铝板带轧制过程
铝铸轧工艺及质量研究
第一章铸轧的基本原理第一节铸轧原理的简单介绍连续铸轧工艺是液体铝连续通过旋转的结晶器（铸轧机）制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法。
铝带坯连续铸轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺连续铸轧即铸造和轧制的过程，通过供料嘴从铸轧辊的一侧源源不段地供应液体金属铝，经过铸轧辊的连续冷却，铸造，轧制，从铸轧辊的另一侧铸轧出铸轧板，同时进，出铸轧区的金属量始终保持平衡，使之达到连续铸轧的稳定过程，具体内容如下。
液体金属铝通过供料嘴进入到铸轧区时，立即与两个相转动的铸轧辊相遇，液体金属铝的热量不段从垂直于铸轧辊辊面的方向传递到铸轧辊中，使附着在铸轧辊表面的液体金属铝的温度急剧下降，因此，液体金属铝在铸轧辊表面被冷却、结晶，凝固。
随着铸轧辊的不段转动，液体金属铝的热量继续向铸轧辊中传递，并不段被铸轧辊中的冷却水带走，晶体不段向液体中生长，凝固层随之增厚。
液体金属铝与两个铸轧辊基本同时接触，同时结晶，其结晶过程和条件相同，形成凝固层的速度和厚度相同，当两侧凝固层厚度随着铸轧辊的转动逐渐增加，并在两个铸轧辊中心线以下相遇时，即完成了铸造过程，并随之受到这两个铸轧辊对其凝固组织的轧制作用，并给以一定的轧制加工率，使液体金属铝被铸造，轧制成铸轧板，这就是连续铸轧的基本原理。
第二节铸轧的工艺流程铝水→静置保温炉→除气箱→过滤箱→供流系统→铸轧机→喷涂系统→剪床→卷取。
1.2.1 熔炼铝锭装入圆炉中，加以高温融化，待熔融后有一定温度时在其中加入金属溶剂并搅拌，使金属溶剂达到一定的含量既可倒炉，将铝水倒到静置炉内。
1.2.2 保温静置炉内的液态铝并不是马上就进入下一道工序需要一点点流过去，因此在静置炉内保温。
1.2.3 除气铝水从静置炉流出在除气箱内除气保温，继续流往下一工序。
除气箱有两个腔体，一个是除气用一个是加热或保温。
1.2.4 过滤过滤是在过滤箱内完成的，过滤箱腔中安装有过滤片，有来过滤，此工序的质量直接关系铸轧板的质量，过滤彻底则无夹渣，不彻底则会有质量问题。
谈谈热轧铝板带材生产线工艺及设备特性
谈谈热轧铝板带材生产线工艺及设备特性引言随着我国经济水平不断的发展，我国对铝需求也在不断增长。
为了适应市场需求，增加产品种类、优化产品结构、提高经济效益。
以某企业为例，建设了一条板带生产线。
包括热轧和冷轧及精整生产线两部分。
一、热轧生产线1、生产工艺流程如图：1.1加热工艺在生产过程中，在进行热压时需要铸锭由熔铸车间铸出，或者外购合格铸锭。
原料仓库内的起重机将铸锭吊放在设于原料仓库内的铣面机组上料端辊道，辊道将其送至铣面机工作台，对中加紧铸锭后铣削铸锭上表面、两个上侧倒角表面和一个垂直侧面，然后利用铸锭翻转装置，铣削铸锭下表面、两个下侧倒角表面和另外一个垂直侧面。
铣削完成后，铸锭转移到铸锭输出辊道上。
铸锭经铣面机组铣面（铣边）后，由吊车吊运至推进式加热炉炉尾上料辊道上，经辊道运输送至加热炉尾部，经翻锭设备将其翻转90°后，再由推锭装置将坯料推进加热炉内加热（均热）。
坯料加热到420-530°C后，由出锭设备将坯料从加热炉内取出，再由出炉侧的翻锭设备将加热好的坯料翻转90°。
而后由铸锭输入辊道运输送往粗轧机组进行轧制。
途中由设在运输辊道上方的铸锭清理装置向铸锭上下表面喷射0.7MPa的乳化液，以清洗铸锭表面的污物。
1.2、对铝板的轧制工艺分两个环节，粗轧和精轧。
粗轧机组是生产过程中的重要环节，它的作用是把不同大小的坯料按照产品要求轧制成中间坯，然后供给精轧机组。
经过喷射清理后的铸锭才能进入粗轧工区进行轧制。
粗轧机组由立辊轧机和水平四辊轧机组成。
铸锭首先在立辊轧机进行轧边，然后进入四辊轧机进行轧制。
在往复轧制过程中，轧边机可根据需要对坯料进行测压，从而获得轧制状态的边部质量。
立辊轧机为二辊式，下传动，液压调节轧辊开口度，具有APC控制功能。
四辊粗轧机设有电动/液压压上系统，可快速设定辊缝和在轧制过程中控制辊缝，保证轧件有较高的厚度精度。
四辊轧机设有工作辊正弯系统和分区冷却系统，可在轧制过程中控制工作辊的辊型，保证轧件板型良好。
轧制铝合金板带材典型工艺流程
轧制铝合金板带材典型工艺流程轧制铝合金板带材呀，这可挺有趣的呢。
一、原料准备。
咱得先有铝合金的原料呀。
这铝合金原料就像是做蛋糕的面粉一样重要。
它得是经过精心调配的，里面各种金属元素的比例都得合适。
比如说铝呀，再加上一些其他元素像镁、铜之类的。
这些原料要先进行熔炼，把它们都化成液态，就像把各种材料放在大锅里煮成一锅美味的汤一样。
然后呢，要进行精炼，把里面的杂质都去除掉，让这铝合金变得更加纯净。
这就好比是把汤里的渣滓都捞出来，只留下精华部分。
之后呢，通过铸造的方式把液态的铝合金变成铸锭，这个铸锭就像是一块大砖头，不过它可是很有价值的铝合金大砖头哦。
二、热轧工序。
有了铸锭，就可以进行热轧啦。
热轧就像是给铝合金做一场剧烈的运动呢。
把铸锭加热到比较高的温度，然后通过轧机进行轧制。
轧机就像两个超级大力士，把铸锭一点点压扁、拉长。
这个过程中，铝合金会发生很多变化，它的内部组织会变得更加均匀，就像一群小伙伴重新排好队一样。
而且热轧可以让铝合金的形状变成我们想要的板带材的雏形，虽然还比较粗糙，但已经有那个样子了。
在热轧的时候，要注意控制温度、轧制速度和压下量这些参数。
要是温度太高了，铝合金可能会变得太软，容易出现缺陷；要是温度太低了，那又会变得太硬，轧不动呢。
轧制速度也很关键，太快了可能会出现一些不稳定的情况，太慢了又会影响生产效率。
压下量就是每次轧制的时候把铝合金压扁多少，这个得根据实际情况来调整，就像给铝合金量身定制减肥计划一样。
三、冷轧工序。
热轧完了之后，就轮到冷轧啦。
冷轧就像是给已经初步塑形的铝合金来一场精细的美容。
冷轧是在室温下进行的，它可以让铝合金板带材变得更加光滑、平整，尺寸精度也更高。
冷轧机就像一个超级精密的按摩师，把铝合金一点点地调整到最佳状态。
不过呢，冷轧的时候因为铝合金比较硬，所以需要更大的压力才能把它轧薄。
在冷轧过程中，也有很多要注意的地方。
比如说润滑剂的使用就很重要，就像给按摩师的手上涂一点润滑油一样，可以减少摩擦，让轧制过程更加顺利。
轧制铝合金板带材典型工艺流程
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以下是典型的轧制铝合金板带材工艺流程：1. 材料准备：首先，需要准备好铝合金板带材的原材料，包括铝合金板、铝合金带材等。
铝板铸轧工艺
铝板铸轧工艺
铝板铸轧工艺是指将铝合金材料通过铸造、轧制等工艺加工而成的铝板产品。
铝板广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域，具有轻量、耐腐蚀、导热性能好等特点。
铝板铸造工艺包括连续铸造、半连续铸造和离散铸造等，常用的是连续铸造。
铸造时，铝合金材料先通过加热熔化成液态，然后借助铸造机械设备，将铝液注入模具中，在模具内部形成铝板原形。
经过冷却固化后，取出铝板原形，进行下一步的加工工艺。
铝板轧制工艺包括热轧和冷轧两种方式。
热轧适用于铝板材料厚度较大的情况，先将铝板加热至高温，然后通过轧机将铝板辊压成所需要的尺寸。
冷轧适用于铝板材料厚度较薄的情况，先将铝板加热至较低的温度，然后通过辊压机将铝板轧制成所需要的尺寸。
铝板铸轧工艺生产出的铝板产品质量优良，广泛应用于各行各业。
随着科技的不断发展，铝板铸轧工艺也在不断改进和完善，为满足市场需求提供了更多样化的选择。
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冷轧铝板带轧制规程计算程序
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关键词 ： 冷轧 ； 铝板带 ； 制规 程 ； 轧 计算程 序
中 图 分 类 号 ：Ｐ １． １ Ｔ ３ １５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ９— ４ ８ ２ １ ） １ ０ １ ０ １０ ５ ３ （０ ２ Ｏ —０６ — ３
Ｃａ ｃ ａ ｏ ｏ ｒ ｍ ｏ ｇ ｌ ｔｏ ｓ ｏ ｌｕｌ ｔ ｒ Ｐｒ ｇ ａ ｆ ｒ Ｒｅ ｕ ａ ｉ ｎ ｆ Ｒｏｌｎｇ Ｃｏ ｄ Ｒｏ ｌ ｕｍ ｉ ｕｍ ａ Ｂａ ｓ ｌｉ ｌ ｌ ｎｇ Ａｌ ｉ ｎ Ｓｌｂ ｎｄ
轧 制 规 程 的计 算 在 轧 钢 生 产 中有 着 重 要 的意 义 。它 是 制定 工 艺制 度 、 整 轧 机 、 化轧 制 、 高 调 强 提 产 品质 量 、 大 产 品 范 围 、 分 合 理 地 挖 掘 设 备 潜 扩 充 力 、 现生 产过 程计 算 机 控制 的重 要依 据 。 同时 ， 实 轧 制力 能 参数 也 被广 泛 的用 于机 械设 备 的强 度设 计与 校核 、 动设 备 的设 计 与校 核 中 。但 轧 制 规 程 的计 传 算 ， 繁杂 又费 时 ， 计 算 程 序 的 编制 与 应 用 ， 计 既 该 使
作者简介 ： 王德米 （ ９ １一） 男 ， １８ ， 天津市武清县人 ， 工程师 ， 现从事金 属压力加 工工作 。
铝合金扁锭轧制工艺流程
铝合金扁锭轧制工艺流程英文回答：Aluminum Alloy Flat Ingot Rolling Process.The aluminum alloy flat ingot rolling process involves several key steps to transform aluminum alloy ingots into flat, rolled products. The process typically consists of the following stages:1. Ingot Preparation:The aluminum alloy ingots are first heated in a furnace to soften them and make them more workable.The heated ingots are then homogenized to ensure uniform composition and structure throughout the ingot.2. Hot Rolling:The homogenized ingots are passed through a series of hot rolling mills to reduce their thickness and increase their length.Hot rolling is typically performed at temperatures above the recrystallization temperature of the aluminum alloy.The hot-rolled slabs are then annealed to soften them and remove any internal stresses.3. Cold Rolling:The annealed slabs are further rolled in cold rolling mills to achieve the desired thickness, width, and surface finish.Cold rolling is performed at temperatures below the recrystallization temperature of the aluminum alloy.The cold-rolled coils are then subjected to heat treatment processes, such as annealing or tempering, toenhance their mechanical properties.4. Final Processing:The cold-rolled coils may undergo additional processes, such as leveling, slitting, and edge trimming, to prepare them for specific applications.Inspection and testing are performed throughout the process to ensure the quality of the final product.中文回答：铝合金扁锭轧制工艺流程。
铝板带箔生产工艺
铝板带及深加工生产工艺流程铝板带生产流程扁锭铳面——扁锭加热——热粗轧（可逆）一热精轧（不可逆）——冷轧（切边、中间退火等）——精整（清洗、横切、拉弯矫直等）——热处理的生产工艺；中厚板生产流程：扁锭加热一热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——精整（锯切等）的生产工艺。
一、热轧工艺1、原料规格：扁锭规格：（420 〜460mm ）x （ 1000 〜2000mm ）x （ 3600 〜 6800mm ）。
扁锭的合金牌号：1xxx、3xxx、5xxx、8xxxx等。
2、设备构成：扁锭铳面机1台立推式扁锭加热炉2套2400mm四辊可逆式双卷取热轧生产线1条3、工艺流程及参数：⑴扁锭铳面扁锭铳面是为了去除表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等，减少板片的金属及非金属压入缺陷，提高表面品质将规格为480*1500*6000的扁锭（重量11.66T ），推入铳面机对扁锭的两面及两边铳面，铳面机的运行速度0.2m/s,需要铳掉扁锭最大厚度为6mm, 一块扁锭铳掉铝屑重量383Kg，扁锭的吨铝产生的铝屑32.8kg。
⑵扁锭加热铳面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热，加热温度350℃〜550℃,加热时间5-8小时。
加热炉设有5个区，每区安装一台大流量的空气循环风机安装在炉顶，风机运行风速为10-20m/s，压缩空气消耗20m3/min ； 4个区共20个天然气烧嘴，分别安装在炉体上半部分的两侧，天然气约消耗1200Nm3/h。
⑶热粗轧将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，最大轧制速度可达230m/s,经过5〜13道次的轧制，最终将扁锭轧制到20〜160mm板坯。
⑷热精轧将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作，最大轧制速度可达480m/s,经过10-18个道次的轧制，生产出2.5〜16mm厚度的板卷。
二、冷轧工艺1、入口原料规格：卷材厚度：2.5〜15mm卷材宽度：880〜2000 mm卷材直径：桢10〜中2000 mm卷材重量：12.5t2、设备构成2000mm不四辊可逆冷轧机组2套40t中间、成品退火炉6台20m中厚板精密锯切机2套MK84180 ^8000数控轧辊磨床2台3、工艺流程及参数⑴冷轧2-15mm的铝热轧卷在四辊不可逆冷轧机组经过3-6个道次轧至成品厚度0.25〜0.7mm。
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熔铸过程几个关键参数
熔炼时一般设臵炉温1050℃，过程中需要监控 料温，控制金属温度不超过770℃ 在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于渣 液分离 精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固体 精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式 倒炉静臵后一般30min~1h需及时铸造，否则 需要重新精炼 铸造过程中需要不断的加入Al-Ti-B丝，以细化 晶粒
完
谢谢
三、铸轧生产流程及其简介
实现铸与轧的生产连续化，省去铸锭及热 轧工序，降低成本；设备简单占地少，建 设速度快；工艺简单，维护方便 连续铸轧的主要工艺控制点有铸轧速度、 铸轧区、冷却强度、前箱液面高度、浇注 温度
铸轧工艺流程
ห้องสมุดไป่ตู้
铸轧工艺流程为：液态金属——前箱（液面控 制）——铸轧机（润滑系统、冷却水）——剪切 机——卷取机 铸轧温度一般在680℃~700℃之间，越低越好 稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次，重新 立板，生产过程中需要严格控制前箱液位，防止液 位低 润滑采用煤气不完全燃烧的C粉进行润滑，这也是 导致铸轧料表面比较脏的原因之一 生产速度一般在1.5m/min~2.5m/min之间 铸轧生产的产品表面质量一般比较低，一般无法满 足有特殊理化性能要求的产品
冷轧机主要工艺参数简介
轧制速度：500m/min，高速轧机 1000m/min以上，箔轧机比冷轧机速度快 加工率：视合金成分确定，如3102一般加 工率在40%-60% 张力：生产过程中前后卷取机所给的拉应 力 轧制力：生产过程中，轧辊作用于金属的 压力，一般在500t左右
五、精整生产流程及其简介
冷连轧 (切边）
冷轧
1mm≤厚度≤2mm
成退
≤1.6mm卷材
2#拉矫
入库
>1.6mm卷材/0.4mm鑫美
纵剪
厚度<1mm
冷轧机示意图
冷轧机
变形过程示意图
冷轧机各部件简述
开卷机：料卷上在开卷机卷轴上 工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊 支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝 X射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实 际厚度 板形仪：通过压力感应控制铝箔板形 卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面 轧制油：冷却与润滑作用 过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无 纺布、硅藻土、白土） 灭火系统：防止断带起火
精整是为了使冷轧板材达到客户要求的加 工方式，或是为了便于产品后续加工而进 行的一种加工方式 精整设备可以修正热轧冷轧生产过程中产 生的缺陷如裂边、带油、板形不良、残余 应力等，其需要保证在生产过程中不带入 其他的缺陷 精整设备多样，主要有横切、纵剪、拉弯 矫、退火炉、分切机等
纵剪机设备简介
横切机示意台
拉弯矫简介
作用：由于在热轧、冷轧过程中，因为温度、 压下率、辊形变化、工艺冷却控制不当等产生 的纵向不均匀延伸和内应力造成不良板形，通 过拉伸矫直来得到良好的板形 卷材无毛边、端面整齐、表面质量良好、板形 良好等 拉弯矫组成：开卷机、圆盘剪、清洗机、烘干 机、前张力辊、矫直辊、后张力辊、卷取机
热轧机示意图
热轧机
热轧生产注意事项
硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制 道次要多于软合金，从15道次到20道次不等 需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后 续加工，以及成品理化性能 生产过程中应合金种类一般需要辊边 需要把头尾浇口铸口咬合部分切除 乳液为水包油系，水起冷却作用，油起润滑作 用，需要常年保温在65℃左右 热轧速度一般在200m/min左右
作用：提供一种连续转动的剪切方式，将 卷材切成宽度精确、毛边少的条带 纵剪机一般由开卷机、张力机、圆盘刀、 卷取机四部分组成
纵剪机示意图
纵剪机
横切机设备简介
作用：将卷材切成长度、宽度、对角线符 合要求的板材 板材无毛边、堆垛整齐、表面质量良好、 板形良好等 横切机组成：开卷机、圆盘剪、矫直机、 清洗装臵、飞剪、运输皮带、垛板台
铸轧机示意图
铸轧机
四、冷轧生产流程及其简介
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式 冷轧轧制过程中不会出现动态再结晶，温 度至多上升到回复温度，冷轧出现加工硬 化状态，加工硬化率大 冷轧板带材尺寸精度高，表面质量好，组 织与性能均匀，配合热处理可以得到各种 状态的产品 冷轧能轧出薄带材，同时存在变形能耗大， 加工道次多的缺点
冷轧工艺流程
板材 热轧坯料 9.5*10001300mm 6.07.0*1100mm -1300mm 1#/2#/3#横 切 2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切 边） 1#/2#清洗 （厚度＞3.2mm 卷材切边，板 材切边至成品 宽度）
冷连轧
冷轧
成退
≤2.5mm卷材
>2.5mm卷材
纵剪
板材 热轧坯料 9.5*10001300mm 6.07.0*1100mm -1300mm 1#/2#清洗 （厚度＞3.2mm 卷材切边，板 材切边至成品 宽度）
冷轧机用轧制油简介
轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油膜， 避免两者直接接触，起到保护铝箔表面的作用；在 铝箔较薄时，通过冷却工作辊，起到控制板形的作 用 轧制油是基础油和添加剂的混合液体，属于易燃物 一般冷轧用轧制油基础油为90#、箔轧为80# 添加剂的作用是为了提高油膜强度 添加剂的成分一般为脂类、醇类与月桂酸的配比 添加剂是造成退火油斑的主要原因
热轧卷工艺流程
热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣 边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧 （卷取轧制）——卸卷 铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、 铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表 面质量差等缺陷 加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一 个软化组织，加热一般在470℃~520℃之间， 加热时间在10~15h，不超过35h，否则可能过 烧，出现粗大组织
铝冷轧板带工艺流程
铝合金冷轧一般分为：熔铸-热轧-冷轧 -精整4个部分
一、熔铸生产流程及其简介
熔铸的目的：制造出成分符合要求且熔体 纯净度高的合金，为铸造各种形状的合金 创造有利的条件 熔铸过程步骤：配料——投料——熔化— —熔化后搅拌、扒渣——预分析取样—— 加合金调整成分，搅拌——精炼——静 臵——导炉铸造
熔炼炉
铸造机
二、热轧生产流程及其简介
热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的 轧制 热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程， 因变形速度的影响，只要回复和再结晶过 程来不及进行，会有一定的加工硬化 热轧后的金属再结晶不完全即再结晶组织 与变形组织共存 热轧能改善金属及合金的加工工艺性能， 减少或消除铸造缺陷
1#/2#/3#横 切 2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切 边）
冷连轧
冷轧
中退
冷轧
≤2.5mm卷材
入库
>2.5mm卷材
纵剪
厚度>2mm 本厂3004 合金热轧 坯料 9.5mm*100 0~1460mm
1#清洗 （切边至 成品预留 1-2mm） 2#清洗 （切边至 成品预留 1-2mm） 3#清洗（切 边至成品预 留1-2mm）
拉弯矫主体示意图
拉弯矫
退火炉设备简介
作用：为了消除冷轧加工硬化、得到客户需要的力 学性能，或是为了使后续冷加工更易进行而进行的 加热 退火炉主要由加热器、循环风机、吹洗风机、负压 风机、热电偶、炉体组成 加热温度及时间依要求确定，对于中间退火一般要 求高温快速，只要不出现黄油斑即可，对于中间退 火，则要根据铝箔性能选择适宜的退火温度 退火方式可以选用差温退火亦可以选择恒温退火， 而产品一般保温时间越长则规定非比例延伸强度越 好，同时随着温度的升高抗拉强度、屈服强度不断 下降、规定非比例延伸率上升
铝板带生产过程简介
一、熔铸 二、热轧 三、铸轧 四、冷轧 五、精整
铝合金牌号简介
1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊 接性能好、强度低 2系：Al——Cu合金，强度高、耐热性能和加工性能 良好 3系：Al——Mn合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑 性好 4系：Al——Si合金，耐磨性、高温性能好 5系：Al——Mg合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳 强度好、只能冷加工提高强度 6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蚀性能高、焊接性 好 7系：Al——Zn合金，超高强度合金韧性好、易加工