离心泵安装手册
SS、SSL型离心泵安装,操作和维护手册
◆ 正确安装 ◆ 启动程序 ◆ 操作程序 ◆ 常规维护 ◆ 泵的大修 ◆ 故障分析 ◆ 订购备件或配件
2
目录
1 安全…………………………………………………………………4 2 概述…………………………………………………………………5 3 安装…………………………………………………………………7 4 操作 ………………………………………………………………13 5 预防性维护 ………………………………………………………18 6 拆卸和重新组装 …………………………………………………23 7 备件 ………………………………………………………………41 8 附录 ………………………………………………………………47
使用小心一词是为了指出假如忽视该
通用的预防措施
假如不遵守本手册中概括的程序将导 致人身伤害。
★ 未正确安装联轴器护罩，不得启动泵。 ★ 事先未向山东双轮集团咨询，不得超过
所购泵的额定条件运行泵。 ★ 未正确灌泵（泵壳中有足够的液体），不
得启动泵。
★ 低于推荐的最小流量或在没有液体时， 不得运转泵。
★ 在进行泵的维护之前，必须切断电源。 ★ 未安装安全设施时不得启动泵。 ★ 出口阀关闭时不得使泵长时间运行。 ★ 进口阀关闭时不得启动泵。 ★ 未经授权的山东双轮集团代表的批准，
密封腔……SS、SSL 系列单级双吸离心独
特的密封体设计，既可以使用填料密封，也 可以使用机械密封。
叶轮……叶轮是闭式结构，并靠键驱动。
本系列的泵共 69 种规格，分成 6 个轴承体： 轴承体……两端轴承体采用配合止口定
SS-40 轴承体………18 种规格
位。轴承体设有冷却腔，可以对轴承进行冷
SS-50 轴承体………18 种规格
离心泵安装方案
离心泵安装方案1. 简介该文档旨在提供离心泵的安装方案，确保安装过程顺利进行并保证离心泵的正常运行。
2. 安装条件在进行离心泵的安装之前，需要确保以下几个条件：- 安装地点平整、坚固，能够承受离心泵的重量和振动；- 离心泵的安装位置应避免受到外界物体的阻挡，以便进行维护和检修；- 离心泵的进出口应与管道连接，并确保连接处密封可靠。
3. 安装步骤按照以下步骤进行离心泵的安装：1. 准备工作：- 检查离心泵及其配件是否完好无损；- 检查安装地点是否满足安装条件；- 准备所需的安装工具。
2. 安装基础：- 根据离心泵的尺寸和重量，选择合适的基础材料；- 打好基础，确保其平整、坚固，并按照离心泵的安装位置进行浇筑。
3. 安装泵体：- 将泵体放置在安装基础上，确保其水平放置；- 使用垫片和螺栓将泵体与基础固定。
4. 连接管道：- 根据离心泵的进出口尺寸和管道连接方式，将管道连接到泵体的进出口上；- 使用密封材料确保连接处密封可靠。
5. 安装电机：- 根据离心泵的额定功率和转速要求，选择合适的电机；- 将电机与泵体连接，并确保其与基础固定牢固。
6. 接通电源：- 将离心泵的电源线连接到适配器或电源箱上；- 在确保电源部分安全可靠的情况下，打开电源开关，检查离心泵的运行是否正常。
4. 安全注意事项在离心泵的安装过程中，务必注意以下安全事项：- 确保操作人员具备相关的安装经验和技能，严禁未经培训的人员进行安装；- 在安装过程中，避免离心泵受到外界物体的碰撞和损坏；- 在进行电源连接之前，确保电源部分没有电压，以免触电风险；- 在离心泵正常运行后，定期进行维护和检修，以确保其性能和安全。
以上是离心泵的安装方案，请根据具体情况进行实施。
如有疑问或需要进一步咨询，请及时联系相关专业人员。
ksb高压多级离心泵安装使用手册
ksb高压多级离心泵安装使用手册KSb高压多级离心泵安装使用手册1. 前言高压多级离心泵是一种常用于工业生产、给水供排水、灌溉等领域的流体输送设备。
它的安装使用方法对于确保泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍KSb高压多级离心泵的安装和使用手册，以帮助读者更好地理解和操作该设备。
2. 设备介绍KSb高压多级离心泵是一种可靠、高效、节能的流体输送设备。
其由主泵、电动机、控制阀门等组成。
该泵采用多级叶轮组合，在输送高压液体时具有良好的性能和稳定的工作状态。
它的安装使用方法简便，但仍需要一定的专业知识和操作技巧。
3. 安装步骤3.1 准备工作：在进行泵的安装之前，需要先准备好所需工具和材料，包括螺栓、密封垫片、润滑油等。
确保安装地点平整稳固，没有杂物和污物影响操作。
3.2 安装泵：3.2.1 将泵放置在安装位置，并使用定位销或支架固定，确保泵的稳定性。
3.2.2 根据泵的进出水口与管道连接口的对应关系，选择合适的螺栓、垫片等连接材料，进行泵与管道的连接。
3.2.3 确保连接紧固，且无泄漏。
可以使用润滑油润滑连接处，以减少摩擦和磨损。
3.3 电机安装：3.3.1 将电机放置在泵的驱动侧，并确保与泵轴对齐。
使用联轴器将电机与泵连接，确保连接稳固。
3.3.2 根据电机的安装要求进行电气接线。
4. 使用方法4.1 操作前准备：4.1.1 检查泵体是否有异物或堵塞，如有需要清理。
4.1.2 检查电机和控制阀门的工作状态，确保正常。
4.1.3 检查泵的液位，必要时添加液体。
4.2 启动：4.2.1 打开进水阀门，确保泵进水顺畅。
4.2.2 按照电气接线要求启动电机，逐步增加电机的负载，使泵逐渐启动。
4.3 运行状态：4.3.1 观察泵的运行状态，包括压力表的指示、噪音、振动等情况。
如发现异常情况，应立即停机检查。
4.3.2 定期检查泵的润滑油情况，必要时更换或添加。
5. 注意事项5.1 在安装和使用过程中，必须按照规定的安装和操作步骤进行操作，遵守相应的安全规范。
离心泵的安装及使用
离心泵的安装及使用一、离心清水泵安装前根据按外形及安装尺寸做好地脚基础，根据管路位宜安装使得便利管理。
二、离心淸水泵的位置如果高于液而，须加附装灌液装置。
三、离心淸水泵起动前先将液体灌满泵体，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
四、停用时应先关液管阀门，避免液体倒流。
五、维修离心晴水泵，先拆泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打岀即可，再后折下后端轴封盖子七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3.套好压圈，装好联轴肖和并紧固螺母。
4.将机械密封动环套在泵轴上。
5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合（一般紧3-3.5mm）先将泵体拿下。
7.将机械密封动环装紧固左在泵轴上，再：I等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙（一般2-2.Smm之间）垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，zui后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
八、玻璃钢离心清水泵注意平时保养，经常检査泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油（一般三个月必须换I次）。
离心水泵安装施工作业指导书
3.1 水泵搬运和吊装时，绳索的捆扎不得损伤表面，与泵壳的接触处应垫上柔软的材 料，整体安装的水泵，轴不应作为捆扎部位。
3.2 泵的进、出口，应有防护措施，防止杂物落入体内。 3.3 管道与泵体联结时，两法兰面应贴平对中，不应硬拉使泵法兰受力。 3.4 水泵配管时，应在管道与泵连接的法兰处加堵板，待管道冲洗合格后拆除与泵连 接的第一根管道，清理干净拆除堵板。 4 安全环保措施 4.1 环保措施
4.2 安全措施
1、适用范围
离心水泵安装施工作业指导书
适用于建筑给水、排水及采暖工程的离心水泵及附属设备安装。
2.主要施工机具
2.1 动板手、墨斗、绳索、撬棍、线坠。
2.3 量具、检测器具：钢卷尺、游标卡尺、直尺、塞尺、水准仪、水平仪、百分表。
3、成品保护
离心水泵安装施工作业指导书
离心水泵安装施工作业指导书前言离心水泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于农业灌溉、城市供水、工业输送等领域。
在离心水泵的安装施工过程中，正确的操作方法和注意事项对保障设备的正常运行具有至关重要的作用。
本文将从离心水泵的选型、基础施工、安装调试等方面，为读者提供一份详细的操作手册。
离心水泵的选型在选型离心水泵时，需要考虑以下因素： - 流量和扬程：根据输送介质的特性和输送距离确定泵的流量和扬程。
- 泵的类型：根据泵的特性和使用范围，选用合适的泵型。
- 材质：根据输送介质的性质和使用环境，选用适当的材质。
基础施工1. 泵房的选址在选择泵房的位置时，需要考虑以下因素： - 泵房地理位置是否合适，是否便于水流的引入和排出。
- 泵房的设计是否符合施工标准，是否能够保障设备的正常运行和维护。
2. 基础设施的施工在进行泵房基础设施的施工过程中，需要注意以下事项： - 泵房的基础承重能力和防震设施是否达到相关标准要求。
- 泵房内地面和地基是否平整，是否采用了防水措施。
- 泵房内的水力系统是否合理，是否考虑了失水和水泵的排放。
安装调试1. 泵体的安装安装离心水泵时，需要注意以下事项： - 泵体应该竖直放置，且与基础相连。
- 泵体拆卸墩等部件的拆装应根据安装说明进行。
- 泵与法兰的连接应严密，防止泄漏。
2. 驱动装置的安装离心水泵的驱动装置一般选用电动机。
安装时需要注意以下事项：- 电动机安装要符合国家和企业标准，电机底座与地面接触应均匀、牢固。
- 联轴器的组装应符合要求，联轴器的角度误差不得超过标准规定。
- 电动机输入电源电压要符合设备名称铭牌上标号。
3. 泵的调试在进行泵的调试过程中，需要注意以下事项：- 打开泵的出口球阀，闸板门，放通水管，泵吸水。
以保证泵进水口没有空气。
- 启动电机一段时间后，观察电机的转动方向是否正确，运行是否平稳，噪音是否正常。
- 调整泵的流量和扬程，以满足工艺要求。
普通离心泵安装方案
普通离心泵安装方案一、准备工作1.选择合适的安装位置：离心泵应放置在通风良好、无腐蚀性气体和化学物质的场所，距离周围障碍物要保持一定的距离，便于维修和保养。
2.安装底座和基础：根据泵的尺寸和重量，选择合适的底座和基础。
底座要能够提供足够的支撑面积和稳定性，基础要坚固，避免振动和共振。
3.管道连接：根据工艺要求和现场环境，选择合适的管道连接方式和材料。
管道连接应严密，无渗漏，且考虑到方便维修和清洗。
二、安装步骤1.安装底座和基础：根据具体情况，选择合适的安装方式，可以采用螺栓固定或者焊接固定等方式。
底座要保证平整，底座和基础要采用防震垫等措施，避免振动和共振。
2.安装电动机：将电动机安装在底座上，并与离心泵轴线一致。
根据电动机的特点，采用合适的传动方式，如联轴器、皮带传动等。
3.安装进出口管道：根据工艺要求和现场环境，连接进出口管道。
注意管道连接的严密性，采用合适的密封材料和方法，避免漏水和压力损失。
4.调整泵的位置和对中：通过调整底座和基础，使得泵的位置和方向符合要求，并通过调整轴承、联轴器等部件，使得泵的轴线与电动机轴线一致。
5.检查润滑系统：检查润滑系统的油位和油质，确保润滑系统正常运行。
根据使用情况，定期添加或更换润滑油。
6.校验电机:在电动机运行之前，需要进行电机的校验，包括电机的接线和负载的配置等校验。
确保电动机与供电系统配套，且能够正常启动和运行。
7.启动试运行：在安装完成后，进行试运行和调试。
首先检查所有的管道连接是否紧固，阀门是否正常运转。
然后启动电动机，逐渐增加转速，确保泵能够稳定运行，无噪音和振动。
同时，检查泵的进出口压力和流量，确保满足工艺要求。
8.安全措施：在安装和试运行过程中需要注意安全措施，如佩戴安全帽、手套等，避免意外伤害。
同时，离心泵的电气系统也需要按照相关的标准和规定进行接地和保护。
三、注意事项1.离心泵的安装应在专业人员的指导下进行，确保按照正确的顺序和方法进行。
离心泵安装指南
离心泵安装指南介绍离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业领域。
正确安装离心泵对于保障其正常运行和延长使用寿命非常重要。
本安装指南将详细介绍离心泵的安装步骤和注意事项。
步骤一：位置确定1. 确定离心泵的安装位置，应考虑以下因素：- 泵的操作和维护是否方便。
- 泵的噪音和振动对周围环境和设备的影响。
- 泵的进出口管道布局是否合理。
2. 确保所选择的位置满足以上要求，并具备足够的空间安装和维修离心泵。
步骤二：基础准备1. 准备合适的基础，确保其承受离心泵的重量和振动。
2. 基础应平整、坚固，并符合相关的建筑和安全规范。
3. 在基础上设置好固定螺栓，用于固定离心泵的底座。
步骤三：管道连接1. 根据离心泵的进出口口径和类型，选择合适的管道和接头。
2. 确保管道和接头的质量和尺寸符合设计要求，并使用合适的密封材料。
3. 注意管道的安装方向和坡度，确保流体能够顺利流动而不产生积气或积液。
步骤四：电气连接1. 根据离心泵的电动机要求，进行合适的电气连接。
2. 选择合适的电缆和电缆保护设施，确保电气连接可靠且安全。
3. 注意电气连接的绝缘和防护措施，防止电流泄露和触电事故。
步骤五：试运行和调试1. 在进行试运行之前，检查所有设备和连接是否正常。
2. 充分清洗离心泵和管道，确保无杂质和堵塞。
3. 连接电源并进行试运行，检查泵的运行状态和参数是否正常。
4. 如有异常情况或问题，及时停机检修，确保安全和可靠性。
注意事项- 在安装过程中，严禁将离心泵和进口口径封堵，以防止损坏泵和管道。
- 安装结束后，及时清理施工现场，处理废弃材料和污水。
- 如果需要，定期进行离心泵的维护保养，以延长其使用寿命和维持良好的工作性能。
以上是离心泵的安装指南，希望能对您有所帮助。
如果在安装过程中遇到任何问题，请及时咨询专业人士。
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离-心-泵-安-装-手－册-————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:离 心 泵 安 装 手 册荏原ＵＣW 型号泵1. 拆箱与储存程序本安装手册是关于离心泵长期储存程序的描述。
当泵需要长期储存时要求购货商小心、仔细采取保护措施。
由于不正确或不适当储存或不遵照此手册引起的装置故障或损毁,制造商将不承担责任。
２． 装箱状态下的长期储存 2-1． 储存地点的选择(1)装箱的泵必须储存在户内。
集装箱上特别注意要有防湿标志的标记。
(2）选择通风、干燥、温差不大的场所。
（３）为确保良好的通风,不要直接将箱子置于地上。
如图2.1所示,在箱子下面垫上枕木,并且箱子离窗户或其它通风口最少３0cm 。
特别注意防水。
（４)为确保良好的通风，存储时设备周围需留出最少为３0cm 的空间。
(５)多种设备叠放时,将轻的箱子放在重的上面。
如图2.2所示。
在箱子之间放置枕木或板条。
叠放储藏时，上面的箱子重心应与下面被压箱子的支柱竖直。
超过３吨重的箱子禁止叠放在其它箱子上。
枕木地面图2.1图 2.2板条枕木（6)如果泵置于无墙的建筑物内，应使木箱到屋顶的距离至少为2m，并且在木箱外面包裹油毡用以防水防尘。
图 2.3最少 2油毡2-2．储存检查当箱子抵达储存场所时，须按以下几点检查其是否异常:（１）储存之前核对箱内货物是否与装箱单所示一致。
(ａ）检查货物是否受潮。
（ｂ)检查货物的损伤，核对聚乙烯膜是否放入箱中。
(ｃ)仔细检查“防湿蓬”。
(2)储存期间(ａ)每个月检查一次,检查箱内的货物和保护用聚乙烯膜是否已经物理损坏或受潮,在每次大雨后都需进行检查。
(ｂ)储存室每月至少两次在晴天的时候通风,如果有防湿蓬,须将其移走。
２-3.长期储存期间的检测与防锈措施如果储存时间（包括运输时间）长达６个月,必须进行以下检查,并且还包括前述的检查。
在储存前重新装箱,只有在安装前才能拆箱,如果安装后不准备让泵运行要求读者参考第3段。
(1)每六个月拆箱并实施以下措施:在彻底处理后转动转子,通过吸入管和吐出管将防锈油喷洒在泵体上重新装箱并盖上聚乙烯膜,不适当的处理方法可能会导致湿气或粉尘的侵蚀。
因此,正确操作非常重要。
(2)在机组上包上一层薄膜以防粉尘,有一点须特别注意,联轴器、地脚螺栓、法兰等须涂上一层防锈油MＩL-P-19(ＮOＸ－RUST．366) 或其它同类产品。
２-4．储存末期检查在储存末期检查以下几点:(1）表面(粉尘、凹陷或其它损伤)(2）移走机组外面的保护薄膜，用清洗剂将暴露于空气中的轴和联轴器的粉尘清洗掉，检查其是否已被腐蚀。
这项检查之后，在损伤的地方涂上一层防锈油MIL-P-19(ＮOX-ＲUＳT．３６6) 或其它同类产品。
（3）如果在泵内发现粉尘或尘土，用真空吸尘器将其彻底清除,使用压缩空气时,确保空气干燥。
３. 安装后的长期储存ﻩ进行以下处理和检查：(１）通常泵上安装的一个排气装置的孔往轴承体内注入特定的防锈油，防锈油每年需更换一次。
(2)在机组上盖一层油毡保护其不受粉尘、尘土和湿气的侵蚀。
（3)四个月检查一次泵的表面，需要时须刷防锈油ＮOＸ-RＵSＴ366。
（4)每周进行一次手动盘车。
(5）当泵正常运转后须完全更换润滑油。
4 管路及其辅助设备4.1 吸入和排出管路4.1.1 概述装置的吸入和排出管直径通常是根据吸入管路中液体流速约为2m／Ｓ,排出管路中液体流速为3m/S,来计算，这在工艺设计中已确定。
因此,这里只给出安装管路时必须考虑的一些实际问题。
4．1．2 安装４．１.2.1 采用支撑管路。
这样就不致使泵进出口管路由于管路重量和热应力引起和力矩而产生的过分变形。
管路连接法兰必须平行于泵法兰。
4.1.2.２安装水平管路时,进液端管径应该逐渐向端部增大，出液端（与泵相接端)管径应该逐渐向端部减小，这样可避免产生气囊。
4.1.2.3 设计有利于流动的进出口管，当由小管径变到大管径时,要逐渐过渡，起规则为:圆锥过渡段的长度等于标准直径差的5～7倍。
4.1.2．4 对于法兰连接，不允许法兰间的密封垫遮住管路通道。
4．1.2.5 尤其要注意吸入和排出管路中的不规则过渡管段和短弯头，因为这些部位上将增大管路阻力,应尽量避免使用。
对泵吸入口处,大的管路阻力将使入口压力降低，若压力太低将导致叶轮入口处产生汽蚀。
4.１.２.６在安装几台泵情况下,除平行连接的备用泵外,必须提供每台泵单独的吸入管路。
备用泵与相对应的泵可有共同的吸入管路，这是因为在使用中始终只用一台泵。
４．1.3 管路清洗开车前,必须认真清洗管路系统中的所有污物和杂质。
对于焊接部件必须清除焊接部件的金属凸出物。
4.１.4 静水压试验应检查管路是否密封,然后按规范要求进行静水试验。
4.1.５管接头管接头的标准通径必须与管路标准通径一样。
如果泵进出口管的标准通径小于管接头的标准通径，则必须在两者之间安装圆锥过渡段。
供给管路中的截止阀不允许直接与泵连接,以免使液体的紊流现象影响泵的吸入腔。
为避免气囊,安装截止阀时,其手轮轴必须向侧面或向下。
4．2 辅助设备（压力、温度等测量仪器)应适用于泵的控制和维护保养(冷却、加热、冲洗和密封等）。
所需的辅助设备应根据泵型号和使用条件来确定。
如果所提供的泵及辅助设备适用,则在使用现场安装辅助设备前应考虑下列情况。
—压力表应安装在支架上,并通过Φ8的测量管连接到泵进出口管或邻近管路的测量点上。
为保证能中止压力表和排泄,在压力表的前面必须安装一阀门。
—温度计必须直接插入测量点，在液体敏感部位的插入深度≥40mm。
在压力大于1.6Mｐa情况下，必须使用带防护管的温度计。
—泵的排液能通过长管排泄到底座收液槽中,或排泄到泄漏液收集管中。
在泄漏液管路中必须安装一个至少与泵体标准压力相等的截止阀。
—机械密封的泄漏液也能通过长管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏收集管中。
—需要带冷却系统的泵，在冷却腔体最低位置布置冷却给水管路,最高位置布置冷却水排水管路。
在给水管路中必须安装一个调节阀，在闭式系统的排水管路中安装一个流动指示器，在开式系统中，排水管路必须通过排水漏斗来引导。
—需要带加热系统的泵，在加热管路中给水管路必须按制度安置在最高位置,并在给水管路中安装一个调节阀。
排泄则通过收液管路。
机械密封辅助系统必须根据图纸中给定的系统执行。
如果管线是导向热交换器,压力传感器或密封槽的,在管线最高点处应提供一个排气孔。
在温差循环情况下，起管路直径最小必须为3／4″,最好为1″。
流动线路必须从连续上升的方式布置,并且不允许有明显的弯曲。
—根据机械密封结构，如果要求冷却或冲洗是次要的，则必须安装急冷装置。
—最小流量控制,在输送液的流量位于规定的最小流量点以下时，液体将发生中间过热直到汽化,此时叶轮和口环处将最严重损坏,导致泵的卡死，同时也将导致机械密封的损坏。
为避免这一现象发生,必须设置一最小流量装置来控制输送液始终保持在规定的最小流量之上。
—最小流量控制装置——恒量旁通管。
在泵出口法兰和排出管路中的截止阀之间连接一通向供给箱的旁通管路,在管路中安装一个用来限制流量的节流或截止阀。
—最小流量控制装置不在泵制造厂的供货范围内,必须由用户自己提供。
在开式系统中，开车前必须关闭最小流量控制装置中的截止阀。
5．安装(1）底座安装ﻩ基础必须有足够强度能承受泵与底座的重量。
在基础安装泵组时需注意以下几项,虽然泵组在出厂前已经对好中心,但这并不意味泵与电机仍然对准中心，因为底座偏斜和其它原因，泵与电机须重新对准中心,并且安装时得考虑以下因素。
(a)松开联轴器螺栓，移走中间段。
注意:请妥善保管圆盘式的联轴器的中间节。
如果元件是由几个叠片组成的叠片型元件时，不要把两侧的混合放在一起，也得注意不能丢失齿轮联轴器的O型圈。
(b)当泵和电机装在底座上时,底座应处于水平面。
下图1是关于底座调水平示意图：利用泵吐出法兰面和电机底板面，调水平。
使其倾斜度≤0.3ｍm/ｍ。
根据底座尺寸每间隔1.2m-1．5m垫上衬套,以避免更大的变形,地脚螺栓附近的衬套其间距应尽可能小。
底座与地基的垂直距离为3０—50ｍm，以便灌浆。
然后把地脚螺栓固定在基础上。
(ｃ)调好水平后,轻轻地紧固地脚,注意不得固定得太紧。
ﻩ图1(ｄ)初次对中：ﻩﻩﻩ水平调好后，将泵与电机装在底座上，然后进行机组初次调中心,确保轴的弯曲度和未对准度小于0.05mm。
在此条件下，在电机底板垫上不小于2ｍm高度的垫片。
ﻩ(e)将楔形块点焊在底座上。
（ｆ)通过灌浆口往底座里灌浆，确保灌浆充分。
在底座底板的边缘上有排气孔,注意在灌浆前不得将排气孔堵塞。
（g)地脚螺栓ﻩﻩﻩﻩﻩﻩ一般而言，根据温度、湿度等因素,灌浆大约七天后，泥浆变硬此时紧固好地脚螺栓。
重新校核底座的水平和检查泵与电机的偏差值。
(对比之前的测量数据)ﻩ（h)ﻩ管路连接ﻩ吸入和吐出处的管路连接。
从泵侧安装管子时，如之前提到的,要避免给泵施加过大的力。
ﻩ(i)再次对中ﻩ检查电机与泵的中心偏离，如大于０．２mm,拆下可调节管路，重新校正。
重新校正后装好管路。
使用千分尺等工具,保证轴中心偏离≤0.0３mm,中心倾斜≤０.０５mm。
对中方法见A、Ｂ图示(Ａ) 测量轴中心线偏差 (B) 测量轴中心线倾斜千分千分允许的公差调整图-2位号所有位号水平偏差 Ｔ.I.Ｒ. ０.１0 垂直偏差 T ．Ｉ.R.0.0５位号间距“ Ａ “位号间距“ Ａ “±0.5单位：mm千分中心线千中心轴间距 驱动泵侧。