年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目 精品
建设项目环境影响报告表
（报批稿）
项目名称：年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目建设单位（盖章）：******有限公司
评价单位（盖章）：******
编制日期：
国家环境保护总局制
一、建设项目基本情况
铝合金型材基本知识讲1
铝合金型材基本知识讲座 第一章概论 一. 中国铝型材发展状况 根据资料表明，到2005年底我国现有铝型材加工企业650多家，其中登记注册的有470多家。去年生产铝型材350多万吨，其中建筑型材280多万吨，出口铝型材30多万吨，产量为世界第一。 目前和世界发达国家存在的差距： 1.挤压机多，全国有2000多台大吨位，高水平的少 2.产量结构不合理，中低档多，高档的少 3.企业多，但规模大的少 4.工业型材少，仿制的多，创新的少。 所以说我们只是挤压大国，而不是强国。出口最多的是观点金桥，产能最大的是深圳华加日，产量最大的是广东兴发，总生产能力最大的是亚洲铝厂随着中国建筑业及房地产持续健康的发展，建筑铝型材在中国的铝挤压行业中仍然会高居首位。2004年中国竣工的建筑工程中有门窗1.5亿m2和幕墙2000万m2。中国2000年制定“小康”目标的人均居住面积指标是35m2／人，现在只达到20m2／人。再有中国房地产建筑投资每年是以20％的速度在增长，每年竣工建筑面积20亿m2，约7亿m2的乡镇建筑，7亿m2的城市建筑，7亿m2的公共设施建筑，全国还有已有建好的建筑面积约400亿m2，每年会有10％的改造，中国整个建筑业的市场潜力很大。 另外目前我国工业铝型材的比例不到30％，和发达国家相比还有很大差距和发展的空间。如果把工业铝型材的生产技术提高，市场进一步开拓，据行家分析，我国的铝型材还有50年的发展势头，前景非常看好。 二. 经阁铝材在全国同行业的影响和地位 在全国铝型材加工企业中，年产量在1万吨以下的为小型企业，年产量1—3万吨的为中型企业，年产量3万吨以上的为大型企业。全世界年产量在5万吨以上的企业有36个，而我国就有15个。作为年产量6万吨以上的经阁铝材，无疑属于大型铝型材加工企业。而现代化的设备和自动化的操作，以令行内专家羡慕不已。各种资料表明，经阁铝材目前已骄傲地迈入了全国铝型材行业10强。三．型材的基本要求： 1.外观质量 2.化学成分 3.力学性能 4.尺寸偏差 5.表面性能 四．经阁铝材的品牌优势 1. 我们拥有一流的设备 a. 熔铸车间： 25吨倾斜式熔炼炉由英国黑格慕林公司制造，能降低能耗和金属烧损。 在线处理装置，能保证铝熔体的纯净度。 液压铸造机能保证铸造的平稳，铸棒的表面质量和弯曲度。
铝钛硼合金中钛_硼的快速测定
铝钛硼合金中钛、硼的快速测定 孟福海 (郑州轻金属研究院,河南郑州450041) 摘 要 试样用氢氟酸溶解,合金中TiB2 的硼转化为B F- ,在p H5～6 之间,用B F- 离子选择电极工作曲线法 4 4 测定试样中硼量。B F- 电极对溶液中1 ×10 - 4 ～1 ×10 - 2 mol/ L 的B F- 有能斯特响应。合金中铝、钛、 4 4 硅、铁及试液中过量F - 和过氧化氢不影响测定结果。 关键词: 钛;硼;过氧化氢光度法;B F- 电极法;铝钛硼合金 4 中图分类号: TF801 . 3 文献标识码: B 文章编号: 1002 1752 ( 1999) 08 0049 03 我国轻合金工业大量使用丝状铝钛硼合金细化剂始于80 年代中期,由于国产丝状铝钛硼合金质量存在一些缺陷,每年都要花费大量外汇进口数百吨之多。如何提高国产铝钛硼丝的质量成了当务之急,无疑快速测定铝钛硼合金中钛和硼的含量对提高产品质量有一定的积极作用。 本文制定的分析方法,多年来一直用于铝钛硼合金的研制和产品质量的检验,具有快速、准确,操作简便的特点。盐桥充注3 mol/ L 的KCl 30g/ L 琼脂混合溶液。 离子计: PX J 1C 型或测量精度为011 m V 的其它电位测量仪器。 L a mbda 15 型紫外可见分光光度计。 1 . 2 分析 1 . 2 . 1 钛的测定 称取01500 0g 试样于250 mL 烧杯中,加20 mL 盐酸(1 + 1) ,盖上表皿,待剧烈反应停止后,加10 mL 硫酸( 1 + 1) 并加热至完全溶解。加2 mL 硝酸(1 + 1) ,用少量水洗表皿及杯壁, 加热至黄烟冒尽, 冷却后移入100 m L 容量瓶中,用水定容。 分取10100 mL 试液2 份分别置于2 个100 mL 容量瓶中,各加10 mL 硫酸( 1 + 1) ,用水稀释至30 mL 左右,其中1 份加5 mL 过氧化氢(1 + 9) ,混匀,用水定容。 气泡消失后, 在分光光度计410 n m 处, 用1cm 吸收池,以不加过氧化氢的试液为参比,测量吸光度,在工作曲线上查出相应钛量。 1 试验 1 . 1 主要试剂与仪器 钛标液:500 mg/ L 硼标液:100 mg/ L 称取01286 0 g 已于真空干燥器干燥的优级纯硼酸溶于少量水中,微热使其完全溶解,冷却后移入500 mL 容量瓶中,用水定容,贮于聚乙烯瓶中。 氟硼酸根离子选择电极:404 型。双液接 饱和甘汞电极: 217 型或801 型,外 收稿日期:1998 - 10 - 29
铝板带加工项目
第五届长三角铝业高峰论坛暨上海铝业行业协会年会 资深铝加工专家周鸿章教授 2012年11月一序言 二投资与设计 ●铝加工人生见证
●您想投资铝板带加工项目吗？ ●国内铝板带投资热点思考 ——热连轧热 1 国内外连轧技术 2 热连轧理念三点感悟 ——中厚板热 1 国外中厚板技术 2 国内中厚板发展历史 3 国内中厚板投资热 4 中厚板理念三点感悟 ●现代铝板带加工项目工艺平面设计 ●长三角铝板带加工投资项目实例选读 ——上海神火铝箔项目 ——Aleris公司与镇江鼎胜铝业有限公司的特种铝合金厚板项目 ——常州lovelis汽车板精整线项目 三装备与技术 ●熔铸技术及设备 ●轧制技术及设备 ●精整技术及设备 ●机加工技术及设备 ●热处理技术及设备
●物流技术及设备 ●在线检测技术及设备 ●点滴技术及设备选读 ——熔体搅拌现代技术（EMS电磁搅拌和EMP电磁泵技术） ——热、冷连轧机CVC、DSR、TP辊配置的板凸度及平直度现代控制技术 四产品与市场 ●罐体料的特殊个性 ●印刷用铝版基的特殊个性 ●钎焊用铝合金复合板的特殊个性 ●预拉伸中厚板的特殊个性 ●高强、高韧铝合金材料的特殊个性 ●铝箔坯料及双零箔的特殊个性 ●建筑装饰铝板（铝塑板、铝单板、蜂窝铝幕墙板）的特殊 个性 ●汽车车身铝板的特殊个性 ●典型产品特殊个性选读 ——罐体料 1 各项质量指标要求及主要指标测试方法礼品 2 冶金质量 3 立方织构（制耳率）
4 厚度差 ——印刷用铝版基 1 印刷用铝版基的特性及各项质量指标要求 2 表面质量 3 板形平直度 4 内部质量
序言 2005年，我曾撰写“小国-大国-强国”是中国铝加工业发展的必由之路。而今回头望，这条路的轨迹愈走愈宽，仅铝板带加工而言，中国几乎拥有了当今国外最先进的铝板带装备。 虽然，这条路轨愈走愈宽，然而，面对现实，我们需要把路铺垫的更加厚实。为此，撰写了现代铝合金板带（投资与设计、装备与技术、产品与市场）。与之同行共读共研。 文中提倡的投资理念和现代设计思想会告诉我们，对于新建的铝板带加工项目必须遵循科学发展的观点、续持发展和环境友好的理念、资源节约和低碳经济的发展方式。 文中所汇集、提炼的当今铝板带最新装备技术和相关理论知识会告诉我们，要在不断的学习和实践中，永远跟踪和掌握世界铝加工最新技术发展动态，早圆铝加工强国之梦。 文中用“共性和个性”的哲学观点对于铝加工品种的研究会启迪我们，对铝加工的发展、新技术的研究、新品种的开发要有独特的思维和见解，实现【中国制造】到【中国创造】的跨越。
世界及国内薄板坯连铸连轧生产线汇总
比较项目唐钢超薄带涟钢CSP马钢CSP包钢CSP珠钢CSP邯钢CSP本钢CSP 年产量/万吨250200200200180246150 带钢厚度/mm0.8-4(12.7)1(0.8)-81(0.8)-8 1.2-20 1.2-12.7 1.2-200.8-12.7(16)带钢宽度/mm850-1680900-1600900-1600980-15601000-1380900-1680850-1750 铸坯厚度/mm90/7070/50(90)70/5065/5050,60/50二流70/5090/70(100/85)最大卷重/t3028.828.82821.333.631.5铸机型式直弧式立弯式立弯式立弯式立弯式立弯式直弧式结晶器型式H2全长漏斗漏斗形漏斗形漏斗形漏斗形漏斗形H2直漏斗形供货厂家达涅利SMS SMS SMS SMS SMS达涅利液芯压下有有有有无，有(二流)有有 动态凝固软压下有无预留无无无有 冶金长度/mm142409705970572656340936514240大包容量/t150108120(130)210150100150铸机数量二机二流二机二流二机二流一机二流二机二流二机二流一机一流拉速/m min-1 2.8-63-63-6 5.5(7.0) 2.8-6 2.8-4.8 2.5-6电磁制动无有有无有(二流)无预留 均热炉长/m230.9291270200.8191.8178.8+66234.885 均热炉供货厂家布里克蒙布里克蒙布里克蒙德兴LOI LOI布里克蒙轧机架数2+577661+62+5 最高轧速/m·s-120232312.5612.612.622.77 工作辊尺寸/mm R1F1050/980X 1810R2F825/735 X1810F1- F3F825/735X 2100 F1-F2F950/820X 2000F3- F4F750/660X 2000F5- F7F620/540X 2000 F1-F2F950/820X 2000F3- F4F750/660X 2000F5- F7F620/540X 2000 F1-F3F800/720X 1950F4- F6F600/540X 1950 F1-F3F800/720X 1700F4- F6F600/540X 1700 R1F880/790X 1900F1- F3F800/720X 2100F4- F6F600/540X 2100 R1R2F950/850X 1800F1- F3F780/700X 1880F4- F6F600/530X 2080 支撑辊尺寸/mm F1250/1300X 1790 F1-F2F1500/1370 X1880F3- F7F1500/1350X 1800 F1-F2F1500/1370 X1880F3- F7F1500/1350X 1800 F1450/1300X 1790 F1350/1250X 1500 R1F1500/1350X 1900F1- F6F1500/1350X 1900 R1R2F1450/1300 X1860F1- F3F1450/1300X 1860F4- F6F1360/1230X 1860我国已投产的薄板坯连铸连轧生产线技术经济指标
ULZ160025515铝和铝合金杆连铸连轧机组技术说明(第四代升级型产品)
升级型产品 产品特点 第四代铝杆连铸连轧机组生产线的设计理念是对设备硬件进行了优化提升，确保生产线长期稳定运行，降低运行成本，经济环保低碳，生产的铝及铝合金杆质量更优。第四代四轮式浇铸机结晶轮采用H型加强结构，提升了结晶轮使用寿命。采用了引流管导流和水平浇铸，使铝液平稳地进入结晶腔，不会产生紊流与湍流，流槽与中间堡内铝液表面氧化膜不被破坏，减少了铝液再次吸气氧化，确保了铝杆质量；轧机在强度上整合了铝合金轧机和普铝轧机优点于一体，提升了易损件的强度和使用寿命；新型引杆采用二次曲线管滚轮水包式引杆成圈系统，专利产品（专利号）、不用黄油、无划伤、不堵杆、经济环保无污染，可直接用于电工铝杆、漆包线和挤管，特别适合于铝及铝合金杆的生产。生产线在浇铸速度、轧制速度、牵引速度和收杆速度方面可从电气上进行联动匹配程序设置，确保生产线同步，操作时可微调，使操作变得简单方便。 一、设备用途 本机采用连铸连轧法工艺生产铝杆及铝合金杆，使用原料为纯铝锭、电解铝液或铝合金，生产直径为Ф9.5mm、Ф12mm、Ф15mm的铝杆或铝合金杆。 二、设备组成 1．设备名称：UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线 2．设备主要组成：四轮式浇铸机、主动前牵引、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、主动喂料机机构、255/15铝合金杆连轧机、二次曲线管滚轮水包式引杆成圈装置（无油引杆、主动后牵引）、梅花式双框收杆、轧机乳液循环装置、轧机润滑油循环装置、生产线电控系统。 （说明：熔铝炉、保温炉、流槽各一套，需单独订货。其中浇铸机外冷却系统、换热器冷却系统用户自备） 三、简单工艺流程 1、铝锭→铝液（铝合金）→铝液精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→主动牵引 送锭前坯料剪切→（校直）→（感应加热）→主动喂料入轧→轧制→无油引杆（淬冷）→（后牵引）→连续绕杆→梅花式双框收杆→捆扎→成品铝杆计量→检验→入库。 2、熔铝或已配好的熔态铝液（铝合金液）由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成 面积为2450mm2的梯形锭。由主动牵引送锭入滚剪剪去废锭，（经校直后倍频感应加热升温）、主动喂料机构将梯形锭送入连轧机出杆，经二次曲线滚轮水包式无油引杆及连续绕杆，双框成圈。 四、生产线主要技术参数
关于编制高洁净度铝钛硼合金丝项目可行性研究报告编制说明
高洁净度铝钛硼合金丝项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/704417421.html, 高级工程师：高建
关于编制高洁净度铝钛硼合金丝项目可行 性研究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国高洁净度铝钛硼合金丝产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5高洁净度铝钛硼合金丝项目发展概况 (12)
无氧铜杆连铸连轧生产线
无氧铜杆连铸连轧生产线 1.机组用途及组成 本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜。本生产线由一台16吨/小时熔铜竖炉、一台12吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。 2.简单工艺流程 电解铜──→竖炉────→回转式保温炉→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸 机（铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→梅花式收线装置（铜杆成卷） 3. 生产线主要技术参数 1). 生产铜杆直径：φ8 mm 2). 生产能力：14-16 t/h 3). 成圈重量： 3.0-5.0 t 4). 主要设备总尺寸： 40×7.8×6.1 m （不包括熔铜炉及循环冷却过滤系 统） 5). 主要设备总重量： 85 吨(不包括熔铜炉) 6). 主要设备总功率： 600 kW（不包括熔铜 炉） 4 .设备技术规范及组成 4.1熔铜炉一套 4.1.1熔化炉型：竖式冲天炉 4.1.2熔化炉最大铜熔化能力：16吨/小时 4.1.3熔铜炉上料机构最大装载量：5吨 4.1.4熔铜炉进料方式：提升式 4.1.5烧嘴单体最大燃烧能力：60万大卡/小时
4.1.6熔铜炉烧嘴数量：15只 4.1.7烧嘴冷却方式：水冷 4.1.8烧嘴点火方式：自动 4.1.9使用燃料：天然气、液化气、城市煤气 4.1.10保温炉炉型：液压回转式 4.1.11保温炉有效容量：12吨 4.1.12保温炉最高倾力角度：>70o 4.1.13烧嘴单体最大燃烧能力：60万大卡/小时 4.1.14保温炉烧嘴数量：1只 4.1.15燃烧控制方式：比例燃烧，具有保护装置 4.1.16燃气阀检漏方式：手动/自动 熔铜炉包括冲天式铜熔化炉、回转式保温炉、上下流槽、燃烧控制系统等四大部分。具有熔化速度快、铜水含氧量低、流量连续可调、铜水温度独立可控、单位铜水燃气消耗量低等特点。 ①冲天式铜熔化炉（竖炉） 熔化炉简称竖炉，由炉底、炉身、碰撞保护块、加料口、上料机构、烟囱、炉衬和冷却风机等部分组成。 炉底、炉身由优质钢板和型钢制作，炉底采用25mm钢板，中间用槽钢加固，使整个炉底可以承受100吨电解铜板的重量而不变形；炉身用16mm钢板圈成桶体，炉体内贴一层硅酸铝纤维毯，可大大降低炉壁温度，中间砌筑高铝耐火砖，最内层炉衬是直接触火焰和铜水的，采用SiC砖砌筑，荷重软化温度可达1700度，保证了炉衬的使用寿命。SiC砖采用纯度大于80%的SiC混合特殊的高温粘接剂，经压机预先压制成弧形砖，通过高温焙烧，使SiC砖形成半烧结状态，一方面增加了SiC砖的强度，便于运输、搬运、砌筑，同时在砌筑完成后，通过第二次烘烧，使竖炉内衬形成一个坚固的整体，使整个炉衬的强度大为提高。 炉体上部是防撞保护块，防止在加料时铜板撞在炉衬上，引起炉衬脱落破损甚至内衬倒塌。防撞保护块由耐热钢整体浇注而成，整体强度高，具有耐高温、耐冲击、不易脱落等优点，使用寿命长，可有效保护加料时铜板对炉身的冲击。 加料口设计在竖炉的上方，这种加料方式可以使铜板从炉底一直堆放到炉体加料口，延长了烧嘴
铝连铸连轧机工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铝连铸连轧机工安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铝连铸连轧机工安全操作规程(通用版) [一]一般规定 1．检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。 2．对设备运转部位进行润滑。 3．易燃易爆品应远离轧件工地。 4．使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时，不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。 5．不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水，亦不得燃烧明火和放置高温物件。 6．铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。 7．操作时精力应集中，不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。 8．坚守工作岗位，无人代替不得擅自离开。
[二]炉子操作 1．燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态，否则不准使用。 2．使用管子搅拌铝水时，炉外一端必须避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥，潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。 3．扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。 4．放流时需检查和保持流槽的畅通，塞杆应齐备好用。 5．放流后需缓慢清理好流口，塞杆堵塞符合工艺要求时，才能二次加料。 6．经常检查炉体各处是否渗漏铝水，燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。 7．炉子内剩有铝水时，在再投料前，应做好人和燃油系统的防护工作，以免烧伤人和影响燃油装置的使用。 8．在铝炉周围，非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危险区域，禁止无关人员靠近，更不准面对上述各处站立或观望，以免由于喷
年产25万吨新型铝型材加工建设项目环评报告书
年产25万吨新型铝型材加工建设项目 环评影响报告书
一、建设项目情况简述 1.背景 某年产25万吨新型铝材加工项目的建设单位为某铝业有限公司。项目公司以有限责任公司的形式设立，注册地址在某县，注册资本为1300万元人民币，其母公司为华南铜铝业有限公司。华南铜铝业有限公司位于广东清远市广清高速出口，成立于2003年5月，是一家以铝加工为主的综合企业。公司注册资本1亿元，资产总额6亿多元，占地面积300多亩，公司年产值15亿元以上。华南铜铝业先拥有完善的铝材热处理和表面处理技术，公司设备先进，拥有650-1800吨高精度铝型材挤压生产线18条，以及与之配套的熔铸、模具，具有国际先进水平的氧化、抛光、电泳、粉末喷涂等铝材表面处理生产线。铝板生产车间具有国际先进水平的连铸连轧，冷轧，箔轧、拉弯矫直、分卷机等进口设备。2.建设地点及工艺 某年产25万吨新型铝材加工建设项目建设地点为某县巩昌镇东郊，工业集中园区，西邻东兴铝业，可就近利用其资源，发挥资源优势。项目占地面积169亩，总投资为60993.4万元，其中环保投资约3352万元，占总投资的5.5%。拟建年产25万吨新型铝型材加工生产线一条，其主要生产铝棒、铝板带箔、铝型材等。其总工艺流程见下图1-1，分工艺流程图见图1-2、1-3、1-4、1-5、1-6以及图1-7。 图1-1 总生产工艺流程图
图1-3 铝板带箔工艺流程图
图1-5 粉末喷涂工艺流程图
图1-6 氧化着色、电泳工艺流程图 注：根据需要可进行氧化-封孔、氧化-着色-封孔、氧化-电泳、氧化-着色-电泳四种工艺。
30万吨连铸连轧型钢可行性报告
三十万吨连铸连轧型钢生产线可行性研究报告 二?一二年五月
1 项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金2500 万元，现有员工200 余人，主要从事生铁、钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯50 余万吨。多年来一直遵循“质量第一，顾客至上”的原则，让每位客户希望而来，满意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资3000 余万元，新上一条30 万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤90 余公斤, 大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税2000 万元以上，利润可达1 亿元（见附表），项目完全符合国家节能减排的需要。 2 设计原则 2.1贯彻执行国家有关方针、政策、建设规范、标准等，达到质量、环保、安全三体系标准要求。 2.2优化设计，立足于国产化，采用先进、经济、适用、成熟可靠的工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。 2.3对工艺线进行优化布置, 实现连铸连轧的要求，提高生产线的产量、质量，添补区域内产品空白。 2.4在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力、物力，自制辊道、收集平台等设备，以节约投资。 2.5总体考虑、统一规划、分期分步实施，工艺设备配置、产品定位
铝杆生产线检修规范
铝（铝合金）杆连铸连轧机组检修规程 1 适用范围：ZZR1600+255/15型铝（铝合金）杆连铸连轧机组。 2 设备主要组成：熔铝炉、保温炉、浇铸机、前牵引、滚剪、校直机、感应加热器、连轧机、淬冷装置、后牵引、绕杆装置、双框收杆装置、轧机润滑油循环装置、生产线电控系统等。 3 运行性能要求 3.1 天然气管道无泄漏，工作区域天然气含量不超标。 3.2 熔炉熔铝效果好，能耗符合设计要求。 3.3 保温炉具有良好的保温效果，倾倒装置灵活，控制方面。 3.4 浇铸机润滑良好，转动灵活，结晶轮及其组件完好。 3.5 轧机运转正常，无卡死现象。 3.6 滚剪、校直机、感应加热器等组件工作正常。 3.7 冷却、润滑系统无滴漏、无堵塞。 3.8 轧杆尺寸符合工艺要求，收杆成卷整齐规整。 4 检修周期 5 检修内容 5.1小修 5.1.1 检查熔铝炉、保温炉炉门四周砌体、溜槽及流口砖、转注流口是否损坏。 5.1.2 检查是否有损坏造成铝液外溢现象。 5.1.3 检查助燃风机的运转情况，炉门传动的减速机的运行是否平稳，制动器是否灵活。 5.1.4 炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正
常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。 5.1.5 检查结晶轮转动是否灵活，结晶冷却系统是否通畅。 5.1.6 检查铝液槽是否需要清理，牵引钢带是否需要更换。 5.1.7 检查机械传动是正常，有无异常声响。 5.1.8检查滑润冷却系统是否有堵塞。 5.1.9 检查电气控制是否正常。 5.1.10 检查水、气、油、冷却滑润系统是否有滴漏现象。 5.2中修 5.2.1 炉底中部耐火砖由于扒渣造或装料造成撞击出现，高铝砖损失 100mm以上时即应停炉检修，拆掉旧砖补以新砖。 5.2.2 液位线下侧墙由于扒渣或装料的撞击造成耐火材料出现破坏或较大裂纹时炉皮钢板外表温度局部升高，应立即停炉即时局部换新砖，更换防腐蚀用支架支撑液位线以上的砖拆出下面已破损的砖。 5.2.3 炉盖的浇注料发现局部裂纹及小范围脱落现象，也应立即短时停炉修补，修补方法是：将烧坏的浇注料打掉，打出渣后，局部重新浇筑 5.2.4 烧嘴砖烧损严重，局部剥落时，应停炉更换。 5.2.5 检查结晶轮转动是否灵活，结晶冷却系统是否通畅。 5.2.6 检查铝液槽是否需要清理，牵引钢带是否需要更换。 5.2.7 检查机械传动是正常，有无异常声响。 5.2.8检查滑润冷却系统是否有堵塞。 5.2.9 检查电气控制是否正常。 5.2.10 检查水、气、油、冷却滑润系统是否有滴漏现象。 5.3大修 5.3.1 中修的全部内容。 5.3.2 炉子生产超过 1500-2000 熔次，炉体经多次小修、中修炉顶破损严重局部吊挂时发生断裂现象时就进行大修，大修时应拆出全炉炉衬耐火材料，重新砌筑。炉子排烟管道内耐火浇注料每隔一年左右时间定期检查，如发现破损立即维修（亦可随炉大修周期进行）。 5.3.3 检查结晶轮、轧机变速机构、轴承、传动机构，对损毁或达到磨损限度的，进行更换维修。
(完整版)铝型材熔铸工艺规程综述
铝型材熔铸工艺规程 ——熔铸精炼除气氮气工业要求 1 主题与范围 本规程规定了熔铸生产工艺技术要求及操作规范. 本规程适用于挤压用铝的熔炼,铸造,均质生产. 2 生产前的准备工作 2.1检查贮油罐的油位是否达到最低值,燃烧器,油枪是否正常,炉门开启是否灵活,炉门的密封是否良好。 2.2检查铸造平台,供水系统是否正常。 A检查铸造平台保温材料,结晶器,引锭头,流槽等是否完好,安装好陶瓷过滤板或过滤布。 B每次铸造前必须试水,通入铸造机正常铸造水量,检查结晶器出水环喷水角度是否良好,水帘的成形情况及溢水孔有否漏水,溢水孔有漏绝不能铸造。若有堵塞,应立即拆洗,清除杂物。 C铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平。 D若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,在铸造前全部引锭头必须涂一次猪油。 E铸造用水必须经过小于1MM过滤,铸造用水的水温应低于40摄氏度。 2.3熔炼炉停炉达一个月以上或者新制的炉子,必须烘炉后才能使用。 2.3.1烘炉
首先打开炉门与放水口用木柴点火烘炉,防止大明火,根据炉内温度与火的大小随时调整炉门开启的大小,控制在150摄氏度以下,升温的速度不大于10摄氏度/H;两天后将炉温按10摄氏度升到250摄氏度,无水汽蒸发后,用一台小燃烧器加热烘,四天后用两台小燃烧器热烘,温升按15摄氏度/H升至500摄氏度,五天后升至600摄氏度,六天后将温度按16℃/h的速度升至800℃,恒温10小时以上,烘炉终止。 2.4备料 2.4.1合金的配比按HD/QB-2004《内部质量控制标准》执行。 2.4.2熔炼工根据配料员填写的《配料、熔炼、铸造及化学分析结果记录表》,作为配料指令,将铝锭、镁锭、铝硅合金(或金属硅、金属添加剂、型材废料、挤压压余、熔铸锯切头、接料 斗中的大块铝块、复熔铝锭等计量后分批运上炉前操作平台,并做好相应记录。 2.4.3覆盖剂、精炼剂、打渣剂烘干备用。 2.4.4各种炉料不准淋雨受潮或与其它料混放,不准混杂其它金属。 3 熔炼 3.1装炉 3.1.1炉温升到800摄氏度时,堵好出铝水口,开启炉门开始投料。 3.1.2投料时,先用同牌号短小型材废料铺底,将短型材(最好打成捆废料从炉门投入炉中,以便保护好炉底。然后再投放铝锭至炉门口。 3.1.3炉内没有废料垫底时,不得投放铝锭等大块金属料,以免将炉底碰坏。投料时应尽量将金属投在炉膛的中间,以免将燃烧口堵死或炉壁碰坏。
在建铝板带箔产能
在建铝板带箔产能 介绍了我国近期在建的、可于2010年~2012年投产的铝板带箔项目的名称、规模及其概况。在建项目近70个，冷轧板带箔的生产能力约8 337kt/a。指出在建项目有的建不成，有的规模可能会调整。此外，还可能会有新的项目建成，但新项目不会在未来3年内形成生产能力。 根据最新的调查，近期在建的、可于2010年~2012年投产的平轧铝产品（板、带、箔）项目有近70个（见表1），冷轧板带箔的生产能力约8 337 kt/a (含 1 692 kt/a 铝箔) ，1 692 kt/a 冷轧带坯，铝箔约需1 990 kt/a 冷轧带坯，所以冷轧板带的总生产能力（8 337 kt/a –1 692 kt/a + 1 692 ÷ 0.85 kt/a）约 8 635 kt/a，在3年时间内形成这么大的生产能力，平均每年增加2 878 kt,在世界铝加工史上绝无仅有。当然表中所列的项目不一定都能如期建成，有些可能要拖后一段时间，有些可能又建不成，有些项目的规模会调整，不过在此期间还会有一些新的项目，但新的项目不会在此期间形成生产能力。如果所属的项目有80%建成，也可以达到近7000 kt/a的生产能力。 热轧厚板的生产能力也是最大的，到2012年中国将有4条厚板专业生产线，即4台专用厚板轧机：西南铝业（集团）有限责任公司的4 300 mm热轧机，中铝东北轻合金有限责任公司的3 950 mm热轧机，一龙铝业有限公司的1 600 mm二辊热轧机，精美铝业有限公司的3 000 mm热轧机。建设专业化的铝厚板轧制线在世界上也是首次，美国铝业公司达文波特轧制厂虽有厚板生产线，但是粗、中轧机还是共用的。截止到2012年底，中国拥有1 300 mm以上的热轧机50台左右，其中不小于2 000 mm的大型热轧机17台，它们都可以生产1xxx系、3xxx系、4xxx系、5xxx系铝合金厚板，但2xxx系、7xxx系铝合金厚板只有上述四个企业能生产，因为需要固熔处理及时效处理炉。热处理不可强化铝合金厚板（不大于 20 mm）只要有热轧机及辊矫机就可以生产，这类厚板的生产能力甚大。而热处理可强化铝合金厚板的生产能力则决定于固溶处理炉及拉伸矫直机的通过能力，到2012年中国这类厚板的生产能力可达140 kt/a或更大一些。 在厚板中热处理不可强化铝合金的占70%以上，热处理可强化铝合金厚板用于航空航天器、火箭等制造部门。 2012年末，中国保有的双棍是连续铸轧机可达600台，生产能力（铸轧带坯）可超过6 000 kt/a,新投产的铸轧机约有一半是大型的，辊面宽度不小于1 850 mm。 2012年中国可能拥有二三条黑兹莱特连铸连轧铝带坯生产线，产能超过 500 kt/a。 表1 2010年~2012年中国投产的平扎铝板带箔项目的基本情况 项目名称地址规模/(kt·a-1) 简介 华丰铝板带江苏沛县100 江苏华西集团投资，2008年开工，一期2009年投产 中铝西北铝铝箔甘肃陇西100 一期50 kt/a已完成投资4.9亿元，已完成主体工程，正在安装设备，2 000mm箔轧机从德国引进，2010年投产 中铝西北铝铝板带甘肃陇西200 铸锭热轧工艺。2009年计划投资5亿元，已完成环评、备案等前期手续，初步设计已上报中铝总部 包头3.5万t/a电子铝箔包头市河东区35 由河东区政府、广西贺州市桂东电力股份有限公司等4单位建设，投资4.5亿元，2009年9月签订了合作意向书 贺州电子铝箔冷轧线广西贺州市15 包头河东产业园区开发公司与桂东电力公司投资1.5亿元合资兴建 鸿帆铝板带箔湖南娄底市200 珠海鸿帆集团投资50亿元在娄底市鸿帆铝工业园建的项目，一期项目为60 kt/a彩铝板，二期为200kt/a板带箔。2009年7月签约 豫港龙泉高精度铝板带河南伊川市250 引进中国首条1 950mm黑兹莱特连铸连轧生产线，3机架热轧线由米诺公司提供，总投资29.5亿元，计划2010年第四季度投产 江苏丰源铝箔江苏沛县100 江苏丰源铝业公司与深圳木森实业公司投资9亿元建设的，2009年下半年开始试生产 上海能源高精铝板带江苏沛县200 2 400mm单机架双卷曲热轧机1台，2 300mmCVC-6冷轧机1台，一期、二期产能各100kt/a,一期投资17亿元，2009年7月开工，
铝杆连铸连轧机简单说明
UL+Z-1800/10+255/12型铝杆连铸连轧生产线机械说明一、机组用途及组成 本设备采用连铸连轧法工艺生产电工铝杆，生产的杆径为￠10mm。原材料为普铝锭或废铝线。 本生产线由溶化炉（竖炉）、五轮式整体连铸机、油剪机、喂料装置、连轧机、润滑系统、冷却系统、滑动无油收杆装置等组成。 （其中炉子为外购配套或用户自备） 二、技术规范 （一）主要技术参数 导电铝杆直径：￠10mm 生产能力： 2.5-4.8t/h 设备总尺寸：36.05×7.2×4.2m 设备总重量：55t （二）各组成部分技术参数： 1、五轮式连铸机（四面冷却） 1）、结晶轮直径￠1800mm 2）、结晶轮截面积 1800mm2 3)、铸锭面积 1800mm2 4）、浇铸速度 8-15m/min（电动机转速 500-1000rpm） 5）、结晶轮转速 1.66-3.3r/min 6）、电动机型号 Z4-112/4-2 5.5K 1000r/min 7）、冷却水压 0.35-0.6Mpa 8）、冷却水量 100t/h (内冷 40t/h；外冷 40t/h；侧冷 20t/h) 9）、浇堡升降电机 Y901-2 1.1KW 2840r/min 10）、钢带压紧气缸 10A-2CDD125B100-Y 11)、钢带张紧气缸 10A-2CDD250B100-Y 2、油剪 3、连轧机 1）、形式 2+10(2架两辊；10架三辊Y型) 2）、出杆直径￠10 3）、机架数 12架 4）、轧辊名义尺寸￠255mm 5）、相邻机架传动比 1：1.25 6）、终轧速度 V＝7.2m/s 7）、产量 2.5-4.8t/h 8）、轧制中心高 900mm 9）、主电机型号功率 Z4-315-22 225kw 680r/min 10）、齿轮箱润滑油箱 3m3 11）、乳化液 65m3 4、喂料装置
国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展 铝板冷轧机
国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展 [发布时间:20070928] [来源: 360.co m/2007/09/[1**********].sh tml 中国科学技术信息研究所加工整理] 据慧聪机床网2007年9月28日报道20多年来, 我国国民经济的高速发展带动了国内铝加工业的快速发展, 也促进了国内铝板带箔轧制技术的不断进步。目前国内的铝板带箔轧制生产企业正进入一个重整状态, 大量的投资用于更新技术和设备。除大、中型铝轧制企业引进先进的国外铝加工设备外, 更多的中、小型铝轧制企业购买的是国产设备, 从而大大刺激和促进了我国铝加工设备的自主设计和研制, 也不同程度地促进了国产铝轧制设备的技术进步。 一、近年国产铝板带冷轧机生产情况 截至2004年底, 中国拥有现代化四辊及六辊冷轧机108台, 生产能力2100kt/a,二辊冷轧机约300台, 生产能力450kt/a,总计冷轧板带生产能力2550kt/a;截至2005年底, 引进轧机的生产能力为1000kt/a,中国四辊轧机的生产能力为2120kt/a,二辊轧机的生产能力为380kt/a,总计冷轧板带生产能力3500kt/a。有自制的辊宽≥800mm的四辊铝板带冷轧机约150台, 其中1400mm 级的达65台, 占总数的43%;2006年全国投
产的冷轧机26台, 形成板带生产能力725kt/a,是投产能力最多的一年。另外,2006年在建的冷连轧生产线有2 条, 四辊及六辊单机架不可逆式冷轧机13台, 总生产能力1750kt/a。 我国从1984年开始对引进的现代化铝板带冷轧机进行系统消化吸收和国产化, 从1984年到2006年, 洛阳有色金属加工设计研究院为国产铝板带冷轧机的生产代表单位, 引领了这一阶段的国产化发展进程; 从2002年至目前, 以上海捷如重工机电设备有限责任公司为代表的民营企业, 加入了铝板带冷轧机的国产化进程, 进一步加速了国产铝板带冷轧机的技术进步。目前, 我国自行设计和制造的铝板带冷轧机在低速、窄规格方面已经接近或达到国际铝冷轧机的专有技术水平。伴随着市场需求的不断增长和变化, 国产铝板带冷轧机正在满足市场多样化要求, 逐步向高精度化、宽幅化、高速化以及高水平和连续轧制的方向发展。 在满足国内生产的同时, 我国自行设计和制造的铝板带冷轧机于2002年起开始陆续向国外出口, 如涿神有色金属加工专用设备有限公司的 Φ380/960×1800mm铝冷轧机首次于2002年底出口泰 国; 中色科技股份公司向印度出口的一台 Φ380/960×1750mm四辊不可逆式冷轧机; 上海捷如重工机电设备有限公
各种连铸连轧生产线的比较
各种连铸连轧生产线的比较 一、基本概述 裸电线是电线电缆不可缺少的部分，除了光缆以外，几乎所有的电线电缆都需要导体、需要裸线，而且相当数量的一部分产品就以裸电线的形式出现，例如钢芯铝绞线。粗略概算，包括导体部分在内的裸电线的总产值，约占电线电缆总产值的三分之一，它有着举足轻重的作用。 裸电线、电线电缆导体，其材料主要是铜、铜合金、铝、铝合金，以及其它有色和稀有金属材料。 在工农业总的用铜量中，电线电缆行业用铜量占有很高的比重。九十年代初期，全国电线电缆行业的用铜量约近30万吨，而今年估计用铜量为80余万吨，约增加近二倍的用铜量，价格却从最高每吨3万元至现在每吨1.5万元，下跌约50％，因此一些在缺铜时采用铝作代用品的电线电缆产品又恢复采用铜，如布电线、电车线等，使铜的用量日增。铜作为电线电缆最主要的导电材料，又逐步向不同的用途延伸，如用作电车线的高强度、高耐磨的铜合金线应运而生；使用高纯度、高精度的铜线为通信电缆等提供优质导电材料；特细铜线、超细铜线更为新型的电子仪器设备、通信设备、办公自动化设备等提供更为优良的产品，用铜量的增加便是理所当然的。 每年几十万吨铜需要加工，从电解铜板、加工成杆、线或异型材，需要约万台套以上的杆材、线材和异型材的生产设备，这是十分庞大的设备群体。 铜杆生产中最主要四种方法的设备，我国都应有尽有。拥有2台套浸涂法设备和至少700余台套的上引法机组用于生产无氧铜杆，保守估计，设备年生产能力在180万吨至200万吨；从德国、美国、意大利引进的铜铸轧机组超过10
台套，加上国产的连铸连轧机组，光亮铜杆的生产能力至少为50万吨至60万吨；至于原有常用的横列式轧机轧制黑铜杆，加上用水平连铸法制作型材的坯料，其年生产能力不低于30万吨至50万吨。也就是说，我国拥有的生产设备中，无氧、低氧铜杆的年生产能力在220万吨至250万吨左右。加上黑铜杆生产能力，将超过300万吨。由于乡镇企业的大量出现，一些简易的生产铜杆的方法，也就无法在此估计之中。80万吨的需要量和250万吨无氧、低氧铜装机能力之间，存在着很大的距离，因此相当大的部分设备就不得不处于减产或停产状态，以700 余台套上引法机组为例，估计约1/3至1/4的机组由于各种原因而处于停产状态，而1/2的机组的产量尚未达到原设计的生产能力，但即使如此，由上引法机组生产的铜材，仍占有我国铜杆用量的半璧江山，起着重要的作用。 我国铜线拉线机约在万台左右，至少有一半是由电工机械厂制造的，少量由国外引进，这二部分设备的性能都较优，特别至九十年代中后期，国产大、中、小拉采用连续退火的水平，已与国外设备逐步靠近，差距大大缩小了。然而在乡镇企业中仍有土拉线机，这些机器能耗高、劳动强度高、效率低、粗糙，难以加工质优的产品，这部分设备数量估计约为总数的一半，需要给予彻底改造或弃之不用。 裸电线中大量采用铝，例如：铝绞线及钢芯铝绞线。九十年代初期，用铝量每年尚不超过20万吨，以后随着经济的增长逐年增加，由于以前国家在电力系统的政策上是重发电轻送电，使送电的增长赶不上发电的增长速度。近年来开始的城市电网和农村电网改造，使送电的增长速度急剧加快，兼之九十年代开始建设的大型电站，像二滩电站、黄河小浪底电站和长江三峡电站，将相继逐步建成，送电便成为电站建设以后的重中之重，送电工程建设步入本世纪以来最辉煌、
铸造铝合金熔炼工艺
铸造铝合金熔炼工艺 1工艺适用范围本熔炼工艺适用于砂型和金属型铸造ZL101A 合金的熔炼，可针对于重力铸造、低压铸造、倾转浇注、调压铸造等成型工艺使用。 本工艺可作为ZL101A 合金熔炼的母工艺，针对某一特定的成型工艺，如需特殊指出，可在此工艺基础上形成相应熔炼工艺，但不允许与母工艺相互冲突。 2工艺文件的抄报与保存工艺文件抄报、抄送范围：总师、副总师、技术部、质量部。工艺文件保存范围：电子文件备份和纸质文件送档案室保存，技术部、质量部各存一份使用文件。 3工艺详细内容 3.1熔炼设备、工具的选择及对后续熔炼质量的影响 3.1.1铝合金料熔化设备规定使用熔炼设备范围为：坩埚电阻炉，燃气连续熔化炉。对于金属型铸造可采用两种熔炼设备，使用燃气连续熔化炉熔化铝液，然后转包到坩埚电阻炉进行后续处理（精炼及变质）；也可使用坩埚电阻炉熔化铝液及进行后续处理（精炼及变质）。 如采用金属型低压铸造、调压铸造成型工艺，可使用侧面开口注入铝液的机下炉进行连续生产。 采用坩埚电阻炉熔化铝液，铝液温度控制750℃以下，熔化过程的铝液吸气较少；采用燃气连续熔化炉熔化铝液，铝液温度控制容易超750℃，熔化过程的铝液吸气倾向较大。
3.1.2熔炼工具的选择及准备 熔炼前熔炼工具的准备对铝液熔炼质量影响较大，坩埚采用石墨及SiC 材质，使用前需进行预热烘干，烘干工艺如图1；如采用金属材质坩埚，最好选用不锈钢材质，如选用铸铁材质坩埚，以合金球墨铸铁为好。常用的浇包、浇勺等多采用不锈钢制作。 及工具进行喷砂处理，去除表面的铁锈及污物，然后预热到120～180 ℃，逐层喷涂，浇包、浇勺的涂料厚度0.3～0.8mm 为宜，坩埚涂料可稍厚一些。涂料最好选用专用的金属型非水基涂料，也可自行配制，基本配方如表1 所示，使用前涂料需预热到５０～９0 ℃。 表1 涂料配方 3.1.3炉料的存放与处理， 熔炼所使用的炉料需存放在干燥、不易混淆和污染的地方，铝