28米直径筒仓环梁施工方案
环梁施工方案范文
环梁施工方案范文环梁施工是一项重要的工程，对于建筑结构的稳定和安全非常关键。
以下是一种常见的环梁施工方案：1.施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，明确施工的步骤和要求。
其次，需要进行现场勘查，确定梁的具体尺寸和位置，并进行相应的土壤测试和地基处理。
最后，还需要准备好所需要的材料和设备。
2.梁的制作梁的制作一般采用预制梁的方式。
首先，需要按照设计图纸的要求制作梁模。
然后，将混凝土浇注到模具中，并加以振捣和养护，以确保梁的质量和强度。
预制梁的制作一般在工厂进行，然后运输到施工现场进行安装。
3.梁的安装梁的安装是环梁施工的关键步骤。
首先，需要预埋梁底板的支墩，并进行精确的定位和固定。
然后，将预制梁安装到支墩上，并进行调整和对齐。
梁与支墩之间的连接通常使用预埋钢筋和现浇混凝土进行固定。
4.梁的后处理梁的安装完成后，需要进行相应的后处理工作。
首先，需要检查梁的水平度和垂直度，确保其符合设计要求。
然后，对梁进行测量和记录，以便后续施工的参考。
最后，对梁进行养护，保证其强度和稳定性。
5.施工安全措施在环梁施工过程中，需要采取相应的安全措施，保证施工人员的安全。
首先，需要进行详细的施工方案和作业指导，明确施工过程中的安全风险和控制措施。
其次，施工现场需要设置相应的警示标识和隔离设施，确保施工区域的安全。
此外，还需要配备专业的施工人员，并进行相应的安全培训和防护装备的使用。
6.质量控制环梁施工过程中，质量控制非常重要。
首先，需要进行材料的质量检验，确保符合相关标准和要求。
其次，要严格按照施工方案和技术规范进行施工，确保施工的质量和安全。
最后，对施工过程进行全程监控和记录，以便后续的验收和维护。
总结：环梁施工是一项复杂的工程，需要详细的规划和准备工作。
施工过程中需要注意梁的制作和安装，以及施工安全和质量控制等方面。
通过合理的施工方案和严密的控制措施，可以保证梁的稳定性和安全性。
环梁施工方案模板.doc
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程结构概况 (1)2、环梁结构概况 (2)3、周边环境 (2)三、环梁钢筋施工 (2)1、钢筋的制作、预装、绑扎 (2)2、常用接头三种连接方法 (2)3、质量标准 (3)4、成品保护 (4)5、应注意质量问题 (5)6、质量记录 (5)四、环梁模板安装 (6)1、施工顺序 (6)2、质量要求及标准 (7)五、混凝土工程 (13)1、技术准备 (13)2、材料准备 (13)3、机械准备 (13)4、施工条件 (14)5、操作工艺 (14)6、质量要求及标准 (16)7、施工缝的处理 (16)8、混凝土泵车的布设及操作 (17)9、成品保护 (18)六、其他措施 (18)一、编制依据1、锦恒大厦图纸；2、锦恒大厦项目基坑支护设计施工图3、GB 50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》4、GB 50202—2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》5、GB 50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》6、JGJ 107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》。
5、建筑基坑工程技术规程（DB29-202-2010）；6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；7、天津市预拌混凝土质量管理规程（DB/29-184-2010）9. 钻孔灌注桩成孔检测技术规程（DB/T29-112-2010）10、本工程地质勘察报告；13、天津市安全生产条例。
二、工程概况1、工程结构概况2、环梁结构概况本工程为锦恒大厦项目，冠梁和支撑结构通过环梁与钢格柱连接成整体，环梁宽为1600mm，高度为800mm。
难点分析：本工程环梁、冠梁及支撑纵横交错，截面尺寸高度相同，宽度尺寸各异。
断面尺寸较大，砼的施工较为集中，因此对支模架的水平抵抗力要求较高，梁侧模为15厚覆膜多层板，采用M14高强螺栓对拉。
环梁及支撑结构平面图参见后附图一。
3、周边环境本工程位于海洋高新区内，南侧为骊山道，骊山道南侧为一块空地，没有已建好的建筑物及构筑物，东侧为宁海路，西侧为临山路，临山路西侧为在建海洋大厦，北侧为庐山北道，庐山北道北侧为在建工程文峰大厦。
筒仓施工组织设计
筒仓施工组织设计一、编制依据<1>《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）<2>《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)<3>《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)<4>《钢筋砼筒仓施工与质量验收规范》（GB50669-2011）<5>《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ46-2008)<6>《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2008)<7>《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）<8>《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011<9>《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002<10>《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008<11>《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001<12>《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010<13>《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005<14>《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-2013二、施工方案（一）测量控制<1>根据总平面图纸尺寸和方位坐标来确定筒仓位置。
放完线后，须经监理工程师验线，符合要求再进行下道工序。
<2>基础放线：<2.1>根据定位和基础尺寸确定筒仓开挖边线。
<2.2>根据轴线桩，用全站仪将轴线投到安全地带，并做永久标记，投点偏差为±3mm<2.3>复查，用钢卷尺确定开挖边线，拉白线用白灰撒出挖土边。
（二）土方开挖<1>采用反铲挖掘机（斗量1.5m³）开挖，自卸汽车运土。
挖出的土石采用自卸汽车运至甲方指定的地点。
<2>挖掘机挖到比设计标高高20cm左右时，剩余部分由人工清理至设计标高。
粮库筒仓工程施工方案
粮库筒仓工程施工方案第一节模板工程第一小节筒壁模板工程1、筒壁模板施工流程及要求：施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板、翻至第三节安装→浇筑第三节砼→进入下一循环。
2、模板材料及加固方法：筒壁模板采用1220mm×2440mm、厚12mm 清水专用胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度，以满足设计要求的几何尺寸，外模每一节2440mm高，采用50*75木方竖向间距150mm、Φ22螺纹钢组合、2根钢管48直径、对拉丝杆竖向6道（间距620mm）、横向间距620mm加固，另加Φ8钢丝绳配合T4紧线器，上、中、下部3道紧固，内模对拉丝杆横向间距580mm、竖向620mm，由Φ22螺纹钢进行内圈圆固定。
在第一节底部内外圈线上设置定位钢筋以防模板位移。
3、对拉丝杆M12螺栓外套A14PVC管，两端设置橡胶堵头，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。
混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，待强度到后再磨平磨光，提高结构表面感观质量。
第二小节筒内漏斗模板施工当筒体砼施工到设计漏斗上口的时候（第六节筒壁完后），开始安装漏斗模板，漏斗施工顺序：①搭设支撑平台架至漏斗下口20cm处；②安装下口埋件及螺栓，固定下口底圆台模板；③安装外壁支撑方木及外壁模板；④绑扎漏斗钢筋；⑤安装内壁模板、内模支撑；⑥吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；⑦浇筑砼，安装上层模板。
漏斗为倒锥形，下口尺寸为2.8m×2.8m的两个斗，上口尺寸为18×18m。
漏斗壁板模板采用12mm厚木模板，内楞采用50×75木方，竖（斜）向布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，横向布置，水平间距500mm。
对拉螺栓设置：采用M12对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm，对拉螺栓两端设置定位钢筋，便于控制两模板之间的距离。
钢筋混凝土浅圆仓施工方案
钢筋混凝土浅圆仓施工方案一、工程概况本工程选用的浅圆仓内径为25m，檐口高26。
8m；共8座，2×4布置，单仓仓容8000t，设计总仓容6。
4万t，占地面积4210㎡；火灾危险性类别为丙2类仓库，建筑耐火等级为二级，建筑主体结构为钢筋混凝土结构，屋顶为钢筋混凝土锥壳顶盖，厚度为200mm.仓壁为钢筋混凝土墙体,壁厚280mm，地下输送通廊为钢筋混凝土结构，地下室防水等级为Ⅱ级，采用两道SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎3+3厚）;仓上栈桥采用钢结构，宽度为3.5m。
浅圆仓屋面防水等级为二级，采用两道SBS改性沥青防水卷材，屋顶保温采用60厚硬泡聚氨酯保温防水层。
由于低处海边，地下水位较高,浅圆仓采用底板架高形式，有效的减少了地下水对粮食的破坏，保证粮食安全。
浅圆仓粮仓内地面采用180厚混凝土内配ф8@250双向钢筋，地面强度满足大面积粮食堆载及输送设备作业等荷载要求。
外门采用保温封闭门，内侧采用钢制成品挡粮板。
二、滑模施工工艺本工程为钢筋混凝土浅圆仓，采取滑模施工工艺施工，仓壁厚280mm.滑模系统外平台采用三脚架支撑，平台宽度为1。
2m，内平台采用钢结构架体进行支撑.基础完成后，进行测量放线定位，由于3。
2米结构层以下有剪力墙，不能使用滑模系统，所以在3.2m以下部分按照剪力墙施工方案进行施工，仓底板采用扎满堂脚手架支模，施工缝处严格按照施工缝规范做法进行留置，底板砼达到一定强度后，进行滑模系统的组装（包括钢结构架体)，从结构标高3.2米一次滑升至仓顶下环梁下皮标高停滑，待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台，对内平台（钢结构架体）在标高26.8米处桁架底埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑施工。
每两个仓体设置一部升降梯，在仓壁上预留铁件,随工程进度进行扎设,用于施工人员上下。
采用两台QTZ63塔吊进行钢筋等材料的垂直运输。
（一)液压滑模系统装置设计滑模施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体。
筒仓施工方案范文
筒仓施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足农产品储存需求，建设一个全封闭的筒仓。
筒仓主体结构采用钢筋混凝土框架结构，外墙采用预制混凝土墙板，屋顶采用镀锌钢板。
本施工方案旨在保证施工过程的安全性、质量和效率。
二、施工组织2.1施工人员根据工程的规模和要求，确定施工所需人员的数量和专业。
施工人员应具备相应的资质和工作经验，严格遵守施工规范和操作规程。
2.2施工设备根据施工的需要，选择合适的设备进行施工。
包括混凝土搅拌车、吊车、塔吊等机械设备。
设备使用过程中，必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.3施工组织架构根据施工工序和工程量的特点，制定合理的施工进度和组织架构。
负责人应明确责任，并做好各个工序之间的协调和配合，提高施工效率。
三、施工工序3.1基础施工3.1.1地基处理根据地质勘察报告，进行地基处理。
清除表层土壤，确保基础的均匀承载力。
3.1.2基础浇筑按照设计图纸和基础施工要求，进行基础的浇筑。
采用植筋基础，确保混凝土的质量和强度。
3.2主体结构施工3.2.1筒仓墙体施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓墙体的施工。
采用预制混凝土墙板，墙板连接处进行搭接并加固。
3.2.2筒仓屋顶施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓屋顶的施工。
屋顶采用镀锌钢板，屋面防水采用防水卷材。
3.3钢筋混凝土结构加固根据设计要求，对筒仓的钢筋混凝土结构进行加固。
采用加固材料进行加固，确保筒仓的稳定性和安全性。
3.4室内设施安装根据设计要求，进行室内设施的安装。
包括通风设备、照明设备、消防设备等。
设备安装过程中，要严格按照施工规范进行安装，确保设备的正常使用。
四、安全措施4.1安全教育在施工现场设立安全教育站，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2安全防护在施工现场设置临时安全标志和警示标志，划定危险区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.3施工监管设立专门的施工监管人员，对施工现场进行监管和巡视，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
筒仓施工方案..
筒仓施工方案
在农业生产中，筒仓是保存粮食的重要设施。
良好的筒仓施工方案不仅可以有
效保存粮食，还能提高粮食的品质，确保粮食在储存过程中不受到湿气、虫害等因素的侵害。
本文将介绍一种适用于小型农场的筒仓施工方案。
1. 筒仓选址
选择合适的筒仓选址是施工的第一步。
筒仓的选址应该远离水源和湿地，同时
也要便于粮食的装卸。
最好选择离农田近一些，便于短途运输农作物。
2. 筒仓建材选择
在筒仓建设过程中，建材的选择非常重要。
建议选用混凝土或砖石等坚固耐用
的材料，以确保筒仓的稳固性和耐久性。
3. 筒仓结构设计
筒仓的结构设计应当考虑到储存粮食的需求，保证通风透气，防潮防虫。
同时
要考虑筒仓的开口设计，方便粮食的装卸和检查。
4. 筒仓施工流程
1.土地平整：在选好的筒仓选址上进行土地平整，确保施工平稳进行。
2.基础施工：根据筒仓的设计要求进行基础施工，确保筒仓的稳固性。
3.墙体搭建：依次搭建筒仓的墙体结构，注意加固节点处，确保筒仓的
整体稳固性。
4.屋顶施工：安装筒仓的屋顶结构，注意防水防渗。
5.筒仓装修：对筒仓内部进行精心装修，确保储存粮食的环境符合要求。
5. 筒仓验收
完成筒仓施工后，要进行验收工作。
检查筒仓的结构稳固性，通风透气情况，
确保筒仓可以正常使用。
在实际施工中，还应当根据当地的气候条件和粮食储存的要求进行调整，确保
筒仓施工方案的实用性和可靠性。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
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散粕仓7.06米至10.06米环梁二次浇筑施工方案
一、工程概况
本工程为大豆生产线散粕仓工程，散粕筒仓采用300厚钢筋混凝土仓壁，钢结构锥型顶盖，直径28米，装粮高度29米散粕容量为10000吨。
工程结构安全等级：二级；设计使用年限50年；抗震设防类别：丙类。
工程建筑高度为36.5米，内径28米，建筑面积及占地面积1927.92平方米。
按图纸设计本工程7.06米至10.06米标高设置一道环形混凝土异型梁，具体标高及尺寸如下图所示。
7.06米至10.06米标高梁剖面图
二、施工程序及方法
由于本工程工期较紧，根据工程结构特点采用滑模施工工艺进行筒壁部分施工，如7.06米至10.06米标高环梁整体施工需要将滑模模具拆除用普通方式进行模板支设及浇筑混凝土泵应间隙进行推动，待施工完环梁后再进行环梁上部模具组装。
这样将造成施工接槎过多影响观感，同时滑模模具安拆影响施工进度不利于工期的保证。
在施工过程中为保证施工进度及滑模施工工艺的连续性要求与观感的需要，环梁部分按以下方式施工。
1、在筒壁施工至异型环梁时先将筒壁内侧部分环梁先行施工，从而保证施工的快速进行施工过程中将原图纸要求Ф14@200钢筋按图位置预埋于筒壁内，待后期滑模施工完成后将其凿出，预埋钢筋外露长度大于500>31d=435。
预埋筋示意图
2、凿出的钢筋与外侧环梁坚向筋焊接形成封闭异形箍筋。
预埋筋与竖向筋连接示意图
3、为保证此部分混凝土与原混凝土有较好的结合对原混凝土内壁进行适当毛化处理，增加表面结合力及磨擦力。
4、为增加后浇混凝土与现混凝土间整体性连接除原预埋坚向筋外增加锚固植筋，其做法如下图所示。
筒壁植筋剖面示意图
5、筒壁植筋采用专用植筋胶进行施工，钻孔直径、钻孔深度、孔内清理、植筋规格及位置均按方案及施工要求操作。
6、为保证植筋受力效果钢筋外端必须有一定向上的角度保证受力加强，此角度大约为10度左右，各排钢筋相互错开形成梅花形布置。
三、环梁受力分析
1、由于后施工三角部位环梁与筒壁预埋筋形成二道连接，与后植钢筋形成四道连接整体性得到保证。
施工过程中由于环梁三角部分重心位于三角形中心，其与筒壁内形成分力使其更加靠近筒壁增加磨擦结合。
2、后期筒内装料后对环浇后浇部分的受力主要为侧压力使其更加靠近外筒壁，同时部
分竖向力仍产生向筒壁的分力，环梁底部群板对其施加向外侧压力。
综上各种内外力均对环梁稳定性有利，因此更加保证其整体稳定性。
四、植筋施工质量控制
1、材料性能要求
⑴本工程采用化学植筋方式，采用HRB400级直径为22带肋钢筋。
钢筋的类型和规格，应符合方案要求，有出厂合格证书和进场复试报告。
⑵化学植筋所用锚固胶的锚固性达到强度要求。
施工过程中除说明书规定可以掺入定量的掺合剂外，现场施工中不宜随意增添掺料。
⑶基材混凝土应坚实，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载；其强度等级故大于
C25。
2 机具与设备
卷尺、红漆、电锤、毛刷、吹气泵、搅拌器、容器、、腻刀、手套、手锤等。
3 作业条件
（1）粘结剂进场后必须检查出厂合格证和出厂日期，防止不合格品和过期产品用于工程施工。
（2）正式施工前必须植不少于3根钢筋进行凝固试验，符合实际要求后方可进行批量施工。
钢筋上的锈迹必须清除干净并不得沾有油污。
（3）钻孔必须经质检员逐个对孔深和孔径进行检查验收，并作好记录，符合要求方可植筋。
（4）测出钢筋位置后进行标记，根据环向筋在同一平面特点控制标高钻孔，以便钻孔时避让钢筋。
（5）检查钢筋是否顺直，对锈蚀的钢筋用钢丝刷除去锈渍。
4 植筋施工工艺
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→填胶粘剂配制→植筋→固化、保护→检验
5 施工要点
⑴定位时按照设计图纸尺寸在被植筋结构的混凝土面上，用墨线弹出植筋的实际位置,做好标识，标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。
⑵钻孔采用电锤成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。
1)孔径D=d+(4～8)mm,本部位植筋孔径为26～30mm
2)孔的深度应达到200mm以上，根据孔径和对应深度要求钻孔，以检查满足要求即可终孔。
3）钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足方案要求。
⑶清孔应彻底。
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，孔内粉尘用吹气泵吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次用吹气泵吹孔。
钻孔孔内应保持干燥，不能用水冲，以免停留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
⑷钢材除锈
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净。
⑸填胶粘剂
1)锚固胶在锚固过程中起着关键作用，使用前应进行现场试验，胶称量应准确，搅拌应均匀，灌注胶应充分。
2)锚固胶现场配置：植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤焊搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可根据实际用量采用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10min至A、B组分混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌。
胶应现配现用，每次配胶量不宜大于4kg。
(6)植筋时可采用旋转或手锤击打方式，即把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至轻插入孔底，胶粘剂溢出，使胶与钢筋全面粘结。
手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹。
严格按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中。
植筋固化时间表
⑺凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
固化期间禁止扰动，结构应避免震动的影响。
在室外温度下自然养护，养生时间一般在24h以上。
养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。
⑻注意事项
1)被植入钢筋的结构物物深度大于等于植筋孔深度+40mm。
2)注射胶粘剂时,应从钻孔的底部开始,并且使胶粘剂注射均匀,胶粘剂使用量以钢筋插入后有少许浆液溢出为宜。
3)尽量避免雨天施工。
6 质量标准
1)锚栓、锚固胶的类别、规格应符合设计和标准的要求。
2)锚栓的位置应符合设计要求。
3)基材混凝土的强度应符合设计要求。
4)锚孔的位置、直径、孔径和垂直度符合设计和规范要求。
5)化学植筋的位置、尺寸、角度符合要求。
6）锚孔应符合设计或产品安装说明书的要求。
7）化学植筋的焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200mm。
筒壁植筋剖面示意图
五、钢筋、模板及混凝土分项
按施工组织设计中相应分项施工方案进行施工，并保证环梁底部群板埋件位置。
六、环梁施工质量、安全保证组织机构
组长：
副组长：
组员：。