瓶胚工艺培训
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北京瓶胚标准
北京瓶胚标准
一、材料
1.1瓶胚的材料应符合相关食品卫生标准，并且具有足够的强度和耐久性。
1.2用于制造瓶胚的塑料材料应符合国家相关标准，并通过权威机构的检测。
二、外观
2.1瓶胚的外观应光滑、无瑕疵，无明显划痕、凹陷、变形等质量问题。
2.2瓶胚的颜色应与设计图稿一致，无明显色差。
三、尺寸
3.1瓶胚的尺寸应符合设计图纸要求，包括高度、直径等参数。
3.2瓶胚的尺寸公差应符合相关标准，确保瓶胚的精度和质量。
四、瓶底
4.1瓶底的设计应符合机械强度和使用要求，具有一定的抗冲击性和抗压性。
4.2瓶底的形状和结构应符合设计图纸要求，确保瓶胚的稳定性和平衡性。
五、标识
5.1瓶胚上的标识应清晰、易读，包括产品名称、生产日期、保质期等信息。
5.2标识的字体、颜色和位置应符合设计要求，避免出现模糊、脱落等现象。
六、质量
6.1瓶胚的质量应符合相关标准，通过权威机构的检测和认证。
6.2瓶胚的生产过程应严格控制，确保每个环节的质量稳定和可控。
七、工艺
7.1瓶胚的制造工艺应先进、稳定，确保生产效率和产品质量。
7.2瓶胚的制造工艺应符合环保要求，降低能源消耗和环境污染。
PET饮料瓶工艺培训课件18758
对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下水解性降解而引起)
2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备
6
干燥的程度
干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004% 干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． (本质是由PET氧化性降解而引起)
40克
38克
1.5系列
43/44克
40克
2L系列
52克
48克
2.25L系列
54克
52克
2.5L系列
56克
54克
9
下一道工序是我们的上帝！（一）
1、PCO1810（瓶口尺寸、外部寸法、胚体厚度）
细小的瓶口缺陷（0.5毫米）： 1）灌装后漏气 2）盖子拧不上，不能灌装 处理方式： 1）瓶胚粉碎 2）瓶子粉碎 3）带水成品批发价买回
16
最高质量是我们的产品（一）
外观
肮脏/异物 定义：瓶口/瓶身部分不可有肮脏/带有异物
磨损 定义：磨损部分宽度》6mm，并且长度延伸至超 出瓶身直径50%
刮伤 定义：刮伤部分大于4平方厘米面积的75%，或在 瓶身上有多于五处以上大于2平方厘米面积的75%
17
最高质量是我们的产品（一）
外观
巧妇难为无米之炊！ （二）
2、AA
airspace acetaldehyde，又叫乙醛，无毒害， 但影响口味，所以越小越好。
瓶子》瓶胚》原料
3
巧妇难为无米之炊！ （三）
结晶度
crystallization，高分子排列的整齐程度。 结晶度大---分子排列整齐 结晶度小---分子排列不整齐
2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备
6
干燥的程度
干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004% 干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． (本质是由PET氧化性降解而引起)
40克
38克
1.5系列
43/44克
40克
2L系列
52克
48克
2.25L系列
54克
52克
2.5L系列
56克
54克
9
下一道工序是我们的上帝！（一）
1、PCO1810（瓶口尺寸、外部寸法、胚体厚度）
细小的瓶口缺陷（0.5毫米）： 1）灌装后漏气 2）盖子拧不上，不能灌装 处理方式： 1）瓶胚粉碎 2）瓶子粉碎 3）带水成品批发价买回
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最高质量是我们的产品（一）
外观
肮脏/异物 定义：瓶口/瓶身部分不可有肮脏/带有异物
磨损 定义：磨损部分宽度》6mm，并且长度延伸至超 出瓶身直径50%
刮伤 定义：刮伤部分大于4平方厘米面积的75%，或在 瓶身上有多于五处以上大于2平方厘米面积的75%
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最高质量是我们的产品（一）
外观
巧妇难为无米之炊！ （二）
2、AA
airspace acetaldehyde，又叫乙醛，无毒害， 但影响口味，所以越小越好。
瓶子》瓶胚》原料
3
巧妇难为无米之炊！ （三）
结晶度
crystallization，高分子排列的整齐程度。 结晶度大---分子排列整齐 结晶度小---分子排列不整齐
瓶胚模具技术沉淀
Sino包装瓶胚模具技术沉淀
一、瓶坯综合知识
塑料拉伸吹瓶又称双轴取向吹瓶，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法 （拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸瓶坯、用压缩空气径向吹胀（拉伸）瓶坯以成型包 装容器的方法。按吹瓶的成型方法分，拉伸吹瓶有注射拉伸吹瓶和挤出拉伸吹瓶两 种。若按工序来分，拉伸吹瓶又可分成一步法和两步法两种。在一步法中，瓶坯的 成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法 则先成型出瓶坯，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把瓶坯经过二次加热送 入吹瓶机械中拉伸吹塑形成瓶子，即瓶子的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上 进行。
对瓶胚的吹胀可采用单级压缩空气，气压约为 2MPa，也可采用双级压缩空气， 即先注入低压(1.0 ~1.5MPa)空气，在瓶胚被吹胀得与模腔接触后，再注入高压 (2.5~3.0MPa，有的达 4MPa)空气，使瓶子与模腔紧密接触而快速冷却定型。拉伸 吹塑模具的温度一般应取得低一些(3℃~10℃)，这样有助于缩短成型周期。而有时 为了提高瓶子的耐热性能，可把模具温度取高些(80℃~105℃)，以对瓶子做热定型 处理（适用于热灌装瓶）。
冰露矿泉水 48口：螺纹外径是48mm，常见的超市大瓶装酒及其他饮料。
由于管胚瓶口标准性较强，而且有些国际通用。
以下是比较常见的管胚瓶口参数：
主要参数：螺纹头:Three 起牙:1.52mm 末牙:9.00mm 角度:120°重量:3.6g 主要参数：螺纹头:1起牙:1.70mm末牙:2.7mm角度:650°克重:3.74g 主要参数：螺纹头:1起牙:1.70mm末牙:3.18mm角度:720°克重:5.1g
目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有 PET、PVC、PP、PAN 这四种，而其 中的 PET 则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶， 以用于液体的包装。PET 瓶坯的形状和克重大小不一，可供吹容积小至 50mL、大 至 30L，其形状有圆形、椭圆形和方形的瓶。PET 瓶主要用于包装碳酸饮料，还可 包装酒类饮料（啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品（酱油、果酱、 醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆品、农药及洗涤剂等。
一、瓶坯综合知识
塑料拉伸吹瓶又称双轴取向吹瓶，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法 （拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸瓶坯、用压缩空气径向吹胀（拉伸）瓶坯以成型包 装容器的方法。按吹瓶的成型方法分，拉伸吹瓶有注射拉伸吹瓶和挤出拉伸吹瓶两 种。若按工序来分，拉伸吹瓶又可分成一步法和两步法两种。在一步法中，瓶坯的 成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法 则先成型出瓶坯，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把瓶坯经过二次加热送 入吹瓶机械中拉伸吹塑形成瓶子，即瓶子的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上 进行。
对瓶胚的吹胀可采用单级压缩空气，气压约为 2MPa，也可采用双级压缩空气， 即先注入低压(1.0 ~1.5MPa)空气，在瓶胚被吹胀得与模腔接触后，再注入高压 (2.5~3.0MPa，有的达 4MPa)空气，使瓶子与模腔紧密接触而快速冷却定型。拉伸 吹塑模具的温度一般应取得低一些(3℃~10℃)，这样有助于缩短成型周期。而有时 为了提高瓶子的耐热性能，可把模具温度取高些(80℃~105℃)，以对瓶子做热定型 处理（适用于热灌装瓶）。
冰露矿泉水 48口：螺纹外径是48mm，常见的超市大瓶装酒及其他饮料。
由于管胚瓶口标准性较强，而且有些国际通用。
以下是比较常见的管胚瓶口参数：
主要参数：螺纹头:Three 起牙:1.52mm 末牙:9.00mm 角度:120°重量:3.6g 主要参数：螺纹头:1起牙:1.70mm末牙:2.7mm角度:650°克重:3.74g 主要参数：螺纹头:1起牙:1.70mm末牙:3.18mm角度:720°克重:5.1g
目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有 PET、PVC、PP、PAN 这四种，而其 中的 PET 则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶， 以用于液体的包装。PET 瓶坯的形状和克重大小不一，可供吹容积小至 50mL、大 至 30L，其形状有圆形、椭圆形和方形的瓶。PET 瓶主要用于包装碳酸饮料，还可 包装酒类饮料（啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品（酱油、果酱、 醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆品、农药及洗涤剂等。
05_吹瓶生产工艺Krones吹瓶教程
压力补偿（调整方法）
弹 簧 套 螺 丝
8号内六角
锁紧螺丝 19号叉板
19号叉板松开锁紧螺丝，用8号内六角调节内部可 动弹簧套
限位螺丝
42
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
NFSQ_SBJS_PXJC_005
4.颈部冷却
在高温下保护瓶颈
颈部冷却水连接 用于隔离的间隙
油路连接 颈板
43
NFSQ_SBJS_PXJC_005
2.PET生产至瓶坯过程
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
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NFSQ_SBJS_PXJC_005
3.生产瓶坯到投入生产的存放时间
在进入机器前，瓶坯必须在仓库中存放24小时
湿度
PET吸水 瓶坯应存放在干燥的地方
瓶坯的存放时间不应超过3个月（用于热灌装）
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
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农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
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NFSQ_SBJS_PXJC_005
6.PET拉伸比
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
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NFSQ_SBJS_PXJC_005
三、加热炉工艺
1. 红外线灯管分布
2. 灯管波长
3. 灯管控制器与灯箱配置 4. 加热炉平衡区作用 5. 芯轴头工艺垫片 6. 瓶坯加热过程
5. PET玻璃态转化点温度范围
PET的3个转化点温度
m W
非结晶态 P.E.T.的DSC热 分析
温度升高 (20°C/min)
依材料不同 玻璃态转化点温度 而有所差异
吸热反应
粒子
P.E.T.
结晶转化点温度
熔融态转化点温度
8
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
一步法工艺调整原理原则说明
3、保证吹塑空瓶完全成型且不胀瓶的条件下，空瓶及 充填后产品收缩率为定值，最后再反过来验证模具 容量偏差是否在公差范围。
以上，请参照。
瓶胚保压工艺要求： 1、可以设臵一段或多段保压，一般第一段保压时间尽量短且压 力较高，以保证瓶口无缺陷，第二段、第三段保压补充瓶身、 瓶底收缩量，保压总时间一般4.5s。 2、模具异常飞边情况下，以保证瓶口无缺陷前提下可将第一段 保压压力设低（不低于100bar)。
2.2、瓶胚工艺关键条件
2
1
注塑温度设定工艺条件： 1、注塑温度设定原则：保证流动性及热降解最小，一般熔点+20℃+10℃偏差， 即253+20+10=283℃。 2、PET阀为料的转换通断闸门，因动作件热膨胀影响，温度设定不高于255℃。
1 2
挤压段温度控制要求： 1、在液压马达控制压力条件下，挤压温度显示关键点看生产时前段加热 输出比例是否为零，此表示料已在剪切段完成剪切并充分输送。 2、中央分配器料的温度显示283℃为最佳值，反映料的流动性及粘度降 控制较好。
2.2、瓶胚工艺关键条件
2
1
瓶胚对注塑周期、冷却的要求： 1、500瓶型24.5g周期按设计值应为3长，工艺调整前提是在一定周期时间不变的情况下 调整各参数，如果周期改变，所有参数需重新推断调整。 2、如图3.45s不变的条件下，4.75s的冷却时间是否达到瓶胚各段（瓶胚颈、 瓶胚身、瓶胚底部）所需的温度，一般值70-80℃、110-120℃、85-95℃。
2.5、模温机工况要求
模温最终使空瓶的结晶度保证在31.5%左右，热油传递温度 （120-130℃）、流量（从压力3.5bar及各单个模具表面实际 温度（比模温低5-10℃））及吹塑贴模时间(1.9-2s）反映结 晶度要求。
塑料模具设计矿泉水瓶坯PPT课件
2.1 计算塑件体积和重量 1>计 算 塑 件 体 积 V = 4 / 3（ 112 － 8 2 ）+ 3 4 π（ 12 2 112 ）+ 3 4 π（ 12 2 112 ）+ 2 1 π（ 14 2 － 12 2 ） =33.65 cm3 2>计 算 塑 件 重 量 根 据 《 塑 件 材 料 的 选 用 》 查 表 3— 10 =1.38kg/ dm3 所 以 ， 一 个 塑 件 的 重 量 为 m= v=1.38× 33.65× 103 =46.44g 2.2 型腔数目的确定 根据塑件的形状及尺寸以及生产批量的要求，采用一模出 八件的模具结构。 2.3 选择注射机的型号
2.5确定成型工艺参数
查《塑料材料的选用》 试模时可根据实际情况作适当调整
预 温 度 130 ～
壁厚小时
50～70
热 t/℃ 150
为
模具温度
和
时间
t/℃
壁厚大时
干
3～4
140
/h
为
燥
PET
料简温度 270 ～ 注射压力
40～100
t/℃
290
P/MPa
喷 嘴 温 度 240 ～
后处理
t/℃
250
根据塑件的体积以及型腔数，查《模具设计与制造简明 手册》表 2—40.初选螺杆式注型号为 XS—ZY—500.
Page 5
1)利用模流分析软件对其成型过程作以模拟，如图：
综合上述结果，对其注塑过程中所需时间和物料都有较为准确的判断和估算。 Page 6
2.4注射机的参数
压力 孔距
型号 XS — ZY 螺杆直径 —500
故平均收缩率Sop %=（1+2）/2%=1.5% 模具的成型零件的制造公差Sz =/3 1. 型芯径向尺寸
2.5确定成型工艺参数
查《塑料材料的选用》 试模时可根据实际情况作适当调整
预 温 度 130 ～
壁厚小时
50～70
热 t/℃ 150
为
模具温度
和
时间
t/℃
壁厚大时
干
3～4
140
/h
为
燥
PET
料简温度 270 ～ 注射压力
40～100
t/℃
290
P/MPa
喷 嘴 温 度 240 ～
后处理
t/℃
250
根据塑件的体积以及型腔数，查《模具设计与制造简明 手册》表 2—40.初选螺杆式注型号为 XS—ZY—500.
Page 5
1)利用模流分析软件对其成型过程作以模拟，如图：
综合上述结果，对其注塑过程中所需时间和物料都有较为准确的判断和估算。 Page 6
2.4注射机的参数
压力 孔距
型号 XS — ZY 螺杆直径 —500
故平均收缩率Sop %=（1+2）/2%=1.5% 模具的成型零件的制造公差Sz =/3 1. 型芯径向尺寸
PET瓶胚模具及注塑工艺要求
PET瓶胚模具是塑料模具里面一种比较特殊的模具，模具在设计上、加工上、调机工艺都有很多注意事项，今天SINO给大家讲解下PET材料的特性以及一些注意事项。
1.塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。
因此，在加工前，必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上；一般为170℃，3-4小时。
可用空射法检验材料是否完全干燥。
PET瓶坯回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2.注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。
3.模具及浇口设计PET瓶胚，一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。
排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4.熔胶温度可用空射法量度，270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5.注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。
但过快，剪切率高，使物料易碎。
射料通常在4秒内完成。
6.背压越低越好，以免磨损。
一般不超过100bar，通常无须使用。
7.滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降，尽量避免300℃以上的温度。
若停机少于15分钟，只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8.注意事项（1）回收料不能太大，否则，易产生在下料处“架桥”而影响塑化；（2）如果模温控制不好，或料温控制不当，易产生“白雾”而不透明；模温低且均匀，冷却速度快，结晶少，则制品透明。
PET瓶专题培训
1.不可有气泡,短射,污点,
测定方法
取样频率
管制人
PQC/OPR
管制图表
电子天平
PQC/OPR PQC/OPR PQC/OPR
PQC/OPR
高度尺 游标卡尺 目视或偏光 仪
PQC/OPR PQC/OPR
PET未结 晶瓶胚制 程品质检 验记录表
PQC/OPR
外观
白化,变形,黑点,撞伤 2.每模GATE长度须一 致,范围2mm一下 3.若为有色瓶胚,依原色 样瓶胚核对 4.合模线不可太粗 5.瓶口须平整
制瓶专题教育训练
20130906
一．PET瓶的初步认识
PET为「聚对苯二甲二乙酯」（Polyethylene Terephthalate）是将对苯 二甲酸与乙二醇聚合而成之饱和聚酯，本身具有良好的透明性、光泽度 及阻气性，符合食品安全性标准，并可回收处理再应用。PET瓶在1976 年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸饮料行业的真正开端。PET注拉吹 瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今应用于吹塑的第二大聚合物。 PET瓶的容积小至50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。 PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料（啤酒、葡萄酒）、 果汁、矿泉水、食用油、调味品（酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、 糖浆）、化妆品、农药及洗涤剂等。 近年来，PET吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的1／10)、强度高、透明、 无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等) 更是异军突起。另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故， 国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
瓶胚的结晶流程
瓶胚
理胚机 瓶身用冰水循环冷却 倒瓶胚 瓶口结晶 倒瓶胚 瓶口 冷却 结晶出胚
测定方法
取样频率
管制人
PQC/OPR
管制图表
电子天平
PQC/OPR PQC/OPR PQC/OPR
PQC/OPR
高度尺 游标卡尺 目视或偏光 仪
PQC/OPR PQC/OPR
PET未结 晶瓶胚制 程品质检 验记录表
PQC/OPR
外观
白化,变形,黑点,撞伤 2.每模GATE长度须一 致,范围2mm一下 3.若为有色瓶胚,依原色 样瓶胚核对 4.合模线不可太粗 5.瓶口须平整
制瓶专题教育训练
20130906
一．PET瓶的初步认识
PET为「聚对苯二甲二乙酯」（Polyethylene Terephthalate）是将对苯 二甲酸与乙二醇聚合而成之饱和聚酯，本身具有良好的透明性、光泽度 及阻气性，符合食品安全性标准，并可回收处理再应用。PET瓶在1976 年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸饮料行业的真正开端。PET注拉吹 瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今应用于吹塑的第二大聚合物。 PET瓶的容积小至50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。 PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料（啤酒、葡萄酒）、 果汁、矿泉水、食用油、调味品（酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、 糖浆）、化妆品、农药及洗涤剂等。 近年来，PET吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的1／10)、强度高、透明、 无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等) 更是异军突起。另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故， 国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
瓶胚的结晶流程
瓶胚
理胚机 瓶身用冰水循环冷却 倒瓶胚 瓶口结晶 倒瓶胚 瓶口 冷却 结晶出胚
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用 静态混料器)的作用 静态混料器
• • • • •
使颜色均匀. 消除输料和注射过程中产生的流线. 消除AA集中点,使各模腔一致. 整体平衡或模腔间缺料的变化得到改善. REMIXER的使用可使机器整体温度设置得到 REMIXER 降低.
保压的选择
• 平坦的保压曲线一般用于瓶坯没有明显的壁厚 • • • •
机械手动作设置要领
• 没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长 • •
以便瓶胚很好冷却. 冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果. 启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形.
瓶胚落至传送带的温度要求
• 100度时瓶坯会变形,粘连. • 75度时瓶坯会划伤. • 60度时很好,因此跌落温度应小于60度.
动作设置要领
• 锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变 • 破模尽量设置为“0”. • 锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应 • •
尽可能减小,以便降低模唇磨损,提高工作效率. 锁模吨位设定方法: 先降低至有轻微飞边出现, 然后再将吨位升高15%. 吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道. 吨位太低-飞边; 产品尺寸缺陷等.
冷却的作用
• • • • • • •
消除底部结晶. 使瓶坯收缩从而易从模腔中拔出. 使其变硬便于顶出. 留有足够时间使阀针关闭. 得到100%非结晶态瓶坯所需最小冷却速度为 100% 100度/分钟. 模具冷却速度一般为200-400度/分钟. ROBOT冷却速度较低但时间较长.
常见的瓶胚缺陷分析和处理方法
飞边 瓶胚发黄 壁厚不均 瓶底剥皮 胚底缩水 瓶底内部收缩 焦痕 鱼刺状条纹 注口针孔 色斑
常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 缺陷
冷却不良
原因： 原因： 1、模具冷却不好 检查和解决方法： 检查和解决方法：
1、检查水系统（压力、流量、温度） 检查水系统（压力、流量、温度） 检查模具水道（模芯分水管、模腔、） 2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、） 3、增加冷却时间 2、保压不够或太大 1、增加或减少保压时间 2、增加或减少保压压力 减小机温、 3、温度太高 1、减小机温、模温 4、机械手位置不对 1、重新对位 5、模具表面潮湿 1、调节车间温度
• • • • • • • • • • • • • •
冷却不良 缩水 气泡 AA过高 过高 IV降过大 降过大 未熔胶粒 胚口缺料 长注口 拉长注口 注口拉丝 水气痕迹 底部结晶 瓶身白雾 瓶胚黑点/ 瓶胚黑点/污染
常见的瓶胚缺陷分析和处理方法( 常见的瓶胚缺陷分析和处理方法(续)
• • • • • • • • • •
瓶胚工艺培训
老朱
什么是PET? 什么是
• PET是一种聚酯． 是一种聚酯． 是一种聚酯 • 是英文 是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写． 的缩写． • 中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯 对苯二甲酸 中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯,对苯二甲酸
（PTA）和乙二醇（EG）为原料的 直接酯化 ）和乙二醇（ ）
干燥料斗的选择要领
• • • •
产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s) 料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h) 料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L) PET的散装密度=0.78-0.85 kg/L
干燥机图示, 带有 2 个分子筛塔和 2 个吹风机. 干燥机图示
干燥工艺 开
左塔在重建 (开放循环)
右塔正在加工 (密封循环)
回用料的添加要领
• 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 • 回用料会粘在干燥筒或进料口上. • 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为:
瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h
原料的输送: 原料的输送
• 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,
INJECTION SCREW AND BARREL OPERATION(注射螺杆和筒运转 注射螺杆和筒运转) 注射螺杆和筒运转
注射筒 / 混炼头
Mixcel 2
Length 3770 mm 98.5mmØ 86mmØ 87mmØ 30 mm rad 89mmØ 132mm
计量段 压缩 670mm
235mm
• 压力增加则结晶增加 • 模具冷却效果增加则结晶降低.
为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？ 原料？ 为什么生产瓶胚前要干燥 原料
1. 去除 去除PET中的水份 中的水份 因为PET具有一定的吸水性 运输 存放过程中会 具有一定的吸水性.运输 因为 具有一定的吸水性 运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧 高含量的水份在生产中会加剧： 吸收大量水份 高含量的水份在生产中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 乙醛的增加． 乙醛的增加 对饮料瓶有气味的影响． 对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 粘度的下降． 粘度的下降 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂 易破裂． 对饮料瓶的耐压有影响 易破裂． (本质是由 本质是由PET水解性降解而引起 水解性降解而引起) 本质是由 水解性降解而引起 2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备 进入注塑机进行切削塑化做好高温准备
计量段
522mm 压缩
压缩段
喂料段
消除剪切热造成温度过高的方法
• • • • •
增加1-3区温度. 确保进料温度大于160度. 降低螺杆转速. 降低背压. 确保螺杆Cushion(料垫)为10-20mm,以使螺杆 Cushion( ) 10-20mm, 喂料段长度全部使用来帮助熔解原料.
原料塑化要领
注射量,位置和速度的确定 注射量 位置和速度的确定
• 注射位置3=注射位置2-(注射量-保压切换位置 • • • •
)x2段重量% 注射位置4=注射位置3-(注射量-保压切换位置 )x3段重量% 注射速度1=自定. 注射速度2=注射速度1x(2段厚度/1段厚度) 注射速度3=注射速度1x(3段厚度/1段厚度)
这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点, 因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少 管道拐弯,减少输送路径.
辅助设备及要求
• 冷冻水要求:
进水压力6.2-7bar; 温度9-10度. • 塔水要求: 进水压力4.5bar; 温度小于37度. • 压缩空气要求: : 进气压力8-10bar;对于96腔模具推荐压力为 10bar.
变化. 对于有明显壁厚变化的瓶坯, 第一段保压主要 充填NECK FINISH(瓶口),压力要高一些. 第二,第三段主要充填瓶身,增加密度,改善底部 应力,压力应低一些. 过压会产生压力结晶,使脱模困难,瓶口拉长. 一般可使零件脱模的平均温度为96度,从280度 冷却到脱模温度96度时PET体积变化约为13%.
常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 缺陷
气泡
原因： 检查和解决方法： 原因： 检查和解决方法： • 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-水分的影响 熔胶内有气泡 水分的影响
• • •
由于氢和氧在水分子中的存在, 这些气体在熔化过程中被压缩. 由于氢和氧在水分子中的存在 这些气体在熔化过程中被压缩 一旦熔体压力和熔融温度降低, 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀 一旦熔体压力和熔融温度降低 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀. 随着这种膨胀的继续, 气泡, 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现. 随着这种膨胀的继续 气泡 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现 1、增加背压 2、增加机温 3、增加熔胶余量 熔融性能问题 熔胶内有气泡-快速熔融的影响 熔胶内有气泡 快速熔融的影响 当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准 由于螺杆过度的滑动,气泡就会出现 超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动 气泡就会出现. 当熔融的速度太快时 超出螺杆熔化能力的设计标准 由于螺杆过度的滑动 气泡就会出现 这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊. 这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊 如果这种情况发生, 更大的气泡就会在熔体内出现. 如果这种情况发生 更大的气泡就会在熔体内出现 1、减小螺杆速度
挤出机温度设置要领
• 低IV原料通常1-3区设定温度低于其他区,使其 • •
有足够的摩擦和剪切来熔解原料. 高IV原料通常1-3区设定温度高于其他区,使其 尽早熔化从而减少剪切热. 进料区温度过高会产生架桥并降低了剪切.
INJECTION MOULDING SEGMENT-2 EXTRUDER SECTION
常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 缺陷
缩水
原因： 原因： 1、注射不充分 检查和解决方法： 检查和解决方法：
1、增加注射量 2、减小转换时间 3、增加保压压力和时间 检查水系统（压力、流量、温度） 2、冷却不良 1、检查水系统（压力、流量、温度） 检查模具水道（模芯分水管、模腔、） 2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、） 3、增加冷却时间 减小机温、 3、温度太高 1、减小机温、模温 4、排气不良 1、检查排气孔 2、减小注射压力和速度 5、过度抽胶 1、减小抽胶位置和时间 6、由于填充过度引起机械变形 1、减小保压 7、阀针位置不对 1、保养热流道
注射量,位置和速度的确定 注射量 位置和速度的确定
• 按厚度将瓶坯分段切开. • 测量每段的厚度和重量. • 注料长度(mm)=1108x瓶坯重量(g)x模腔数/注 • • • •
射筒直径(mm)的平方 注射量(mm)=注料长度(mm)+料垫(mm) 保压切换位置(mm)=(注射量(mm)-料垫 (mm))x0.13+料垫(mm) 注射位置1=注射量 注射位置2=注射位置1-(注射量-保压切换位置 )x1段重量%
影响热结晶的因素
• 湿度增加则结晶增加.由于瓶片中含水量高，加热后会
• • • • •
使颜色均匀. 消除输料和注射过程中产生的流线. 消除AA集中点,使各模腔一致. 整体平衡或模腔间缺料的变化得到改善. REMIXER的使用可使机器整体温度设置得到 REMIXER 降低.
保压的选择
• 平坦的保压曲线一般用于瓶坯没有明显的壁厚 • • • •
机械手动作设置要领
• 没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长 • •
以便瓶胚很好冷却. 冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果. 启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形.
瓶胚落至传送带的温度要求
• 100度时瓶坯会变形,粘连. • 75度时瓶坯会划伤. • 60度时很好,因此跌落温度应小于60度.
动作设置要领
• 锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变 • 破模尽量设置为“0”. • 锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应 • •
尽可能减小,以便降低模唇磨损,提高工作效率. 锁模吨位设定方法: 先降低至有轻微飞边出现, 然后再将吨位升高15%. 吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道. 吨位太低-飞边; 产品尺寸缺陷等.
冷却的作用
• • • • • • •
消除底部结晶. 使瓶坯收缩从而易从模腔中拔出. 使其变硬便于顶出. 留有足够时间使阀针关闭. 得到100%非结晶态瓶坯所需最小冷却速度为 100% 100度/分钟. 模具冷却速度一般为200-400度/分钟. ROBOT冷却速度较低但时间较长.
常见的瓶胚缺陷分析和处理方法
飞边 瓶胚发黄 壁厚不均 瓶底剥皮 胚底缩水 瓶底内部收缩 焦痕 鱼刺状条纹 注口针孔 色斑
常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 缺陷
冷却不良
原因： 原因： 1、模具冷却不好 检查和解决方法： 检查和解决方法：
1、检查水系统（压力、流量、温度） 检查水系统（压力、流量、温度） 检查模具水道（模芯分水管、模腔、） 2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、） 3、增加冷却时间 2、保压不够或太大 1、增加或减少保压时间 2、增加或减少保压压力 减小机温、 3、温度太高 1、减小机温、模温 4、机械手位置不对 1、重新对位 5、模具表面潮湿 1、调节车间温度
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冷却不良 缩水 气泡 AA过高 过高 IV降过大 降过大 未熔胶粒 胚口缺料 长注口 拉长注口 注口拉丝 水气痕迹 底部结晶 瓶身白雾 瓶胚黑点/ 瓶胚黑点/污染
常见的瓶胚缺陷分析和处理方法( 常见的瓶胚缺陷分析和处理方法(续)
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瓶胚工艺培训
老朱
什么是PET? 什么是
• PET是一种聚酯． 是一种聚酯． 是一种聚酯 • 是英文 是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写． 的缩写． • 中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯 对苯二甲酸 中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯,对苯二甲酸
（PTA）和乙二醇（EG）为原料的 直接酯化 ）和乙二醇（ ）
干燥料斗的选择要领
• • • •
产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s) 料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h) 料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L) PET的散装密度=0.78-0.85 kg/L
干燥机图示, 带有 2 个分子筛塔和 2 个吹风机. 干燥机图示
干燥工艺 开
左塔在重建 (开放循环)
右塔正在加工 (密封循环)
回用料的添加要领
• 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 • 回用料会粘在干燥筒或进料口上. • 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为:
瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h
原料的输送: 原料的输送
• 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,
INJECTION SCREW AND BARREL OPERATION(注射螺杆和筒运转 注射螺杆和筒运转) 注射螺杆和筒运转
注射筒 / 混炼头
Mixcel 2
Length 3770 mm 98.5mmØ 86mmØ 87mmØ 30 mm rad 89mmØ 132mm
计量段 压缩 670mm
235mm
• 压力增加则结晶增加 • 模具冷却效果增加则结晶降低.
为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？ 原料？ 为什么生产瓶胚前要干燥 原料
1. 去除 去除PET中的水份 中的水份 因为PET具有一定的吸水性 运输 存放过程中会 具有一定的吸水性.运输 因为 具有一定的吸水性 运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧 高含量的水份在生产中会加剧： 吸收大量水份 高含量的水份在生产中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 乙醛的增加． 乙醛的增加 对饮料瓶有气味的影响． 对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 粘度的下降． 粘度的下降 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂 易破裂． 对饮料瓶的耐压有影响 易破裂． (本质是由 本质是由PET水解性降解而引起 水解性降解而引起) 本质是由 水解性降解而引起 2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备 进入注塑机进行切削塑化做好高温准备
计量段
522mm 压缩
压缩段
喂料段
消除剪切热造成温度过高的方法
• • • • •
增加1-3区温度. 确保进料温度大于160度. 降低螺杆转速. 降低背压. 确保螺杆Cushion(料垫)为10-20mm,以使螺杆 Cushion( ) 10-20mm, 喂料段长度全部使用来帮助熔解原料.
原料塑化要领
注射量,位置和速度的确定 注射量 位置和速度的确定
• 注射位置3=注射位置2-(注射量-保压切换位置 • • • •
)x2段重量% 注射位置4=注射位置3-(注射量-保压切换位置 )x3段重量% 注射速度1=自定. 注射速度2=注射速度1x(2段厚度/1段厚度) 注射速度3=注射速度1x(3段厚度/1段厚度)
这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点, 因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少 管道拐弯,减少输送路径.
辅助设备及要求
• 冷冻水要求:
进水压力6.2-7bar; 温度9-10度. • 塔水要求: 进水压力4.5bar; 温度小于37度. • 压缩空气要求: : 进气压力8-10bar;对于96腔模具推荐压力为 10bar.
变化. 对于有明显壁厚变化的瓶坯, 第一段保压主要 充填NECK FINISH(瓶口),压力要高一些. 第二,第三段主要充填瓶身,增加密度,改善底部 应力,压力应低一些. 过压会产生压力结晶,使脱模困难,瓶口拉长. 一般可使零件脱模的平均温度为96度,从280度 冷却到脱模温度96度时PET体积变化约为13%.
常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 缺陷
气泡
原因： 检查和解决方法： 原因： 检查和解决方法： • 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-水分的影响 熔胶内有气泡 水分的影响
• • •
由于氢和氧在水分子中的存在, 这些气体在熔化过程中被压缩. 由于氢和氧在水分子中的存在 这些气体在熔化过程中被压缩 一旦熔体压力和熔融温度降低, 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀 一旦熔体压力和熔融温度降低 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀. 随着这种膨胀的继续, 气泡, 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现. 随着这种膨胀的继续 气泡 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现 1、增加背压 2、增加机温 3、增加熔胶余量 熔融性能问题 熔胶内有气泡-快速熔融的影响 熔胶内有气泡 快速熔融的影响 当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准 由于螺杆过度的滑动,气泡就会出现 超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动 气泡就会出现. 当熔融的速度太快时 超出螺杆熔化能力的设计标准 由于螺杆过度的滑动 气泡就会出现 这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊. 这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊 如果这种情况发生, 更大的气泡就会在熔体内出现. 如果这种情况发生 更大的气泡就会在熔体内出现 1、减小螺杆速度
挤出机温度设置要领
• 低IV原料通常1-3区设定温度低于其他区,使其 • •
有足够的摩擦和剪切来熔解原料. 高IV原料通常1-3区设定温度高于其他区,使其 尽早熔化从而减少剪切热. 进料区温度过高会产生架桥并降低了剪切.
INJECTION MOULDING SEGMENT-2 EXTRUDER SECTION
常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 缺陷
缩水
原因： 原因： 1、注射不充分 检查和解决方法： 检查和解决方法：
1、增加注射量 2、减小转换时间 3、增加保压压力和时间 检查水系统（压力、流量、温度） 2、冷却不良 1、检查水系统（压力、流量、温度） 检查模具水道（模芯分水管、模腔、） 2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、） 3、增加冷却时间 减小机温、 3、温度太高 1、减小机温、模温 4、排气不良 1、检查排气孔 2、减小注射压力和速度 5、过度抽胶 1、减小抽胶位置和时间 6、由于填充过度引起机械变形 1、减小保压 7、阀针位置不对 1、保养热流道
注射量,位置和速度的确定 注射量 位置和速度的确定
• 按厚度将瓶坯分段切开. • 测量每段的厚度和重量. • 注料长度(mm)=1108x瓶坯重量(g)x模腔数/注 • • • •
射筒直径(mm)的平方 注射量(mm)=注料长度(mm)+料垫(mm) 保压切换位置(mm)=(注射量(mm)-料垫 (mm))x0.13+料垫(mm) 注射位置1=注射量 注射位置2=注射位置1-(注射量-保压切换位置 )x1段重量%
影响热结晶的因素
• 湿度增加则结晶增加.由于瓶片中含水量高，加热后会