铝板带轧制过程ppt课件
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(轧制理论)轧制原理PPT
❖ 轧件端部在轧制中温度氧化铁皮对摩擦影响:端部温度温 降快,温度低使摩擦系数增大,其他部分温度较高摩擦系数小.
❖ 氧化铁皮在咬入时端部与轧辊冲击易脱落,露出金属表面使 摩擦系数增大,而其他部分摩擦系数较低.
二者作用的结果使 kx项数值较小
αy =kx*α=(1.5—1.7)α 实际生产中端部咬入出现打滑现象不能建立稳定轧制
Δh/2
式中 R ---- 轧辊半径。
h R RCos
2
h D(1 COS )
cos 1 h D
sin ＝1 h
2 2R
sin
22
h
R
上式在 100 150 适用
α
A B
D C
Δb/2
变形区任意断面高度hx
hx hx h D(1 co形的表示方法
❖ 变形程度的意义
矩形件变形前后的尺寸
1)轧制时绝对变形量（压下，延伸，宽展）表示
❖ 绝对压下量：Δh＝H－h ❖ 绝对延伸量：Δl＝l －L ❖ 绝对宽展量：Δb＝b －B
❖ 式中 h ，H —— 轧件轧后、轧前高度； l，L—— 轧件轧后、轧前长度；
b，B—— 轧件轧后、轧前宽度；
2 1
)
E1
E1
2
2q
1- E
2 2
2
西奇柯可公式
轧制过程的三阶段
一 咬入阶段
1 咬入阶段：轧件前端与轧辊接触的瞬间起到前 端达到变形区的出口断面（轧辊中心连线）称为咬入 阶段。
2 特点：
（1）轧件的前端在变形区有三个自由端（面），仅后 面有不参与变形的外端（或称刚端） （2）变形区的长度由零连续地增加到最大值。 （3）变形区内的合力作用点、力矩皆不断的变化。 （4）轧件对轧辊的压力由零值逐渐增加到该轧制条件 下的最大值。 （5）变形区内各断面的应力状态不断变化。
❖ 氧化铁皮在咬入时端部与轧辊冲击易脱落,露出金属表面使 摩擦系数增大,而其他部分摩擦系数较低.
二者作用的结果使 kx项数值较小
αy =kx*α=(1.5—1.7)α 实际生产中端部咬入出现打滑现象不能建立稳定轧制
Δh/2
式中 R ---- 轧辊半径。
h R RCos
2
h D(1 COS )
cos 1 h D
sin ＝1 h
2 2R
sin
22
h
R
上式在 100 150 适用
α
A B
D C
Δb/2
变形区任意断面高度hx
hx hx h D(1 co形的表示方法
❖ 变形程度的意义
矩形件变形前后的尺寸
1)轧制时绝对变形量（压下，延伸，宽展）表示
❖ 绝对压下量：Δh＝H－h ❖ 绝对延伸量：Δl＝l －L ❖ 绝对宽展量：Δb＝b －B
❖ 式中 h ，H —— 轧件轧后、轧前高度； l，L—— 轧件轧后、轧前长度；
b，B—— 轧件轧后、轧前宽度；
2 1
)
E1
E1
2
2q
1- E
2 2
2
西奇柯可公式
轧制过程的三阶段
一 咬入阶段
1 咬入阶段：轧件前端与轧辊接触的瞬间起到前 端达到变形区的出口断面（轧辊中心连线）称为咬入 阶段。
2 特点：
（1）轧件的前端在变形区有三个自由端（面），仅后 面有不参与变形的外端（或称刚端） （2）变形区的长度由零连续地增加到最大值。 （3）变形区内的合力作用点、力矩皆不断的变化。 （4）轧件对轧辊的压力由零值逐渐增加到该轧制条件 下的最大值。 （5）变形区内各断面的应力状态不断变化。
轧制理论)轧制原理PPT
数值模拟软件
开发专门的数值模拟软件，如MSC.Marc、ABAQUS等，可实现轧制过程的可视化模拟， 提高模拟的准确性和效率。
模拟结果验证
通过与实际轧制实验数据的对比，验证计算机模拟结果的准确性和可靠性，为实际生产 提供指导。
人工智能技术在轧制理论中的应用
神经网络模型
应用神经网络模型对轧制过程进行建模和预测，可以实现轧制参数 的优化和自适应控制，提高产品质量和生产效率。
制压力和力矩。
05 轧制过程中的温度场和应力场分析
CHAPTER
温度场分析的基本原理和方法
热传导方程
描述物体内部温度分布随时间变 化的偏微分方程，是温度场分析 的基础。
初始条件和边界条
件
确定热传导方程的解，初始条件 为物体初始时刻的温度分布，边 界条件为物体表面与周围环境之 间的热交换情况。
有限差分法
02 轧制变形基本原理
CHAPTER
轧制变形的基本概念
轧制变形
指金属坯料在两个旋转轧辊的缝 隙中受到压缩，产生塑性变形， 获得所需断面形状和尺寸的加工
方法。
轧制产品
通过轧制变形得到的产品，如板材、 带材、线材、棒材等。
轧制方向
金属在轧辊作用下变形的方向，通 常与轧辊轴线平行。
轧制变形的力学基础
利用塑性变形区的滑移线 场，通过数学解析计算轧 制压力。
上限法
基于塑性变形理论的上限 定理，通过构建速度场计 算轧制压力的上限值。
轧制力矩的计算方法
能量法
根据轧制过程中的能量守恒原理，通过计算变形 功来计算轧制力矩。
解析法
基于弹性力学和塑性力学理论，通过数学解析计 算轧制力矩。
有限元法
利用有限元分析软件，对轧制过程进行数值模拟， 从而计算轧制力矩。
开发专门的数值模拟软件，如MSC.Marc、ABAQUS等，可实现轧制过程的可视化模拟， 提高模拟的准确性和效率。
模拟结果验证
通过与实际轧制实验数据的对比，验证计算机模拟结果的准确性和可靠性，为实际生产 提供指导。
人工智能技术在轧制理论中的应用
神经网络模型
应用神经网络模型对轧制过程进行建模和预测，可以实现轧制参数 的优化和自适应控制，提高产品质量和生产效率。
制压力和力矩。
05 轧制过程中的温度场和应力场分析
CHAPTER
温度场分析的基本原理和方法
热传导方程
描述物体内部温度分布随时间变 化的偏微分方程，是温度场分析 的基础。
初始条件和边界条
件
确定热传导方程的解，初始条件 为物体初始时刻的温度分布，边 界条件为物体表面与周围环境之 间的热交换情况。
有限差分法
02 轧制变形基本原理
CHAPTER
轧制变形的基本概念
轧制变形
指金属坯料在两个旋转轧辊的缝 隙中受到压缩，产生塑性变形， 获得所需断面形状和尺寸的加工
方法。
轧制产品
通过轧制变形得到的产品，如板材、 带材、线材、棒材等。
轧制方向
金属在轧辊作用下变形的方向，通 常与轧辊轴线平行。
轧制变形的力学基础
利用塑性变形区的滑移线 场，通过数学解析计算轧 制压力。
上限法
基于塑性变形理论的上限 定理，通过构建速度场计 算轧制压力的上限值。
轧制力矩的计算方法
能量法
根据轧制过程中的能量守恒原理，通过计算变形 功来计算轧制力矩。
解析法
基于弹性力学和塑性力学理论，通过数学解析计 算轧制力矩。
有限元法
利用有限元分析软件，对轧制过程进行数值模拟， 从而计算轧制力矩。
轧制原理 PPT
侧压后平轧时，轧件的宽展可以认为由两部分组成，一部
分是鼓形的回展Δbb，另一部分是除鼓形回展以外的轧件
宽展Δbs 。
bs / 2
be bb / 2
b0
h0
h1
b1
l0
l1
1.3 体积不变条件
对于消除了铸态组织的已变形金属，塑性加工时金属的密
度变化很小或者不变。
冷加工时，由于加工硬化和微裂纹的产生，金属密度略 有减小，但是各种金属和合金冷加工时密度通常只减小 0.1～0.2%，当进行中间退火和最终退火时，由于产生再结 晶，密度将增加到接近加工前的数值。
Nx
T
N
Tx
稳定轧制时，θ＝α/2
2
各种轧机的咬入角
轧机型式
冷轧钢和其它金属 在磨削轧辊上加润滑剂 在未磨削轧辊上无润滑剂 热轧 0.05~0.07 0.09~0.14 3~4 5~8 咬入角 弧度 度
钢板
铝板（ 350 ℃） 镍板（ 1100 ℃） 黄铜板（800 ℃ ） 普通型钢 型钢（轧辊表面有刻槽、
（2）合理调节轧制速度
1.7 最小阻力定律
如果变形体各质点有向各个方向移动的可能，则变形体的 每个质点将朝阻力最小的方向移动。
中性角
中性面
1.8 工具形状对变形的影响
由于轧辊呈圆柱状，会造成金属在宽度和长度方向的流动 阻力不同，金属横向流动的阻力是平行于辊面且与流动方 向相反的摩擦力，而纵向流动阻力是摩擦力的水平分量与
轧制过程的简单描述
b0
h0
h1
b1
l0
l1
为使轧制过程顺利进行，主电机要具有足够的功率，
以通过轧辊提供轧件塑性变形所需的变形力，而所 需变形力的大小与轧件本身的性质和应力状态有关。 在实际轧制过程中，这一变形力又对轧辊产生反作 用而影响轧制过程。
分是鼓形的回展Δbb，另一部分是除鼓形回展以外的轧件
宽展Δbs 。
bs / 2
be bb / 2
b0
h0
h1
b1
l0
l1
1.3 体积不变条件
对于消除了铸态组织的已变形金属，塑性加工时金属的密
度变化很小或者不变。
冷加工时，由于加工硬化和微裂纹的产生，金属密度略 有减小，但是各种金属和合金冷加工时密度通常只减小 0.1～0.2%，当进行中间退火和最终退火时，由于产生再结 晶，密度将增加到接近加工前的数值。
Nx
T
N
Tx
稳定轧制时，θ＝α/2
2
各种轧机的咬入角
轧机型式
冷轧钢和其它金属 在磨削轧辊上加润滑剂 在未磨削轧辊上无润滑剂 热轧 0.05~0.07 0.09~0.14 3~4 5~8 咬入角 弧度 度
钢板
铝板（ 350 ℃） 镍板（ 1100 ℃） 黄铜板（800 ℃ ） 普通型钢 型钢（轧辊表面有刻槽、
（2）合理调节轧制速度
1.7 最小阻力定律
如果变形体各质点有向各个方向移动的可能，则变形体的 每个质点将朝阻力最小的方向移动。
中性角
中性面
1.8 工具形状对变形的影响
由于轧辊呈圆柱状，会造成金属在宽度和长度方向的流动 阻力不同，金属横向流动的阻力是平行于辊面且与流动方 向相反的摩擦力，而纵向流动阻力是摩擦力的水平分量与
轧制过程的简单描述
b0
h0
h1
b1
l0
l1
为使轧制过程顺利进行，主电机要具有足够的功率，
以通过轧辊提供轧件塑性变形所需的变形力，而所 需变形力的大小与轧件本身的性质和应力状态有关。 在实际轧制过程中，这一变形力又对轧辊产生反作 用而影响轧制过程。
铝板带轧制过程 ppt课件
板材 热轧坯料 9.5*10001300mm 6.07.0*1100mm -1300mm 1#/2#清洗 （厚度＞3.2mm 卷材切边，板 材切边至成品 宽度）
1#/2#/3#横 切 2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切 边）
冷
>2.5mm卷材
纵剪
ppt课件
18
厚度>2mm 本厂3004 合金热轧 坯料 9.5mm*100 0~1460mm
ppt课件 8
热轧卷工艺流程
热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣 边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧 （卷取轧制）——卸卷 铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、 铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表 面质量差等缺陷 加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一 个软化组织，加热一般在470℃~520℃之间， 加热时间在10~15h，不超过35h，否则可能过 烧，出现粗大组织
21
变形过程示意图
ppt课件
22
冷轧机各部件简述
开卷机：料卷上在开卷机卷轴上 工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊 支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝 X射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实 际厚度 板形仪：通过压力感应控制铝箔板形 卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面 轧制油：冷却与润滑作用 过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无 纺布、硅藻土、白土） 灭火系统：防止断带起火
ppt课件 9
热轧机示意图
ppt课件
10
热轧机
ppt课件
11
热轧生产注意事项
硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制 道次要多于软合金，从15道次到20道次不等 需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后 续加工，以及成品理化性能 生产过程中应合金种类一般需要辊边 需要把头尾浇口铸口咬合部分切除 乳液为水包油系，水起冷却作用，油起润滑作 用，需要常年保温在65℃左右 热轧速度一般在200m/min左右
轧制原理
铝板带箔生产供坯方式
连续铸轧优势： 连续铸轧生产线在资金投入少、流程短、能耗低、建设周期短、成品率高、生产成
本低。 连续铸轧劣势：
合金单一（1XXX、8011、3003等）；铸轧因缺少铸锭均匀化工序，使铸轧板在组 织结构、晶粒均匀性、表面质量和深冲加工性能上与热轧板存在较大差距。 产品主要用途： 普通铝板带和铝箔毛料。
最多为美国，其产能100万吨/年，产量67万吨/年。
铝板带箔生产供坯方式
单机架热轧一种经典的热轧形式， 如图 1-1 所示，采用一台可逆式热轧 机将铸锭轧至目标厚度，即热粗轧和 热精轧都在同一台轧机上进行，具有 投资少成本低的优点，年生产能力一 般 15 万吨左右。轧机的结构形式有二 辊可逆式热轧机和四棍可逆式热轧机 两种，前者一般用于生产民用 1xxx 、 3xxx 和个别 5xxx 系软合金板、带材。 后者根据产品的种类分为两类，一类 是专门轧制几种软合金，产品专一； 另外一类为万能式的，可以轧制多种 变形铝合金产品。根据其卷取机的配 臵情况可分为单机架出口带卷取的可 逆式热轧和单机架双卷取可逆式热轧。
图 1-1单机架可逆式热轧机
铝板带箔生产供坯方式
单机架双卷取可逆式热轧如图 1-2 所示，在轧机的前后方都配有相应的 卷取装臵，当铸锭开坯到20mm左右， 通过卷取装臵卷取后，带卷轧制1-2道 次（即精轧）至所需要的厚度。该热 轧生产方式是上世纪80年代发展起来 的，以四辊为主。由于带材卷取前坯 料比较薄，轧制温度比较低，板形控 图 1-2 单机架双卷取可逆式热轧 制比较难；且由于带材在辊道上不断 往复运动，容易造成表面损伤，影响 表面质量。
铝板带箔生产供坯方式
热轧一般是指在金属再结晶或强回复温度以上进行轧制； 将粗大的铸造晶粒破碎、显微疏松愈合、减少或消除铸造显 微组织缺陷、将铸造组织改变为形变组织，改善金属的加工 性能。由于热轧通常采用强应变、大压下、高速轧制，为保 障高速、连续化和自动化生产创造了条件。热轧供坯生产能 力大，并且可生产所有牌号的变形铝及铝合金板带产品和薄 板、铝箔等的坯料，适应所有铝板带消费领域的要求，产品 在深冲性能、表面质量及精度控制等各方面都有较大的优势。
铝合金轧制原理
40.0 30.0 20.0 10.0
0.0 -10.0 -20.0 -30.0 -40.0
+ 工作辊凸度不对， 特别是指辊子凸度太小。 + 压下量太大。 + 热凸度太小，辊子太凉。 + 对中不准确，轧辊不平行。 + 辊面粗糙度不均匀。 + 来料为楔形板。
为了减轻这一类问题的严重影响，在相关的设备问题彻底 解决之后，我们再考虑以下几点： + 提高轧机速度。 + 降低带材压下量% 。 + 减少轧机在工作辊上面的喷淋流量。 + 对该类产品增加工作辊磨削凸度。
2 轧制油的要求
轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能， 轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形 成油斑；无毒，对人体无害。
3 轧制油的组成
轧制油由基础油和添加剂组成。
4润滑机理
轧制油中的添加剂带有极性团，极性团能牢固地吸附在金属表面，实现轧辊 和铝箔的分离或基本分离，起到润滑作用。为什么普通的油性剂能承受如此 大的轧制力，实际上添加剂在变形区内受到极大的压力，以固体形式存在， 大大提高润滑效果。
前、后张力大小的确定：
后张大于前张，带材不易拉断，能防止跑偏，降低轧制压力比较明显，但 后张过大增加主电机负荷，使后张增加，容易出现打滑，来料松层，易出 现擦划伤。
前张大于后张，降低主电机负荷，促使变形均匀，有利于控制板型，但前 张过大，卷材卷得太紧，退火易粘结，轧制易断带。生产中应根据具体情 况选择前后张力的大小。
Nx=Nsina Tx=Tcosa=Nfcosa 代入以上三种关系
当Nx＞Tx时， Nsina＞Nfcosa tana＞f 因tanβ=f 即a＞β时，不能自然吸入； 同理: a＜β时，自然吸入情入理 a＝β时，极限吸入条件。
0.0 -10.0 -20.0 -30.0 -40.0
+ 工作辊凸度不对， 特别是指辊子凸度太小。 + 压下量太大。 + 热凸度太小，辊子太凉。 + 对中不准确，轧辊不平行。 + 辊面粗糙度不均匀。 + 来料为楔形板。
为了减轻这一类问题的严重影响，在相关的设备问题彻底 解决之后，我们再考虑以下几点： + 提高轧机速度。 + 降低带材压下量% 。 + 减少轧机在工作辊上面的喷淋流量。 + 对该类产品增加工作辊磨削凸度。
2 轧制油的要求
轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能， 轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形 成油斑；无毒，对人体无害。
3 轧制油的组成
轧制油由基础油和添加剂组成。
4润滑机理
轧制油中的添加剂带有极性团，极性团能牢固地吸附在金属表面，实现轧辊 和铝箔的分离或基本分离，起到润滑作用。为什么普通的油性剂能承受如此 大的轧制力，实际上添加剂在变形区内受到极大的压力，以固体形式存在， 大大提高润滑效果。
前、后张力大小的确定：
后张大于前张，带材不易拉断，能防止跑偏，降低轧制压力比较明显，但 后张过大增加主电机负荷，使后张增加，容易出现打滑，来料松层，易出 现擦划伤。
前张大于后张，降低主电机负荷，促使变形均匀，有利于控制板型，但前 张过大，卷材卷得太紧，退火易粘结，轧制易断带。生产中应根据具体情 况选择前后张力的大小。
Nx=Nsina Tx=Tcosa=Nfcosa 代入以上三种关系
当Nx＞Tx时， Nsina＞Nfcosa tana＞f 因tanβ=f 即a＞β时，不能自然吸入； 同理: a＜β时，自然吸入情入理 a＝β时，极限吸入条件。
《铝板带轧制过程》课件
检查轧机各部件是否正常 ，如辊筒、轴承、润滑系 统等。
轧辊调整
根据铝板厚度和宽度要求 ，调整轧辊间距和位置， 确保轧制精度。
安全防护设施检查
确保轧机的安全防护设施 完备，如防护罩、急停装 置等。
轧制参数的设定
轧制速度设定
根据铝板厚度、材质和轧机性能，设定合理的轧制速度，确保轧 制效率和产品质量。
压力与张力控制
通过调整轧机的张力， 保证轧制过程的稳定。
铝板冷轧后的处理
矫直与平整
对冷轧后的铝板进行矫直和平整，提高其表 面质量。
半成品处理
根据需要，对铝板进行退火、淬火等处理， 进一步调整其组织结构。
表面检查
对铝板的表面进行质量检查，确保无缺陷。
成品包装
对合格的铝板进行包装，便于运输和存储。
05
铝板带轧制质量检测与控制
铝板轧制
粗轧
将加热后的铝板初步轧制成所需形状 和尺寸。
精轧
通过多道次轧制，使铝板逐渐达到所 需的厚度和精度。
轧制润滑
使用润滑油减少轧制过程中的摩擦， 提高轧制效率和产品质量。
轧制工艺参数控制
通过调整工艺参数，如轧制力、轧制 速度和道次减薄量，控制铝板的力学 性能和表面质量。
铝板冷却
冷却方式
采用水冷、风冷或油冷等方式，根据铝板的性能 要求选择合适的冷却方式。
《铝板带轧制过程》ppt课件
contents
目录
• 铝板带轧制概述 • 铝板带轧制前的准备 • 铝板带热轧过程 • 铝板带冷轧过程 • 铝板带轧制质量检测与控制 • 铝板带轧制技术的发展趋势
01
铝板带轧制概述
铝板带轧制的基本概念
01
铝板带轧制是通过一系列的轧制 过程，将铝锭或铝块加工成具有 一定厚度、宽度和表面质量的铝 板带材的过程。
轧辊调整
根据铝板厚度和宽度要求 ，调整轧辊间距和位置， 确保轧制精度。
安全防护设施检查
确保轧机的安全防护设施 完备，如防护罩、急停装 置等。
轧制参数的设定
轧制速度设定
根据铝板厚度、材质和轧机性能，设定合理的轧制速度，确保轧 制效率和产品质量。
压力与张力控制
通过调整轧机的张力， 保证轧制过程的稳定。
铝板冷轧后的处理
矫直与平整
对冷轧后的铝板进行矫直和平整，提高其表 面质量。
半成品处理
根据需要，对铝板进行退火、淬火等处理， 进一步调整其组织结构。
表面检查
对铝板的表面进行质量检查，确保无缺陷。
成品包装
对合格的铝板进行包装，便于运输和存储。
05
铝板带轧制质量检测与控制
铝板轧制
粗轧
将加热后的铝板初步轧制成所需形状 和尺寸。
精轧
通过多道次轧制，使铝板逐渐达到所 需的厚度和精度。
轧制润滑
使用润滑油减少轧制过程中的摩擦， 提高轧制效率和产品质量。
轧制工艺参数控制
通过调整工艺参数，如轧制力、轧制 速度和道次减薄量，控制铝板的力学 性能和表面质量。
铝板冷却
冷却方式
采用水冷、风冷或油冷等方式，根据铝板的性能 要求选择合适的冷却方式。
《铝板带轧制过程》ppt课件
contents
目录
• 铝板带轧制概述 • 铝板带轧制前的准备 • 铝板带热轧过程 • 铝板带冷轧过程 • 铝板带轧制质量检测与控制 • 铝板带轧制技术的发展趋势
01
铝板带轧制概述
铝板带轧制的基本概念
01
铝板带轧制是通过一系列的轧制 过程，将铝锭或铝块加工成具有 一定厚度、宽度和表面质量的铝 板带材的过程。
轧制过程及其装置控制系统49页PPT
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轧制过程及其装置控制系统
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轧制过程及其装置控制系统
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
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倒炉静置后一般30min~1h需及时铸造，否则 需要重新精炼
铸造过程中需要不断的加入Al-Ti-B丝，以细化 晶粒
5
熔炼炉
6
铸造机
7
二、热轧生产流程及其简介
热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的 轧制
热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程， 因变形速度的影响，只要回复和再结晶过 程来不及进行，会有一定的加工硬化
22
冷轧机各部件简述
开卷机：料卷上在开卷机卷轴上 工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊 支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝 X射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实
际厚度 板形仪：通过压力感应控制铝箔板形 卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面 轧制油：冷却与润滑作用 过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无
厚度>2mm
1#清洗 （切边至 成品预留 1-2mm）
冷连轧 (切边）
2#清洗
冷轧
1mm≤厚度≤2mm
（切边至 成品预留
成退
≤1.6mm卷材
2#拉矫
入库
1-2mm）
3#清洗（切
>1.6mm卷材/0.4mm鑫美
纵剪
厚度<1mm 边至成品预
留1-2mm）
19
冷轧机示意图
20
冷轧机
21
变形过程示意图
熔铸过程步骤：配料——投料——熔化— —熔化后搅拌、扒渣——预分析取样—— 加合金调整成分，搅拌——精炼——静 置——导炉铸造
4
熔铸过程几个关键参数
熔炼时一般设置炉温1050℃，过程中需要监控 料温，控制金属温度不超过770℃
在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于渣 液分离
精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固体 精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式
热轧后的金属再结晶不完全即再结晶组织 与变形组织共存
热轧能改善金属及合金的加工工艺性能， 减少或消除铸造缺陷
8
热轧卷工艺流程
热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣 边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧 （卷取轧制）——卸卷
铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、 铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表 面质量差等缺陷
加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一 个软化组织，加热一般在470℃~520℃之间， 加热时间在10~15h，不超过35h，否则可能过 烧，出现粗大组织
9
热轧机示意图
10
热轧机
11
热轧生产注意事项
硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制 道次要多于软合金，从15道次到20道次不等
需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后 续加工，以及成品理化性能
17
冷轧工艺流程
热轧坯料 9.5*1000-
1300mm 6.07.0*1100mm -1300mm
冷连轧
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
1#/2#清洗 （厚度＞3.2mm 卷材切边，板 材切边至成品
宽度）
成退Leabharlann ≤2.5mm卷材2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
>2.5mm卷材
纵剪
热轧坯料 9.5*1000-
强度好、只能冷加工提高强度 6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蚀性能高、焊接性
好 7系：Al——Zn合金，超高强度合金韧性好、易加工 2
铝冷轧板带工艺流程
铝合金冷轧一般分为：熔铸-热轧-冷轧 -精整4个部分
3
一、熔铸生产流程及其简介
熔铸的目的：制造出成分符合要求且熔体 纯净度高的合金，为铸造各种形状的合金 创造有利的条件
铝板带生产过程简介
一、熔铸 二、热轧 三、铸轧 四、冷轧 五、精整
1
铝合金牌号简介
1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊 接性能好、强度低
2系：Al——Cu合金，强度高、耐热性能和加工性能 良好
3系：Al——Mn合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑 性好
4系：Al——Si合金，耐磨性、高温性能好 5系：Al——Mg合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳
生产过程中应合金种类一般需要辊边 需要把头尾浇口铸口咬合部分切除 乳液为水包油系，水起冷却作用，油起润滑作
用，需要常年保温在65℃左右 热轧速度一般在200m/min左右
12
三、铸轧生产流程及其简介
实现铸与轧的生产连续化，省去铸锭及热 轧工序，降低成本；设备简单占地少，建 设速度快；工艺简单，维护方便
连续铸轧的主要工艺控制点有铸轧速度、 铸轧区、冷却强度、前箱液面高度、浇注 温度
13
铸轧工艺流程
铸轧工艺流程为：液态金属——前箱（液面控 制）——铸轧机（润滑系统、冷却水）——剪切 机——卷取机
铸轧温度一般在680℃~700℃之间，越低越好 稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次，重新
立板，生产过程中需要严格控制前箱液位，防止液 位低 润滑采用煤气不完全燃烧的C粉进行润滑，这也是 导致铸轧料表面比较脏的原因之一 生产速度一般在1.5m/min~2.5m/min之间 铸轧生产的产品表面质量一般比较低，一般无法满 足有特殊理化性能要求的产品
24
冷轧机主要工艺参数简介
轧制速度：500m/min，高速轧机 1000m/min以上，箔轧机比冷轧机速度快
14
铸轧机示意图
15
铸轧机
16
四、冷轧生产流程及其简介
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式 冷轧轧制过程中不会出现动态再结晶，温
度至多上升到回复温度，冷轧出现加工硬 化状态，加工硬化率大 冷轧板带材尺寸精度高，表面质量好，组 织与性能均匀，配合热处理可以得到各种 状态的产品 冷轧能轧出薄带材，同时存在变形能耗大， 加工道次多的缺点
1300mm 6.07.0*1100mm -1300mm
冷连轧
1#/2#清洗
（厚度＞3.2mm
冷轧
卷材切边，板
材切边至成品
宽度）
中退
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
入库
>2.5mm卷材
纵剪
18
本厂3004 合金热轧
坯料 9.5mm*100 0~1460mm
纺布、硅藻土、白土） 灭火系统：防止断带起火
23
冷轧机用轧制油简介
轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油膜， 避免两者直接接触，起到保护铝箔表面的作用；在 铝箔较薄时，通过冷却工作辊，起到控制板形的作 用
轧制油是基础油和添加剂的混合液体，属于易燃物 一般冷轧用轧制油基础油为90#、箔轧为80# 添加剂的作用是为了提高油膜强度 添加剂的成分一般为脂类、醇类与月桂酸的配比 添加剂是造成退火油斑的主要原因
铸造过程中需要不断的加入Al-Ti-B丝，以细化 晶粒
5
熔炼炉
6
铸造机
7
二、热轧生产流程及其简介
热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的 轧制
热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程， 因变形速度的影响，只要回复和再结晶过 程来不及进行，会有一定的加工硬化
22
冷轧机各部件简述
开卷机：料卷上在开卷机卷轴上 工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊 支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝 X射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实
际厚度 板形仪：通过压力感应控制铝箔板形 卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面 轧制油：冷却与润滑作用 过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无
厚度>2mm
1#清洗 （切边至 成品预留 1-2mm）
冷连轧 (切边）
2#清洗
冷轧
1mm≤厚度≤2mm
（切边至 成品预留
成退
≤1.6mm卷材
2#拉矫
入库
1-2mm）
3#清洗（切
>1.6mm卷材/0.4mm鑫美
纵剪
厚度<1mm 边至成品预
留1-2mm）
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冷轧机示意图
20
冷轧机
21
变形过程示意图
熔铸过程步骤：配料——投料——熔化— —熔化后搅拌、扒渣——预分析取样—— 加合金调整成分，搅拌——精炼——静 置——导炉铸造
4
熔铸过程几个关键参数
熔炼时一般设置炉温1050℃，过程中需要监控 料温，控制金属温度不超过770℃
在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于渣 液分离
精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固体 精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式
热轧后的金属再结晶不完全即再结晶组织 与变形组织共存
热轧能改善金属及合金的加工工艺性能， 减少或消除铸造缺陷
8
热轧卷工艺流程
热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣 边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧 （卷取轧制）——卸卷
铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、 铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表 面质量差等缺陷
加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一 个软化组织，加热一般在470℃~520℃之间， 加热时间在10~15h，不超过35h，否则可能过 烧，出现粗大组织
9
热轧机示意图
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热轧机
11
热轧生产注意事项
硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制 道次要多于软合金，从15道次到20道次不等
需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后 续加工，以及成品理化性能
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冷轧工艺流程
热轧坯料 9.5*1000-
1300mm 6.07.0*1100mm -1300mm
冷连轧
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
1#/2#清洗 （厚度＞3.2mm 卷材切边，板 材切边至成品
宽度）
成退Leabharlann ≤2.5mm卷材2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
>2.5mm卷材
纵剪
热轧坯料 9.5*1000-
强度好、只能冷加工提高强度 6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蚀性能高、焊接性
好 7系：Al——Zn合金，超高强度合金韧性好、易加工 2
铝冷轧板带工艺流程
铝合金冷轧一般分为：熔铸-热轧-冷轧 -精整4个部分
3
一、熔铸生产流程及其简介
熔铸的目的：制造出成分符合要求且熔体 纯净度高的合金，为铸造各种形状的合金 创造有利的条件
铝板带生产过程简介
一、熔铸 二、热轧 三、铸轧 四、冷轧 五、精整
1
铝合金牌号简介
1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊 接性能好、强度低
2系：Al——Cu合金，强度高、耐热性能和加工性能 良好
3系：Al——Mn合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑 性好
4系：Al——Si合金，耐磨性、高温性能好 5系：Al——Mg合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳
生产过程中应合金种类一般需要辊边 需要把头尾浇口铸口咬合部分切除 乳液为水包油系，水起冷却作用，油起润滑作
用，需要常年保温在65℃左右 热轧速度一般在200m/min左右
12
三、铸轧生产流程及其简介
实现铸与轧的生产连续化，省去铸锭及热 轧工序，降低成本；设备简单占地少，建 设速度快；工艺简单，维护方便
连续铸轧的主要工艺控制点有铸轧速度、 铸轧区、冷却强度、前箱液面高度、浇注 温度
13
铸轧工艺流程
铸轧工艺流程为：液态金属——前箱（液面控 制）——铸轧机（润滑系统、冷却水）——剪切 机——卷取机
铸轧温度一般在680℃~700℃之间，越低越好 稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次，重新
立板，生产过程中需要严格控制前箱液位，防止液 位低 润滑采用煤气不完全燃烧的C粉进行润滑，这也是 导致铸轧料表面比较脏的原因之一 生产速度一般在1.5m/min~2.5m/min之间 铸轧生产的产品表面质量一般比较低，一般无法满 足有特殊理化性能要求的产品
24
冷轧机主要工艺参数简介
轧制速度：500m/min，高速轧机 1000m/min以上，箔轧机比冷轧机速度快
14
铸轧机示意图
15
铸轧机
16
四、冷轧生产流程及其简介
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式 冷轧轧制过程中不会出现动态再结晶，温
度至多上升到回复温度，冷轧出现加工硬 化状态，加工硬化率大 冷轧板带材尺寸精度高，表面质量好，组 织与性能均匀，配合热处理可以得到各种 状态的产品 冷轧能轧出薄带材，同时存在变形能耗大， 加工道次多的缺点
1300mm 6.07.0*1100mm -1300mm
冷连轧
1#/2#清洗
（厚度＞3.2mm
冷轧
卷材切边，板
材切边至成品
宽度）
中退
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
入库
>2.5mm卷材
纵剪
18
本厂3004 合金热轧
坯料 9.5mm*100 0~1460mm
纺布、硅藻土、白土） 灭火系统：防止断带起火
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冷轧机用轧制油简介
轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油膜， 避免两者直接接触，起到保护铝箔表面的作用；在 铝箔较薄时，通过冷却工作辊，起到控制板形的作 用
轧制油是基础油和添加剂的混合液体，属于易燃物 一般冷轧用轧制油基础油为90#、箔轧为80# 添加剂的作用是为了提高油膜强度 添加剂的成分一般为脂类、醇类与月桂酸的配比 添加剂是造成退火油斑的主要原因