本钢薄板坯连铸连轧生产线
本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制的应用
本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制的应用摘要：介绍本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制技术的运用。
在薄规格生产中，利用半无头轧制方式提高轧制的稳定性，提高对带钢头部和尾部的控制精度，减少损耗，提高成材率。
关键词：半无头轧制；薄规格；楔形段当今世界热轧板生产正向着高效率、低能耗的方向发展，热轧薄规格产品逐渐占有更高比例，而单坯轧制模式，不可避免的存在产品头尾质量差和能耗高等问题，针对这种情况，本钢集团公司在2005年投产的薄板坯连铸连轧生产线上使用了半无头轧制。
1 薄规格轧制的主要问题目前轧钢设备越来越先进，技术不断发展，但在单坯生产模式下，由于其工艺和技术的限制，特别是在轧制薄规格产品时，曝露出当前无法避免的问题，体现在：（1）头尾问题。
在单坯生产中，带钢的头尾部分在非稳定状态下轧制，导致头部侧弯，尾部超宽，浪形以及厚度精度低等问题，使之头尾板形无法得到保证，在产品使用前需进行较多的切头和切尾，使产品成材率降低；（2）稳定性问题。
在生产薄规格产品时，带钢的甩尾、断带、折迭等问题发生的几率大大增加，对设备的损伤率也在增加，轧制的稳定性大打折扣；（3）拉窄问题。
薄规格轧制穿带时，为保证轧制稳定，机架间一般采用拉钢控制，但由于带钢头部温度、厚度较难准确控制，在穿带瞬间易发生头部拉窄现象。
2 问题分析及处理本钢的半无头轧制，主要针对1.5mm以下规格，针对单坯生产中存在问题，有目的的进行功能完善和参数修正，成功实现五分割（一块钢坯轧制六块产品）轧制，最薄0.8mm的超薄规格。
通过半无头轧制与单坯轧制的数据对比来看，半无头轧制针对薄规格和超薄规格的生产优势非常明显：（1）楔形段损耗。
在1.5～1.8mm规格生产中，通过三分割（四块产品）实现批量生产，在三分割四块产品中间的三个剪切点的带钢头尾在保证张力稳定状态下轧制，实际只有在第一和最后一块存在一头一尾是在带钢的非稳定状态下，四块产品的头尾缺陷等同于单坯轧制中的一块产品，所以由于头尾板形问题造成的损耗就比单坯轧制降低75%。
薄板坯连铸连轧(9)—涟钢CSP
薄板坯连铸连轧(9)—涟钢CSP 2006-12-19涟钢热轧薄板坯连铸连轧生产线从德国西马克-德马克公司引进，为第2代ＣＳＰ工艺技术，均热炉采用布里克蒙(Ｂｒｉｃｍｏｎｔ)技术。
第1流于2004年2月5日全线一次热试车投产，第2流于同年6月1日正式投产，2004年9月份当月产量达16.74万ｔ，折合年产量超过200万ｔ。
2005年3月产量接近22.9万ｔ，年产量超过270万ｔ。
并在该生产线上开发了集装箱板、汽车大梁板、冷轧用热轧板卷(如ＳＰＨＣ、08Ａｌ)等钢种。
涟钢ＣＳＰ流程装备与技术特性1. ＣＳＰ整体工艺流程涟钢ＣＳＰ生产线的主要工艺流程如下：涟钢的ＣＳＰ工艺流程具有如下特点：(1)涟钢的ＣＳＰ生产线不是完全独立的生产线，6座高炉铁水为2个转炉厂提供铁水，而3×100ｔ转炉厂既为ＣＳＰ提供钢水又为小方坯提供钢水。
(2)ＣＳＰ流程中没有铁水预处理和真空处理设施与工序。
涟钢ＣＳＰ生产线主要产品为：ＳＰＨＣ、ＳＰＡＨ、16ＭｎＬ、Ｑ345Ｄ、Ｑ345Ｂ、Ｑ235Ｂ、ＳＳ400、08Ａｌ、Ｑ195等钢种。
2. 转炉炼钢与钢包精炼炉ＣＳＰ钢水冶炼系统配备有900ｔ混铁炉，3×100ｔ顶底复吹转炉，车间内配有2机8流小方坯连铸机。
3座转炉同时为ＣＳＰ和小方坯连铸机提供钢水。
转炉配备在线快速测氧装置，冶炼周期在30～35ｍｉｎ之间，采用溅渣护炉工艺，出钢采用塞棒挡渣操作。
公称容量100ｔ的钢包精炼炉3座，采取双工位回转台形式。
变压器容量18000ｋＶＡ，电极直径为Φ700ｍｍ，最大升温速率为4.5℃/ｍｉｎ。
平均精炼时间40ｍｉｎ(不包括吹Ａｒ时间)，3座ＬＦ可满足2台ＣＳＰ最大生产能力的需要。
3. 连铸机2台立弯式连铸机，弧形半径为3250ｍｍ，流间距26ｍ。
铸坯导向段长度为9705ｍｍ。
中间包升降行程为600ｍｍ，钢包升降行程1000ｍｍ。
中间包容量为36ｔ，液面高度为1050ｍｍ。
高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧生产线上的应用实践.
我国邢台轧辊制造厂、共昌轧辊制造厂等单位在研制高速钢轧辊。
在使用方面，国内高速钢轧辊起步较晚，但是发展速度较快，近年来高速 钢轧辊被越来越多的国内各大钢厂所采用，并且取得了较好的效果。
本钢2004年订购高速钢轧辊， 2005年3月轧辊运到现场，2006年的5月26 日在本钢薄板坯连铸连轧线上开始使用，随后在本钢1700常规热连轧机上 推广使用。经过二年多的生产实践，我们获得了一些经验和教训，与大家 交流。
3.2 高速钢轧辊使用注意事宜
1) 表面温度控制在50～55 ℃较合适。刚换下的工作辊表面温度受冷却 水的影响较大，下机后停滞20-25分钟后在进行检测，此时轧辊芯部温 度已经传导到轧辊表面，检测的温度更客观。 2) 每支辊测7～9个位置，取其中最高温度作为轧辊表面温度；如轧辊 辊身某点或几点温度明显高，则要立即检查对应处喷嘴情况并及时处 理。 3) 裂纹的检测。床载涡流探伤检测作为于对轧辊表面裂纹进行自动检 测的主要方法。高速钢工作辊的裂纹检查适合用表面波，为了确定机 械裂纹扩展的深度、方向，我们一般利用超声波的斜探头或双晶探头 来配合涡流进行缺陷的检测确定，对于闭口裂纹，我们用磁粉检测， 加以注意跟踪。 4）热裂纹的修磨。经验上需要驱除3/4左右，通过实践，我们认为， 可以保留深度热裂纹进行轧制，但必须加大每次下机辊的检测力度及 磨削密度，适当增加磨削量，但前提条件必须保证轧辊表面热裂纹必 须是闭口裂纹。且要将辊面存在的多角形热裂纹网格结点消除。 5) 机械裂纹必须清除。 6)造成高速钢轧辊机械裂纹的主要轧制事故有：粘钢、顺折、甩尾、 卡钢等，控制这些轧制事故的发生对提高高速钢轧辊使用寿命十分重 要。
2 高速钢轧辊的应用
ห้องสมุดไป่ตู้
1880机组工艺流程简介--本钢集团有限公司PPT文件模板(2011版)-加单位名称
本钢热连轧厂
12
润滑轧制
R1-F5全部轧 机均可实施润 滑轧制。
本钢热连轧厂
13
层流冷却装置
－层流冷却式，冷 却段总长28m，最 大实际用水量 6300m3/h。 －h＝0.8～12.7mm 厚度的普通带钢， 最大温降为300℃。 层流冷却装置调节 灵活，控制精度高， 适应于各种冷却模 式，如早期冷却、 后期冷却或两种方 式的混合，使得本 钢连轧厂具有扩大 品种和生产高附加 值产品的条件。 14
19
产品质量控制的关键技术
一热（1700mm机组） 厚度 宽度 板形 精轧机组液压AGC E1、E2、E3立辊轧机（AWC＋SSC） 液压弯辊和F2～F4机架CVC板形控制 1.进粗轧、精轧前的18MPa的高压除 鳞机 2.各机架间高压水除鳞装置 精确的终轧和卷取温度控制
本钢热连轧厂
二热（1880mm机组）
本钢热连轧厂
18
1880机组产品规格
宽度
mm
厚度mm
8501050
>1050 1150
>1150 1250
>1250 1350
>1350 1450
>1450 1650
>1650 1750
0.8-1.2
>1.2-1.6 >1.6-2.0 >2.0-2.5 >2.5-3.0 >3.0-4.0 >4.0-12.7 本钢热连轧厂
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精轧机组 FM
机架号 stand No. 项目 item 形式 model 允许最大轧制力 max.rolling force(KN) 39200
F1
F2
F3
F4
本钢无取向硅钢热轧生产工艺路线的实践
本钢无取向硅钢热轧生产工艺路线的实践本钢无取向硅钢热轧生产工艺路线的实践李德君（本溪钢铁集团公司，辽宁本溪 117000）摘要：本钢拥有两条热轧生产线：一条为1700机组（传统工艺）热轧生产线；一条为薄板坯连铸连轧生产线。
通过在两条热轧生产线生产无取向硅钢试验，确定了本钢生产无取向硅钢最佳的热轧生产工艺路线。
关键词：无取向硅钢；热轧生产线；传统工艺；薄板坯连铸连轧The Practice of Non-orientation Silcon steel Hot RollingProduction Route In BX.SteelLI Dejun(Benxi Iron & Steel (Group) Co., LTD. Benxi, Liaoning Province 117000, China.)Abstract: The BX.Steel contains two Hot-Strip operations: one is the 1700-foot-long line which uses the traditional technology; the other is the BSP line (the thin-slab continuous casting and rolling production line).Through the test of producing hot-rolled non-oriented silicon steel in both lines to determine the best process to produce the hot-rolled non-oriented silicon steel in BX.Steel.Keywords: non-oriented silicon steel, Hot-Strip operations, traditional technology, FTSR前言本钢是目前我国北方地区重要的板材生产基地，在完成冶炼、连铸、热连轧、冷轧极薄带等设备的建设和现代化改造后，并从德国西马克公司引进了年产100万吨的冷轧极薄带生产线，具有无取向硅钢的生产能力。
薄板坯连铸连轧无头轧制技术的应用
(TaxgsPax Quaxfeng Sheet Co. , Ltd. , TaxgsPax 063300, Hebei) Abstrcct： Endless rolling technology is avother leap of iron aod steei production technology , renresenting the cotting - enge technology of ho- rollen strin in the worlU, With the rayiO deveNpmen- of the thira generation thin slab continuous costing aod rolling technology characterized by enniess rolling technology , the deveNpment of endless rolling technology for ho- rollen plate chv further improv the yielU of plate aod strin , the acchrach of size aod shape aod the proportion of thin gaoge aod ultra - thin gaoge , reelize partial " heat instead of colU" aod renucc roll consumption. The proccss flow , production line characteristics aod product charac teristics of endless rolling technology are introduccn. Taping Rizhao ESP production line , Shougaog Jingtaog MCCR production line aod Taogshao aonual DSCCR production line as example , the aOvaoWpes aod disabvaoWpes of each production line are comparen. C view of the existing problems of endless rolling , the devetopment aod op/mizz/on direction are put forwara. Key words：thin slab； continuous chsting aod rolling； endless rolling； ESP； MCCR； DSCCR
中国薄板坯连铸连轧生产线调查报告
中国薄板坯连铸连轧生产线调查报告中国薄板坯连铸连轧生产线调查报告作者：TNCSTEEL来源：TNC咨询组发表时间：2006-12-15 浏览次数： 140 字号：大中小内容摘要1996年4月，珠江钢厂、邯郸钢厂和包头钢厂在原冶金部指导下，与德国SMS集团签订了引进CSP薄板坯连铸连轧“捆绑合同”。
从此，我国的薄板坯连铸连轧开始了快速的发展。
1996年4月，珠江钢厂、邯郸钢厂和包头钢厂在原冶金部指导下，与德国SMS集团签订了引进CSP薄板坯连铸连轧“捆绑合同”。
从此，我国的薄板坯连铸连轧开始了快速的发展。
从1999年底到2006年上半年，我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯（包括中薄板坯）连铸连轧生产线相继投产，年产能约3500万t，5年内，我国的薄板坯连铸连轧生产线可能达到15条，年产能将突破4000万t。
其产能将占我国热轧板卷的30%以上，薄板坯连铸连轧生产线将占世界的30%。
近两年来，我国已建成的薄板坯连铸连轧生产线围绕着全流程的生产工艺稳定、产品质量稳定、新产品开发、冷轧基板性能控制和充分发挥流程潜能实现高效化生产等方面展开；另一方面，陆续建成投产的生产线迅速达产、增效，我国薄板坯连铸连轧领域不断创造新的世界纪录。
表1为我国13条薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数和产能情况统计，其中连铸流数27流，年产能估计3500万t。
表1 我国13条薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数和产能表2为我国13条薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置情况。
可见，连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置，CSP线连轧机组全部采用CVC轧机，FTSR线连轧机组采用PC轧机并在后两家采用在线磨辊系统ORG,ASP线连轧机组的后四架则采用WRS轧机，先进的轧机配置和控制系统为热轧板带的板厚和板形高精度控制提供了有力的保证。
表2 我国13条薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置表3为2005年我国各生产线的主要产品品种、规格概况。
薄板坯连铸连轧(3)—邯钢CSP
薄板坯连铸连轧(3)—邯钢CSP 2006-12-19邯钢薄板坯连铸连轧生产线于1997年11月18日开工建设，1999年12月10日生产出第一卷热轧卷板，建设工期历时两年零一个月。
该生产线引进德国西马克90年代世界先进技术，总生产能力为250万t。
生产线的特点1 主要工艺特点邯钢薄板坯连铸连轧生产线主要包括薄板坯连铸机、1号辊底式加热炉、粗轧机(R1)、2号辊底式加热炉、精轧机组(F1～F5)、带钢层流冷却系统和卷取机。
产品规格为1.2～20mm厚、900～1680mm宽的热轧带钢钢卷。
钢卷内径为762mm，外径为1100～2025mm，最大卷重为33.6t，最大单重为20kg/mm。
工艺流程为：100t氧气顶底复吹转炉钢水—LF钢水预处理—钢包—中间包—结晶器—二冷段—弯曲/拉矫—剪切—1号加热炉—除鳞—粗轧(R1)—2号加热炉—除鳞—精轧[F1～F5(F6)]—冷却—卷取—出卷—取样—打捆—喷号—入库。
图邯钢CSP工艺流程示意图2 主要技术参数1）薄板坯连铸机该连铸机为立弯式结构。
中间包容量36t，结晶器出口厚度70mm，结晶器长度1100mm，铸坯厚度60～80mm，铸坯宽度900～1680mm，坯流导向长度9325～9705mm，铸速(坯厚70mm)低碳保证值最大4.8m/min、高碳保证值最大4.5m/min、最小2.8m/min，弯曲半径3250mm。
2）加热炉该生产线包括两座辊底式加热炉，位于粗轧机前后。
1号加热炉炉长178.8m，由加热段、输送段、摆动段、保温段组成，炉子同时具有加热、均热、储存(缓冲)的功能，可容纳4块38m长的板坯，单机生产的缓冲时间20～30min，最高炉温1200℃，铸坯入炉温度870～1030℃，出炉温度1100～1150℃。
2号加热炉炉长66.8m，由一段构成，主要起均热、保温作用，最高炉温1150℃，铸坯最高入炉温度1120℃，最高出炉温度1130℃。
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3.4
3.6
7.3
13
0.48
68.75
9 1.6～11.75×1050～1620 19.50 98.60 99.80
3.4
3.8
8.7
15
0.14
91.45
10 1.6～12.0×1100～1560 20.77 98.60 99.69
3.5
累 计
1.0～12.0×945～1720
181.95 98.22 99.80
钢种：St12、SPHC、SS330、SS400等
规格： 0.8mm～3.0mm×1030mm～1250mm 最大试制坯长105m 共生产试制31次
试验0.8mm、1.0mm、
轧制力分布情况
1.2mm一坯五卷半无头
机架 R1 R2 F1 F2 F3 F4 F5
轧制，动态变厚度规格，
带钢全长稳定轧制
产品规格
份
(mm)
1 1.0～11.6×1030～1600
产量 (万t)
18.59
钢水 成坯率
(%)
产品 合格率
(%)
98.14 99.95
拉速 (m/min)
3.4
最大 拉速 (m/min)
3.8
平均 连浇 炉数
7.9
最高 连浇 炉数
16
漏钢率 (%)
0.69
铸机 作业率
(%)
91.20
2 1.6～9.75×1010～1620 14.33 98.01 99.96
3.4
3.8
7.1
14
0.86
88.55
3
1.6～9.8×945～1720
18.98 98.40 99.92
3.4
3.8
7.7
14
0.65
88.90
4
0.8～9.9×1000～1720
17.13 97.90 99.90
3.4
3.8
7.0
14
0.95
81.60
5
1.6～9.75×945～1620
20.02 97.90 99.66
12.12
85.66
13.13
81.30
13
目前已生产品种
集装箱板SPA-H 管线钢X46～X70 石油套管用钢J55 600MPa级热轧高强钢BGS600MC 700MPa级超高强集装箱板BG700W 汽车大梁钢BG510L 超低碳IF钢 无取向电工钢 低合金钢 包晶钢 铁素体轧制品种 半无头轧制品种等
3.4
3.8
7.96 15
0.48
87.45
6 1.0～11.5×1030～1720 18.83 98.30 99.73
3.4
3.7
8.7
16
0.14
85.30
7 1.6～10.0×1030～1720 18.45 98.20 99.72
3.4
3.8
8.2
16
0.14
86.60
8 1.6～11.8×1030～1600 15.36 98.10 99.72
8
动态PC轧机 保温罩及中间冷却装置 自动宽度控制（AWC） 自动厚度控制（AGC） 动态变规格控制（FGC） 自动板形控制（ASC） 带钢温度控制
高效除鳞技术 半无头轧制技术 铁素体轧制技术 超薄带钢轧制技术 润滑轧制技术
9
生产实际……
2004年11月1#铸机和1#加热炉热试 2005年4月轧机和卷板机热试 2005年7月2#铸机和2#加热炉热试 年生产能力280万吨
1820 1870 2140 2020 1660 1285 680
轧制力 （吨）
～
～
～
～
～
～
～
2050 2350 2430 2130 1720 1385 770
17
超低碳钢DC06……
试制量：260吨；冷轧成品规格：0.8mm～1.2mm×1025mm～1280mm 操作要点：钢包改渣、RH深脱[C]+LF造白渣、保护浇铸、可浇性、轧制温度控制等
序号
钢种
比例
1
IF钢
2%
2
低碳钢
34%
3
中碳钢
25%
4
高碳钢
5%
500MPa级
5
HSLA钢
600MPa级 700MPa级
23%
石油管线钢
6
包晶钢
6%
7
硅钢
5%
6
产品规格……
850～ 1050
＞ 1050～ 1150
＞ 1150～ 1250
0.8～1.2
单位：mm
＞ 1250～
1350
＞ 1350～ 1450
10
月产稳定在20万吨左右 预计2006年全年产量220万吨 产品规格覆盖 厚度0.8mm～12.7mm 宽度950mm～1750mm 2.0mm以下薄规格产品占8.6% 目前最多连浇炉数达到17炉 最大拉速3.8m/min 铁素体轧制工艺工业性试生产 半无头轧制工艺工业性试生产
11
2006年月产量分布情况
＞ 1450～ 1650
＞ 1650～ 1750
＞1.2～ 1.6
＞1.6～ 2.0
＞2.0～ 2.5
＞2.5～ 3.0
＞3.0～ 4.0
＞4.0～ 12.7
7
技术特点……
RH-TB深脱碳（[C]＜20ppm） LF深脱硫（[S]＜10ppm）
H2高效高质量结晶器 漏钢预报系统 液压振动技术 LPCS动态软压下 动态气雾冷却系统 铸坯高效旋转除鳞
14
2 品种开发
薄规格产品……
钢种：SPA-H、St12、St14、SPHC、SS330、SS400等 规格： 0.8mm、1.0mm、1.2mm、 1.4mm、1.5mm、1.6mm、 1.8mm、2.0mm
批量生产2.0mm以下薄规格 2006年1～10月份累计产量15.65万吨
16
半无头轧制……
本钢薄板坯连铸连轧生产线 品种开发
Topics……
2
工艺流程……
前部工序配置
3
铸坯厚度90/85/70 mm，经摆动剪切成10m～ 33m的坯料用于单坯轧制，也可切成最长 220m用于半无头轧制，经轧机轧制成品规格 0.8mm～12.7mm×850mm～1750mm
4
后部工序配置
5
产品大纲……
3.4
3.7
9.1
17
0.52
90.90
3.8
7.97 17
0.51
86.07
加热炉 燃料消耗 (标煤/t钢)
18.77
轧机 作业率
(%)
81.29
11.43
78.89
13.00
85.12
13.00
78.54
12.28
84.48
11.88
84.66
13.25
83.2413.3466.5011.44
84.52
25 20 15 10
5 0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 2006年月产量（万吨） 18.59 14.33 18.98 17.13 20.02 18.83 18.45 15.36 19.5 20.77
12
2006年1～10月份本钢薄板坯连铸连轧生产线技术指标统计表
月
典型DC06化学成分（%）
牌号
C
Si
Mn
P
S
Als
Ti
DC06 0.003 0.005 0.16 0.006 0.008 0.02 0.035