ULZ160025515铝和铝合金杆连铸连轧机组技术说明(第四代升级型产品)

升级型产品产品特点第四代铝杆连铸连轧机组生产线的设计理念是对设备硬件进行了优化提升，确保生产线长期稳定运行，降低运行成本，经济环保低碳，生产的铝及铝合金杆质量更优。

第四代四轮式浇铸机结晶轮采用H型加强结构，提升了结晶轮使用寿命。

采用了引流管导流和水平浇铸，使铝液平稳地进入结晶腔，不会产生紊流与湍流，流槽与中间堡内铝液表面氧化膜不被破坏，减少了铝液再次吸气氧化，确保了铝杆质量；轧机在强度上整合了铝合金轧机和普铝轧机优点于一体，提升了易损件的强度和使用寿命；新型引杆采用二次曲线管滚轮水包式引杆成圈系统，专利产品（专利号）、不用黄油、无划伤、不堵杆、经济环保无污染，可直接用于电工铝杆、漆包线和挤管，特别适合于铝及铝合金杆的生产。

生产线在浇铸速度、轧制速度、牵引速度和收杆速度方面可从电气上进行联动匹配程序设置，确保生产线同步，操作时可微调，使操作变得简单方便。

一、设备用途本机采用连铸连轧法工艺生产铝杆及铝合金杆，使用原料为纯铝锭、电解铝液或铝合金，生产直径为Ф9.5mm、Ф12mm、Ф15mm的铝杆或铝合金杆。

二、设备组成1．设备名称：UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线2．设备主要组成：四轮式浇铸机、主动前牵引、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、主动喂料机机构、255/15铝合金杆连轧机、二次曲线管滚轮水包式引杆成圈装置（无油引杆、主动后牵引）、梅花式双框收杆、轧机乳液循环装置、轧机润滑油循环装置、生产线电控系统。

（说明：熔铝炉、保温炉、流槽各一套，需单独订货。

其中浇铸机外冷却系统、换热器冷却系统用户自备）三、简单工艺流程1、铝锭→铝液（铝合金）→铝液精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→主动牵引送锭前坯料剪切→（校直）→（感应加热）→主动喂料入轧→轧制→无油引杆（淬冷）→（后牵引）→连续绕杆→梅花式双框收杆→捆扎→成品铝杆计量→检验→入库。

2、熔铝或已配好的熔态铝液（铝合金液）由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为2450mm2的梯形锭。

由主动牵引送锭入滚剪剪去废锭，（经校直后倍频感应加热升温）、主动喂料机构将梯形锭送入连轧机出杆，经二次曲线滚轮水包式无油引杆及连续绕杆，双框成圈。

四、生产线主要技术参数1、生产铝杆直径：Ф9.5mm 、Ф12mm、Ф15mm2、最大理论生产能力： 5.278吨/小时（Ф9.5mm铝及铝合金杆）3、主要设备总尺寸： 46×7.8×5.1 m（不包括炉子及冷却循环系统）4、主要设备总重量： 70 t5、总功率： 770kw五、设备技术说明（一）连铸机1、结晶轮直径Ф1600 mm2、结晶轮截形式 H型3、结晶轮截面积 2450 mm24、铝锭截面形状梯形5、电动机转速 500-1440 rpm6、浇铸速度 11.7-23.4 m/min7、结晶轮驱动电动机 5.5kw N=1440r/min（AC，变频调速）8、钢带涨紧气缸 QGAESZ160×200L39、钢带压紧气缸 10A-5 CBB100B125（RY-T）10、浇煲升降电机 Y802-4 0.75 kw N=1390r/min11、冷却水压力 0.35-0.6 Mpa12、冷却水量 60 t/h (内冷：40t/h, 外冷：20t/h)13、冷却水温度＜35℃（二）主动前牵引及滚剪机1、前牵引电机 Y132S-4 5.5kw 1440r/min2、滚剪电机 Y180L-6 15kw 970r/min3、铸锭剪切长度 700mm4、滚剪刀材料 W48Cr4V滚剪机由一交流变频电机驱动，针摆减速机减速。

滚剪机二个滚轮上分别装有二把刀片，作对滚动剪切，剪切长度700mm左右。

滚剪机主要用于开轧前生产线处始出锭的剪裁及设备出现故障时以不需用停止浇铸时使用。

滚剪上装有光电定位，使刀片始终停在一个确定位上。

主动前牵引位于滚剪机之前，与滚剪机一体化结构。

（三）校直装置主动校直牵引电机 Y100L2-4 3kw 1440r/min主要包括传动机构、校直机构，校直部分具有主动校直功能和铸锭导入功能。

校直轮共五个，上面二个下面三个错位安装。

（四）倍频感应加热装置轧制铝合金杆，连轧时要求锭子温度恒定，实现恒温轧制。

恒温轧制是轧制铝合金杆的一个显著特点。

主要包括感应加热器、中频电源柜、测温及控温系统等。

感应加热器采用分段式，段与段之间设有被动支撑传动辊。

控温系统由进口光导纤维测温仪，智能仪表及模拟转换系统等构成。

能适应铝合金锭轧制前热处理加热温度的工艺要求：最大温升80℃，由440℃--480℃加热到490℃--520℃；连续可调，保证初轧下限温度510℃。

1、中频电源最大输出功率 300 kw2、中频电源频率： 350 HZ3、锭坯加热最大可升温： 80 ℃4、冷却水流量：＞15 t/h5、冷却水压力： 0.3-0.4MPa6、生产速度： 8-12 m/min7、最大产量： 3.88t/h8、设备外形尺寸： 2200×1256×1000mm（L×H×B）（五）连轧机1、型式三辊Ｙ型2、出杆直径Ф9.5mm、Ф12mm、Ф15mm3、机架数 15架4、轧辊名义尺寸Ф255 mm5、相邻机架传动比55/44=1.256、终轧最大理论速度7.665 m/s（Ф9.5mm终轧最大理论产量5.278吨/小时）7、轧制中心高 902.5 mm8、主电机功率 Z4-355-32 355 kw(DC, N=600r/min)9、轧辊材料 5CrMnMo10、主动喂料机构气缸：CA100B75-AB（10A-5）（六）油润滑系统（用于齿轮箱的润滑双系统）包括：1、V=5m3 1只2、泵电机 Y132M2-6 5.5 kw 960 r/min 2台3、泵型号 2CY-18/0.36-2 Q=18m3/h P=0.3MPa 2台4、过滤器 GLQ-80 2台5、油液温度＜35℃（七）乳液润滑系统（用于铝杆轧制的冷却与润滑双系统）包括：1、乳液泵IS100-65-200 Q=100m3/h P=0.5MPa 2个2、水泵电机Y180M2-6 22 kw 2940 r/min 2个3、冷却器BR0.35 0.6/120 35m2 1个4、过滤器GLQ-100 2个（八）二次曲线管滚轮水包式引杆成圈装置（不用黄油）1．二次曲线管滚轮水包式引杆集成系统（后附详细说明）2．冷却水管路系统（生产普铝杆时使用乳化液）3．冷却吹干系统冷却吹干系统位于冷却水管路系统上端，主要用于将杆表面余留水分吹干。

4．主动牵引装置牵引速度 8.9m/s牵引电机 Y132N-4 7.5kw 1440r/min该装置采用双主动夹送，弹王调整压力。

由电机通过三角带传动带动一夹送辊转动，同时通过两对齿轮带动另一夹送辊（同步），齿轮箱中有机油进行润滑。

5. 环形摆杆装置绕杆电机 4 kw 1440r/min杆子在牵引推力穿入蜗轮轴，再下穿螺旋摆管进行预变形，然后绕落在小车框内。

6．成圈小车成圈框直径Ф1800mm成圈框高度 1500mm成圈铝杆重量 2.5-3t六. 设备组成及结构特点（一）四轮式连铸机四轮式连铸机是引进意大利普罗佩兹公司技术，我公司消化吸收设计制造的。

主要由浇堡、结晶轮及传动装置、压紧轮装置、钢带涂油装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、塞头、剔锭器钢带等组成，各部分均安装在机身上。

熔化的铝液从保温炉经流槽流入中间堡，浮动的塞头控制流入下浇堡的铝液流量，铝液从下浇堡水平浇铸平稳流到由结晶轮和封闭钢带所形成的模腔内。

•整个浇堡可以通过电机、涡轮减速箱和螺旋副作上下移动。

结晶轮的截面为H形，由交流电机变频控制（或直流电机）经齿轮箱驱动。

结晶轮的冷却装置为可控的内冷、外冷、内侧冷、外侧冷四面分区，通过压力为0.5Mpa左右的冷却水喷嘴射到各区，冷却水温度在35℃以下，水量可通过截止阀来调节。

从而使浇铸铝液温度从700℃－710℃逐渐冷却并凝固成温度为480℃－520℃的铝铸锭。

结晶轮上已凝固了的铸锭由剔锭器剔出，并沿引桥而送出。

•压紧轮装置将钢带紧压在结晶轮上，以防铝液外泄。

导轮装置用以调整和改变钢带的走向和模腔的长短，可以在一定范围内调整，钢带的张紧和压紧通过气缸进行调节，从而使钢带张紧保持一定的张力。

为了便于铝铸锭脱模，连铸机还备有结晶轮、钢带涂油装置和钢带吹干装置。

由于整个过程是连续进行的，严格控制好铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，就可以得到大长度的铸锭。

结晶轮材料采用银铜合金，并在结晶轮结构上进行了强度提升，比原结晶轮寿命更长。

中间堡内衬采用了高强度整体碳化硅耐火内衬，坚固耐用，消除了过去耐火材料对铝液的二次污染。

并在流槽与中间堡的衔接处采用导管导流，铝液浇铸采用了十二点水平浇铸，可以使铝液平稳地进入结晶腔，不会产生紊流与湍流，保持流槽与中间堡内铝液表面氧化膜不被破坏，减少了铝液的再次吸气氧化，避免了氧化膜进入铸腔形成新的夹渣，从而提升了铸锭和铝杆质量。

（二）连轧机铝合金较普铝硬度高、强度大、轧制时的轧制力也较普铝大。

轧制力大是轧制铝合金杆的一个显著特点。

15道三辊机架组成，是专为生产铝及铝合金杆而设计制造的。

轧机入口处有主动喂料机构，连轧机由主电机、齿轮减速箱、15副Ｙ型三辊机架等组成，辊径名义尺寸为Ф255mm，Y型机架为上传动共七副，下传动共八副，左右交替布置。

采用园弧一园系统孔型。

主传动用355kw直流电机通过弹性联轴节与传动牙箱的主轴连接传递功率。

传动牙箱与机架连接处均有安全齿形联轴节，当过载时切断安全销，以保护机架上的齿轮和轴。

每副机架前后别装有进出导卫，偶数机架入口采用滑动导卫，奇数机架入口采用滚动导卫，与前一道次出来的三角形轧件相一致，并留有适当间隙。

装在机架出口处的导卫装置采和哈夫结构，一旦发生堆料事故时导管被冲出，避免机架被堵塞，机架与机架之间装有堆料自动停车装置。

每副机架的侧辊小牌坊可以采用垫片调整，具有不同厚度的调整片采用哈夫形式，这样可不必将四只固定螺栓全部拧出即可更换垫片，调整范围±0.5mm。

主箱体齿轮采用高精度齿轮，噪声小、寿命长。

机架内部结构采用铝合金轧机高强度构件，轧辊材料采用5CrMnMo，在轧辊、齿轮、轴方面均进行了高强提升，使用寿命长。

油润滑系统、乳液润滑系统均为双系统，轻松、快速解除急发事故。

改进型铝轧机，乳化液沟采用不锈槽现场焊接，与主机联接为一体化。

用户做主机基础时不需考虑乳化液渗漏问题，只需考虑主机承重。

此项改进能确保终生不会渗漏，并为用户节省很多费用。

（三）二次曲线管滚轮水包式引杆成圈装置（独家设计、专业制造、专利产品、不用黄油。

) ㈠、简述：我公司经多年的生产实践，通过分析、研究、试验，不断改进，终于成功开发了一套结构先进、经济合理的二次曲线管水包滚轮式引杆成圈装置，优化改进后的新型引杆成圈系统，弥补了原有设计中黄油引杆的不足，不仅不需用黄油、而且不会发生堵杆和划伤现象，属国内独家首创。