直螺纹钢筋接头工艺标准技术交底
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底咱们今天就来好好唠唠直螺纹连接这门技术！这东西在建筑施工里可太重要啦，搞不好那可会出大问题的哟！我记得有一次去一个工地，看到工人们在进行钢筋连接的操作。
那场面，真是热火朝天。
但是仔细一看，我发现了一些不对劲的地方。
有几个工人在做直螺纹连接的时候，步骤明显不对，手法也很生疏。
我当时就着急了，赶紧上去给他们指出来。
先来说说直螺纹连接的准备工作吧。
钢筋的端部得切平整了，不能有马蹄形或者挠曲的情况。
就像咱们切菜一样，要是菜切得歪歪扭扭的，炒出来也不好看不是？而且啊，还得把钢筋端部的铁锈、油污啥的都清理干净，不然这连接能牢固吗？然后就是加工丝头啦。
这可是个精细活儿，丝头的长度、螺距都得严格按照设计要求来。
有个小窍门，加工的时候可以适当多留一点长度，万一后面检测不合格，还有修改的余地。
我那次在工地上看到一个工人，丝头加工得太短了，结果一检测，全部不合格，只能重新加工，浪费了不少时间和材料。
加工好了丝头，接下来就是连接钢筋啦。
连接的时候，一定要把钢筋的丝头对准套筒，然后用扳手拧紧。
可别小看这个拧紧的动作，力度得适中，不能太松也不能太紧。
太松了，达不到连接强度；太紧了，又可能会损坏丝头。
有一回，一个新手工人用力过猛，把丝头都拧坏了，那叫一个尴尬呀！还有啊，连接完成后，一定要进行质量检查。
检查丝头外露的长度是不是符合要求，用扭矩扳手检查拧紧扭矩值是不是达标。
这就好比咱们做完作业要检查一样，不检查怎么知道对不对呢？总之，直螺纹连接这技术看着简单，其实里面的门道可多着呢！大家一定要认真对待，每一个步骤都不能马虎。
不然，等到出了问题，那可就麻烦大啦！就像我在那个工地上看到的，如果一开始大家都能严格按照技术要求来操作，就不会有后面那些返工的麻烦事儿了。
所以啊，各位工友们，咱们可得把直螺纹连接技术掌握好，做出高质量的工程来！。
直螺纹连接技术交底
一、材料要求：1、直螺纹连接套筒的材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
2、直螺纹套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的11O倍。
3、被连接钢筋需复试合格。
4、钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线。
钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲。
二、主要机具：剥肋直螺纹机床及配套丝牙、无齿切割锯、扳手、验收扳手。
三、作业条件：1、操作人员均应参加技术规程培训，考试合格后持证上岗。
2、技术提供单位需提供直螺纹连接套筒产品出厂合格证及有效的型式检验报告。
3、结构同一截面内受拉钢筋接头百分率不超过50%。
四、操作工艺：1、工艺流程：钢筋直螺纹加工一直螺纹检验一现场钢筋连接一接头施工现场的检验与验收2、钢筋直螺纹的应用：设置在同一构件内，同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35d的区段范围内，受拉钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区钢筋受力小的部位接头的百分率不受限制；接头应避开框架梁和框架柱端的箍筋加密区，当无法避免时百分率不应超过50%。
受压的接头百分率不受限制。
连接套筒的保护层厚度应满足现行国家标准且不得小于15mm。
审核人交底人接受交底人对现场直螺纹连接取样后采取补强措施，采用梆条双面焊，焊接长度5d （d 为梁主筋直径）。
3、加工制作：（1）钢筋加工前先调直，端头用无齿锯（不得用气割）切割下料，短头弯曲、马蹄严重的需切去，切口端面与钢筋轴线垂直。
（2）按钢筋规格用调整试棒调好丝头内孔尺寸。
按钢筋规格选用合适涨刀环，调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整好剥肋挡块及滚压行程开关，保证剥肋及直螺纹的长度。
（4）加工丝头时，应采用水溶液性切削液,当气温低于。
度时，应掺入15-20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4、现场连接施工：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
拧紧后的直螺纹接头应无完整丝扣外露并做好标志。
011-直螺纹 技术交底
（1）该厂家技术提供单位已提交有效的型式检验报。．
（2）操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
（3）接头位置应符合规定。
（4）熟悉图纸，做好技术交底。
４、操作工艺
４．１工艺流程：
钢筋下料
４．２钢筋下料：
钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割或切断机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》CB1499的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告（复试报告合格）并钢筋直螺纹工艺检验试验合格。
1．2连接套应符合以下要求（本工程采用Ⅰ级接头）：
（1）有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
（2）连接套筒进场时应有产品合格证。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
20~25
28~32
36~40
拧紧力矩值（N·m）
80
160
230
300
360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
（2）、单向拉伸试验：
接头的现场检验应按批进行。同一个施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以５００个为一个验收批进行检验和验收，不足５００个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取３个试件做拉伸实验。当３个试件单向拉伸试验结果均符号国家现行标准＜钢筋机械连接通用技术规程＞ＪＧＪ１０７的规定时，该验收批评为合格。如有１个试件的强度不符号要求，应再取６个试件进行复检。复检中仍有１个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格．
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底一、工程概况本工程≥0）16钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。
二、材料内容及要求1钢筋套筒材质为45#优质碳素钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。
2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。
查相关规范。
外观质量，目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。
外形尺寸，游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。
3、螺纹小径，光面塞规，通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。
4、螺纹中径及大径，通端螺纹塞规，能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
止端螺纹塞规,塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P（P为螺距）。
3、钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数，查相关规范。
钢筋直径，完整牙数。
4、机具：钢筋直螺纹套丝机、梁规（环规、卡规、螺纹塞规）、力矩扳手、角向磨光机、砂轮锯、台式砂轮三.施工工艺1工艺流程钢筋下料→钢筋丝头加工一钢筋连接2、钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
3、钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
4、钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
5、钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
四、滚轧直螺纹连接接头试件：1工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸实验，要求达到标准规定的技术指标。
2、现场检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3、对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。
五、质量保证措施1滚轧丝头的质量控制：1）外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长,对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
基础钢筋直螺纹套筒连接技术交底
交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
钢筋
C16
t
65.17
2
钢筋
C18
t
44.25
3
钢筋
C20
t
114.28
4
钢筋
C22
t
357.69
5
钢筋
C25
t
65.17
6
钢筋
C28
t
55.02
7
钢筋
C32
t
79.70
8
套筒
内径16
个
1000
9
套筒
内径18
个
500
（3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，检验结果应符合要求。
表3.1 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
拧紧扭矩（N.m）
100
200
260
பைடு நூலகம்320
360
460
2、一般项目
（1）对接头进行全数外观检查，钢筋旋入套筒后，要求每端外露不超过2丝扣。
3、环境保护
（1）夜间施工严禁用扳手敲打钢筋，产生噪声污染。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹工程技术交底是建筑工程中非常重要的一环。
通过准确、详细地交底，可以确保施工人员对钢筋直螺纹工程技术的理解和掌握，从而保证工程的质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
正文内容：1. 钢筋直螺纹工程技术交底的目的1.1 确保施工人员对钢筋直螺纹工艺的理解1.2 提高施工人员的操作技能1.3 保证工程质量和安全2. 钢筋直螺纹工程技术交底的内容2.1 钢筋直螺纹工艺的基本原理2.1.1 直螺纹加工工艺的流程2.1.2 直螺纹加工工艺的设备和工具2.1.3 直螺纹加工工艺的注意事项2.2 钢筋直螺纹加工的质量要求2.2.1 直螺纹加工的尺寸和形状要求2.2.2 直螺纹加工的表面质量要求2.2.3 直螺纹加工的力学性能要求2.3 钢筋直螺纹工程的施工流程2.3.1 钢筋直螺纹工程的准备工作2.3.2 钢筋直螺纹工程的加工过程2.3.3 钢筋直螺纹工程的验收和记录2.4 钢筋直螺纹工程的安全注意事项2.4.1 使用直螺纹加工设备的注意事项2.4.2 钢筋直螺纹加工过程中的安全措施2.4.3 钢筋直螺纹工程的施工现场安全管理2.5 钢筋直螺纹工程的质量控制2.5.1 直螺纹加工的质量检查和测试方法2.5.2 钢筋直螺纹工程的质量记录和报告2.5.3 钢筋直螺纹工程质量问题的处理和纠正措施总结：钢筋直螺纹工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
通过详细阐述钢筋直螺纹工程技术的目的、内容和要点，可以确保施工人员对工艺的理解和掌握，提高操作技能，从而保证工程的质量和安全。
在交底过程中，要注意强调直螺纹加工的基本原理、质量要求、施工流程、安全注意事项和质量控制等方面的内容，以确保施工人员全面了解和掌握相关知识和技能。
同时，要加强对施工现场的安全管理，及时处理和纠正工程质量问题，确保工程的顺利进行和圆满完成。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
直螺纹钢筋接头工艺标准
直螺纹钢筋接头工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土结构(构件)中，直径Ф16 ~40mm的带肋钢筋的同径连接，采用直螺纹连接的施工。
2 施工准备2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
2.2材料准备：2.2.1材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。
2.2.2质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499) 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2.3主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
2.4作业条件：2.4.1钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；2.4.2钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；2.4.3布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作要点3.2.1钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6％～8％，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97％～100％，强度性能十分稳定。
（1）加工要求钢筋示意图见下图。
M 一丝头大径；t 一螺距；Ф一钢筋直径；L 一螺纹长度图钢筋同径连接的加工要求（2）套筒质量要求①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
郑州大学建筑科技研究院钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术交底编制：审核：审批：编制时间：2014年月日1.施工准备1.1技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。
(3)施工前做好技术交底工作。
1.2材料准备：(1)材料的品种规格：1)套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2)本工程地下室钢筋直螺纹连接规格为Φ20 Φ25、Φ32等(2)质量要求：1)钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量明书及原材复试报告单。
2)钢筋应先调直再下料，并应采用切断机切断，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3)套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
4)成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。
1.3主要机具交流电(1)切割机、钢筋滚压直螺纹成型机（型号为GHG40），以及380V、50HZ源保护开关，以防漏电。
(2)力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
(3)环规：用来检查钢筋的连接端的丝头的加工质量。
1.4作业条件(1)钢筋端头螺纹已经加工完毕，检查合格，且已经具备现场钢筋连接条件。
(2)钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
(3)布筋图及施工穿筋顺序等已经进行技术交底。
2.材料和质量要求2.1材料的关键要求(1)钢筋应符合国家标准的要求，复验合格。
(2)套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。
2.2技术关键要求(1)钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训，考核，持证上岗。
(2)钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。
2.3质量关键要求(1)钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。
(2)钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
2.4职业健康安全关键要求(1)除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：(2)参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经三级安全教育后方能上岗。
(3)用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
(4)设备检验及试运转合格后方准作业。
设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮拦。
(5)严格按照各种机械使用说明与相关标准操作。
2.5环境关键要求(1)按规程操作，避免发生噪声。
(2)夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民。
(3)机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。
3.施工工艺3.1钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺流程：3.2操作工艺(1)钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
1)加工要求a)钢筋示意图如下：-丝头大径；-螺距； -钢筋直径；-螺纹长度b)钢筋同径连接的加工要求，见下表-1：c)钢筋同径连接左右旋加工要求，见下表- 2：2)套筒质量要求a)连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
b)牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
c)各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
d)连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
(2)工艺操作要点1)钢筋螺纹加工a)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
b)加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
c)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。
d)经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照钢筋直螺纹加工检查记录表填写检查记录（附记录表）。
如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
e)以检验合格的钢筋丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
2)钢筋连接a)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
b)连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
c)接头拼接完成后，应使连个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝扣长度是否满足要求。
d)接头分类见下图图1 标准型接头安装图2 正反丝扣型接头安装4.施工要点(1)试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。
本工程现场取样按40组考虑。
(2)试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
将两端套丝，用环规检查丝扣质量。
(3)接头的拧紧力矩值应符合以下规定值。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表-3(4)试件的拉伸试验应符合以下要求：a)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
b)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35，如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后，方可进行连接施工。
如仍有l根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
(5)连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。
钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
(6)按表-3要求的力矩值，根据所连接钢筋直径，将力矩扳手的游标尺直径调定在手柄上的刻线位置。
(7)将钳口垂直咬住所连钢筋均匀加力，当力矩搬手发出“咔嗒”声响时，即停止加力，防止超拧。
(8)用力矩搬手时，将游动标尺调到“O”位置，以确保搬手精度。
(9)扳手不可当撬棍、锤子使用，用完后妥善保管，以防锈蚀。
(10)连接时先将带有螺纹的钢筋一端拧入相应规格的连接套内，然后用力矩搬手拧紧接头。
(11)连接时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手卡住。
同时用力矩搬手按规定力矩拧紧。
(12)钢筋水平连接时，一定先将待连接钢筋从一端开始依次连接，不可从两端向中间连接，也不能从中间向两头连接。
(13)连接完毕后，逐个检查接头是否牢固。
连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
(14)质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时应报告有关技术人员作出处理。
(15)专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写质量检查记录（见附表2）。
发现不合格时应及时处理。
(16)必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力短检验值准确。
(17)钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外现质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
(18)钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
(19)对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
5.质量标准5.1主控项目：5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
5.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法：检查产品合格证。
5.1.3接头的强度必须合格。
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
5.1.4钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
5.1.5工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.1.6钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
5.1.7滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
5.1.8滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
5.2一般项目(1)接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
用扭力扳手按表-3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。
(2)在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率达到100%时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.3质量记录(1)钢筋原材质及复试报告(2)套筒和锁母原材质及复试报告(3)钢筋直螺纹加工检验记录(4)钢筋直螺纹接头质量检查记录(5)钢筋直螺纹接头拉伸试验报告6.安全环保措施(1)不准硬拉电线或高压油管(2)高压油管不得打死弯(3)参见钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持证上岗(4)作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
钢筋剥肋滚压直螺纹加工检验记录附表1检验单位：检验员签字:检验日期：技术负责人：钢筋剥肋滚压直螺纹接头质量检查记录10河南七建工程集团有限公司直螺纹套筒连接技术交底11附表2检验结论：合格“√”，不合格“×”检查单位：检验人员：抽检单位：技术负责人：。