铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料，确保质量合格、数量充足。
二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。
十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。
2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。
3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。
同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程1. 确定施工方案•根据客户需求和设计图纸，确定铝合金门窗的型号、规格和数量。
•确认施工所需的材料和设备。
2. 准备施工材料和设备1.材料准备–铝合金型材：按照设计要求和尺寸进行切割和加工。
–玻璃：根据设计要求和尺寸裁剪。
–硅胶密封条：根据门窗尺寸进行切割。
–其他辅助材料：螺丝、膨胀螺栓等。
2.设备准备–切割机：用于切割铝合金型材和玻璃。
–玻璃安装工具：玻璃夹、地震胶等。
–施工工具：扳手、螺丝刀、气动钉枪等。
3. 施工准备1.工地清理–清除施工区域的杂物和垃圾。
–清理门窗安装位置的灰尘和污垢。
2.定位和测量–根据设计图纸和要求，在墙体上标出门窗的安装位置。
–使用水平仪和尺子测量和校准门窗的位置和水平度。
4. 门窗安装1.安装门窗框架–根据门窗的尺寸和规格，将铝合金型材切割成相应的长度。
–使用螺丝和膨胀螺栓将门窗框架固定在墙体上。
–使用水平仪和尺子检查门窗框架的水平度和垂直度。
2.安装玻璃–根据门窗的设计要求和尺寸，将玻璃裁剪成适当的大小。
–在门窗框架上涂抹硅胶密封条。
–将玻璃放入门窗框架上，并使用玻璃夹和地震胶固定。
3.调整和检查–检查门窗的开闭是否顺畅，玻璃是否安装牢固。
–调整门窗的水平度和垂直度，确保符合要求。
5. 完工验收1.清理施工现场–清理施工过程中产生的废料和垃圾。
–清洁门窗玻璃和铝合金表面。
2.功能测试–检查门窗的开闭、密封性能和安全性能。
–测试门窗的隔音和保温效果。
3.验收确认–验收人员对门窗的外观质量、安装质量进行检查。
–确认门窗的施工符合设计要求和相关规范。
6. 后期维护和保养•提供门窗的使用和保养指导。
•定期检查和维护门窗的密封性能、操作性能等。
通过以上步骤，铝合金门窗的施工工艺流程得以完成。
注意在整个施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，保证门窗的安全性、功能性和美观性。
建议在施工前深入了解门窗的相关知识，并与相关专业人员进行合作，以确保施工质量和客户满意度。
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第1节型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第2节铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
铝合金门窗的工艺流程
铝合金门窗的工艺流程
《铝合金门窗的工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料，具有轻质、耐腐蚀、美观等优点，因此受到广泛的应用。
其制作工艺流程通常包括以下步骤：
1. 设计与选材：首先根据客户的需求设计门窗的样式和规格，然后根据设计方案选择合适的铝合金型材和配件。
2. 开料加工：根据设计图纸，将选好的铝合金型材进行切割、钻孔等加工，制作出门窗的各个部件。
3. 焊接组装：将加工好的铝合金型材进行焊接和组装，制作成门窗的框架结构。
4. 表面处理：门窗框架经过焊接后需要进行表面处理，主要包括喷涂、阳极氧化等方式，以增加其耐腐蚀性和美观度。
5. 玻璃安装：在门窗框架上安装玻璃，通常采用密封胶条和配件将玻璃牢固固定在框架上。
6. 装配检验：将门窗的所有部件进行装配，进行检验确保门窗的开启、关闭、密封性等功能正常。
7. 包装出厂：经过检验合格的门窗进行包装，保护其在运输过程中不受损坏。
8. 安装使用：门窗经过包装后运送到客户现场进行安装，投入使用。
以上便是铝合金门窗的制作流程，每个步骤都需要严格把控和精细操作，以确保门窗具有优良的品质和性能。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程1. 准备工作在进行铝合金门窗施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、测量和设计等。
1.1 材料准备首先需要准备好所需的铝合金型材、五金配件、密封胶等材料。
根据门窗的尺寸和设计要求，选择适合的型材规格和配件。
1.2 测量和设计在开始施工之前，需要对安装位置进行测量，并根据实际尺寸进行设计。
测量时要注意确保准确性，避免误差导致后续施工困难。
2. 制作铝合金门窗框架铝合金门窗的框架是由铝合金型材组成的，制作框架是整个施工过程中最重要的步骤之一。
2.1 型材切割根据设计要求和实际尺寸，将铝合金型材进行切割。
使用锯床或电动锯等工具，按照尺寸要求将型材切割成相应的长度。
2.2 型材加工对切割好的铝合金型材进行加工。
包括开槽、打孔、铣槽等工序，以便后续的组装和安装。
2.3 型材组装根据门窗的设计要求，将加工好的型材进行组装。
使用角码、螺丝等连接件将型材固定在一起，形成门窗的框架结构。
2.4 检查和调整在完成框架组装之后，需要对框架进行检查和调整。
确保框架的平整度、垂直度和水平度等符合要求。
3. 安装玻璃和五金配件铝合金门窗的玻璃和五金配件是门窗正常使用的关键部分，安装时需要注意细节。
3.1 玻璃安装根据门窗设计要求和实际尺寸，将玻璃安装到门窗框架中。
使用密封胶将玻璃固定在框架上，并确保密封胶均匀涂抹，以保证密封性能。
3.2 五金配件安装安装五金配件，包括门锁、把手、合页等。
根据设计要求，在门窗框架上预留好安装位置，然后将五金配件固定在框架上。
3.3 检查和调整在完成玻璃和五金配件的安装之后，需要对其进行检查和调整。
确保玻璃与框架之间的间隙均匀，五金配件的安装位置准确。
4. 表面处理和涂装铝合金门窗的表面处理和涂装是为了增加门窗的美观性和耐久性。
4.1 表面清洁在进行表面处理之前，需要对门窗的表面进行清洁。
使用清洁剂和软布清洁门窗表面，去除污垢和杂质。
4.2 表面处理根据设计要求，对门窗进行表面处理。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作在进行铝合金门窗的施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工地面，确保地面平整，并进行必要的防水处理。
同时，还需要准备好所需的施工材料和工具，以及施工所需的图纸和设计方案。
二、测量和制作在准备工作完成后，开始进行测量和制作工作。
首先，根据设计方案和图纸，进行门窗的尺寸测量，并将测量结果进行记录。
然后，根据测量结果，制作门窗的铝合金型材。
制作过程中，需要进行切割、钻孔、铆接等步骤，确保型材的尺寸和形状符合要求。
三、安装门窗框架制作完成的铝合金型材，需要进行门窗框架的安装。
首先，根据测量结果和设计方案，确定门窗框架的位置，并进行标线。
然后，将门窗框架按照标线的位置进行固定，使用螺丝或铆钉将框架与墙体连接。
在安装过程中，需要注意框架的垂直度和水平度，确保安装质量。
四、安装玻璃和门窗配件门窗框架安装完成后，需要进行玻璃和门窗配件的安装。
首先，根据设计方案和测量结果，制作玻璃和门窗配件的尺寸。
然后，将玻璃安装到门窗框架中，使用密封胶进行固定。
同时，安装门窗配件，包括门锁、把手、合页等，确保门窗的功能完善。
五、调试和验收门窗安装完成后，需要进行调试和验收工作。
首先，对门窗进行开关试验，确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。
然后，进行密封性能和防水性能的测试，确保门窗具有良好的密封性能和防水性能。
最后，进行整体的验收工作，检查门窗的安装质量和外观效果，确保符合设计要求和施工标准。
六、清理和保养门窗安装和验收完成后，需要进行清理和保养工作。
清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，对门窗进行保养，定期清洁门窗表面，保持门窗的外观光洁。
对于有活动部件的门窗，还需要定期润滑和调整，确保门窗的正常使用。
总结：铝合金门窗的施工工艺流程包括准备工作、测量和制作、安装门窗框架、安装玻璃和门窗配件、调试和验收、清理和保养等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保门窗的质量和功能符合要求。
铝合金门窗工程施工工艺
铝合金门窗工程施工工艺一、铝合金门窗工程施工前的准备工作1、设计图纸分析与确认在进行铝合金门窗工程施工前，施工人员首先要仔细分析设计图纸，了解门窗的尺寸、结构、安装方式等信息，确保施工按照设计要求进行。
2、现场施工条件检查施工人员应该对施工现场进行细致的检查，确保施工现场干净整洁，通风良好，有利于门窗的安装和施工过程。
3、材料准备在进行铝合金门窗工程施工前，要做好相关材料的准备工作，包括铝合金型材、五金配件、密封胶等，确保施工过程中材料的充足和质量。
二、铝合金门窗工程施工中的工艺流程1、测量尺寸在进行铝合金门窗的安装前，要对门窗洞口进行准确的测量，确保门窗的安装位置和尺寸与设计要求一致。
2、安装门窗框架首先要安装门窗框架，根据设计图纸的要求进行安装，确保门窗框架的稳固和垂直。
3、安装玻璃在门窗框架安装完成后，要将玻璃安装到门窗框架中，注意玻璃的尺寸和质量，确保玻璃的安装牢固。
4、安装五金配件安装门窗框架和玻璃后，需要安装五金配件，包括门锁、把手等，确保门窗的开启和关闭功能正常。
5、密封胶填缝在门窗的安装过程中，要注意对门窗框架和玻璃之间的缝隙进行填缝处理，使用密封胶固定门窗结构，增强门窗的密封性和防水性。
6、调试和检查安装门窗完成后，要进行门窗的调试和检查，确保门窗的开启和关闭功能正常，密封性能良好。
7、清洁整理最后要对施工现场进行清洁整理，清除施工过程中产生的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
三、铝合金门窗工程施工中的注意事项1、施工人员要具备相关的经验和技能，熟悉铝合金门窗的安装工艺，保证施工的质量。
2、施工现场要保持整洁，避免施工过程中产生的杂物和垃圾影响门窗的安装。
3、在进行门窗的安装过程中，要注意保护门窗框架和玻璃，避免损坏。
4、严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保门窗的安装符合设计要求。
5、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
通过以上的介绍，希望能够帮助施工人员更好地进行铝合金门窗工程施工，确保门窗的安装质量和使用寿命，为建筑提供安全、舒适的门窗环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金门窗工艺流程和方案
第一章生产工艺流程
第1 节平开门窗工艺流程
锯切主型材T开V型口T铳排水孔T形钢下料T装型钢T焊接T清角T手动铳槽T钻五金孔T切玻璃压条T 装密封条T装玻璃压条T装五金配件T检验T包装T入库
第2 节推拉门窗工艺流程
锯切型材T铳排水孔T切型钢T装型钢T装毛条T焊接T清角T手动铳槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T切防风条T防风条钻孔T防风条铳槽T防风条装毛条T装防风条T装缓冲块T装滚轮T框扇
组合T装密封桥T装月牙锁T检验T包装T入库
第二章工艺制定、完善
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的
工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第1 节型材下料
我公司使用的是 HYSJ02 —3500 塑铝型材双角锯。
工作气压 0.4 —0.6MPa ，耗气量 100L/min ，采用无级
调速，工作长度 450 — 3500mm ，使用此锯下料，尺寸公差控制在± 0.5mm 以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第2 节铣水槽
我公司使用的是 HYDX —01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4 —0.6MPa ，耗气量 45L/min ，铣刀规格①4mm*100mm、①4mm*75mm，铳头转速2800转/ min。
在铳水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄
清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第3节开V型口
V型切割锯用于铝合金型材 90 °V形槽的下料，适用于料宽 120 mm，长度1800 mm。
我公司使用的是
HYVJ — 01 — 65V型锯，工作气压0.4 — 0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片
转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。
首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，
夹紧手柄，同样根据 V口位置来确定水平定位尺寸。
第4节焊接
这是一道很重要的工作。
我厂使用的是 HYSH （2+2）— 130—3500型铝合金门窗四角焊机。
通过焊接
，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。
焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。
夹紧力必须达到一定的压力值
，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。
通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。
保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。
不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选
择最佳工艺条件。
这样，我们即确定焊接的工艺参数：焊接温度240 — 251 C，夹紧力0.5 — 0.6 MPa，加热时间20 — 30S，保压时间30 — 40S，这种参数下测试焊角强度最佳。
在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
第5节角强度实验机
用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
第6节清角缝
在清角采用HYSQ —120 — I、SYSQ — 90 —H型单面手提清角机和HYSQ — N、HYSQ — W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。
该设备工作气压0.4 — 0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min ，铳刀转
速18000r/ min。
对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用 HYSQ —120 — I型角缝清理机清角。
第7 节玻璃压条切割锯
我公司使用的是HYBJ —W—26玻璃压条锯，工作气压0.4 —0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800 转/ min，加工长度范围120 — 1800mm。
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在土0.5mm以内。
拐
角处的安装间隙控制在± 0.5mm 以内。
另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
第8节组装在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。
在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。
还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。
第三章工艺监督我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
1 、设备的可靠性与工艺的合理性目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
2、检测及设备
根据JGJ/T3018 — 94规定，对以下项目检测。
1 ）角强度，角强度实验机检测。
2）增强型钢，卡尺检测。
3）开关力，弹簧称检测。
4）尺寸，卷尺检测。
5）装配间隙，塞尺。
第四章工艺素质与检验人员
对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
第五章铝合金门窗安装注意事项
1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。
4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400 固定，下部用铁件射钉枪固定。
严禁在
砖砌体上使用射钉。
5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。
6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在 10MM ，上口及两侧缝隙为5MM 。
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考。