铝杆连铸连轧机组技术规范
铝连铸连轧机工安全操作规程模版
铝连铸连轧机工安全操作规程模版一、概述铝连铸连轧机是铝合金连铸工艺中的一项重要设备，为保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相关操作证书和经验，且身体健康，无酗酒、嗜烟等不良习惯；2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作流程，并能熟练掌握各种操作手段和应急措施；3. 操作人员必须遵守安全操作规范，服从指挥，严格按照作业指导书进行操作。
三、设备维护和检修1. 设备定期检修，包括对机械传动部分的润滑、紧固以及电器元件的巡检、维护等工作；2. 进行设备维护和检修时，必须先停机、切断电源，并挂上检修警示牌，确保没有人员进入作业区域；3. 严禁在设备运行时进行任何检修、调整和维护工作；4. 对于出现故障、异响、异常温升等情况，必须立即停机检修，切不可强行操作。
四、操作过程的注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；2. 在操作过程中要注意维持设备的清洁和整洁，严禁在设备周围堆放杂物；3. 操作人员必须熟悉设备的启动、停止、急停和紧急故障处理等操作方法；4. 在设备运行过程中，严禁私自改变设备的运行参数和工艺参数，必须经过相关人员的允许和确认后方可进行调整；5. 在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，如有异响、异常振动等现象，必须立即停机检查并报告相关人员；6. 在设备运行过程中，严禁伸手或任何物体接触带电部位，以免发生触电事故；7. 操作人员要在合适的位置站立或行走，严禁站在材料滚轮、挤压辊等部位；8. 在操作过程中，严禁将手、脚伸入设备的运行范围，以免发生夹伤事故。
五、应急措施1. 如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行疏散和报警；2. 如遇停电、压力异常等突发情况，操作人员必须立即停机，并进行相应的检查和处理；3. 在应急情况下，操作人员要冷静应对，不得慌乱行动，必要时可以向相关人员请教或寻求帮助。
铝连铸连轧机工安全操作规程(三篇)
铝连铸连轧机工安全操作规程第一章总则第一条为保障铝连铸连轧机工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于铝连铸连轧机的操作人员。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，遵守操作规程，确保工作安全。
第二章安全操作第四条操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，确保人身安全。
第五条在操作铝连铸连轧机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第六条操作人员必须经过专业培训和合格考核，掌握操作技能和安全知识。
第七条操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不能擅自离开操作岗位。
第八条操作人员必须按照操作规程正确操作铝连铸连轧机，不得进行未经授权或超负荷的操作。
第九条在操作过程中，必须保持机器设备清洁整齐，避免堆放杂物和可燃物。
第十条在连轧过程中，必须确保铝棒的进料和出料顺利进行，并正确调节机器速度，避免发生卡料或堵塞现象。
第十一条连轧机转动部件必须有防护装置，并定期检查和维护，确保安全可靠。
第十二条在停车维护连铸连轧机前，必须切断电源，并进行相应的安全隔离措施。
第三章火灾和事故处理第十三条发生火灾时，操作人员必须第一时间报警，并按照应急预案进行灭火。
第十四条发生事故时，操作人员必须立即采取安全措施，确保人员安全，并及时报警。
第十五条火灾、事故处理完毕后，必须对设备进行检查和维修，确保设备安全可用。
第四章安全检查和维护第十六条定期对连铸连轧机进行安全检查和维护，保持设备的正常运行状态。
第十七条检查包括但不限于：润滑油、冷却水、传动装置、电气设备等的运行状态和安全性。
第十八条维护包括但不限于：清洁设备、更换磨损零件、调整设备等。
第十九条在维护中发现设备有破损、故障等情况时，必须立即采取修理措施，确保设备安全。
第五章附则第二十条本规程自颁布之日起实施，与以前发布的规程相冲突的，以本规程为准。
第二十一条本规程的解释权归铝连铸连轧机管理部门所有。
以上就是铝连铸连轧机工安全操作规程的内容，总字数约为500字，希望能够对你有所帮助。
铝连铸连轧机工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48288铝连铸连轧机工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铝连铸连轧机工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
[一]一般规定1．检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。
2．对设备运转部位进行润滑。
3．易燃易爆品应远离轧件工地。
4．使用电器时应符合电器安全要求。
电器故障应找电工修理。
正常轧制时，不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。
5．不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水，亦不得燃烧明火和放置高温物件。
6．铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。
7．操作时精力应集中，不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。
8．坚守工作岗位，无人代替不得擅自离开。
[二]炉子操作1．燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态，否则不准使用。
2．使用管子搅拌铝水时，炉外一端必须避开人和物。
工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥，潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。
连铸连轧杆工艺技术操作规程
山东平阴铝厂企业标准QJ/PL03.4-2001连铸连轧杆工艺技术操作规程2001—10—01发布2001—11—01实施山东平阴铝厂说明:1.本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草.2. 编制：邹永华、叶俊审核：黄建芳批准：谷吉存参加讨论人员:：黄建芳、沈其民、杨飞侠、王显锋、边红、邹永华、赵凯目录一生产工艺流程图 (1)二熔炼工艺技术操作规程 (1)三浇铸工艺技术操作规程 (3)四轧制工艺技术操作规程 (4)五收杆工艺技术操作规程 (5)六清炉工艺技术操作规程 (6)七烘炉工艺制度 (6)八检查、包装 (6)附：连铸连轧杆生产工艺卡片一、生产工艺流程图铝杆二熔炼工艺技术操作规程1 新保温炉的使用①保温炉投入使用前，按烘炉工艺制度进行烘炉，待炉膛温度升到800℃以上时进行洗炉。
②洗炉应用A199.70以上品位铝水，灌铝水占炉子容积的1/2，用大耙伸进熔体中充分搅拌，然后将铝水放出，如此再清洗一次。
按连铸连轧杆生产工艺技术要求进行配料。
3 装炉①一般固体炉料要在灌炉前加入。
若为调整铝液温度或化学成份，需要加入固体炉料。
固体炉料在加入之前，要在炉门预热，待干燥后再用大耙或钎子推入炉内。
禁止向炉内扔甩固体炉料以免铝水溅到电热体上或者溅出伤人。
②灌炉前要扒干净敞口包表面的浮渣，小心倒入炉内，要倒干净敞口包内的铝水。
③装炉前要停电，加完炉料后，根据情况确定是否送电与关闭炉门。
④将装入的铝水、固体炉料重量记入连铸连轧杆生产工艺卡片。
4 取样①取样温度720～740℃，当铝水温度高出这个温度时，要通过添加固体炉料来调整铝水温度，取样前铝水温度夏天720～730℃，冬天730～740℃。
②取样部位：熔体中间部位。
③取样前，必须充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
搅拌时，作到铝液“起波不起浪”。
④搅拌后，立即取样进行分析，鉴定化学成分是否符合要求，取样前，取样勺要预热。
⑤当成分不符合要求时，应采用加中间合金或稀释的方法重新配料，再进行二次取样分析。
铝合金杆连铸连轧安全技术操作规程
铝合金杆连铸连轧安全技术操作规程一、总则1．1本规程适合于铸轧车间，对安全生产起主导作用。
1．2上班前应充分休息，不准饮酒，工作时精神要集中，严禁闲谈、打闹、脱岗、串岗，要遵守厂内劳动纪律。
1．3 工作时必须穿戴好劳保防护用品。
1．4 在车间内行走要走指定路线，不准跨越设备，不准在吊起重物下行走或停留，参观人员必须经厂部同意并指派专人引导，否则不准进入车间。
1．5 严禁乱动设备及其安全装置和安全标志，工作时不准靠近设备转动部位。
1．6 严格遵守吊具、吊索专用规定，不合格的严禁使用，不准超负荷使用，不准歪拉斜拽，使用吊车时要有人指挥，手势要明确、信号要统一，地操吊车不准拉操作控制线。
1．7设备开动前必须详细检查，设备处于不安全状态不得继续工作要立即报告当班负责人，设备停止后，控制电器应复位，不能在运行状态，并将运行情况详细向下班交待。
1．8 在高空有坠落危险作业时一定要配戴好合格的安全带，并禁止上、下乱掷东西。
1. 9 车间内物料堆放一定要整齐、平稳、严禁超高。
1．10 车间内必须经常保持清洁，通道畅通无阻，并禁止骑车进入。
1．11 夜间作业必须要有良好的照明条件。
1．12 处理故障，检修设备应先断电，并且采取切实可行的安全措施后方可进行。
1．13 新进厂员工必须经过培训并经过考试合格后方可上岗。
1．14 工作场地所用工具必须摆放整齐，严禁使用自己不熟悉的工具和操作不熟悉的设备。
1．15 车间内严禁吸烟。
在防火区作业时，要有专人监督，并配备好防火、灭火用品。
1．16 未经厂内同意严禁在车间内乱架临时电线。
1．17 所有人员必须学习和掌握铝熔铸生产方面安全防火知识。
1．18 每次交接班必须有安全方面的内容，并做好记录。
二、备料2. 1 铝锭、废料码放整齐、不准乱堆放。
2. 2 铝锭堆场要按品位、牌号分开，不准混放。
2. 3 废料撮子，箱子间堆放高度只准一层，废卷堆垛高度不允许超过两层，且底面卷必须用铝锭垫牢，堆放应整齐、平稳。
铝连铸连轧机工安全操作规程
铝连铸连轧机工安全操作规程一、前言随着人类技术的不断进步和工业自动化水平的提高，各个行业的安全问题成为我们关注的焦点。
铝连铸连轧机作为一种大型的机械设备，在日常操作中必须保证工作人员的安全。
本文将从铝连铸连轧机的安全操作规程方面，为操作工人员提供相关的参考。
二、铝连铸连轧机工安全操作规程1. 确定操作人员的职责铝连铸连轧机的操作人员需要具备一定的技能和知识，对整个操作流程有深入的了解。
在进行操作之前，需要对操作人员的职责进行明确，并严格执行。
2. 检查设备的使用条件在使用铝连铸连轧机之前需要对设备进行检查。
主要包括检查设备的外观、保护罩、安全阀、开关和电动机等部件是否正常。
如果有不正常的情况需要及时进行处理，确保设备的安全运行。
3. 确定操作流程在进行铝连铸连轧机的操作之前，需要明确整个操作流程，确保操作人员们做好个人防护，严格执行操作规程，杜绝任何差错出现。
4. 工作人员的安全保护措施在使用铝连铸连轧机的过程中，操作人员需要带上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具，确保身体安全。
同时，在操作过程中要避免将身体、头部和衣物等部位靠近机器的旋转部件和滑动部件。
5. 设备的停止和启动在使用铝连铸连轧机时需要对设备的停止和启动进行控制。
一旦出现故障需要立即停止设备。
确保所有人员都停止操作并移开危险区域，同时进行维修和处理。
6. 设备的维护保养铝连铸连轧机需要经常进行保养，特别是变速箱、电动机等部件。
维修和保养操作需要在严格的操作规程下进行，同时要保证操作人员的人身安全。
7. 基础安全措施在操作铝连铸连轧机时，需要在周围设置足够的标志和标识，确保人员了解危险区域的位置、周围的安全通道以及应急安全设备的位置。
同时，需要加强对危险区域的监管，确保人员不会在没有必要的情况下进入危险区域。
三、总结铝连铸连轧机的使用需要根据相关的安全操作规程进行操作。
在使用设备时需要保证操作人员的人身安全，同时需要对设备进行维修和保养。
铝杆连铸连轧机组技术规范
铝杆连铸连轧机组技术规范书一、铝杆连铸连轧机项目综述本设备采用连铸连轧的工艺方法、生产φ9.5mm的铝杆。
1.生产工艺流程1.1熔化炉（买方自备）—中间包(买方自备)-静置浇铸电炉（买方自备）—新型四轮浇铸机—油压剪—连轧机组（带堵杆停车保护装置）—收杆装置1.2买方配好的液态铝钛硼合金由浇铸电炉经过流槽，注入新型四轮连铸机，连续浇铸成约900㎜²的梯形锭，用油压剪剪去废锭，待铝锭合格后进入连轧机，经引管装置下线落入收杆机成圈。
2.主要技术参数：2.1成品铝钛硼杆直径φ9.5（根据用户要求）2.2生产能力： 1.8-2T/h2.3成圈重量：～1t2.4轧制道次：112.5终轧速度：V—2.5-2.8m/s3.连铸连轧机组设备配置及供货范围（熔化炉、中间包及浇铸电炉买方自备），3.1新型四轮连续浇铸机1台/套该机采用目前国际上流行的新型四轮连铸机，它保证了连铸锭在轧制中心线上，克服了以前铸锭与轧制中心线成22°的夹角，铸锭扭转后再轧制，而对轧制质量产生不利因素；同时该机拆装结晶轮很方便（冷却系统可整体移动），并且浇煲铝液流量大小调整方便，可形成全自动和半自动控制，浇铸点为零点浇铸，铝液浇铸平稳，不易产生气泡和裂纹，大大提高了铸坯的内在质量，克服以往钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点；而且该机还具有钢带在运行中可以在线调整的优点等。
3.1.1铸锭截面积：≈900㎜²3.1.2电动机：4KW3.1.3冷却水压：0.35—0.5MPa3.1.4冷却水量：40t/h3.1.5结晶轮直径：1300mm3.2单轨式油压剪：1套3.2.1最大剪切力：1200kgf3.2.2最大剪切行程：65mm3.2.3电动葫芦型号：TV－0.25起重量250kg3.2.4叶片泵型号:YB-25油压65kg/cm3油量25L/min 3.2.5电动机： 5.5KW N=960r/min3.3连轧机组1台/套3.3.1主电机：160KW3.3.2出杆直径：φ9.53.3.3轧制中心高：1500mm3.3.4机架：11机架3.3.5轧辊名义尺寸：φ255mm轧机采用自动喂料，机架分上、下传动交替布置，奇数机架是下传动，偶数机架是上传动，当轧制过程中发生故障而引起过载时，则安全联轴节中的剪切套剪断安全销，以保护传动齿轮和轴不被损坏，轧机具有堵杆自动保护系统。
高强度铝合金杆设备技术参数
UL+Z-1200+255/12型铝合金杆连铸连轧机组技术参数及供货说明一. 机组用途本生产线采用连铸连轧的工艺方法，生产电工用普铝、铝合金杆（铝镁硅合金等），成品杆径φ9.5mm、φ12mm。
二. 主要设备组成本机组主要由6T圆形保温炉、在线除气过滤系统、五轮式连铸机（含浇煲）、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、喂料装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝合金杆淬火装置、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统等组成。
三.铝合金杆连铸连轧生产工艺流程化学成份快速分析在线除气过滤系统连续浇铸剪切校直快速节能铝熔炼炉Al-Mg中间合金Al-Re中间合金连续轧制感应加热双框连续绕杆杆材成品检验铝锭四. 主要技术参数1). 结晶轮直径：Φ1400mm2). 出锭速度： 7.2-10.2m/min3). 铸锭截面： 1500mm24). 铸机电机： Z2-52，4kw, 1000r.p.m5). 连轧机电机： Z4-355-32, 250kw, 1000r/p/m6). 终轧速度： 2.5-3.6 m/s7). 产量： 2-2.5 t/h8). 出杆直径：φ9.5±0.2mm、Φ12mm9). 机架数：总12架（水平辊机架1台；垂直辊机架1台；Y型上传动机架5台；Y型下传动机架5台）10). 孔型系统：“椭圆－圆”＋“弧三角－圆”11). 轧辊名义直径：Φ255mm12). 收杆形式：离心甩头式13). 成圈收线直径：Φ2000mm14). 收线重量：约1.5－2.0吨/筐15). 设备总尺寸：～40×7.8×6.1m（不包括炉子及冷却循环系统）16). 设备总功率：～500kw（不包括倍频感应加热装置）五.设备技术规范及组成1.6T圆形保温炉 2台1.1主要特点a、采用圆形结构，精炼、扒渣与搅拌无死角；b、烧嘴切向布置，炉气循环强，无局部过热过烧；c、保温炉可独立生产，生产与检修互不干扰；d、配置底置式永磁搅拌器，提高合金成分的均匀性，防止成分偏析，有效提高产品质量；e、炉壳整体加强以适应炉体整体升降与称重。
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铝杆连铸连轧机组
技术规范书
一、铝杆连铸连轧机项目综述
本设备采用连铸连轧的工艺方法、生产φ9.5mm的铝杆。
1.生产工艺流程
1.1熔化炉（买方自备）—中间包(买方自备)-静置浇铸电炉（买方自备）—新型四轮浇铸机—油压剪—连轧机组（带堵杆停车保护装置）—收杆装置
1.2买方配好的液态铝钛硼合金由浇铸电炉经过流槽，注入新型四轮连铸机，连续浇铸成约900㎜²的梯形锭，用油压剪剪去废锭，待铝锭合格后进入连轧机，经引管装置下线落入收杆机成圈。
2.主要技术参数：
2.1成品铝钛硼杆直径φ9.5（根据用户要求）
2.2生产能力： 1.8-2T/h
2.3成圈重量：～1t
2.4轧制道次：11
2.5终轧速度：V—2.5-2.8m/s
3.连铸连轧机组设备配置及供货范围（熔化炉、中间包及浇铸电炉买方自备），
3.1新型四轮连续浇铸机1台/套
该机采用目前国际上流行的新型四轮连铸机，它保证了连铸锭在轧制中心线上，克服了以前铸锭与轧制中心线成22°的夹角，铸锭扭转后再轧制，而对轧制质量产生不利因素；同时该机拆装结晶轮很方便（冷却系统可整体移动），并且浇煲铝液流量大小调整方便，可形成全自动和半自动控制，浇铸点为零点浇铸，铝液浇铸平稳，不易产生气泡和裂纹，大大提高了铸坯的内在质量，克服以往钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点；而且该机还具有钢带在运行中可以在线调整的优点等。
3.1.1铸锭截面积：≈900㎜²
3.1.2电动机：4KW
3.1.3冷却水压：0.35—0.5MPa
3.1.4冷却水量：40t/h
3.1.5结晶轮直径：1300mm
3.2单轨式油压剪：1套
3.2.1最大剪切力：1200kgf
3.2.2最大剪切行程：65mm
3.2.3电动葫芦型号：TV－0.25起重量250kg
3.2.4叶片泵型号:YB-25油压65kg/cm3油量25L/min 3.2.5电动机： 5.5KW N=960r/min
3.3连轧机组1台/套
3.3.1主电机：160KW
3.3.2出杆直径：φ9.5
3.3.3轧制中心高：1500mm
3.3.4机架：11机架
3.3.5轧辊名义尺寸：φ255mm
轧机采用自动喂料，机架分上、下传动交替布置，奇数机架是下传动，偶数机架是上传动，当轧制过程中发生故障而引起过载时，则安全联轴节中的剪切套剪断安全销，以保护传动齿轮和轴不被损坏，轧机具有堵杆自动保护系统。
3.4轧机乳液润滑系统
3.4.1乳液泵：ISW65-250型
流量56m3/h扬程54m15kw2900r/min1台
3.4.2过滤器：篮式过滤器1台
轧辊、轴承及进出口导位进行润滑、冷却，最后乳液全部流经底座上的回流槽，由回水管回到乳液池。
3.5齿轮箱体润滑系统
3.5.1齿轮油泵：2cy-18/3.6-14KW960r/min1台
3.5.2工作压力：0.1—0.3Mpa
3.5.3油箱：3m31个
3.5.4油温：﹤45℃
工作原理：油箱中的油通过油泵到齿轮箱后的进油总管，分三处进入齿轮箱内，通过油管喷射对齿轮和轴承进行润滑，回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。
3.6收线机1套
3.6.1收线减速箱：电动机功率2.2KW1500r/min
3.6.2收线筐速度：速度15－90r/min
3.6.3收线筐：ф2100×1300㎜
工作原理：铝杆以2m/s以上的速度离开机架进入导管，导管内装有滑轮，防止铝杆擦伤并减少摩擦，经导向轮进入收线筐，慢速时大圈，快速时圈小，可调整电位器，进行均匀收线。
3.7电器控制装置1套
电气系统供电：三相四线制电压380V，频率50Hz 设备装机总功率：～200KW
3.7.1电气传动控制组成:
电气传动控制由:轧机调速柜、浇铸机轧机操作台、收杆操作台、油压剪电器板等组成。
3.7.2系统主要电器：
变频调速装置用于连轧机：1台
变频调速装置用于连铸机：1台
变频调速装置用于收线机：1台
PLC控制器：1台
3.7.3电气传动控制说明:
PLC进行双向的数据交换，通过PLC的程序控制实现对系统的控制。
轧机电机的速度可通过“速度升降”按钮调整。
浇铸、绕杆的速度均由
电位器控制。
系统可对：各单机的启动/停止操作、各单机的速度、各调速装置的工作状态及故障报警、各辅机的工作状态及故障报警、系统工作等进行控制。
另外具有轧机的电流及转速显示。
采用该优秀的电控系统可以使铝杆成圈更整齐、致密。
3.7.4电气控制装置尺寸：
轧机控制柜：1000长×800厚×1800高mm
连铸机、连轧机操作台：1000长×620厚×1000高mm
收杆操作台：600长×620厚×1000高mm
3.7.5电气技术资料：
电气原理图：1套
电气接线图：1套
变频调速装置使用说明书：1份
二、用户需自己准备部分
4.1厂房和基础：冷却水池、乳液池等（即土建全部），车间起吊高度≥4M，
车间宽＞8-10M，车间内安装壹台3～5T电动葫芦。
4.2设备的安装：安装所需管道、阀门、法兰及设备间连接电线电缆和连铸
机冷却水泵等。
供方指导安装，负责调试.
4.3冷却水系统
4.3.1冷却水泵：
浇铸机供水泵：ISW65-250型1台
流量56M3/h：扬程54M15KW2900r/min
浇铸机抽水泵：IS60-65-200型1台（根据用户地下水情况，可用可不用）
流量60M3/h：扬程50M11KW2900r/min
4.3.2压缩空气和氧气及32号机油、乳液、钢带等。
4.3.3天燃气或煤气
4.3.4生产用小推车（转运废铝锭）
4.3.5检验室设备
4.3.6用户自备工具
4.3.7电焊机2台
4.3.8电动角向磨光机1台φ100沙轮片数张
气割1套割嘴2盒
铁锤2把大锤1把
4.3.9模具电磨1把φ8铣头5支抛光轮10个φ60
活动扳手2把200×24、375×46，梅花扳手1套新6件组（GB/T4388-1995），套筒扳手1套6.3～63，内六角扳手2套5～22
50米皮尺1把5米卷尺2把
线锥2个鱼线100米细钢丝200米φ1～1.2
90°角尺1把315×2001米钢尺1把300钢尺1把
200塞尺1把（JB/T7979-95）铁水平尺1把长度400
斜垫铁100块钢板10㎜7平方米
铜管胀管器钢锯架（QB1108-91）
普通台虎钳100×10（QB/T1558.2-92）
三角锉（200）中齿、圆锉（200）中齿各2把
管螺纹铰板（GB12110-89）轻便型Q74-1型1套
管子割刀2型1件管子台虎钳1个（QB/T2211-996）1型
三、用户需配备安装主要人员
钳工1名，电工1名，电焊工1名，操作工3名（为车间生产工人）。
四、设备应占厂房面积及高度：长30米，宽8米，高4米（行车梁下）
设备价格：120万元/台套
交货期：90天
电工机械有限公司
2016/88。