电焊工培训教材

3.1.2 电焊机的电源输入线及二次输出线的接线柱必须要有完 好的隔离防护罩，且接线柱应牢固不松动。 3.1.3电焊机外壳应设有良好的保护接地（接零）装置，其螺钉 不得小于M8（Φmm），并有明显的接地（接零）标志。 3.1.4调节焊接电流、电压表的手柄或旋钮等，必须与焊机的带电 体的可靠绝缘，且调节方便、灵活。 3.2 电焊钳 电焊钳的作用是夹持焊条和传导电流，是手工焊接的主要工 具，而且直接关系到焊工的操作安全，因此必须符合以下安全 要求。 3.2.1电焊钳应在所设置的任一角度都能夹紧焊条，并保证更换焊 条时安全、方便。 3.2.2电焊钳的手柄等应有良好的绝缘和隔热性能。 3.2.3电焊钳与焊接电缆的连接应简便可靠，接触良好。 3.2.4电焊钳应轻便（质量不截面积，以防止焊接过程中因过热而烧 坏绝缘层。导线的戴面积应根据焊接电流和所用长度确定。 3.3.5尽可能使用无接头的导线。确需接长时接头不得多于2个，并 要保证接头的接触良好和外绝缘良好且牢固可靠。 3.3.6所用导线的外表均应完好，其绝缘电阻不得小于1MΩ 3.3.7严禁利用厂房的金属结构、管道或其他金属搭接起来作为导 线使用。 3.3.8导线需横穿马路、通道或门窗时，必须采取加装护套等保护 措施。 3.3.9严禁将导线搭于气瓶、热力管道或工作介质为易燃物品的管道 和容器上。 3.3.10 严禁导线与油脂等易燃物品接触。 3.4 电焊面罩和护目镜 电焊面罩是保护电焊工面部免受弧光操作的防护用品。同时，还 能防止被飞溅的金属灼伤，减轻烟尘和有害气体对呼吸器官的伤害。
4.9 CO2焊常见缺陷及其产生原因 缺陷名称 产生原因 4.9.1 气孔 1.CO2气体不纯或供气不足 2.焊接时候卷入空气 3.预热器不起作用 4.焊接区域风大，气体保护不好 5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与 工件距离过大 6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底 7.电弧过长，电弧电压过高 8.焊丝中Si-Mn含量不达标
手工电弧焊操作简便、灵活，适用范围十分广泛。因此，有 些作业现场可能会存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外， 在焊接过程中，焊条、焊件及其周围的空气在焊接电弧高温和强 烈弧光的作用下，会产生大量影响人体健康的有害烟尘和臭氧、 氮氧化物等有毒气体。而且，强烈的弧光辐射还会损伤人的眼睛 和皮肤。
3 电焊作业安全事项 ； 3.1 电弧焊机的技术要求； 电弧焊机必须符合有关标准规定的 安全要求。焊接作业中必需选用合格的电弧焊机 3.1.1电焊机各导电部分之间要有良好的绝缘。初级与次级回路之 间的绝缘电阻值不得小于5MΩ，带电部分与机壳、机架之间 的绝缘电阻不得低于2.5MΩ。
河南新鸽摩托车有限公司
电焊工培训
主讲技术中心工艺工程师 许治安
电焊工安全注意事项
1、电焊作业的优点； 手工电弧焊（俗称电焊）具有使用简单，操作灵活，适 用性强，成本低等优点，使得手工电弧焊技术广泛应用于各 工业领域。 2、工作环境； 手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种 工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊 钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在 60~90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工 违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生 触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都 是金属导电体，触电的危险性更大。
4.2 基本操作
4.2.1检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整 焊接规范参数。 4.2.2 引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊 枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝 送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪 嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源， 保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电 弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力 下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 4.3 焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊 枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡 口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必 须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池
情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正 焊接工艺参数，直至满意为止。 4.4收弧 焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现 裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。 4.4.1焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通 此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。 4.4.2若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电 路。 在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧 、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固 才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。 4.5 电源 4.6 控制箱 4.7 送丝机构及焊炬 4.8 气路和水路
4.9.2
咬边
1. 电弧过长，电弧电压过高 2.焊接速度过快、焊接电流过大 3.焊工摆动不当
4.9.3
焊缝成型不良
1.工艺参数不合适 2.焊丝矫正机构调节不当 3.送丝轮中心偏移 4.导电嘴松动。 1.外界网络电压影响 2.焊接参数调节不当 3.导电嘴松动。 4.送丝机构、导电嘴堵塞等。 1..焊接电参数调节不匹配 2. 气流量过大
3.2.5焊接过程中，禁止将过热的电焊钳放入水中冷却和继续使用。 3.2.6禁止使用绝缘损坏或没有绝缘的电焊钳。 3.3 焊接导线 焊接的电源线及焊接电缆等导线的作用是传导电流，对焊接 安全作业至关重要，许多事故都是使用导线不当所致，因此必须 符合下列安全要求。 3.3.1 电源线是焊机与电网的连接导线，电压较高，危险较大，因 此其长度一般不得超过2~3m。确需使用长导线时，必须将其 架高距离地面2.5m以上并尽可能沿墙布设，并在焊机近旁加设 专用开关。不许将导线随意拖于地面。 3.3.2 连接焊机、焊钳和工件的焊接回路导线，其长度以20~30m 为宜，过长则会增大电压降并使导线发热。 3.3.3 导线应有良好的导电性和绝缘层，并且要轻便、柔软、便于 操作。
面罩上设置护目镜，其作用是减弱电弧光的强度，吸收紫外线， 保护焊工的眼睛免受弧光灼伤。按光线透过率的不同，护目镜分不 为同的号数，号数越大，颜色越深。 4 基本操作技术 4.1 注意事项 4.1.1电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
4.1.2选择正确的持枪姿势： a .身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300mm焊接时可 任意拖动焊枪 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、 工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
4.9.4
电弧不稳
4.9.5
飞溅
3.工件表面过于粗糙 4.焊丝伸出长度过长
4.9.6 未烧透 1.焊接电流太小，送丝不当 2.焊接速度过快或过慢 3.坡口角度太小，间隙过小 4.焊丝位置不当，对中性差 5.焊工技能水平
5 阅读焊接工艺文件（焊接工艺规程）
本 次 学 习 小 结 主要学习内容： 1、电焊工安全注意事项： 共20条 2、CO2焊常见缺陷及其产生原因; 共28条 3、CO2气体保护焊工艺参数表 4、本公司产品加工实例： 金凤凰车架关键部位焊接工艺规程。正三轮摩托车车架是 主要承受载荷的结构件，重要接合部位的焊缝质量要求高， 在今后的工作中应引起同志们重视！保证我们公司的产品质 量稳步提高！
谢谢！