泵的标准
GB 7021-86 离心泵名词术语
本标准规定了离心泵常用的名词术语和有关的水利术语.
JB/T 4297-92 泵产品涂漆技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了泵产品的涂装技术要求和涂装检验。
本标准适用于泵产品金属零、部件表面的喷涂、刷涂和浸涂。
JB/T 6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差
主题内容与适用范围
本标准规定了离心泵铸件过流部位的尺寸公差和技术要求。
本标准适用于除轻金属铸件和抗磨白口铸铁件以外的所有离心泵的金属铸件。
JB/T 6880.1-93 泵用灰铸铁件
主题内容与适用范围
本标准规定了泵用灰铸铁件（以下简称铸件）牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。
其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。
JB/T 6880.2-93 泵用铸钢件
主题内容与适用范围
本标准规定了泵用铸钢件（以下简称铸件）牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。
其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。
JB/T 6880.3-93 泵用抗磨白口铸铁件
主题内容与适用范围
本标准规定了泵用抗磨白口铸铁件（以下简称铸件）的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于砂型铸造的离心泵、往复泵铸件。
JB/T 6913-93 泵产品清洁度
主题内容与适用范围
本标准规定了泵产品清洁度的抽样方法、取样部位、测定方法及限值。
本标准适用于泵产品传动和润滑部位清洁度的测定。类似于泵的涡轮机也可参照使用。
JB/T 8687-1998 泵类产品抽样检查
本标准规定了泵类产品抽样的检查水平和合格质量水平。
本标准适用于泵制造厂对在同样条件下批量生产的同一产品或同一零部件等进行逐批抽样检查。
B 型式、参数、尺寸和技术条件
GB/T2816-91井用潜水泵型式和基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了井用潜水泵的型式、基本参数和连接尺寸等。
本标准适用于与电动机连成一体潜入水中工作的流量为2~500m3 /h，扬程为14~336m 的井用潜水泵（以下简称潜水泵）。
GB/T2817-91 井用潜水泵技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了井用潜水泵（以下简称“泵”）的技术条件和检验规则等。
本标准适用于从水井中提取常温清水的泵。
GB/T3215-82 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件
本标准适用于炼厂、化学工业及石油化学工业流程用的离心泵。
在本标准规定之外，如用户对产品有特殊要求时，按订货单和数据单执行。
制造厂可提供与标准设计不同的，能满足本标准要求的代用设计，但不同之处应予说明。
GB/T5656-94 离心泵技术条件（II类）
本标准等效采用国际标准ISO5199-1986《离心泵技术条件——II类》。
离心泵技术条件标准共有三个，按类别分为I、II、III等。I类要求最严，III类要求最松。
GB/T5657-94 离心泵技术条件（III类）
本标准等效采用国际标准ISO9908-1993《离心泵技术条件——III类》。
离心泵技术条件标准共有三个，按类别分为I、II、III等。I类要求最严，III类要求最松。
凡是可能需要由买方决定或需要由买方和制造厂共同商定的内容，
其有关正文用粗体字印刷并列出附录F（参考件）中。
GB 5660-85 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸
本标准规定了轴向吸入离心泵的的底座和安装的基本尺寸。为适合于各种安装条件，本标准给出几种可自由选择的固定底座的孔的位置和数目。
本标准主要适用于符合GB5662-85《轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸》的轴向吸入离心泵与机座带底脚的电动机相连接尺寸。其电机尺寸应符合JB3074-82《Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（H80~280毫米）》的规定。其他型式泵如合适亦可采用本标准。
本标准等同采用国际标准ISO3661-1977《轴向吸入离心泵底座尺寸
和安装尺寸》。
GB 5661-85 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸
本标准规定了轴向吸入离心泵装平衡型机械密封或软填料的空腔尺
寸。亦可用于其他旋转机械上。
本标准等同采用国际标准ISO3069-1974《轴向吸入离心泵——装机
械密封和软填料的空腔尺寸》。
GB 5662-85轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸
本标准适用于最高工作压力等级为16bar的轴向吸入离心泵。
本标准等同采用国际标准ISO2858——1975《轴向吸入离心泵(16 bar级)—标记、额定性能点和尺寸》。
注：工作压力系泵在允许工作范围内，包括吸入压力的排出压力。
GB 10886-89三螺杆泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了三螺杆泵的型式与基本参数。
本标准适用于输送不含固体颗粒、温度为0~150℃、粘度为3~760mm2/s 的润滑油、液压油、柴油、重油（燃料油）或性质类似润滑油液体的三螺杆泵（以下简称泵）。泵的最高工作压力为
16MPa，流量为0.25~750m3/h。
GB 10887-89三螺杆泵技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了三螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送不含固体颗粒、温度为0~150℃、粘度为3~760mm2/s的润滑油、液压油、柴油、重油（燃料油）或性质类似润滑油液体的三螺杆泵（以下简称泵）。
GB/T13006-91离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量
主题内容与适用范围
本标准规定了离心泵、混流泵和轴流泵的临界汽蚀余量指标。
本标准适用于各种输送单相液体的离心泵、混流泵和轴流泵，应用范围：
一般离心泵比转速ns=50~300（或型式数K=0.26~1.55），单级扬程H=6~180m；
冷凝泵单级流量Q=20~1800 m3/h(或双吸流量Q=40~3600 m3/h)，转速n=500~3500r/min；
混流泵和轴流泵比转速n s=250~1400（或型式数K=1.29~7.25），扬程H=1.2~30m。
GB/T13007-91离心泵效率
主题内容与适用范围
本标准规定了单级离心水泵、多级离心水泵、离心油泵和离心耐腐蚀泵的效率。
本标准适用于：
a、单级离心水泵流量Q≥5 m3/h，比转速ns=20~300（或型式数K=0.103~1.55）；
b、多级离心水泵流量Q=5~3000 m3/h，比转速ns=20~300（或型式数K=0.103~1.55）；
c、离心油泵和离心耐腐蚀泵流量Q=5~3000 m3/h，比转速ns=20~300（或型式数K=0.103~1.55）。
GB/T13008-91 混流泵、轴流泵技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了混流泵、轴流泵（以下简称泵）的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的泵。输送液体温度不高于50℃。
GB/T16907-1997离心泵技术条件（I类）
本标准规定了各种工业用离心泵的I类（最严格）要求。它由包含一般要求的基本正文组成，技术要求只适用于泵机组。
本标准不包括蓄能泵的要求，它需要有单独的标准加以规定。
本标准包括与这些泵（含底座、联轴器和辅助管路）的安装、维护和安全有关的设计特征。
如已要求应用本标准规范，
a) 同时又要求一种特定的设计特性时，可以提供符合本标准意图的替代设计，只要对这种替代加以详细描述；
b) 可以提供不是完全执行本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合之点都作了说明。
GB/T19840-2005 回转容积泵技术要求
主题内容与适用范围
本标准规定了回转容积泵和回转泵机组除安全和试验外的技术要求。
JB/T443-92 长轴离心深井泵技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了长轴离心深井泵（以下简称“泵”）的技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于从水井中提水的泵。
JB/T1050-93 单级双吸清水离心泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了单级双吸清水离心泵（以下简称泵）的型式与基本参数。
本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似于水的其他液体的泵，被输送液体的温度不高于80℃。
JB/T1051-93多级清水离心泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了多级清水离心泵（以下简称泵）的型式与基本参数。
本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似于水的其他液体的泵，被输送液体的温度一般不高于80℃，输送锅炉给水的温度不高于110℃。
JB/T2727-93立式多级筒形离心泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了立式多级筒形离心泵的型式与基本参数。
本标准适用于输送液态烃、冷凝水和具有饱和状态液体的立式多级
筒形离心泵（以下简称泵）。被输送液体的温度范围为-105~+150℃。
JB/T3564-92长轴离心深井泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了长轴离心深井泵（以下简称“泵”）的型式、基本参数和尺寸。
本标准适用于从水井中提水的泵。泵的井下部分最大外径尺寸不大于700mm，最大下井深度不大于200m。
JB/T3565-92长轴离心深井泵效率
主题内容与适用范围
本标准规定了长轴离心深井泵（以下简称“泵”）工作部分的效率指标。
本标准适用于流量Q=5~1500 m3/h，比转速ns=110~300（或型式数K=0.569~1.55）的泵。
JB 3788-84微型离心泵基本参数
本标准适用于输送腐蚀性或非腐蚀性的清洁液体的单级离心泵。输送介质中含有的颗粒最大允许质量浓度为0.2%，最大允许颗粒尺寸为0.2mm。
微型离心泵是指以清水（重量γ=1000kgf/m3）计算的匹配电动机功率小于或等于1100W的离心泵。
JB/T5294-91大型立式单级单吸离心泵技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了大型立式单级单吸离心泵（以下简称“泵”）的技术
要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的泵。被输送液体的温度为0~55℃。
JB/T5413-91混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了混流泵、轴流泵开式叶片（以下简称叶片）的验收技术要求、检验项目、检验规则等。
本标准适用于全调节、半调节式叶片验收，也适用于叶片与叶轮毂组合焊接式叶轮的叶片验收，不适用于整体铸造叶轮的叶片验收。
JB/T5414-91热水离心泵
技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了单级单吸热水离心泵（以下简称“泵”）的技术要求，试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送温度不高于150℃热水的泵，泵的最高工作压力不大于1.6MPa，吸入压力不大于0.8MPa。
JB/T5415-91微型离心泵技术条件
主要内容与适用范围
本标准规定了微型离心泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存。
本标准适用于轴向吸入、卧式与电动机共轴的微型离心泵（以下简称“泵”）。泵的最高工作压力为0.6MPa，最高工作温度为80℃，输送介质为无腐蚀的洁净液体。
JB/T5415.2-1999微型离心泵外形和安装尺寸
主题内容与适用范围
本标准规定了微型离心泵的外形和安装尺寸。
本标准适用于最高工作压力为0.6MPa、最高工作温度为80℃的轴向吸入卧式直联微型离心泵。
JB/T6433-92大中型立式混流泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了大、中型立式混流泵（以下简称“泵”）的型式与基本参数。
本标准适用于输送清水或物理性质类似于水的其他液体的泵，被输送液体的温度不高于50℃。
JB/T6434-92 输油齿轮泵
主题内容与适用范围
本标准规定了输油齿轮泵（以下简称“泵”）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于输送不含固体颗粒和纤维、温度不高于80℃、粘度为5~1500mm2/s、具有润滑性的油和性质类似该油类的液体的泵。
JB/T6435.1-92 小型多级离心泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了小型多级离心泵（以下简称泵）的型式与基本参数。
本标准适用于输送介质为清水或120℃以下热水或清度腐蚀性液体、最大吸入压力不大于0.3MPa的泵。
JB/T6435.2-92 小型多级离心泵技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了小型多级离心泵（以下简称泵）的技术要求、试验方法、检验规则以及
标志、包装、运输、贮运。
本标准适用于输送介质为清水或120℃以下热水或清度
腐蚀性液体、最大吸入压力不大于0.3MPa的泵。
JB/T6534-92 离心式污水泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了离心式污水泵（以下简称“泵”）的型式与基本参数。
本标准适用于输送污水、粪便或含有纤维、纸屑、果品、鱼类等固体悬浮物液体的泵。
JB/T6535-92离心式污水泵技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了离心式污水泵（以下简称“泵”）的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于输送污水、粪便或含有纤维、纸屑、果品、鱼类等固体悬浮物液体的泵。泵所输送的液体应符合下列要求：
a、温度不超过80℃；
b、所含固体悬浮物的最大团块直径不超过泵过流断面最小尺寸的90%；
c、密度一般不超过1050kg/m3。
JB/T6536-92 凝结水泵技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了凝结水泵和凝结水压升压泵（以下简称“泵”）的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于电厂输送凝结水和凝结水升压泵。
JB/T6537-92管道式离心油泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了YG型管道式离心油泵（以下简称泵）的型式和基本参数。
本标准适用于炼厂、化工及石油化工流程用的泵，用以输送不含固体颗粒（磨料）的石油及其产品。
JB/T6878.1-93 管道式离心泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了管道式离心泵的型式与基本参数。
本标准适用于输送温度0~100℃的清水或弱腐蚀性液体的管道式离心泵（以下简称泵），最高工作压力不大于1.0MPa，吸入压力不大于0.2MPa。
JB/T6878.2-93 管道式离心泵技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了管道式离心泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于输送温度0~100℃的清水或弱腐蚀性液体的管道式离心泵（以下简称泵）。
JB/T6883-93大中型立式轴流泵型式与基本参数
主要内容与适用范围
本标准规定了大中型立式轴流泵（以下简称泵）的型式与基本参数。
本标准适用于输送清水或物理性质类似于清水的其他液体或海水及含有少量固体颗粒液体的泵。
JB/T6884-93 液下式离心泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了液下式离心泵（以下简称泵）型式与基本参数。
本标准适用于输送不含固体颗粒磨料的腐蚀性液体的泵。输送介质温度为0~150℃。
JB/T7255-94 水环真空泵和水环压缩机
主题范围与适用范围
本标准规定了水环真空泵和水环压缩机（不加区分时统称水环泵）的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，产品成套和使用保证，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于抽吸或输送温度在-10~40℃、工作水温为0~35℃、不含固体颗粒、无腐蚀性气体的水环泵。
对于抽吸或压送腐蚀性气体和以其他非水液体作为工作液环的水环泵，可参考使用。
JB/T7256-94 自吸离心泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了自吸离心泵（以下简称泵）型式与基本参数。
本标准适用于输送清水、液态食品、汽油、煤油、柴油和有腐蚀液体等的泵。被输送液体的最高温度为80℃。
规定工作压力：H≤50m时为0.6MPa；H〉50m时为1MPa。
JB/T10114-1999输油离心泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了集输油管线输油离心油泵的型式和基本参数。
本标准适用于输送原油及物理性质类似的介质。被输送介质温度不超过80℃，增加水冷却后可用于＜110℃。粘度不超过附录C（提示的附录）推荐的范围。
JB/T7742-95小型磁力传动离心泵
主题内容与适用范围
本标准规定了小型磁力传动离心泵（简称泵）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、产品成套和使用保证、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性以及贵重液体
的泵。本标准不适用于输送液体中含有磁性物质或有坚硬固体颗粒的泵。
在已经要求应用本标准的情况下，但又要求不完全符合本标准时，可以提出符合本标准意图的设计，只是应对不同之处需要详细说明。如果要求提供数据表，可参见附录A（参考件）。
JB/T7743-95 旋涡泵
主题内容与适用范围
本标准规定了旋涡泵的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送不含有固体颗粒、粘度不大于37.4mm2/s的液体的旋涡泵。
被输送液体的温度：单级、两极旋涡泵和多级自吸旋涡泵为-20~80℃，离心旋涡泵最高为105℃。
JB/T8059-96 高压锅炉给水泵技术条件
本标准规定了高压锅炉给水泵（以下简称泵）的技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于单机容量为200~600MW火力发电机组锅炉给水的泵。50~125MW容量的火力发电机组用泵可参照采用。
JB/T8060-96 拖架式离心泵型号标记、性能和尺寸
本标准规定了托架式离心泵型号、性能和尺寸。
本标准适用于额定压力不大于1MPa的托架式离心泵。
JB/T8095.1-95 离心油泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了离心油泵的型式和基本参数。
本标准适用于炼厂、化工及石油化工流程用的离心油泵，用以输送不含固体颗粒（磨料）的石油及其产品。按被输送液体的温度和性质，泵的主要零件的材料氛围下列三类：
第I类——铸铁材料，温度为-20~+200℃；
第II类——碳钢材料，温度为-45~+400℃；
第III类——合金钢材料，温度为-45~+400℃。
离心油泵的性能范围（按设计点）：流量6.25~500m3/h；扬程60~603m。
JB/T8096-1998 离心式渣浆泵
本标准规定了离心式渣浆泵（以下简称泵）的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒（如矿石、灰渣、煤泥、泥砂和沙砾等）的泵。被输送的固液混合物的温度一般不超过80℃（橡胶内衬的双壳体不超过60℃）。
JB/T8644-1997单螺杆泵
本标准规定了单螺杆泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送清洁的含有固体颗粒及纤维的水状、糊状直至高粘稠
腐蚀性和非腐蚀性介质的单螺杆泵（以下简称泵）。
泵的最高工作压力为3.6MPa，最大流量为265.2m3/h。
JB/T8645-1997潜水螺杆泵
本标准规定了潜水螺杆泵（以下简称泵）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于与潜水电机连成潜入水中，最高扬程为120m，最大流量为30m3/h，电机配套功率为0.25~7.5kW的单相或三相潜水螺杆泵。
JB/T8688-1998塑料离心泵
本标准规定了塑料离心泵（以下简称泵）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于工作压力小于或等于1MPa输送不含固体颗粒的腐蚀性或非腐蚀性液体的泵。
JB/T8857-1999 离心式污水潜水电泵型式与基本参数
主题内容与适用范围
本标准规定了离心式污水潜水电泵的型式与基本参数。
本标准适用于输送液体中含有污物、固体颗粒、纤维等的离心式污水潜水电泵。性能范围：流量2~600 m3/h，扬程为5~30m。
JB/T10459-2004 滑片泵
主题内容与适用范围
本标准规定了滑片泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于输送液态介质的滑片泵。其规定流量≤200m3/h；规定进出口压力差（以下简称压差）≤1.6MPa。
C测量与试验方法
GB/T3214-91 水泵流量的测定方法
主题内容与适用范围
本标准规定了水泵流量测量方法。
本标准适用于离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵等水泵流量的测定。其他泵也可参照使用。
GB 3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级
主题内容与适用范围
本标准规定了回转动力泵（离心泵、混流泵和轴流泵，以下简称“泵”）的水力性能验收试验。它适用于任何尺寸的泵和任何性质如同清洁冷水（如5.4.5.2中所定义的）的输送液体。本标准既不涉及泵的具体结构细节，也与泵组成件的机械性能无关。本标准包括两种测量精度等级：1级用于较高的精度，2级用于较低的精度。这些等级包含不同的容差数值、容许波动值和测量不确定度值。对附有典型性能曲线选择的批量生产的泵和输入功率在10kW以下的泵，
见附录A较高容差系数。
本标准既适用于不带任何管路附件的泵本身又适用于连接上全部或部分上游和/或下游管路附件的泵组合体。
GB/T13929-92 水环真空泵和水环压缩机试验方法
主题内容与适用范围
本标准规定了水环真空泵和水环压缩机（不加区分时统称水环泵）工厂
试验时的试验方法、测量精度、计算方法和试验结果的换算与判定。
本标准适用于任何尺寸的水环泵以水作工作液体，以空气为工作介质的试验。
对于利用除水以外的其他液体作为工作液体进行试验时，也可参照使用。
GB/T13930-92 水环真空泵和水环压缩机气量测定方法
主题内容与适用范围
本标准规定了水环真空泵和水环压缩机（不加区分时统称水环泵）工厂试验时测定气体流量的装置、方法和要求。
本标准适用于以孔板和计量喷嘴测量水环泵的气体流量，但计算喷嘴只
适用于水环真空泵气体流量的测量。
JB/T6881-93泵可靠性测定试验
主题内容与适用范围
本标准规定了泵可靠性测定试验的指标选择、抽样规定、故障判据、试验程序以及试验数据处理方法等。
可靠性测定试验是测定泵可靠性特征值的试验。目的是确定泵实际达到的可靠性水平，以便把这些资料记入技术文件。
本标准适用于需要了解可靠性指标量值的泵产品，并对试验室和现场两种可靠性试验方式均适用。
JB/T6882-93 泵可靠性验证试验
主题内容与适用范围
本标准规定了泵可靠性验证的指标选择、故障判据、抽样规定、试验方案、试验程序和试验报告等。
本标准适用于核查泵的可靠性特征值是否达到可靠性规定指标值的试验，并对试验室和现场两种可靠性试验方式均适用。
JB/T8091-1998 螺杆泵试验方法
本标准规定了螺杆泵的试验测试方法。
本标准适用于单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等（以下简称泵）在制造厂中的产品试验。
JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法
主题内容与适用范围
本标准规定了对泵进行机械表面振动测量与评价方法。
本标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种型式泵和泵用调速液力偶合器，转速范围为600~12000r/min。
JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法
主题内容与适用范围
本标准规定了泵的噪声测量与评价方法。
本标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种型式泵和泵用调速液力偶合器。在应用本标准说应优先选择声功率级方法，在条件不具备时才采用声压级方法，有争议时以声功率级为准。
液压机操作安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99368 液压机操作安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压机操作安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一 . 操作规程 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具后再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同
离心泵常用标准的分析与比较
离心泵常用标准的分析与比较 摘要本文对石油、化工离心泵常用的API610、ISO5199、ANSIB73.1M/B73.2 M等标准，作了说明和比较，并对实际生产中如何选用以上标准作了建议。 关键词：石油化工离心泵标准 离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工 业生产中应用最为广泛。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70～80％。除了在高压小流量时用往复泵，需要计量时用计量泵，液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外，其余场合大多选用离心泵。因此了解和掌握离心泵的常用标准，并根据不同装置、不同工况来选用标准，使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求，就显得非常必要。 1标准说明 在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。 1.1API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。 API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。但实际上，使用API61 0标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Ind ustry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。 API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。 目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。 1.2 ISO5199 ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifu gal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形
装配液压机安全管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装配液压机安全管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8405-82 装配液压机安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为保证商城范围内动火作业安全，维护商城的正常经营秩序，特制订动火安全管理制度如下： 一、严禁在商城范围内从事生产性、经营性的动火作业。进驻经营户及进场施工单位，因摊位装修或工程施工，确需在商城范围内进行临时动火作业(包括电焊、气割、气焊)，由所属部门落实监火人，并由其陪同到商城保安部办理动火许可证手续。 二、保安部在办理动火许可证时，必须对动火单位施工人员的操作资格进行查验(检查有无操作证、操作证是否年检，发证单位是否规范，操作证与持证人是否统一)，对施工设备进行检查，对施工场地实地察看，并对监火人进行技术指导、交待责任并出借灭火器，由所在部门负责人及监火人在动火许可证的正联和存根上签字，以上工作完备后方可签发动火许可证。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
液压机技术规格书
模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量： 16000KN 模具研配液压机壹台 2000KN 模具研配液压机贰台 2、机器的主要用途： 本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内)： 3.1工作环境温度: 0oC～ 40oC； 3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃； 3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa； 3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％； 3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求： 序号项目单位数量数量 1 数量台 2 1 2 公称力KN 2000 16000 3 回程力KN 600 10000 4 液压垫力KN 600-6000 5 最大开口（最小开口400）mm 18002000 6 滑块行程mm 15001600 7 液压垫行程mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600
序号项目单位数量数量 10 液压垫有效尺寸，前后×左右mm 1710×3510 根据实际情况 尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式左右移左右移 12 移动工作台高度mm 420 420 13 移动工作台最大承载T 50 50 14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度mm ≤≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30 23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度mm/s 90 27 液压垫退回速度mm/s 180 28 微动行程（一次按压动作）mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准） Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级） 等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准 其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述
液压泵的维修技术标准规范
液压泵的维修技术标准规范 一.故障分析与排除 一).油泵噪音大:来源主要有:液压机流量脉动的噪音,闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下: ①.因密封不严吸进空气产生的噪音: a.压盖与泵盖因配合不好而进气 b.从泵体与前后盖结合处中进气 c.从泵后盖进油口连接处进气 d.从泵油封处进气 e.油箱内油量不够,滤油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便会吸进空气 f.回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统 g.液压油泵的安装位置距液面太高,特别泵转速降低时,不能保证泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气,但泵吸油时,真空度不能太大,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压时,空气便会析出,但低于该油液的饱和蒸汽压时,就会形成气穴现象,产生噪音和振动。 h.吸油滤油器堵塞或设计选用的滤油器的容量过小,导致吸油阻力增大而吸入空气,另吸油口管径过大都可能带进空气。 ②.因机械原因产生的噪音及排除 a.因油中污物进入泵内导致齿轮等磨损拉伤产生噪音,此时应更换油液加强油液过滤,拆开泵清洗,齿轮磨损厉害要研磨或更换 b.泵与电机安装不同心,有碰擦现象,同心度不大于±0.05mm c.因齿轮加工误差产生噪音 d.泵内零件损坏或磨损产生噪 ③.困油现象产生的噪音 ④.其它原因产生的噪音 a.进油过滤器被堵塞是常见的噪声大的原因之一,往往清洗滤油器后噪音可立即降下来 b.油液的粘度过高也会产生噪音,必须合理选用油液粘度 c.溢流阀噪音,误认为油泵噪音 二).压力波动大.振动对齿轮泵而言,噪音大,压力波动大并伴有振动的现象往往同时发生,同时消失,因此上述噪音大的原因,也为压力波动大,振动大的原因,可参照处理 三).液压设备泵输出流量不够,或者根本吸不上油 ①.进油滤油器堵塞; ②.齿轮端面与前后盖之间的滑动结合面严重拉伤产生的内泄漏太大,导致输出流量少; ③.径向不平衡力导致齿轮轴变形,碰擦泵体内腔,增大径向间隙,导致内泄漏增加; ④.油温太高,温升使油液的粘度降低,内泄漏增大使输出流量减少; ⑤.泵轴折断,表面上电机带动泵运转,但根本不上油. 二.齿轮泵的使用与修理 (一).使用 ①.齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm; ②.齿轮泵应通过挠性联轴器与电机相连,以免单边受力,容易造成齿轮泵泵轴弯曲.单边磨损和泵轴油耗失效;
液压机保养安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93041 液压机保养安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压机保养安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一. 目的：规范油压设备的安全操作，完善设备日常维护保养；确保员工人身安全和公司财产不受损害。 二. 安全操作规程： 1. 未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者，不得开动机器；操作者应遵守冲压工安全操作规程。 2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。 3. 在开动机床前，检查设备各部紧固件有无松动；液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
液压泵安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8531 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液压泵安全操作规程标 准版本
液压泵安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。 2．检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3．检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4．开泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀； (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机； (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀； (4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。 5．启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。
液压机安全技术条件
液压机安全技术条件 标准号： JB3915—85 替代标准号： 发布单位：机械工业部起草单位： 发布日期：实施日期： 点击数： 217 更新日期： 2008年12月30日 本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。 本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。并适用于对液压机使用部门的安全监督。 本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。 本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。 1 一般要求 1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。 1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。 1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工
作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。 2 安全装置的要求 2．1 对安全装置的技术要求 液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。 a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内； b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行； c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行； d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。 2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。 2．3 安全装置的类别
多级离心泵技术条件及标准
多级离心泵技术条件及标准 1.范围 本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心泵。所输送的液体温度一般不高于80°C。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》 GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 3.技术要求 3.1泵的性能 泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。 3.2泵的效率 泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。 3.3泵的汽蚀余量(NPSH) 泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。 3.4原动机 3.4.1确定原动机功率应考虑下列因素： 3.4.1.1泵的工作点在性能曲线上的位置； 3.4.1.2并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况； 3.4.1.3.轴封的摩擦损失； 3.4.1.4传动损失； 3.4.1.5现场大气压情况。 3.4.2原动机功率至少要等于泵额定轴功率（横坐标）与纵坐标百分数的乘积。 3.5临界转速 3.5.1在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取： n<0.8nc1 3.5.2在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取： 1.4nc1 液压机技术条件 本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种(系列)种小型液压机(以下简称液压机) 。 1 一般要求 1．1 图样及技术文件 液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后 方可用于生产。 1．1．1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78．4N(8kgf)。 1．1．2 重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。 1．1.3 重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。 1．1．4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。1．1．5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施； 其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 1．2 型式及参数 液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。如 无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 1．3 精度及刚度 液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。 1．4 配套要求 1．4．1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应 或单独订货。 1．4．2 液压机的外购配套件(包括液压、电气、气动元件和密封件等)及外协件应符合有关现行标 准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。 1．5 其他 1．5．1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得 互相混入。 1．5．2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定， 并能保持长久清晰。 2 安全防护 液压机应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等，均须首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身 水泵制造、安装及验收标准 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 水泵制造、安装及验收标准 一、水泵采用的主要相关专业标准： 1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺 寸》。说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。 2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》 说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa， 吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。 TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。吸入压力一般＜0.3mpa。 3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。 4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。 5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。 6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。 7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。 8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。 9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。 10. JBT4297-92 等效采用。 11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。 12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉 13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉 14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉 15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。 16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。 二．本公司泵类产品采用的相关专业标准： 1. GB/T16907-1997 〈离心泵技术条件（I类）〉 2. GB/T5656-94 〈离心泵技术条件〈II类〉 3. GB/T5657-94 离心泵技术条件〈III类 4. GB/T13006-91〈离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量〉 5. JB/T1050-93〈单级双吸清水离心泵型式与基本参数〉 6. JB/TQ805-89 〈立式多级离心泵型式与基本参数〉 7. JB/T8687-1998 〈泵类产品抽样检查〉 8. GB5659-85 〈多级离心泵技术条件〉 9. JB5118-91 〈农用污水污物潜水电泵型式与基本参数〉 10. 〉JB5119-91 〈农用污水污物潜水电泵技术条件〉 11. CJ/T3038-1995 〈潜水排污泵〉 12. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标〉 13. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法〉 14. JB/NQ222.3-96 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则 15. JB/T6881-93 〈泵可靠性验证试验〉 GB 7021-86 离心泵名词术语 本标准规定了离心泵常用的名词术语和有关的水利术语. JB/T 4297-92 泵产品涂漆技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵产品的涂装技术要求和涂装检验。 本标准适用于泵产品金属零、部件表面的喷涂、刷涂和浸涂。 JB/T 6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差 主题内容与适用范围 本标准规定了离心泵铸件过流部位的尺寸公差和技术要求。 本标准适用于除轻金属铸件和抗磨白口铸铁件以外的所有离心泵的金属铸件。 JB/T 6880.1-93 泵用灰铸铁件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵用灰铸铁件（以下简称铸件）牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。 其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。 JB/T 6880.2-93 泵用铸钢件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵用铸钢件（以下简称铸件）牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。 其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。 JB/T 6880.3-93 泵用抗磨白口铸铁件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵用抗磨白口铸铁件（以下简称铸件）的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于砂型铸造的离心泵、往复泵铸件。 JB/T 6913-93 泵产品清洁度 主题内容与适用范围 本标准规定了泵产品清洁度的抽样方法、取样部位、测定方法及限值。 本标准适用于泵产品传动和润滑部位清洁度的测定。类似于泵的涡轮机也可参照使用。 JB/T 8687-1998 泵类产品抽样检查 本标准规定了泵类产品抽样的检查水平和合格质量水平。 本标准适用于泵制造厂对在同样条件下批量生产的同一产品或同一零部件等进行逐批抽样检查。 B 型式、参数、尺寸和技术条件 GB/T2816-91井用潜水泵型式和基本参数 1000吨框架液压机技术方案 1、液压机名称、数量 1000kN框架液压机 2、机器用途、工作条件 1000吨框架液压机,主要用于汽车车轮的合成压装工艺,还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件: ─工作环境温度: 0~45℃ ─冷却水供水压力: 0.3~0.6MPa ─冷却水工作温度:≤25℃ ─动力电源:三相四线制380V ─电压波动范围 380V±10% ─液压机功率~78kW ─液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数 ─公称力 1000kN ─回程力1060kN ─液体最大工作压力 25MPa ─工作台有效尺寸 左右 2400mm 前后 1400mm ─滑块有效尺寸 左右 2400mm 前后 1400mm ─最大开口高度 1000mm ─滑块行程 350mm ─滑块速度 空下 150mm/s 工作 8~ 220mm/s 回程 150mm/s ─工作台距地面高 800mm 4、机器组成 4.1 机身 机架、滑块、垫板等。 4.2 油缸 主缸。 4.3 换模装置 机内浮动换模轨道、机外换模支架。 4.4 动力站 油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。 4.5充液系统 充液箱、充液阀等 4.6 管路系统 管路、管架等。 4.7 润滑系统 稀油润滑站、润滑油管等。 4.8 平台护栏 梯子、平台、围板等。 4.9 电气系统 电气箱、操作按钮站、电线电缆等。 4.10 随机附件 地脚螺栓、调整垫铁等。 4.11 专用工具 吊环、编程器等。 4.12 易损件 油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。 4.13 技术文件 离心泵质量验收规定 1 适用范围 本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。 适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。 2 引用规范文件 2.1 本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》 SY 4201.1-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备 安装工程第1部分机泵类设备》SL 317-2012《泵站设备安装及验收规范》 2.2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。 2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。 3多级离心泵验收标准 3.1 技术要求 该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。主要技术参数如下： 3.2 验收标准 5.2.1 到货验收 （1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。 （2）外观验收 1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。 2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。 3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。 离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 四柱万能液压机安全操作流程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 四柱万能液压机安全操作流程(标准版) 1、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 2、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。 3、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通， 油质是否良好。 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd. 水泵的安装质量标准 1．水泵安装的允许偏差：中心线位置为土5；标高为土5。 2．按使用说明书有关坡度的要求进行安装；无坡度者，其水平偏差宜低内水泵的排水方向。3．地脚螺栓安装时，应保持垂直．其不垂直度不应超过10％。 4．地脚螺栓离孔壁的趴离应不大于15mm；底端不应碰孔底。 5．地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间应接触良好。 6．二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷。 7．电动机与水泵的联轴器端面间隙，一般规定为水泵最大串量加2—3mm。水泵的最大串量是水泵转于的前向串量与后向串量之和，外加2—3mm的数值，是水泵的前向串量(向联轴器侧)已达极限时，应具有的安全余量。 8．电机与泵的轴心线在同一平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度．在圆周各个方向上最大和最小间隙数不得超过0.2mm。两端面中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。 (1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。 (2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。 (3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。 (4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗： a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。 b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动. c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置； d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整； e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米．两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。 (5)当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4相似，但应更加注意校正。 泵房管道安装 （1）排水管安装： 1)每台水泵应能分别向两条主排水管输水； 2)每台水泵的排出管上应装设逆止阀和操作阀门； 3)在水泵排出管和主排水管之间宜装设控制闸阀（一般装在斜管子道下部），以便当主排水管或水泵排出管上的阀门出故障时，能将三者隔开； 4)泵房管道应在供水管装设放水管和放水闸阀（一般可取Dg＝50mm），以便在检修时能将排水管中的水放入水仓中； 5)架空排水管道最低点至泵房地坪的净空高度不得小于1.8m； 6)管道布置应使安装和检修工作不受妨碍； 7)应尽量减少异形管件； 8)泵房中设起重机时，应使管道布置不妨碍起重机吊运设备。 第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目； ⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求： 液压机安全技术条件 JB3831-1999 本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。 本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。并适用于对液压机使用部门的安全监督。 本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。 本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。1、一般要求 1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。 1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。 1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。 2、安全装置的要求 2．1 对安全装置的技术要求 液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。 a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内； b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行； c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行； d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、JBT3818-99《液压机技术条件》
水泵制造、安装及验收标准
泵的标准
1000t框架液压机.
设备质量验收规定(离心泵)
离心泵的安装施工及验收规范
四柱万能液压机安全操作流程(标准版)
水泵的安装质量标准
离心泵维修技术标准
液压机安全技术条件JB3831-1999