钢结构工程安装施工质量控制
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工质量符合规范要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的相关措施，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
一、施工前的质量控制措施1.设计审查：在施工前，应对钢结构工程的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准要求。
审查内容包括结构计算、构件连接方式、防腐处理等。
2.材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的检验。
包括材料的化学成份、力学性能、尺寸等方面的检测，确保材料符合要求。
3.施工方案编制：根据设计文件，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工工艺、施工顺序、设备使用等内容，确保施工过程可控。
二、施工中的质量控制措施1.施工人员培训：钢结构施工人员应经过专业培训，熟悉施工要求和操作规程。
特殊是焊工，应持有相关焊接证书，确保焊接质量。
2.焊接工艺控制：焊接是钢结构施工中的重要工艺。
应根据设计要求，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。
3.尺寸控制：施工过程中，应严格按照设计要求进行尺寸控制。
包括构件的准确定位、尺寸测量等。
如有偏差，应及时调整或者修正。
4.防腐措施：钢结构施工后容易受到腐蚀的影响，因此在施工中应采取相应的防腐措施。
如喷涂防腐涂料、进行防腐处理等，确保钢结构的耐久性。
三、施工后的质量控制措施1.质量检验：施工完成后，应进行全面的质量检验。
包括焊缝的无损检测、尺寸测量、外观检查等。
确保施工质量符合要求。
2.试验验收：钢结构施工完成后，应进行试验验收。
如静载试验、振动试验等，验证结构的安全性和稳定性。
3.质量记录：施工过程中应做好质量记录，包括施工日志、焊接记录、试验记录等。
记录详细的施工过程，为施工质量的追溯提供依据。
4.质量整改：如发现施工质量存在问题，应及时进行整改。
对于不合格的焊缝，应进行修补或者重做，确保施工质量符合要求。
综上所述，钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程施工质量的重要环节。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、前期准备工作在进行钢结构施工前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下措施：1.1 施工图纸审核：对钢结构施工图纸进行子细审核，确保图纸中的尺寸、构件连接方式等设计要求与实际工程相符。
1.2 材料采购与检验：根据施工图纸要求，采购符合标准的钢材和其他相关材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
1.3 施工方案编制：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、设备选用等。
二、施工过程质量控制措施在钢结构施工过程中，需要采取一系列质量控制措施，以确保施工质量，包括但不限于以下措施：2.1 施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括施工区域划定、施工人员管理、施工设备管理等，确保施工现场的安全和有序。
2.2 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，确保每一个施工步骤按照规定的工艺要求进行，包括焊接、切割、拼装等。
2.3 焊接质量控制：对焊接工艺进行严格控制，确保焊缝的质量符合设计要求，包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制等。
2.4 构件连接质量控制：对构件的连接进行严格控制，确保连接的坚固性和稳定性，包括螺栓的紧固力、焊接接头的质量等。
2.5 表面处理控制：对钢结构表面进行清理和防腐处理，确保表面光洁、无锈蚀，并按照设计要求进行涂装等。
2.6 检测与试验：进行必要的质量检测和试验，包括焊缝检测、构件尺寸测量、材料力学性能测试等，确保施工质量符合要求。
三、施工后期质量控制措施在钢结构施工完成后，还需要进行施工后期的质量控制措施，以确保工程的长期稳定性和安全性，包括但不限于以下措施：3.1 工程验收：按照像关规定进行工程验收，对施工质量进行全面检查，确保工程质量符合设计要求和标准。
3.2 定期检查与维护：对钢结构进行定期检查，发现问题及时修复和维护，确保结构的稳定性和安全性。
3.3 质量档案管理：建立完善的质量档案管理制度，对施工过程和施工质量进行记录和归档，以备后续查阅和参考。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施引言：钢结构施工质量控制是确保钢结构工程质量的关键环节。
在钢结构施工过程中，通过采取一系列的质量控制措施，可以有效地提高施工质量，保证工程的安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述钢结构施工质量控制的措施。
正文：1. 材料质量控制1.1 原材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的原材料检验，确保其符合相关标准和规范要求。
1.2 材料存放：钢材和焊接材料应妥善存放，避免与湿气、酸碱等有害物质接触，防止腐蚀和变形。
2. 施工工艺控制2.1 钢结构制作：在钢结构制作过程中，应按照设计要求进行加工和焊接，确保焊缝的质量和连接的坚固性。
2.2 安装顺序控制：钢结构的安装应按照合理的顺序进行，确保各个部件的相互配合和整体的稳定性。
2.3 检测与验收：在施工过程中，应定期进行检测和验收，包括焊缝检测、尺寸检查等，确保施工质量符合要求。
3. 施工现场管理控制3.1 施工人员培训：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，通过培训提高他们的工作水平和质量意识。
3.2 施工现场安全：在施工现场应建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全性，防止事故的发生。
3.3 施工记录和资料管理：施工过程中应做好记录和资料管理，包括施工日志、质量检测报告等，以备后期查阅和分析。
4. 质量监督控制4.1 第三方监督：可以礼聘独立的第三方机构对施工质量进行监督和检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
4.2 内部质量检查：施工单位应建立内部质量检查制度，定期对施工质量进行自查和评估，及时发现和纠正问题。
4.3 质量问题处理：对于发现的质量问题，应及时采取措施进行处理，确保问题不会对整体工程质量造成影响。
5. 施工质量追踪控制5.1 施工质量检测：在施工过程中，应定期进行施工质量检测，包括焊缝质量、尺寸偏差等，及时发现问题并进行处理。
5.2 施工质量评估：可以通过施工质量评估对施工质量进行综合评价，及时调整施工措施和工艺，提高施工质量。
钢结构安装工程安全、质量控制措施
钢结构安装工程安全、质量控制措施钢结构安装工程安全、质量控制措施1. 引言钢结构安装工程是工业和民用建筑中常见的一种结构形式，具有自重轻、抗震性好、施工速度快等优点。
然而，在进行钢结构安装工程时，必须重视安全和质量控制措施的实施，以确保工程的安全性和可靠性。
本文将介绍钢结构安装工程中常见的安全、质量控制措施。
2. 安全措施2.1 安全技术交底在钢结构安装工程开始之前，施工单位应对施工人员进行安全技术交底，明确工程的安全要求和施工操作规程。
施工人员应了解相关安全标准、操作规程和应急措施，并签署安全责任书，以确保安全意识的提高。
2.2 安全防护设施在钢结构安装工程中，必须配备安全防护设施，如安全带、安全网、安全防护网等。
施工人员在高空作业时，应穿戴安全带，并正确使用安全网和安全防护网，以防止人员高空坠落。
2.3 安全检查和监控施工单位应定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。
同时，应设置安全监控系统，对施工现场进行实时监控，以便及时发现和处理安全隐患。
3. 质量控制措施3.1 施工方案制定在进行钢结构安装工程之前，施工单位应制定详细的施工方案，包括施工的工序、作业方法、安装顺序等。
施工方案应经过专业人员审核，并确保施工方案与设计要求一致。
3.2 材料质量检验钢结构安装工程中所使用的钢材、螺栓等材料应进行严格的质量检验，确保符合国家标准和设计要求。
检验内容包括材料的强度、耐久性、尺寸精度等。
3.3 施工工艺控制在钢结构安装工程施工过程中，应进行严格的工艺控制，确保安装的精度和质量。
包括焊接工艺、螺栓连接、预应力张拉等。
施工过程中应配备专业人员进行质量检查和控制。
3.4 工程质量验收钢结构安装工程完成后，应进行工程质量验收。
验收内容包括结构的安全性、稳定性、尺寸精度等，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
4. 结论钢结构安装工程的安全和质量控制是保证工程安全和可靠性的重要措施。
通过安全技术交底、安全防护设施、安全检查和监控等措施，可以有效保障施工人员的安全。
钢结构安装工程安全、质量控制措施
钢结构安装工程安全、质量控制措施钢结构安装工程安全、质量控制措施一、安全措施钢结构安装工程的安全控制措施是保障人员和设备在施工过程中的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 进行安全培训：所有参与钢结构安装的工作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解施工现场的危险性和安全操作规程。
2. 使用个人防护装备：所有工人必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、手套、安全鞋等，以防止意外伤害和其他危害。
3. 安全警示标识：在施工现场设置清晰可见的安全警示标识，提醒工人注意安全事项，如禁止吸烟、穿越建筑施工区等。
4. 安全设备和工具：确保施工现场配备必要的安全设备和工具，如防护网、安全绳索、安全网、工作平台等，以提供额外的安全保障。
5. 安全监督和巡查：设立专门的安全监督人员负责对施工现场进行定期巡查和检查，发现安全隐患及时解决。
二、质量控制措施钢结构安装工程的质量控制措施是确保施工质量符合规范和标准的重要手段。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 施工计划和方案：制定详细的施工计划和方案，包括施工工序、工艺要求和质量验收标准，以确保施工按照规范进行。
2. 质量检测：对钢结构的材料和零部件进行质量检测，包括材料的物理性能、尺寸和外观检验，以确保其符合规定的要求。
3. 施工质量管理：设置专门的工程质量管理组织，负责施工质量的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
4. 客观评估：委托第三方机构对施工质量进行客观评估，以确保施工质量的独立性和公正性。
5. 质量记录和档案：建立完善的质量记录和档案系统，记录施工过程中的各项质量控制措施和结果，以备查验和追溯。
钢结构安装工程的安全和质量控制是施工过程中必须重视的方面。
通过制定和执行相应的安全措施和质量控制措施，可以有效地提高施工的安全性和质量，保护工人的生命财产安全，确保工程质量的稳定可靠。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、引言钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程质量的重要手段，通过合理的控制措施可以有效地预防和解决施工过程中可能出现的质量问题，保证钢结构工程的安全、稳定和可靠。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制措施的相关内容。
二、施工前的质量控制措施1.设计方面的控制措施在施工前，需要对钢结构工程的设计方案进行审核和评估，确保其符合相关的设计规范和标准要求。
同时，还需要对设计图纸进行详细的复核，确保设计图纸的准确性和完整性。
2.材料方面的控制措施在施工前，需要对使用的钢材进行验收和检测，确保其质量符合相关的标准要求。
对于钢材的强度、化学成分、尺寸等进行全面检查，并进行相应的检测和试验。
3.施工方面的控制措施在施工前，需要对施工现场进行勘测和检查，确保施工条件的符合要求。
同时，还需要对施工机械和设备进行检查和验收，确保其安全可靠。
三、施工中的质量控制措施1.施工工艺方面的控制措施在施工过程中，需要严格按照相关的施工工艺要求进行操作，确保施工工艺的正确性和合理性。
对于焊接、切割、钻孔等工艺操作，需要严格控制施工参数，确保施工质量的稳定和可靠。
2.施工质量检测方面的控制措施在施工过程中，需要对钢结构的质量进行全面检测和监控，确保施工质量的达到设计要求。
对于焊缝、螺栓连接、防腐涂层等进行相应的检测和试验，确保其质量符合相关标准。
3.施工安全方面的控制措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工的安全性和可靠性。
对于高空作业、起重操作等危险作业，需要进行详细的安全措施和风险评估，确保施工人员的安全。
四、施工后的质量控制措施1.竣工验收方面的控制措施在施工完工后，需要进行钢结构工程的竣工验收，确保其质量符合相关的验收标准和要求。
对于钢结构的外观质量、尺寸偏差、防腐涂层等进行详细的检查和评估。
2.质量保证方面的控制措施在施工完工后，需要对钢结构工程进行质量保证，确保其在使用过程中的安全和可靠。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施引言概述：钢结构在建筑领域中得到广泛应用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
为了确保钢结构施工质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的五个方面。
一、材料选择与检验1.1 材料选择：钢结构施工中，应选择符合设计要求的优质材料，包括钢材、焊材、螺栓等。
材料的选择应符合国家标准，并确保其质量稳定可靠。
1.2 材料检验：在施工前，应对所选材料进行全面的检验。
包括对钢材的化学成分、力学性能、尺寸偏差等进行检验，对焊材的焊接性能进行检验，对螺栓的强度和螺纹进行检验等。
只有合格的材料才能用于施工。
二、焊接工艺控制2.1 焊工资质：钢结构的焊接工艺控制是确保施工质量的关键。
应选择具备相应资质和经验的焊工进行施工。
焊工应持有相关的焊接证书，并熟悉焊接工艺规程。
2.2 焊接参数控制：在焊接过程中，应严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
焊接参数的控制直接影响焊缝的质量和强度。
2.3 焊缝检验：焊接完成后，应进行焊缝的非破坏性检测和破坏性检测，以确保焊缝的质量。
非破坏性检测方法包括超声波检测、磁粉检测等，破坏性检测方法包括拉伸试验、冲击试验等。
三、施工工艺控制3.1 钢结构安装：在钢结构的安装过程中，应按照设计要求和施工工艺进行，确保结构的准确度和稳定性。
安装过程中应注意吊装、定位、连接等环节的控制，确保结构的精度和强度。
3.2 防腐措施：钢结构在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，因此应采取相应的防腐措施。
包括对钢材表面进行喷漆、防锈涂料处理等，以延长钢结构的使用寿命。
3.3 施工记录与验收：在施工过程中，应及时记录施工的各个环节和参数，包括焊接参数、材料验收等。
并在施工完成后进行验收，确保施工的质量符合设计要求。
四、质量监督与检验4.1 施工监督：钢结构施工过程中，应有专门的监督人员进行现场监督，确保施工按照规范进行。
监督人员应具备相关的专业知识和经验，能够及时发现和解决施工中的质量问题。
钢结构安装工程质量保证措施
钢结构安装工程质量保证措施1. 引言钢结构安装工程是一项需要高度专业技术和严格质量控制的工作，为了确保钢结构安装工程质量的稳定和可靠，需要采取一系列的质量保证措施。
本文将介绍一些常用的钢结构安装工程质量保证措施。
2. 施工前的阶段性控制在正式进入钢结构安装工程施工阶段之前，应进行阶段性控制，以确保施工过程的连续性和顺利进行。
阶段性控制主要包括以下几方面：2.1 设计文件审查在施工前，应对钢结构安装工程的设计文件进行审查，包括结构计算书、施工图纸、构配件明细表等，以确认设计的合理性和准确性。
2.2 材料验收对于钢结构安装工程所使用的各种材料，如钢材、焊材等，应进行验收，确保其质量满足标准要求，并进行相应的材料检测。
2.3 机械设备检查在施工前，需要对使用的机械设备进行检查和维护，包括塔吊、龙门吊等，确保其安全可靠，并进行相应的记录。
3. 施工中的质量控制措施钢结构安装工程的施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，以保证工程质量的稳定和可靠。
3.1 焊接工艺控制钢结构安装工程中，焊接是一个重要的工艺环节，需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合要求。
包括焊接工艺规程的制定、焊工的培训和认证、焊接接头的质量检验等。
3.2 安装监控在钢结构安装工程的施工过程中，应设立专门的监控机构，对施工进行监控。
监控内容包括材料的合理使用、安装工艺的控制、现场的环境安全等。
3.3 质量检验对于已完成的钢结构安装工程，应进行质量检验，包括焊接接头的无损检测、构件的尺寸偏差检测等，确保质量符合要求。
4. 施工后的保养和维护钢结构安装工程施工完毕后，需要进行相应的保养和维护，以保证工程质量的长期稳定。
4.1 表面防腐对钢结构表面进行防腐处理，主要包括喷涂防腐漆、镀锌处理等，以防止钢结构表面的腐蚀，延长使用寿命。
4.2 工程修补在使用过程中，钢结构可能发生一些损坏，需要进行及时修补，包括焊接补强、涂层修补等。
5. 结论钢结构安装工程质量的保证是一个关键的工作，通过施工前的阶段性控制、施工中的质量控制措施以及施工后的保养和维护，可以保证钢结构安装工程质量的稳定和可靠性。
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浅议钢结构工程安装施工质量控制
摘要：钢结构工程现在在很多工程领域中得到应用，这主要是因为钢结构工程的优点很多，像是施工速度快，周期短等等。
但是在实际的安装施工中，质量的控制面对着很多的问题，本文就钢结构工程安装浅议一下其工程质量控制。
关键词：钢结构；施工；质量控制
中图分类号：tu391文献标识码： a 文章编号：
引言
因为钢结构工程的大量应用，所以其质量一定要保证好，尤其是在安装过程中，如果出现问题，那么就会带来很多的隐患。
不仅仅对施工单位的影响较大，而且还对施工人员以及人民的生命安全带来危害。
因此加强对钢结构工程安装施工的质量控制变得尤为重要。
1、钢结构工程施工准备的质量控制
施工准备的质量控制涉及施工人员、施工材料、施工机械、施工方法和施工环境5个方面，它们是工程质量控制的关键。
1.1施工人员的素质控制。
人是质量管理的主体，但同时也是质量控制的对象。
为了避免因人为因素产生失误，需对施工人员（管理指挥人员、操作人员）的素质（技术水平、生理、心理等方面）加以控制。
如，加强项目管理人员、操作人员（焊工、起重工、无损检测人员等）的教育培训，考试合格后持证上岗；对身体不适人员，不得从事技术难度较高的工作或高空作业等。
1.2施工材料（原材料、零部件、标准件、成品件）的质量控制。
应事先对原材料的供应商的信誉进行了解和评估，严把原材料、零（部）件、标准件、成品件等产品的进场质量。
必须检查进场原材的合格证和材质证明，做到层层把关。
1.3施工机械设备和检测计量器具的质量控制。
现阶段，钢结构工程的质量水平在很大程度上是由施工机械设备决定的，因此，选用性能可靠、精度高的先进自动化施工机械，能有效满足施工质量的要求。
检测计量器具（测量仪器、钢尺等）应按计量法规定，定期到国家检验部门进行检验，并在检定有效期内使用。
1.4施工方法的质量控制。
对施工方法的质量控制主要表现在编制施工技术文件（制作工艺卡、施工组织设计等）和搜集相关法律法规上，合理的施工方法是工程项目的整体（进度、质量、成本）目标顺利完成的重要保证。
1.5施工环境因素的质量控制。
施工环境因素包括工程环境（工程地质、水文、气象等）、劳动环境（劳动组合、工作场所）等，它们是影响工程质量的重要条件。
因此应对影响质量的施工环境因素采取相应措施加以控制。
2、钢结构工程施工过程中质量控制
钢结构工程施工过程中的质量控制是整个工程中最为重要的一点，在施工的过程中，施工企业应该增强施工过程中的质量意识，同时加强监督机制，只有这样才能够将施工过程中的质量控制掌握好。
在钢结构工程施工中，有两个重点是需要注意的，一个是焊接
施工，另一个就是安装施工，因此处理好这两个方面的施工质量和管理是很重要的。
2.1 焊接施工
焊接施工可以说对钢结构的设计强度以及使用寿命来说有着非常重要的影响。
焊接质量的好坏受到很多方面的影响，一方面是是取决于焊工的焊接技能，而另一方面是焊接工人的自身素质，具有良好的责任心和自觉性等素质高的焊工，加上好的焊接技能，可以焊出一个优质的产品。
焊接施工的时候，很多情况下并非是焊接技能的不足，而是焊接工人自身素质的不足导致焊接质量出现问题。
对于质量认识的不足，往往造成很多焊接工人对工作的重视度不够，不能够认真对待，往往也造成了焊接质量的降低。
因此加强焊接技能以及焊接工人的自身素质是很重要的。
2.2 安装施工
安装施工同焊接施工一样重要，进行安装施工主要应该掌握的就是螺栓连接施工，其施工质量对于整个钢结构施工质量影响是很大的，因此在进行安装施工的时候，螺栓连接施工很多的方面都是应该注意到的。
2.2.1 螺栓施工的事前控制
(1)不同批号的高强度螺栓管理
现在进行施工的时候常常会出现这样一种情况，就是一个工地上用剩下的螺栓被用到另一个新工地，不过在新工地也有新采购的螺栓，这样在施工中往往是新旧螺栓同时用到，对于施工的质量影响
是很大的。
因为在施工的时候，往往是采用新螺栓的扭矩系数，而新旧螺栓可能产自不同厂家、不同批号的大六角头高强度螺栓的扭矩系数不相同，这时如果就螺栓采用新螺栓的扭矩系数的话，那么可能造成超拧或者欠拧的现象出现。
所以在进行螺栓施工的时候最好是不要将这两种螺栓混用，如果要使用的话，那么在施工之前应该将这两种螺栓同时送检测定扭矩系数，并进行分开管理，施工的时候避免混合在一起使用，发现异常应及时的进行更换。
另外，有油污或生锈的高强度螺栓、螺母、垫片等应用煤油清洗，再涂上黄油润滑防锈。
雨天禁止高强度螺栓施工。
(2)高强度螺栓妥善保管
很多情况都有可能导致螺栓的紧固预拉力达不到设计要求，像是螺栓表面润滑状态发生变化、生锈、脏污或者螺纹损伤等等，这些都有可能造成钢结构工程安装质量受到影响。
因此在对高强度螺栓进行保管的时候应该引起重视，在出厂之后乃至安装之前都应该保证高强度螺栓拥有出厂之前的状态。
保管时间超过6 个月，其扭矩系数可能发生变化，应重新检测后，方可使用。
2.2.2 螺栓施工的事中控制
(1)柱脚螺栓应准确、稳定
预埋柱脚（或柱顶）螺栓，其位置必须精确，否则安装时对不上柱脚底板的螺栓孔。
目前，较好的方法是先将柱脚螺栓用多道钢箍焊成固定的骨架，在薄钢板上精确钻出柱脚螺栓位置（称“套板”）。
在模板安装时，用“套板”套紧柱脚螺栓的外露部位（上“套板”
套住螺栓顶部，下“套板”套住螺栓在混凝土基础顶面标高的部位）。
待周边的混凝土浇筑振捣完毕、初凝之后，再检查一次柱脚螺栓的轴线、标高，其偏差不应大于 2.0mm 。
“可调柱脚螺栓”在混凝土未固化前，要承担其上的结构自重和施工荷载。
某工地施工中就曾发生过因“可调柱脚螺栓”直径小、承载力不足，而使柱脚螺栓全部失稳压曲（或断裂），造成厂房整体倒塌。
因此，若采用“可调柱脚螺栓”方案，应强调设计对柱脚螺栓在施工阶段的受力验算，钢柱安装完毕，应及时用钢楔块楔紧柱脚，作为施工保护。
(2)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔
只有保证钢构件的制作精度和安装精度，才能保证连接螺栓自由穿入螺栓孔。
若强行打入，会损坏螺纹，致使无法紧固或紧固能力降低；若不能自由穿入，严重的需用与母材力学性能相当的焊条补焊填孔，再在现场用“磁座钻”重新钻孔。
不严重的可用铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计方的同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d ( d 为螺栓直径）。
有些单位用“冲钉”锤击扩孔，孔边可能因此产生微裂纹，孔壁周边产生冷作硬化现象，降低钢材的疲劳强度，还会使孔边的钢板表面局部不平整。
因此，“冲钉”扩孔弊病多，不宜采用。
3、竣工质量控制
竣工质量控制是指对工程完工的质量控制，一般应在工程全部完成时进行。
工程竣工质量控制的标准包括完成合同项目规定的内容、工程质量符合设计和相关要求、竣工资料齐全、施工现场清理
整洁等要求。
4、注意事项
钢结构制作的前期工作包括绘制施工详图、编制工艺技术文件及原材料检验等步骤。
钢结构安装的前期工作包括编制施工组织设计、图纸会审、基础交接、构件复验清整及做定位标记。
竣工验收应在自检合格的基础上按照检验批、分项工程、（子）分部工程分层次进行。
结束语:
现在我国很多的建筑工程都是采用钢结构来完成的，因此在进行钢结构安装的时候，质量的保证是很重要的，因此在进行施工的时候，将一些注意的要点掌握好，那么就能够保证钢结构工程安装施工的质量得到有效的控制，从而是钢结构工程施工的质量能够更上一步。
参考文献:
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