吹瓶工艺(入门版).
吹瓶工艺及解决方案
吹瓶工艺及解决方案篇一：吹瓶生产工艺关键控制点吹瓶生产工艺关键控制点主要由：空气、电源、冷却、拉伸组成一、空气部份由空压机、贮气灌、过滤器、干燥机组成。
在保证质量的前提下，空气分为二类：①高压气②低压气为保证质量：高压气必需在25——30kg低压气必需在11——12kg方可生产。
同时过滤器、干燥机必需正常运转。
不然有油污、污水进入瓶内。
二、吹瓶机必需正常运转，要求：不漏水、不漏电、不漏气，电压正常。
吹瓶机由合模气缸、拉杆气缸、曲臂组成。
吹气部份由高压气管、吹气线组成吹瓶机运转由气管、气动线、气缸等组成吹瓶机红外线加热部份由调压器、电流表、电机加热灯管组成。
同时有加热、保温、排气等功能，有温控仪控制。
需要加热管坯的数据，由管坯可数而定。
3、吹瓶操作进程：打开电源、合模、封口、拉伸、吹气、保压、排气、开模、伸杆、启瓶等进程。
茶方瓶吹气时间一般在7——9秒之间，保压时间2秒。
普通瓶：广口瓶吹气时间不能低于2秒，不然操作工没时间看瓶子，质量没保证。
碳酸瓶：吹气时间在——秒之间。
33g大水瓶同碳酸瓶相等。
4、在生产进程中冷却系流必需畅通。
大果粒橙吹气时间在12——15秒之间，保压2秒。
大果汁瓶，同果粒橙相等。
其它高温瓶同茶方瓶相等。
篇二：PET注坯及吹瓶工艺要点PET注坯及吹瓶工艺要点冲击强度下降。
热降解温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学进程有影响，所以最终会影响树脂的性能。
考虑潜在的水解和热进程是超级必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加速，因为热转变进程比扩散进程快，干燥时温度过早提高是不利的。
一样，即便大部份水气可以抽走，可是太高的温度（如高过180℃）将致使热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，致使物理性能下降。
副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。
吹瓶入门.ppt
瓶子容量不合规格
• 瓶坯轮廓加热不良 • 终吹过早 • 原料分配不匀 • 吹瓶模过热 • 吹瓶模过冷
瓶身发白
• 吹瓶阶段瓶坯温度太低 、太高 • 瓶坯轮廓加热不良 • 过度拉伸
(颗粒)
白色 不透明的
融解 + 冷却
(瓶坯)
透明的( 100°C)
拉伸 + 吹塑
(瓶子)
透明的
v_结晶度 (%)
湿的PET
低 IV
（短链）
高 IV
100 140 180 220 260
(长链)
T 融解(°C)
PET干燥的要点
• • • • • 干燥设定温度 停留时间 下料口温度 露点 干燥风流量 165º -175º C 4-6小时 160º C以上 -30º C以下 3.7m³ /h每kg/h
３ . ４设置卸压的程度 ３ . ５调节预先吹塑空气的压力
3.6 调节终端吹塑的压力 开始时，选择３０巴的基本设定。 终端 吹塑压力不应超过３８巴，由于机器不 能补偿由于压缩机引起 的偏离。 终端吹塑压力越低，压缩机使 用的动力越少，机器的空气消耗量也会 下降。
瓶子穿孔
• • • • • • 吹瓶阶段瓶坯温度太低 模腔内部有水 加热温度不对 拉伸杆调整不正确 原料分配不匀 瓶坯品质不好
确定这个设置的开始点时，过程如下： ０ . ５升塑料瓶的预先吹塑时间为２００毫秒，２升塑 料瓶为３５０毫秒。 这意味着，吹塑站的速度 1200 个容器／小时 200 毫秒： 8.3 毫秒＝２４度 1200 个容器／小时 350 毫秒： 8.3 毫秒＝４２度 将这个角度数值加到所选择的预先吹塑时间内。 如果门移开的话，即使是终端吹塑晚一点开始，检查拉 伸杆是否撤回得太快。
PET吹瓶工艺培训教材(PPT47页)
Service air
Acquisition of point 0 Acquisition of point 10
22
5- 设定预吹和吹瓶时间.
2
1 2
1
23
加热
Chapter 3
稳定时间点
Oven
分布炉
稳定时间点
穿透炉
25
Oven
烘炉的出口温度都是温度传感器检测到的烘路出口处的瓶胚表面温度
6
1- 操作权限
2
1
3
4
7
2- 调取或创建工艺
1 2 3 4
8
3-各种实时参数
9
提伸机
自动设定的瓶胚提伸速度
提伸机
10
自动设定的瓶胚提伸速度
4
1
2
6
3
5
11
烘炉
Oven
1- 设定冷却挡板 2- 设定灯管位置 3- 调整冷风口 4- 设定烘炉温度传感器
5- 灯管配置
12
Oven
13
瓶胚温度
Lg
Ø Base Lg
Ø
Lg
Ø
Min
2.5
3.5
2
3.5 2.7 3.5
Max 2.9
4.2 3.7 2.5 4.2 3.2 4பைடு நூலகம்2
CSD Standard
Petaloid shaped base Champagne base application
Lg
Ø Base Lg
Ø
Lg
Ø
Min
2.7
3.5
2
H
=
Hydrogen 氢
Nony.wu Shanghai China
pet吹瓶工艺流程
pet吹瓶工艺流程
《pet吹瓶工艺流程》
PET吹瓶是一种常用的加工工艺，用于生产各种塑料瓶子和容器。
这种工艺能够生产出形态各异的瓶子，广泛应用于饮料、食品、化妆品等行业。
下面将简要介绍PET吹瓶的工艺流程。
首先，需要准备PET原料，将其送入预干燥机进行干燥处理，以去除其中的水分。
然后将PET颗粒送入注塑机加热融化，
成为适合吹瓶成型的液态状态。
接下来，采用注塑模具将液态PET注入模具中，经过冷却后
形成预制品。
然后将预制品送入PET吹瓶机中，经过加热和
充气成型，最终形成成型瓶子。
经过成型后的PET瓶子需要进行冷却处理，然后进行修整切割，在去除多余材料后即可成为成品瓶子。
这时，可以进行喷涂、印刷等后续加工工艺，以满足客户的不同需求。
PET吹瓶工艺流程涵盖了原料准备、注塑成型、吹瓶成型、冷却修整等多个环节，通过各个环节的协调配合，最终形成高质量的PET瓶子。
这种工艺流程不仅能够实现瓶子的量产，还
能够确保产品的外观和质量符合要求。
总的来说，PET吹瓶工艺流程是一个相对复杂的过程，需要机器设备、原料、工艺技术等方面的配合和控制。
只有各个环节正确无误的协调配合，才能够生产出优质的PET瓶子产品。
PET吹瓶工艺
吹瓶工艺流程1.首先检查瓶胚是否合格；2.开机前，检查设备的水路，电路，是否通畅安全；3.开机运转设备是否正常，开机升温加热30分钟左右；4.待温度加热到理想温度，开始上瓶胚吹瓶；5.吹瓶时，首先检查瓶子的外观是否有缺陷，是否饱满，是否有油污，检查瓶子的容积；6.吹瓶过程中，每小时对检查产品外观，质量；7.质检人员对产品做不定时检查。
气泡原因分析1.原料是否烘干；2.烤料时间是否达到烘干的时间；3.注射的时间，压力是否够用；4.储料压力是否够用；5.模具与储料螺杆是否有间隙。
改进措施1.在开机后要多查看产品的外观质量；2.多检查工作参数；3.每隔两小时左右就要对以上问题做一下查看；4.质检人员要每隔2-3小时抽查瓶子质量；瓶底漏液原因分析1.查看瓶底漏液是否是吹瓶过程中导致，还是瓶胚的原因导致；2.如果是吹瓶原因导致就需要查看加热温度是否达到烤瓶胚的理想温度；3.检查拉伸杆是否与底模有一定的间隙；4.如果漏液是由瓶胚导致的，可以检查注胚时的压力及时间；改进措施1.吹瓶过程中做到不定时抽检；2.注塑瓶胚过程中要对瓶胚做不定时抽检；3.质检人员要每隔2-3小时抽查瓶子质量；注塑工艺流程1.检查原料是否合格，是否达到生产要求；2.接通水电气，并检查是否安全；3.长时间未生产原料，需要进行烘烤4小时以上，温度170度，正负5度；4.螺杆加热前段270度，中段280度，后段280度。
正负5度；5.开冰水机，热流道加热，280度，正负20度；6.开机生产：开机生产时，检查瓶胚是否透明，无杂质，无缺料，无发黄发白现象，检查瓶胚克重；7.生产过程中每4小时对产品做一下检查；8.质检人员做抽检。
吹瓶工艺技术
吹瓶工艺技术吹瓶工艺技术是一种常见的塑料制品加工方法，它广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
本文将介绍吹瓶工艺技术的基本步骤和关键要点。
吹瓶工艺技术的基本步骤包括原料准备、瓶型设计、模具制造、吹瓶成型、冷却、修整和质检等环节。
首先是原料准备。
吹瓶工艺通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料作为原料。
原料应经过熔融处理，通常采用挤出机将颗粒状塑料加热成熔融状态，然后送入吹瓶机。
其次是瓶型设计。
瓶型设计是吹瓶工艺技术中非常重要的一环。
一般情况下，瓶型设计包括瓶身形状、口径大小、瓶底设计等方面。
设计出符合市场需求的瓶型可以提高产品竞争力。
然后是模具制造。
模具是吹瓶工艺技术中不可或缺的一环。
模具制造应根据瓶型设计需求进行制造，通常采用钢材加工成型。
模具的精度和质量直接影响到吹瓶成型的效果。
接下来是吹瓶成型。
吹瓶成型是整个吹瓶工艺技术的核心环节。
吹瓶机将熔融状态的塑料送入模具中，模具会根据瓶型设计将塑料吹气膨胀成瓶子的形状。
吹瓶时要注意温度、速度、压力等参数的控制，以确保成型的质量和稳定性。
冷却是吹瓶成型后的一个重要步骤。
成型后的瓶子需要经过冷却来固化塑料。
通常采用水冷却或者气冷却的方法来快速降温，以便瓶子能够快速硬化并保持形状。
修整是在瓶子成型后对其进行去除多余材料和修整的过程。
修整通常通过切割、去毛刺等方式进行，以保证瓶子的光滑度和整洁度。
最后是质检。
在吹瓶工艺技术中，质检环节非常重要。
质检主要包括外观、容量、物理性能等方面。
合格的产品需要经过严格的检验，以确保产品的质量。
吹瓶工艺技术的发展使得塑料瓶生产更加高效和便捷。
通过不断的技术改进和创新，吹瓶工艺技术已经成为了各行业必不可少的一种生产方式。
未来，随着科技的进步和需求的提高，吹瓶工艺技术将会进一步发展壮大。
吹塑机吹瓶子工艺流程
吹塑机吹瓶子工艺流程
《吹塑机吹瓶子工艺流程》
吹塑机是一种利用热塑性塑料颗粒为原料，通过高温加热塑料颗粒使其熔化，再利用高压空气将熔化的塑料吹入模具内成型的设备。
吹塑机广泛应用于制造各种塑料制品，其中吹塑瓶的制造工艺流程是其中的一个重要应用。
吹塑机吹瓶子工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备热塑性塑料颗粒作为原料，通常选用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等作为吹塑瓶的原料。
2. 加料：将预先称量好的塑料颗粒投入吹塑机的料斗内，通过料斗将原料输送至加热区。
3. 加热：原料在吹塑机的加热区被加热到熔化温度，通常在摄氏200度左右。
4. 吹塑：熔化的塑料颗粒通过高压空气送入模具内，通过模具的成型空腔，使塑料颗粒充分膨胀，最终形成瓶子的外形。
5. 冷却：成型后的瓶子经过一定的冷却时间，让其形成稳定的形状。
6. 排模：经过一定的冷却时间后，瓶子会由模具自动弹出，或者通过人工排模将瓶子取出。
7. 成品处理：将成品的吹塑瓶子进行修整、修边、去毛刺等处理，使得瓶子的表面光滑，整齐。
8. 包装：最后将成品的吹塑瓶子进行包装和打包，以便储存和运输。
以上就是吹塑机吹瓶子工艺流程的基本步骤。
吹塑机通过高温加热、高压成型的技术，可以快速而高效地制造各种规格和形状的塑料瓶子，广泛应用于饮料、日化、食品等行业。
PET塑料瓶之吹瓶工艺简介
PET塑料瓶之吹瓶工艺简介吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分。
预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。
把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率。
吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀数比：径向不要超过3.5～4.2倍，轴向不要超过2.8～3.1倍。
瓶胚的壁厚不要超过4.3mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～110度之间。
在此区间PET 表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要设置好参数：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时间，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶胚总体的温度分布，瓶胚内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
下面是吹瓶工艺流程图：PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压力瓶，如充装碳酸含气饮料的瓶；另一类为无压力瓶，如充装水、茶、食用油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热85℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
设备目前，PET全自动吹瓶机的生产厂家国外进口主要有法国的SIDEL 公司、德国的KRONES公司，国产的有福建全冠公司等。
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加热
红外灯管
红外灯管的加热：不同的红外波长对PET的穿透深度不同。在传统的 再加热方式中以不同的红外波长对PET瓶胚壁加热会有不同的穿透效 果，不同的红外波长对PET的穿透深度不一致，波长越短其穿透性越 好，红外灯管的一个特性是加热强度（输出功率）越大波长越短，即 穿透性越好,如图示: 同时不同的颜色也会对加热有不同的阻隔或传递作用.
吹瓶工艺
（入门培训篇）
-----吹瓶工艺组
PET吹瓶条件 原料：PET（瓶级） 两步法吹瓶工艺：（使用瓶胚再加热拉伸吹瓶） 吹瓶设备：达意隆RJM系列、CPXX系列 吹瓶能源：高压气（25~40BAR）
两步法吹瓶
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ注射
第一阶段
PET原料
瓶胚
拉伸吹瓶
第二阶段
瓶胚
成品瓶
工艺过程
瓶胚
加热
加热 不同波长的红外线对PET的穿透
相对加热功率
≈ 25%
≈ 50%
≈ 100%
加热
快速加温 方式
传动系统
达意隆旋转式吹瓶机 外观
拉伸预吹
冷却定型
理胚机、下胚轮
芯轴
传动臂
加热炉
吹瓶主机
瓶子
传动臂
工艺过程
吹瓶过程及分子分布形态
工艺过程
PET瓶成型的不同形态
PET特性
PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸 乙二醇酯，又简称聚酯
PET具有三种不同的力学状态： .玻璃态(67℃左右以下) .高弹态(67℃左右-245℃左右) .粘流态(245℃以上).
对于确定的双向拉伸率，双轴向取向温度主要由最终产品的 使用目的确定。对于碳酸料瓶，一般温度取向范围是 90~100度之间，以增加诱导力；对于热灌装瓶，其温度取 向范围是100~120度之间 ，以减少诱导力（内应力）
PET特性
PET吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈 双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了 拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于 提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不 要超过3.3～4.2， 轴向不要超过2.5～3.0。瓶坯的壁厚不要超 过4.5mm。否则易出现拉伸白纹或吹破。
水瓶 轴向拉伸率 径向拉伸率 双向拉伸率 2.5 < < 3 3.3 < < 4.2 8.25 < < 12.6
热充瓶 2.5 < < 3 3.3 < < 4 8.25 < < 12
拉伸比计算
轴向拉伸率=L/l l 径向拉伸率=D/d d D L
d
加热
两步法吹机瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度 由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出 远红外线对瓶坯辐射加热，瓶坯在烘箱中向前运动 的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。烘箱的热量由灯 管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热 比共同控制。灯管的开启要结合预吹效果瓶进行调 整。
PET特性
吸 热 反 应 能 量 放 热 反 应
玻璃态过渡过温度
结晶转化点温度 PET的三种过渡点温度
熔融态转化点温度
PET特性
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控 制在90～120度之间。从而使所有的不定型聚合物在 一个宽或窄的范围内都变成象“橡胶皮”一样。在此 区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为 透明的瓶子。