平衡结果.
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
嘭！嘭！嘭！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ母材
规范调节
按参考公式进行焊前预制 试焊 首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压
高低 微调电压
CO2气体保护焊操作技能讲义
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示：
U电弧 = U输出 – U损
如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
焊接电 流 电缆长度
10m
15m 20m
25m
100A
约1V 约1V 约1.5V 约2V
200A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
300A
约1V 约2V 约2.5V 约3V
400A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A
约2V 约3V 约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压:
2.6 气体
2.7 极性
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2 焊接电压
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种 焊接方法叫熔化焊接。
熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热 源。
能量集中性：用金属电极中单位面积所通过 的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。
压力焊接和钎焊
压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态
1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理