环梁施工方案已改
环梁支撑施工方案
环梁支撑施工方案一、前言在桥梁施工中，环梁支撑是保障梁体施工质量和安全的关键环节。
本文将针对环梁支撑的施工方案进行详细介绍，以确保梁体施工的质量和安全。
二、施工前准备1.确定梁体的几何尺寸和设计荷载，以便确定支撑的具体要求。
2.安排专业技术人员进行现场勘察和设计，绘制详细的支撑施工图纸。
3.检查支撑设备和材料的完好性，确保能够满足施工需要。
三、支撑设计方案1.根据梁体的几何尺寸和荷载特点，设计合理的支撑方案，包括支撑的类型、布设方式和支撑点的选取。
2.根据梁体的实际情况，确定支撑的高度、间距和支撑点之间的连接方式，以及支撑材料的选择。
四、支撑施工流程1.按照支撑设计方案，安装支撑设备并进行调试。
2.检查支撑设备的安装质量，确保每个支撑点的支撑效果良好。
3.对支撑进行加固和调整，以应对可能出现的变形和变形。
五、施工注意事项1.施工中要保持支撑设备的稳定性，避免在施工过程中出现支撑失稳的情况。
2.施工过程中要及时调整支撑设备，确保支撑的效果和安全性。
3.施工中要严格按照支撑设计方案进行操作，不得私自更改支撑的布设方式和支撑点位置。
六、施工质量检查1.在支撑施工完成后，进行支撑的质量检查，检查支撑的稳定性和可靠性。
2.对支撑设备和支撑点进行验收，确保支撑符合设计要求。
七、施工总结通过本文对环梁支撑的施工方案的介绍，我们深入了解了支撑施工的重要性和施工过程中需要注意的问题。
在日后的施工中，我们将严格按照支撑设计方案进行操作，以确保梁体施工的质量和安全。
以上是关于环梁支撑施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
梁专项施工方案范文
梁专项施工方案范文1.施工背景梁是建筑结构中起支撑作用的重要构件，承载着楼板、屋面等结构自重和外载荷。
梁的施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
2.施工目标本次梁专项施工的目标是确保施工质量，保证梁的承载能力和稳定性，按照设计要求完成施工任务。
3.施工工艺3.1梁板模板施工根据设计要求，选择适当的模板材料，进行梁板模板施工。
保证模板的平整度、垂直度和拆模性能。
在施工过程中要检查和测量模板的位置和尺寸，确保梁板的几何形状符合设计要求。
3.2钢筋加工和布置根据设计图纸，对梁板进行钢筋加工和布置。
在钢筋加工过程中要保证钢筋的准确度和质量，严格按照设计要求进行钢筋的定位和连接。
3.3梁体浇筑在模板和钢筋加工完成后，进行梁体的混凝土浇筑。
在浇筑前要确保模板的表面清洁，防止浇筑时渗漏。
混凝土浇筑要均匀、连续、稠度适宜，并严格按照设计要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4梁体养护梁体浇筑完成后，对梁体进行养护。
在养护期间要保持梁体的湿润，防止裂缝和温度变化对梁体造成的影响。
养护期间要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工条件4.1施工场地4.2施工设备4.3施工人员5.施工组织5.1施工进度计划根据梁专项施工的任务和要求，制定合理的施工进度计划。
在计划中明确施工的各个阶段和节点，确定施工的具体时间和顺序，确保施工进度的控制和施工任务的完成。
5.2施工协调与沟通6.安全措施6.1施工现场安全在施工过程中要做好施工现场的安全防护工作。
设置合理的施工现场标识和警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
6.2操作安全施工人员要严格按照操作规程进行操作，使用安全设备，做好个人防护。
确保施工过程中的人员安全。
6.3施工质量要加强施工质量的控制与检查，保证梁的施工质量符合设计要求。
如发现施工中存在问题，及时进行整改。
7.施工质量验收总结：梁专项施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
超限梁模板专项施工方案(修改)
超限梁模板专项施工方案(修改)
一、背景
超限梁是指在跨越特殊交通干线或限界条件下，梁段悬空长度、超限跨距或结构高度由于受到施工推力作用无法采用自重下构筑法的梁。
为了确保超限梁模板施工安全、高效，本文对超限梁模板专项施工方案进行修改和优化。
二、优化建议
1.模板选择
–采用轻质大模板，以减轻自重压力，降低应力集中。
2.模板搭设
–优化模板结构，增加临时支撑，均匀分散模板重量。
3.推力控制
–严格控制推力大小和方向，避免对超限梁结构产生不利影响。
4.监测预警
–设置模板施工监测系统，实时监控梁体变形情况，及时预警并采取措施。
5.安全保障
–在施工现场设置警戒线和安全警示标识，确保施工人员和周围环境安全。
三、施工流程
1.准备工作
–梁体测量校核，确定超限梁端口坐标。
2.模板搭设
–按照设计要求，在超限梁端口位置搭设模板。
3.推力施工
–按照推力方向和大小施工，配合模板施工过程。
4.监测与调整
–实时监测梁体变形，根据监测结果进行调整。
5.完工验收
–施工完成后，进行梁体验收和结构检查，确保符合要求。
四、结束语
通过对超限梁模板专项施工方案的修改和优化，可以提高施工效率、保障施工安全。
在实际施工中，要严格按照施工方案执行，并加强监测和安全管理，确保超限梁模板施工顺利进行。
(完整版)盖梁专项施工方案(已改)
目录第一章工程概况 (2)1.1工程概况..........................................第二章编制依据 (2)第三章施工计划 (3)3.1、进度计划.........................................3.2、材料、机械设备计划............................... 第四章施工工艺技术. (5)4.2、施工方法.........................................4.3、检查验收........................................第五章施工安全保障措施 (17)5.1、组织保障........................................5.2、技术措施........................................5.3、应急预案........................................5.4、监测监控........................................第六章劳动力计划 (22)6.1、劳动力计划安排.................................. 第七章支架计算书.. (23)23 36 15171718 22221、1型排架受力验算. .................. 错误！未定义书签。
2、2型排架受力验算. ..................................第八章附图. (27)23第一章工程概况1.1工程概况本标段主要施工从起点西城街交叉口南侧60m，至终点克西街交叉口北侧200m，全长1050m，在现状西外环路地面道路上新建高架桥，在西城街交叉口南侧设置有两对剪刀形上下匝道，同时对改建地面道路及两侧绿化带、人行道，同步改建雨水、污水、给水、电力、电信、燃气、热力管线，全线新建雨水口。
钢管混凝土柱环梁节点施工工法
钢管混凝土柱环梁节点施工工法钢管混凝土柱环梁节点施工工法一、前言钢管混凝土柱环梁节点是一种常用的构造节点，常用于建筑物中的柱子与梁之间的连接处。
本文将介绍钢管混凝土柱环梁节点施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有以下特点：1. 结构刚性好：通过将钢管与混凝土柱进行组合，可以提高节点整体的刚性和抗震性能。
2. 施工简便：相比传统的节点施工工法，钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有施工简便、周期短、效率高的特点。
3. 经济可行：该工法所需材料和工具相对简单，成本相对较低，适用于中小型建筑工程。
4. 易于维护：节点结构清晰，易于检查和维护，有利于工程的长期使用。
三、适应范围钢管混凝土柱环梁节点施工工法适用范围广泛，特别适用于多层混凝土框架结构、钢混结构及其他高层建筑结构的节点连接处。
四、工艺原理钢管混凝土柱环梁节点施工工法的原理是通过预埋钢管以及配筋钢筋的固定，使得柱子与梁之间的连接更加牢固稳定。
在实际应用中，需要采取一系列的技术措施来确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢管混凝土柱环梁节点施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢管准备：首先要进行钢管的准备工作，包括清理、切割和预埋等步骤。
2. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工和预埋。
3. 模板搭设：搭设合适的模板，以确保混凝土施工的准确性和一致性。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑、振实和养护等步骤。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，使得节点完全成型。
六、劳动组织钢管混凝土柱环梁节点施工需要有合理的劳动组织方案，包括施工人员的组织和分工、施工流程和时间的安排等。
七、机具设备在钢管混凝土柱环梁节点施工中，需要使用各种机具设备，如钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌机等。
这些设备需要具备良好的性能和适用性，以确保施工的质量和效率。
圈梁加固施工方案
圈梁加固施工方案1. 简介圈梁是建筑结构中的一种重要梁型，在一些特定的建筑结构中起到重要的承重作用。
然而，由于时间的推移或者其他因素的影响，圈梁可能会出现老化、损坏等问题，需要进行加固施工。
本文档将介绍一种圈梁加固施工方案，包括施工步骤、材料选择、实施注意事项等内容。
2. 施工步骤下面是进行圈梁加固施工的基本步骤：步骤一：检测和评估在进行加固施工前，首先需要对圈梁进行检测和评估，以确定加固的具体需求。
这一步骤可以通过以下几个方面来进行评估：•目视检查：对圈梁进行目视检查，观察是否存在裂缝、变形、腐蚀等问题。
•结构测试：使用仪器对圈梁进行结构测试，如超声波检测或冲击负载测试，以评估其承载能力。
•材料测试：对圈梁材料进行抽样测试，以确定其强度和耐久性。
步骤二：制定加固方案根据检测和评估的结果，制定圈梁加固的具体方案。
加固方案应该根据圈梁的具体问题进行设计，针对性地解决问题，常用的加固方式包括：•纤维增强聚合物（FRP）包扎：使用玻璃纤维或碳纤维等材料包扎圈梁以增加其承载能力。
•钢板增强：在圈梁的松弛或受压区域焊接钢板以增加其强度。
•加固筋钢安装：在圈梁的受力位置安装加固筋钢，提高其承载能力。
步骤三：施工准备在进行加固施工前，需要做好施工准备工作，包括：•安全措施：确保施工区域的安全，设置必要的防护措施和警示标识。
•材料准备：准备好加固所需的材料，包括FRP材料、钢板、加固筋钢等。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，如焊接设备、搅拌设备等。
步骤四：加固施工根据预定的加固方案进行施工，具体步骤包括：•清理表面：清理圈梁表面的灰尘、油污等杂物，确保施工粘结良好。
•粘接：根据加固方案选择合适的粘接剂，将FRP材料或钢板粘接在圈梁表面或内部。
•焊接：将钢板焊接在圈梁的松弛或受压区域，提高其强度。
•加固筋钢安装：安装加固筋钢以增加圈梁的承载能力。
•质量检查：在施工过程中进行必要的质量检查，确保加固效果符合要求。
改造项目门窗过梁施工方案
改造项目门窗过梁施工方案1. 项目介绍改造项目门窗过梁施工方案旨在有效解决改造项目中门窗安装过程中的梁施工问题。
梁施工是门窗安装的重要环节，它对门窗的安全性和稳定性具有决定性的影响。
因此，本方案致力于确保门窗梁施工工作的质量和效率。
2. 施工准备工作在开始门窗梁施工前，需要进行以下准备工作：•安全保护措施：施工现场应进行必要的安全防护，如搭设安全网、设置警示牌等，以确保工人和周围人员安全。
•施工方案准备：根据实际情况，制定详细的梁施工方案，包括材料、工具和施工步骤等内容。
•材料和工具准备：准备工作所需的材料和工具，如钢筋、模板、螺栓等。
•施工人员安排：安排经验丰富的梁施工人员，并确保他们理解施工方案。
3. 梁施工步骤门窗过梁的施工主要包括以下步骤：3.1. 梁的尺寸测量和定位首先，根据实际需要测量门窗的尺寸，以确定梁的大小。
然后，在门窗上标出梁的位置，并使用传统的测量工具，如水平仪、铅垂仪等，进行定位。
3.2. 模板搭设根据测量结果，搭设梁的模板。
模板应保持水平，并符合设计要求。
使用合适的材料和工具搭设模板，如木板、木架等。
确保模板牢固稳定，并能承受混凝土浇筑的压力。
3.3. 钢筋加固根据设计要求，在梁的模板内设置钢筋。
钢筋应按照设计图纸的要求进行排列，并确保钢筋与模板之间有足够的间隙，以便混凝土能够完全包围钢筋。
3.4. 浇筑混凝土混凝土浇筑是梁施工的关键步骤。
在钢筋布置完毕后，对梁进行混凝土浇筑。
在浇筑前，应检查模板、钢筋和浇筑口是否符合要求。
浇筑时，应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的质量。
3.5. 养护混凝土浇筑完成后，对梁进行养护。
养护期间，应对梁进行保温、湿润等措施，以促进混凝土的强度和稳定性的发展。
4. 安全措施在梁施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•安全防护: 工人应佩戴安全帽、防护眼镜、安全手套等个人防护装备，确保施工过程中不受伤害。
•安全指导: 工作负责人应对工人进行安全培训，指导他们正确使用工具和设备，增强安全意识。
超限梁专项施工方案修改
目录一、工程概况 (3)1.1总体情况 (3)1.2结构情况 (3)1.3危险性分析 (8)1.4施工总平面布置 (8)1.5施工要求 (9)1.6技术保证条件 (10)1.7模板支撑体系及加固体系概况 (10)二、编制依据 (12)三、施工计划 (12)3.1进度计划 (13)3.2材料计划 (13)3.3机械计划 (16)四、施工工艺 (17)4.1模板及支架构造要求 (17)4.2模板支架搭设 (25)4.3钢筋工程 (27)4.4砼工程 (28)4.5验收检查 (28)五、劳动力计划 (30)5.1项目机构组成 (30)5.2专职安全生产管理人员 (30)5.3所需劳动力安排 (31)六、施工安全保障措施 (32)6.1组织保障 (32)6.1.1安全保证体系 (32)6.1.2安全教育措施 (32)6.1.3安全防护措施 (32)6.1.4泵送砼安全措施 (33)6.2技术措施 (33)6.3监测监控 (33)6.4应急预案 (34)6.4.1机构设置 (35)6.4.2紧急救援电话：120 (36)6.4.3人员职责表 (36)6.4.4应急救援工作程序 (37)6.4.5救援方法 (37)七、计算书 (39)7.1梁截面面积为（0.6~0.7㎡）梁截面：400X1650 (39)7.2 梁截面面积为（0.7~0.8㎡）梁截面：400X2000 (50)7.3 梁截面面积为（0.8~0.9㎡）梁截面：500X1650 (62)7.4 梁截面面积为（0.9~1.0㎡）梁截面：400X2400 (75)7.5 梁截面面积为（1.0~1.1㎡）梁截面：400X2550 (86)7.6 梁截面面积为（1.2~2.6㎡）梁截面：1300X2000 (99)7.7 （8.95m）超高模板支撑架计算书 (113)附件一：A6-1-4/03高跨负二层顶板附件二：A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层顶板附件三：A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层顶板附件四：A6-1-3/03低跨人防X向梁附件五：A6-1-3/03低跨人防Y向梁附件六：A6-1-3/03高跨-0.050m层超限梁、超高模板支撑架平面分布图附件七：A6-1-3/03高跨B-4#楼10.15米层梁附件八：A6-1-3/03低跨B-1#楼15.25米层梁附件九：部分超限梁支撑及加固深化设计图附件十：A6-1-4/03高跨负二层架体平面布置图附件十一：A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层架体平面布置图附件十二：A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层架体平面布置图附件十三：A6-1-3/03B-3#楼B'-1~B'-5轴、B-4#、B-5#楼-0.050m层架体平面布置图附件十四：A6-1-3/03B-3#楼B'-1~B'-5轴、B-4#、B-5#楼-0.050m层架体平面布置图附件十五：A6-1-3/03B-1#楼15.25米层架体平面布置图一、工程概况1.1 总体情况本工程为二郎科技新城A6-1-3/03、A6-1-4/03，该项工程位于重庆市高新区二郎火炬大道与创新大道交汇处格力路公交站附近，由重庆航宏置业有限公司开发建设，建成后将成为综合办公、商业街等性质为一体的综合性大型公共建筑工程。
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金牛大厦二期工程
环
梁
专
项
施
工
方
案
编制人：审核人：审批人：
编制单位：成都建筑工程集团总公司金牛大厦二期项目部编制时间：2016年12 月7日
目录
一、工程概况及编制依据 0
二、施工准备及部署 (1)
三、操作工艺 (2)
四、质量要求 (5)
五、注意事项 (6)
六、安全文明施工要求 (7)
地下室钢管柱圆环梁施工方案
一、工程概况及编制依据
1、工程概况
金牛大厦二期工程位于武汉市江汉区黄浦大街与建设大道交汇处，临近赵家条地铁站口。
建设单位为武汉交发金炜置业有限公司，设计单位为中南设计院，监理单位为武汉工程建设监理咨询有限公司，施工单位为成都建筑工程集团总公司，武汉市质量、安全监督站监督。
本工程为一栋超高层写字楼及其商业裙楼组成。
地下四层，局部两层，地上商业裙楼四层，塔楼写字楼52层，总高232.35m，地上设四层避难层。
地下室负四层层高5.55m,负三层层高4.2m，负二层
层高4.3m，负一层层高6.25m地上一层层高6.0m，地上二层层高5.2m，地上三层层高5.2m，地上四层～地上十层层高均为4.2m，十一层为第一避难层，层高4.2m，地上十二～地上二十一层层高4.2m，地上二十三～三十二层层高4.2m，三十四～四十三层层高4.2m，四十五～五十一层4.2m，五十二层高4.25m，其余二十二层、三十三层、四十四层为避难层，层高均为5.0m。
本工程结构形式：基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,主体为钢管柱框架—钢筋混凝土核心筒混合结构。
根据图纸设计所示，地下室各层结构楼板面位于圆管柱处均设置圆环梁加强节点连接构造。
该处钢筋加工非常规钢筋形状，且绑扎难度较大，故此编制此专项方案，利于各个环梁参照施工。
2、编制依据
⑴、中南建筑设计院设计的金牛大厦二期施工图纸；
⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
⑶《建筑施工手册》第四版；
二、施工准备及部署
1、施工机具：
弯筋机2台、弯箍机2台切断机2台、CO2气体保护焊接、直流焊机5台、塔吊等。
2、施工准备:
⑴施工环梁所需各种规格钢筋、焊条、气保焊药等材料经过进场检验，合格后方可使用。
3、施工部署：
施工前作好各班组交底及协调配合工作，由D-33轴向D-42轴有序施工。
三、操作工艺
搭设梁底支撑架→圆环梁底模安装→钢筋放样→下料（验收合格）→运至现场→焊接定位筋→绑扎并焊接→ 梁侧模安装→垫块安装
1、按照圆环梁截面尺寸，搭设环梁及与环梁相交的梁底支撑架，
支撑架按照模板施工方案及技术交底搭设。
2、根据圆环梁平面宽度制作梁底板，底板采用胶合板，在地面
勾画出圆环梁弧度并将弧度线弹在模板上，按照弧度进行底板模板切割、拼装。
与其相交的框架梁底模随之安装。
3、钢筋放样
根据结构图纸中环梁截面尺寸，结合钢结构深化设计图，综合考虑上排钢筋纵横向相互交叉等因素，面层钢筋保护层厚度为40mm。
故箍筋下料尺寸按照结构高度减65mm。
梁主筋全部采用单面焊进行连接，需根据环梁各排钢筋数量及排布位置确定每根主筋下料尺寸，搭接长度稍按照12D考虑（下料长度富足）。
4、下料
严格按照料表中环梁钢筋的箍筋、面筋、底筋、腰筋进行编号，根据料表在弯箍机及弯曲机上分别制作箍筋和主筋，圆形主筋制作时，需三配合，一人负责控制送料，一人负责控制弯曲机开关，一人
负责出料钢筋角度调整。
每制作出一根主筋即标注好梁号及排放部位，防止现场乱用、错用。
5、焊定位筋
根据圆环梁尺寸及标高，焊接定位筋，定位筋一端焊接在圆管柱上，另一端伸直梁边扣除保护层为宜，定位筋标高：梁面定位筋为梁面标高扣除保护层及主筋钢筋直径，梁底定位筋为梁底标高扣除保护层。
6、绑扎
环梁的主筋、箍筋在施工现场制作，半成品检查合格后，吊运至对应的圆环梁处进行绑扎。
梁底、梁面钢筋搁置于定位筋上进行安装，
并采用搭接焊焊接平顺、密实（焊接长度达到规范要求，接头位置避开相交梁口，接头错开距离满足规范要求），腰筋随主筋一起穿设好，然后按照环梁箍筋间距穿箍筋，最后安装拉钩。
绑扎腰筋前将与之相交的框架梁主筋穿设到位，再将腰筋放置到位，随后绑扎环梁周边梁主筋、箍筋（有外包柱的待环梁绑扎完毕后进行外包柱钢筋绑扎）。
7、侧模安装
待环梁及环梁周边的框架梁钢筋全部绑扎完毕后，开始进行环梁及与环梁相交框架梁侧边模板安装。
环梁采用胶合板或定型木模安装加固。
8、垫块及放射筋安装
梁模板安装加固完毕后，调正框架梁，垫设保护层垫块。
待板面钢筋绑扎完毕后安装，焊接放射筋。
为保证放射筋焊接长度，将放射筋焊接端制作成弯勾，满足焊接长度及焊接质量要求。
四、质量要求
1、环梁主筋采用搭接焊接，焊接长度满足10倍钢筋直径；
2、箍筋弯曲末端应为135度弯钩，弯钩长度为10倍的箍筋直径。
3、绑扎过程中环梁的主筋接头应相互错开，且避开相交梁口部。
4、环梁周边框架梁锚入到环梁内主筋平直段长度不小于0.45Lae，弯钩长度不小于15倍钢筋直径。
5、加工偏差见下表：
主
控项
目
1钢筋弯折的弯弧内直径第5.3.1条
2纵向受力钢筋的弯折第5.3.2条
3箍筋、拉筋的末端弯钩第5.3.3条
4
盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重
量偏差检验
第5.3.4条
6、安装质量要求见下表：
五、注意事项
1、钢筋焊接安排专职焊工作业，焊接长度、焊缝饱满度达到规范标准，焊条型号必须符合设计要求；
2、现场取样送检合格后方可进行环梁施工；
3、必须安排专人对焊渣、药皮进行清理；
4、不得用水对焊接完毕的钢筋进行降温，必须自然冷却；
5、定位筋下料长度及标高必须按照施工方案要求焊接；
6、环梁最下面一道腰筋安装后，向上抬起来，待相邻框架梁排布完毕后再安装到制定高度并绑扎牢固；
7、相邻梁保护层垫块提前放入梁模板内，待梁主筋、腰筋、拉钩绑扎完毕后方能进行侧模安装和加固。
六、安全文明施工要求
1、施工前，先检查操作环境是否安全，脚手架和脚手板是否牢固，机具是否完好，安全设施和安全用品是否齐全。
2、进入施工现场禁止吸烟，必须佩戴好安全帽，系好帽带。
吊装时采用里脚手架必须挂设安全网；外脚手架应设护身栏杆。
3、钢筋在制作、焊接过程中，有问题直接与值班电工联系，不得私拉乱接。
4、操作平台牢固、可靠，不得用不稳固的工具或物体在脚手板
目录上垫高作业。
7。