中国铝板带冷轧工业发展
国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势
国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势以《国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势》为标题，冷轧板带是一种广泛应用于工业生产和民用建筑中的加工材料，其生产技术也是近几年发展最迅速的行业之一。
因此，本文将研究国内外冷轧板带生产技术的现状及未来发展趋势。
一、轧板带的生产技术现状1、冷轧板带的原料制备技术是冷轧板带生产过程中的基础技术。
目前成熟的原料制备技术包括热轧、冷轧、拉伸和挤压技术，这些技术在板带平整度、厚度均匀性和表面光洁度等方面取得了显著成效。
2、胶粉喷涂技术是冷轧板带的重要技术之一，在这种技术中，板带的表面会通过胶粉的喷涂，使其具有良好的耐腐蚀性和抗磨损性，从而提高产品的使用效果，并可以减少未来的维护成本。
3、表面处理技术是冷轧板带的最后一道工序，目前已经在国内外取得了很大的成功，主要技术有热镀、高压油漆、各种涂层技术等。
这些技术不仅可以使板带表面形成良好的保护层，而且还可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性。
二、国内外冷轧板带生产技术发展趋势1、轧板技术发展趋势：我们可以看到，轧板技术已经取得了很大的发展，随着新技术的不断出现，轧板速度也会不断提高。
未来，将有更多的复杂的轧板技术出现，如多模式轧板技术、智能控制技术、激光轧板技术和电动控制技术等。
2、胶粉喷涂技术的发展趋势：随着人们追求审美的不断提高，用于制作冷轧板带的胶粉喷涂技术也将随之发展。
未来，胶粉喷涂技术将把表面光洁度、内部结构，以及多种材料的胶水处理bug等综合效果提高到更高的水平。
3、表面处理技术的发展趋势：表面处理技术已经取得了很大的发展，不仅可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性，而且还可以改变板带的外观。
未来，表面处理技术将更加多样化，包括多尺度技术、三维扫描技术和次表面加工技术等。
综上所述，冷轧板带生产技术在近年来取得了很大的发展，主要表现在原料制备、胶粉喷涂和表面处理三个方面。
而且，随着未来不断出现的新技术，冷轧板带的生产技术也会有着更大的进步和发展。
中国现代代铝带冷轧的现状与展望
中国现代代铝带冷轧的现状与展望中国的铝板带轧制工业虽然始于1919年9月，上海益泰信记铝器厂用二辊小轧机轧制小铝片，开创了中国铝加工工业的先河，然而完整的铝板带轧制工业是在新中国成立以后发展起来的。
1956年11月6日中国第一家大型综合性铝材生产企业──东北轻合金有限责任公司（当时工厂代号为101厂）经国家验收正式交付生产，从此中国有了现代化的铝轧制工业。
截止2002年底，中国有自行设计制造的辊面宽度≥1200mm的四辊铝带冷轧机35台，生产能力509.5kt/a：≥800mm的四辊铝带冷轧机15台，生产能力83kt/a：引进的四辊铝带冷轧机29台，CVC―6冷轧机1台，生产能力830kt/a。
这些现代化四辊铝带冷轧机的总生产能力1422kt/a，共有企业54家。
1中国铝带冷轧的简单回顾［1］解放前的铝带冷轧机虽然中国1919年开始轧制小铝片，比美国和法国约晚30年，但铝带冷轧却到1932年才开始。
那时，加拿大铝业有限公司、瑞士铝业有限公司、英国铝业有限公司利用瑞士铝业有限公司一家铝箔厂淘汰的二手设备投资100万美元合资在上海创办了中国首家铝箔厂──华铝钢精厂，即目前的上海华瑞铝业合作公司。
华铝钢精厂有三台φ425×800mm可逆式二辊铝带冷轧机，带卷的最大重量只不过40kg，宽420mm。
有十六个铁模，铸锭尺寸80×（300～430）×760mm，φ650×1500mm二辊可逆式铝板冷轧机2台。
一直到东北轻合金有限责任公司建成前，这些设备都是中国最大最好的铝板带加工设备。
在1943─1945年太平洋战争期间，华铝钢精厂被日本人接管，转产飞机修理用铝合金板。
抗日战争胜利后华铝钢精厂交还给瑞士商人，1946年与加拿大铝业有限公司共同制定了扩建计划。
后来，由于解放战争的节节胜利，扩建计划停止执行。
全国解放后，新中国对私营企业采取利用、限制、改造的方针，华铝钢精厂的铝箔产量维持在560t/a左右。
我国铝加工轧制设备未来几年的发展预测
我国铝加工轧制设备未来几年的发展预测1.热轧中国在20世纪形成的铝板带铸锭热轧能力仅998.5kt/a，而在21世纪第一个十年建成的热轧机生产能力则高达4550kt/a，这在铝板带生产史上是空前的，在这10年中形成的生产能力相当于总生产能力的82%。
到2008年后，中国铝热轧板带建设热将降温，但产能在2010年左右达到峰值。
到2010年，中国的铝板带热轧产能将会跃居全球首位。
2.连续铸轧我国铝板带坯连续铸轧市场虽然面临严重挑战，但毕竟拥有投资少、流程短、便于操作，可以与电解铝熔铸工艺配套等优势，所以仍有较强的生存和发展空间。
预计到2010年，中国可拥有约350余台连续铸轧机，板带坯生产能力将达到3700kt/a左右。
3.冷轧在冷轧设备方面，随着国产铝板带材质量的提高，铝板带材的净进口量也逐年减少。
预计2009年，中国有望成为铝板带材的净出口国。
到2010年，中国的四辊冷轧机可达280台，总生产能力可达4800kt/a，加上我国即将拥有的2条冷连轧生产线，预计2010年，我国冷轧板带的生产能力可超过6800kt/a。
4.箔轧2002年～2007年，我国新建及在建的铝箔轧机多达90台以上，其中，1600mm～1930mm 的四辊宽幅铝箔轧机60台以上，大于2000mm的超宽幅铝箔轧机33台。
其中，2005年有8台2000mm 与4台1850mm轧机投产，2006年有6台2000mm级轧机与5台其他规格大型轧机有负荷试车，2007年有8台2000mm超大型轧机建成，2008年可有4台大型轧机投入运转，2009年可有4台1850mm 以上的轧机投产。
这5年形成的双零箔生产能力达255tk/a。
目前中国铝加工呈现的三大发展热点前不久,中国有色金属工业协会副会长兼秘书长潘家柱指出，目前中国铝加工业出现的3个发展热点，应当引起业界关注。
第一个热点：当前铝板带热连轧生产线的建设。
据统计，总计在建、拟建的热连轧生产线达6～7条，到2008年将新增200万吨生产能力。
我国冷轧市场发展现状
我国冷轧市场发展现状提示：我国冷轧市场发展现状1 近年我国冷轧机的建设1.1 世纪之初，产能短缺2000年我国共有宽带冷轧机十余套，冷轧机总产能约900万t，其中冷轧商品板卷设计产能约615万t，热镀锌商品板卷设计产能约150万t，电镀锌商品板卷55万t，电镀锡商品板140万t，彩涂商品卷产能约60万t；主要建在国营特大型钢铁企业里。
2000年我国冷轧商品板卷生产量653万t，冷轧商品板卷市场占有率仅为46.2%，镀锌商品板卷生产量167万t，市场占有率为44.6%，电镀锡商品板卷生产量101万t，市场占有率为70.1%，彩涂商品板卷生产量为40.4万t，市场占有率仅为为45.7%。
1.2 结构调整，产能大增由于冷轧及涂镀层板卷市场需求的旺盛及钢铁结构调整，2000年-2010年我国钢铁生产有了飞速发展，建成多套冷轧机及涂镀层机组，其中国有特大钢铁企业几乎都建成至少1-2套冷轧，并对早些时建成的冷轧进行技术提升改造，到2010年冷轧板卷设计总能超过8000万t/a，其中热镀锌商品板卷设计产能超过3000万t/a，彩涂板商品板卷设计产能约超过1600万t/a，电镀锌商品板卷设计产能约180万t/a，电镀锡商品板设计产能约320万t/a。
国营企业建设的冷轧多为引进国外先进设备及技术，装备水平较高，其中宝钢四冷轧、五冷轧、三冷轧、武钢二冷轧、本钢二冷轧、马钢二冷轧、首钢顺义冷轧、邯钢二冷轧、首钢京唐一冷轧、二冷轧、广钢-JFE冷轧等均将汽车板列为主打产品，兼顾家电及建材板卷。
2010-2015年中国冷轧钢带行业市场调查及投资发展前景报告在此期间大量的民营企业、台资的冷轧设备也相继投产，生产冷轧商品卷、热镀锌、电镀锌、电镀锡及彩涂商品板卷，其中热镀锌商品卷产能几乎与国营钢铁企业平分秋色，彩涂板卷产能产远远大于国营钢铁企业。
民营企业冷轧多以国产设备为主，产品多以建材、轻工为主打。
产能增加速度惊人。
此外在民营企业中，也建成一定数量的冷连轧，还有相当数量的单机架冷轧投产与在建，数量很难统计。
2024年铝板带市场前景分析
铝板带市场前景分析1. 市场背景铝板带是一种常用的金属材料，在众多应用基础行业中发挥着重要的作用。
随着工业化进程的不断促进，全球铝板带市场正逐渐扩大。
本文将对铝板带市场前景进行分析，探讨其发展趋势和潜力。
2. 市场规模根据市场调研数据，近年来，全球铝板带市场规模呈现稳定增长的趋势。
铝板带广泛应用于各行各业，如建筑、交通运输、航空航天等领域。
随着新兴行业的不断涌现以及传统行业的升级，对铝板带的需求将继续增加。
预计未来几年，全球铝板带市场规模将进一步扩大。
3. 技术发展在铝板带市场中，技术发展是主要推动力之一。
目前，铝板带生产技术已经相对成熟。
通过采用新型合金材料、提高生产工艺等方式，可以实现铝板带的性能优化和成本控制。
此外，随着先进制造技术的应用，铝板带的加工精度和表面质量得到了显著提高，进一步拓宽了其应用领域。
4. 市场驱动因素铝板带市场的发展受多种因素驱动。
首先，节能减排政策的推动将促进对铝板带等轻量化材料的需求增加。
其次，经济发展和人们生活水平提高带来的基础设施建设和汽车工业的快速发展，也将推动铝板带市场的增长。
此外，环保意识的不断提高，将进一步促进替代传统材料的铝板带的应用。
5. 市场挑战尽管铝板带市场前景看好，但也面临一定的挑战。
目前，全球铝板带市场竞争激烈，主要由少数大型企业垄断，中小型企业面临着市场份额被挤压的风险。
此外，原材料价格的波动以及制造成本的上升也给铝板带企业带来一定的压力。
6. 市场前景展望考虑到目前全球铝板带市场的发展趋势，可以预见，随着相关行业不断发展壮大，对铝板带的需求将持续增加。
特别是在新兴领域如新能源、电子信息等产业的快速发展下，铝板带市场有望进一步扩大。
此外，随着技术不断进步和生产工艺的提升，铝板带的性能将得到进一步优化，为市场的拓展提供更多机会。
7. 总结综上所述，铝板带市场前景广阔，具有良好的发展潜力。
随着全球经济的发展，对铝板带的需求将不断增加。
然而，铝板带企业也需要注意市场竞争和成本压力所带来的挑战，并不断加强自身技术研发和创新能力。
冷轧行业发展现状分析
冷轧行业发展现状分析冷轧行业是指通过多道次的轧制、拉矫和退火等工艺，将热轧板坯经过冷轧轧机进行冷加工，以改变其厚度、宽度和表面质量的钢材加工行业。
冷轧钢板具有较好的综合性能，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
以下是对冷轧行业发展现状的分析。
首先，冷轧行业在我国经济发展中扮演着重要角色。
随着我国经济的快速发展和城镇化进程的推进，冷轧钢板的需求量不断增加。
尤其是汽车、家电等消费品制造业的发展，对冷轧钢板有着较高的需求。
因此，冷轧行业在国内也有着广阔的市场空间。
其次，冷轧行业在技术创新方面取得了突破。
随着科技的进步，冷轧行业在生产工艺和设备技术上不断创新，提高了产品的质量和效率。
例如采用先进的冷轧轧机和轧制工艺，可以生产出更薄、更宽的冷轧钢板。
同时，冷轧行业还在不断研发新的冷轧钢板，以满足不同领域的需求，如高强度、耐蚀性等。
此外，环保问题也成为冷轧行业关注的焦点。
随着全球环保意识的提高，冷轧行业被要求采取环保措施，减少对环境的污染。
一方面，冷轧行业在工艺上使用更环保的技术，如冷轧过程中减少有害气体的排放。
另一方面，冷轧行业积极推进废水和废气的处理，以减少对水资源和空气质量的负面影响。
然而，冷轧行业也面临一些挑战。
首先是市场竞争激烈。
随着冷轧行业的快速发展，国内外冷轧钢板的生产企业越来越多，市场竞争日益激烈。
这就要求冷轧行业在提高产品质量和技术创新的同时，还要注重市场营销和品牌建设，以增强竞争力。
另外，原材料价格的波动也对冷轧行业的发展产生影响。
冷轧钢板的生产离不开铁矿石、废钢等原材料，而这些原材料价格的波动较大，对冷轧行业的成本和盈利能力产生直接影响。
因此，冷轧行业需要加强与原材料供应商的合作，规避价格波动的风险。
总之，冷轧行业在我国经济发展中发挥着重要作用。
随着技术的创新和市场需求的增加，冷轧行业有望实现更好的发展。
然而，市场竞争激烈和原材料价格波动等问题也需要冷轧行业注意和应对。
因此，冷轧行业需要不断提高产品质量和技术水平，加强与供应商和市场的沟通与合作，以保持竞争力和可持续发展。
改革开放30年：中国的铝板带冷轧工业(2)
Ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ｒ ａ ｂ ｕ ｍ ｒ ｔ ｎ １ ｉ ｐｏｅｔ ｔ ｂ ｌ ｎｄ ｔ ｂ ｉ ｈｎ ． ｙ ｔ ｎ ｆ ０ ０ ｙａ ，ｌｍ ｎ ｍ ｔ ｅ ｎ ． ｅ ｒ ａ ｏ ｔ ｏ ａ ０ ｂｇ ｒ ｃｓ ｏ ｅ ｐ ｎ ｅ ｕｌ ｉ Ｃ ｉ Ｂ ｅ ｅｄ ｏ １ ｅ ｒ ａ ｉｉ ｐ ｓ ｔ ｅ ｅ ｅ ｈ ｊ ａ ｏ ｄｎ ａ ｈ ２ ｕ ｕ
带 大项 目有 十 几 家 。到 ２ １ ， 国冷 轧 铝板 带 生 产 能 力 预计 达 到 ８１５ｋ ａ ００年 中 １ ｔ 。 ／ 关 键 词 ： 板带 冷 轧 ； 带 冷 轧机 ； 建 项 目 ； 平 均增 长 率 铝 铝 拟 年 中图 分 类号 ：Ｇ ４ ． １Ｔ ３９ Ｔ １６ ２ ；Ｇ ３ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ７— ２ ５ ２ １ ）１ ０ ０ — ６ １０ ７３ （０ ０ ０ — ０ １ ０
２０ ０ ９年的 ６６ ０ｋ／ 。２ ０ ５ ｔａ ０ ８年底 全 国有 １０多家铝 ８
比２０ 年的增长 ７６６ ， ９ 的年平均增长率 ０２ ３ ．％ 这 年
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表 １ ２ ０ ０ ０ ２年 ～ ０ ０年 中国冷 轧铝板带 的生产能 力 ２１
２０ ０ ８年 至 ２ １ ０ ０年 中国主 要 铝板 带生 产 企 业 的 轧 机规格及生产 能力列于表 １ 。这 种关系是 笔者根 １
３冷 铝 材 产 力 轧 带 生 能
经过建 国 ６ ０年 、 别 是改 革 开放 ３ 特 ０年 的 高速
带 蔓 素 鍪 车 辜 器
见表 １ ，０ ０年 的生产 能力 为 ２ ０ ０２１ ０ ２年 的 ８ ３６倍 ， ．６
发展， ０ ２ ８年的铝带材冷轧 生产能力 ６２０ｋ ａ ０ ３ ｔ ， ／
冷轧板带轧机的发展历史与现状
内容摘要
板带热连轧自动化系统主要由以下几个部分组成：原料准备、加热、轧制、 精整和检查。目前，这些工序已经实现了高度的自动化，大大提高了生产效率。 在钢铁企业中，板带热连轧自动化系统已经成为不可或缺的一部分，对Leabharlann 提高企 业竞争力具有举足轻重的作用。
内容摘要
然而，随着科技的快速发展和市场竞争的加剧，板带热连轧自动化系统面临 着一系列的挑战。首先，系统的稳定性需要进一步提高。由于生产过程中各种因 素的影响，系统可能会出现各种故障，需要加强系统的稳定性和可靠性。其次， 系统的安全性问题也不容忽视。在生产过程中，要确保工作人员的人身安全和设 备安全，避免事故的发生。最后，系统的智能化也是未来的发展趋势，需要加强 研究和实践。
研究方法
2、数据处理：利用数学建模方法对采集到的数据进行处理和分析，包括轧制 规程的制定和机型选择等。
研究方法
3、分析方法：采用回归分析、方差分析和图表法等方法对实验数据进行深入 分析，得出相关结论和建议。
1、轧制规程
1、轧制规程
根据宝钢新建板带轧机的实际情况，通过实验研究得出以下结论： （1）轧制厚度对轧制力和轧制速度的影响较大，因此在制定轧制规程时应优 先考虑轧制厚度。
1、轧制规程
（2）在一定范围内，增加轧制速度可以降低轧制力和轧制能耗，但过高的轧 制速度可能导致产品质量下降。
1、轧制规程
（3）轧制力的计算需考虑多种因素，如轧制厚度、材质、轧制速度等。通过 建立数学模型，可以对不同条件下的轧制力进行预测。
2、机型选择
2、机型选择
本次演示根据宝钢新建板带轧机的实际情况，结合文献综述中的相关理论， 得出以下结论：
冷轧板带轧机的历史
冷轧板带轧机的历史
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中国铝板带冷轧工业发展路丽英;王祝堂【摘要】中国自20世纪80年代中期开始引进大量冷轧设备,特别是从2010年开始先进铝带冷轧装备引进不断增多,建成了一批现代化的大型铝板带厂,在2009年～2017年的7年间中国投产的冷轧机的生产能力达5 610 kt/a.截至2017年底,中国有引进的单机架冷轧机44台,生产能力3 986 kt/a;中国已建成6条ABS生产线,生产能力523 kt/a.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2019(047)003【总页数】7页(P1-7)【关键词】铝带冷轧;CVC6 plus冷轧机;ABS生产线;罐料;冷连轧线【作者】路丽英;王祝堂【作者单位】东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060;中国有色金属加工工业协会,北京100814【正文语种】中文【中图分类】TG339通常，除热轧厚板外，所有的平轧铝产品(板、带、箔)都要经过冷轧。
笔者认为现在铝冷轧制时，轧的都是带材，除极个别的之外，再也没有一张一张地冷轧板材了；目前，中型(辊面宽度B≥1 300 mm)冷轧机与大型(辊面宽度B>1 800 mm)冷轧机都是非可逆式的，同时卷的质量m≥5 t,只有小型轧机(辊面宽度B≤1 200 mm)、同时卷的质量m≤5 t时才进行可逆式轧制；在现有的技术水平条件下，冷轧带材的速度很难超过2 400 m/min,带卷质量也不会超过32 t;冷轧带材的宽度不会超过2 500 mm，也会有个别例外的；由于冷轧带材速度的提高与带卷质量的提高，今后不会建超过4机架的连轧线了；建4机架的连轧线也仅是个别的。
这些仅是笔者的一己之见，供参见。
中国的铝带轧制始于1931年上海华铝钢精厂的投产，有小于800 mm的二辊铝带、箔冷轧机40台；1956年东北轻合金加工厂建成，有两台1 700 mm四辊可逆式冷轧机，从苏联引进，相当于20世纪40年代后期的国际水平。
20世纪70年代初第一重型机器集团为西南铝加工厂制造的可逆式四辊冷轧机投产，但仍相当于50年代中期的国际水平。
中国自1980年以来，在改革开放的大潮中，为了华北铝加工厂二期项目的建设，从日本神户钢铁公司引进1台Φ420/1 100 mm×1 600 mm不可逆式冷轧机与1台铝箔粗轧机(Φ260/700 mm×1 600 mm)及1台中、精轧机，1982年12月25日投产，具有20世纪70年代后期国际水平，自此以后，中国开始引进大量冷轧设备，特别从2010年开始先进铝带冷轧装备引进不断增多，不但对东北轻合金有限责任公司与西南铝业(集团)有限责任公司进行了大规模的现代化技术改扩建，而且建成了一批世界级的全新轧制厂，如天津忠旺铝板带有限公司、魏桥铝电有限公司、南山集团、瑞闽铝板带有限公司、亚洲铝板带有限公司(2014年停产)、南南铝加工有限公司、平安铝板带有限公司、中孚实业股份有限公司、民泰铝业有限公司等30多家以热轧带坯为主的或完全用热轧带坯的企业。
中国从日本神户钢铁公司引进的首台四辊不可逆式冷轧机的技术参数如下：工作辊/mm φ420×1 600支撑辊/mm φ1 100×1 545最大轧制速度/(m·min-1) 750直流主电机功率/kW 2×800开卷机直流电机功率/kW 2×265卷取机直流电机功率/kW 3×265压下装置恒辊缝液压压上式测厚仪 X射线来料厚度/mm max 7.0出料厚度/mm min 0.2带宽/mm max 1 370带卷外径/mm max 1 700带卷质量/kg max 7 2001 铝带轧制企业结构2017年中国已有约580家生产板、带的企业，生产能力约16 400 kt/a，产量约9 800 kt/a，设备利用率59.76%，处于产能较为严重的过剩状态，如果产能利用率不低于60%，行业不会亏损，若产能利用率不低于85%，就会取得很好的经济效益。
冷轧用的带坯有热轧的、双辊式铸轧的、哈兹雷特法连铸连轧的。
按生产能力大小，中国铝带板生产企业的结构：产能n≥200 kt/a的大型企业约23家(占4.0%)；产能n≥50 kt/a～<199 kt/a的中型企业约80家(占13.8%)；产能n<50 kt/a的小型企业约477家(占82.2%)。
2 铝带冷轧机大小结构可以按工作辊也可以按支撑辊辊面宽度将冷轧机分为大、中、小型，支撑辊辊面宽度比工作辊的窄3%～4.5%。
辊面宽度B≥1 800 mm的可称为大型轧机，辊面宽度B≥1 200 mm～<1 800 mm的为中型轧机，辊面宽度B<1 200 mm的划为小型轧机，这是按工作辊辊面宽度划分的。
到2017年底，中国约有大小单机架铝带冷轧机1 350台，冷连轧线18条，连轧线的生产能力4 240 kt/a；单机架冷轧机的总生产能力12 160 kt/a，平均生产能力9 kt/a。
当前，生产能力最大的是单机架冷轧机的最大产能为135 kt/a(罐料)。
但这个数字的实际意义不大，因为与产品结构的关系很大。
中国可设计-制造铝带冷轧机的企业：第一重型机器制造集团、第二重型机器制造集团、上海天重重型机器有限公司、上海捷如机器制造有限公司(2016年破产)、中日涿神有色金属业加工专用设备有限公司、洛阳中色科技股份有限公司、陕西压延设备有限公司正扬机械设备有限公司、镇江宏业科技有限公司、诚达设备制造有限公司、昆明重型机器有限公司等，他们提供的轧制设备在中国铝加工业中发挥了很大作用。
在匡算生产能力时，大型轧机每台65 kt/a，中型轧机每台25 kt/a，小型的每台1.35 kt/a，它们的总生产能力分别是7 150 kt/a、8 000 kt/a、1 228 kt/a。
小型轧机占产能的比例很小，这是好现象。
3 中国的铝带冷连轧生产线到2017年底，中国有铝带冷连轧生产线18条，其中双机架的10条，三机架的3条，5机架的一条(2014年停产)。
在这些冷连轧线中，有9条是引进的，其他的都是中国自行设计制造的(表1)。
西南铝业(集团)有限责任公司2 000 mm双机架冷连轧线是中国首条铝带冷连轧项目，是该公司在中国“十一五”期间在成功建设中国首条引进的高技术热连轧生产线的基础上，实施的又一具有里程碑意义的标志性工程。
这条铝带冷连轧线2009年5月一次成功带料试车。
生产线的主导产品：罐身料(can stoch)、罐盖带材、CTP及PS基材、铝箔毛料等。
表1 中国的铝带冷连轧生产线Table 1 China′s continuous cold rolling line of aluminum strip企业型式与规格/mm制造者产能/(k t·a-1)投产年度备注西南铝业(集团)有限公司双机架,2000西马克集团2502009萨帕铝业有限公司双机架,1700中国1202010巨科铝业有限公司双机架,1850 中国 1602010万达铝业有限公司双机架,1850 中国1602010亚洲铝业板带有限公司 5机架,1626二手30020112014年7月停产南山轻合金有限公司三机架,2300西马克集团400 2012 鲁丰新型材料有限公司双机架,2350米诺公司3002013大力神合金材料有限公司双机架,1850中国160 2014中孚实业股份有限公司双机架,2300西马克集团350 2014魏桥铝电有限公司三机架,2400西马克集团400 2014天津忠旺铝业有限公司双机架,2300西马克集团3502016一期,软合金天津忠旺铝业有限公司双机架,2300西马克集团350 2016软合金天津忠旺铝业有限公司三机架,2300西马克集团350 2017二期其他5条双机架,1850中国460总计 4100在西南铝业(集团)有限责任公司，把这个新建的技术改造项目称为(1+2)冷轧板带公司，“1”代表有一台四辊不可逆式冷轧机，“2”代表1条双机架冷连轧生产线。
单机架φ450/1 250 mm×2 000 mm不可逆式冷轧机从奥地利联合钢铁公司(VAI)引进，2 000 mm双机架连轧线引进自德国西马克集团(SMS Group),它们的技术参数见表2。
表2 西南铝业集团有限责任公司双机架冷连轧线技术参数Table 2 Technical parameters of the double-stand continuous cold rolling line of Southwest Aluminum Group Co. Ltd.名称单机架不可逆式冷轧机双机架冷连轧生产线规格/mmϕ450/1 250×2 000ϕ450/1 250×2 000最大轧制速度/(m·mm-1)1 9001 600出带最薄厚度/mm0.150.15来带最大厚度/mm7.03.5带卷最大质量/t2121主电机功率/kW4 000各4 000最大轧制力/kN18 000～20 000各18 000～20 000带材最大宽度/mm1 8001 8004 中国引进的高技术铝带单机架冷轧机中国引进现代化的大、中型四辊带材冷轧机是从20世纪50年代中期开始的，1956年现在的东北轻合金有限责任公司从苏联引进2台1 700 mm四辊可逆式冷轧机，生产能力10 kt/a，1988年中国第一重型机械集团公司与意大利米诺公司(MINO)合作对2台φ500/1 250 mm×1 700 mm轧机作了升级改造，生产能力翻了一番，其技术参数如下：型式四辊可逆工作辊尺寸/mm φ500/470×1 700支撑辊尺寸/mm φ1 250/1 050×1 700可轧合金所有变形铝合金来料厚度/mm 10产品最薄厚度/mm 0.3带材宽度/mm 1 060～1 630带卷最大质量/t 5压下方式液压AGG传动方式工作辊传动弯辊方式正、负最大轧制力/kN 13 000轧制力矩/(kN·m) 215开卷机张力/kN 5.8～58卷取机张力/kN 11～70中国自1956年至2017年共从苏联、日本、美国、英国、奥地利、意大利、德国等7国共引进四辊、六辊铝带冷轧机54台，其中最多的也是最先进的是德国西马克集团的(含德马克的)，其次是意大利米诺公司的。
中国引进的单机架铝带冷轧机的简况见表3 。
表3 中国引进的单机架铝带冷轧机一览Table 3 List of single-stand cold rollingmills of aluminum strip imported by China企业规格/mm制造者台数生产能力(kt·a-1)投产年东北轻合金有限责任公司ϕ500/1 250×1 700苏联25019561 500意大利米诺公司14019881 400意大利米诺公司 1402002900意大利米诺公司 1101988800意大利米诺公司 181990西南铝业(集团)有限责任公司ϕ450/1 250×1 850西马克公司1801995ϕ450/1 270×1 850德马克公司1961992ϕ450/1 250×2 000西马克公司1802009南山轻合金公司CVC-6, 2250西马克公司11202007西马克公司1802007CVC6西马克公司1802007奥科宁克(秦皇岛)铝业有限公司ϕ510/1 350×2 300戴维公司22502007厦顺铝箔有限公司CVC-4, 2650西马克公司11202010ϕ400/1 100×1 850德国阿申巴赫公司1802010云南铝业股份公司CVC-6, 2300西马克公司11002010南南铝业有限公司CVC-plus 6, 2650西马克公司11142014魏桥铝电有限公司CVC-plus 6, 2300西马克公司11042014CVC-plus 6, 2300西马克公司11292014瑞闽铝板带有限公司CVC-plus 6, 1850西马克公司2651996六辊,2350西马克公司22002016华西铝业有限公司ϕ400/965×1 850法塔亨特工程公司1801997天津忠旺铝业有限公司CRM2CVC-plus 6, 2850西马克公司一期 11202015天津忠旺铝业有限公司CRM3CVC-plus 6, 2350西马克公司一期 1 1102015天津忠旺铝业有限公司(二期) CVC-plus 6, 2350西马克公司11202018天津忠旺铝业有限公司(二期)CVC-plus 6, 2350西马克公司11202018营口忠旺铝业有限公司西马克公司101 0002019大力神二手2802015平安高精板带有限公司CVC-plus 6, 2300西马克21602014 华扬铝业有限公司1 850 mm日本13002004其他10300总计 543 986中国拥有世界上最多的CVC-6 plus六辊铝带冷轧机，共27台，占全球总台数45台的60%，在CVC-6冷轧机中，天津忠旺铝业有限公司的最多。