两步法吹瓶工艺原理分析及解决方法
pet吹瓶原理
pet吹瓶原理PET吹瓶原理一、引言PET吹瓶是指将预先制作好的PET胚胎瓶通过加热和吹气等工艺，使其膨胀成为具有特定形状的塑料瓶。
PET吹瓶广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业，其制作原理是通过加热PET胚胎瓶，使其软化，然后通过气压将其吹成所需形状的瓶子。
本文将详细介绍PET 吹瓶的原理及其相关工艺。
二、PET吹瓶原理1. PET材料特性PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种透明、坚硬、耐热、耐压的塑料材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。
PET材料具有良好的可塑性，可以通过加热软化成为可塑的状态。
2. PET吹瓶工艺PET吹瓶工艺主要包括预热、吹气、冷却三个步骤。
（1）预热：将预先制作好的PET胚胎瓶放入预热炉中进行加热。
预热的目的是使PET胚胎瓶均匀加热，软化PET材料，为后续吹气做准备。
（2）吹气：预热后的PET胚胎瓶放入吹瓶机的模具中，通过气压将PET胚胎瓶吹气成为具有特定形状的瓶子。
吹气的过程中，PET 胚胎瓶受到气压作用，逐渐膨胀成为瓶子的形状。
（3）冷却：吹气后的瓶子需要进行冷却，使其固化成为具有一定强度和形状的塑料瓶。
冷却过程中，可以通过喷水等方式降低瓶子的温度，促使其快速固化。
三、PET吹瓶工艺的优点1. 生产效率高：PET吹瓶工艺采用机械化生产，可以实现自动连续生产，大大提高了生产效率。
2. 产品质量稳定：PET吹瓶工艺可以控制加热温度、吹气气压等参数，保证产品的质量稳定一致。
3. 环保节能：PET材料可以回收再利用，降低了对环境的影响。
同时，PET吹瓶工艺采用机械化生产，减少了人工操作，降低了能源消耗。
四、PET吹瓶工艺的应用PET吹瓶广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
其制作的塑料瓶具有良好的透明度和耐压性能，可以有效保护产品的质量和安全。
1. 食品行业：PET吹瓶广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、果汁瓶、食用油瓶等。
PET材料具有良好的耐热性和阻隔性能，可以有效保护食品的新鲜度和营养成分。
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制.现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
统称为PET吹瓶机。
一、吹瓶原理吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分1、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坏（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
2、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。
把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率。
二、吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。
瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。
在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
吹制成形的PET瓶，主要应用于：饮料、乳品、酒类、调味品和日化品五大领域，我们凭借行业领航企业的品牌形象、先进系统的解决方案、精雕细琢的制造水平、规范强大的工程能力和有口皆碑的售后服务，赢得了国内外品牌厂商的信赖和认可，并与可口可乐、怡宝、景田、屈臣氏、中富、海洋、海天、加林山、纳爱斯等国内外著名液体（饮料）工厂建立了广泛而亲密的合作。
吹瓶工艺及解决方案
吹瓶工艺及解决方案篇一：吹瓶生产工艺关键控制点吹瓶生产工艺关键控制点主要由：空气、电源、冷却、拉伸组成一、空气部份由空压机、贮气灌、过滤器、干燥机组成。
在保证质量的前提下，空气分为二类：①高压气②低压气为保证质量：高压气必需在25——30kg低压气必需在11——12kg方可生产。
同时过滤器、干燥机必需正常运转。
不然有油污、污水进入瓶内。
二、吹瓶机必需正常运转，要求：不漏水、不漏电、不漏气，电压正常。
吹瓶机由合模气缸、拉杆气缸、曲臂组成。
吹气部份由高压气管、吹气线组成吹瓶机运转由气管、气动线、气缸等组成吹瓶机红外线加热部份由调压器、电流表、电机加热灯管组成。
同时有加热、保温、排气等功能，有温控仪控制。
需要加热管坯的数据，由管坯可数而定。
3、吹瓶操作进程：打开电源、合模、封口、拉伸、吹气、保压、排气、开模、伸杆、启瓶等进程。
茶方瓶吹气时间一般在7——9秒之间，保压时间2秒。
普通瓶：广口瓶吹气时间不能低于2秒，不然操作工没时间看瓶子，质量没保证。
碳酸瓶：吹气时间在——秒之间。
33g大水瓶同碳酸瓶相等。
4、在生产进程中冷却系流必需畅通。
大果粒橙吹气时间在12——15秒之间，保压2秒。
大果汁瓶，同果粒橙相等。
其它高温瓶同茶方瓶相等。
篇二：PET注坯及吹瓶工艺要点PET注坯及吹瓶工艺要点冲击强度下降。
热降解温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学进程有影响，所以最终会影响树脂的性能。
考虑潜在的水解和热进程是超级必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加速，因为热转变进程比扩散进程快，干燥时温度过早提高是不利的。
一样，即便大部份水气可以抽走，可是太高的温度（如高过180℃）将致使热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，致使物理性能下降。
副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。
吹瓶工艺问题及对策
故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法：1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度(<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱,或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因:1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法：1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法：1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“0" 故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断,圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1）测量保险管电阻,若为0，说明良好;若为∞,说明已断. 2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压,若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96)之间的电压，若为220V,则说明热继电器损坏或过载3、接驳相线故障16：警报响原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电排除方法: 检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障17:空气开关调闸原因：1、火线及调压电路短路2、电机烧坏排除方法：1、若合上开关就跳闸,先断开加热用空气开关,再合，若再跳,则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关,当合上某个时跳,则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查2、若启动电机就跳闸,则说明电机支路有问题。
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII吹瓶容易出现的问题及分析解决办法现在市面上高端的瓶子，一般都采用两步法吹制而成，两步法故明思意就是分两个步聚进行，也叫注拉吹，就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。
因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。
“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。
通常吹瓶过程中容易出现几个问题。
吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。
怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。
现在我从吹出瓶子上的不同状况进行分析；一、瓶子吹破的原因：1、胚管加热不够，没有烤透；2、拉伸杆没有拉到位（到底）；3、拉伸杆速度太慢；4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
解决办法：1、产量不变的情况下加高电压。
电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。
（只限于机械限气缸调节）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。
二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长；2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。
解决办法：1、减小延时吹气的时间，一般用量为秒左右，可根据瓶子情况增加或减少。
2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的电压。
三、底部不正原因：1、为拉伸杆速度太慢；2、延时吹气时间不够；3、瓶胚偏心严重。
解决办法：1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大；2、加长延时吹气时间；3、测量胚管的偏心度。
（偏心较大时，加温到一定程度胚管会变得弯曲）；4、含温度保护项。
四、瓶身偏簿的原因：1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能较大，或跟注塑模具冷却水道有关系，冷却不均。
吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT
干燥塔
熔融 挤压
中央 分配器
注塑 成胚
瓶胚 颈部 加热
吹模 吹制
瓶用 ＰＥＴ
粒子 回收料
添加 小于 １０%
160～185℃
下干燥4小时 熔塑温度
左右
280～300℃
温度： 气刀温度
温度： 280～310 400～550℃ 模温
280~300℃ 冰水温度：
9～12℃
气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间
0.6秒
2一步法吹瓶工艺流程及参数
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥
先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能 够从外界环境中吸收水分。 水分百分比不同的表现： 0.1%的总重 ：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能 发挥最大功效
PET粒子干燥影响因素
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，
具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、
强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式
构相
PET的3个转化点温度
P.E.T. 的特性与特质
高粘度 IV长链
吹瓶机工艺介绍
报告人：cooL 2012年8月11日
1
不同成瓶
2
如何吹出好瓶
子?
3
目录
一、吹瓶工艺流程图 二、瓶胚加热 三、瓶胚吹塑过程 四、工艺参数描述 五、吹瓶工艺关键控制点 六、成瓶分析
4
一、吹瓶工艺流程图
高压吹（补偿）
排气开模
拉伸预吹
瓶胚装载
5
烘炉加热
分布炉
二、瓶胚加热
冷却风机
反光板
五、 吹瓶工艺关键控制点
58
吹预瓶吹压开力始角度
3影0-响36 塑ba瓶r.指材瓶料胚在的完分成布吹塑，时角的度压力越。小，预吹开始越早， 上部材料多。
9
拉伸结束角度
280-310度，影响瓶子的成型,角度越大， 定型效果越好。
35
六、成瓶分析
• 在机器上对模具1~20內的瓶胚进行吹气.
• 不(保留)采集吹瓶机中心柱于开始运转三圈所吹瓶子.
•
效率成就品牌，诚信铸就未来。。202 2年3月 下午10 时24分 22.3.22 22:24 March 22, 2022
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经理不是只告诉别人怎么干的家伙， 而是要 激发队 伍产生 一定报 负，并 朝目标 勇往直 前。。2 022年3 月22日 星期二 10时24 分55秒 22:24:5 522 March 2022
衷心感谢社会各界对电建事业的明白 关心和 支持。2 2.3.222 2:24:55 22:24 Mar-222 2-Mar-2 2
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可怕的不是失败，而是自甘堕落。。2 2:24:55 22:24:5 522:24 Tuesda y, March 22, 2022
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既然我已经踏上这条道路，那么，任 何东西 都不应 妨碍我 沿着这 条路走 下去。 。22.3.2 222.3.2 222:24: 5522:2 4:55Ma rch 22, 2022
改善HR瓶吹瓶工艺 提高产品质量实现节能降耗
改善HR瓶吹瓶工艺提高产品质量实现节能降耗一、热灌装瓶耐热的原理1、模具的设计热灌装工艺中，产品经UHT超高温灭菌处理（瞬时加热至120℃~140℃，停留数十秒钟），然后降温至灌装温度（85℃~90℃）。
灌装封盖后，瓶身倒置或侧躺30秒钟左右，以便对瓶盖及瓶颈部位进行与瓶身同温度的灭菌处理。
瓶子在高温下停留一定时间（30~120秒）后，送入冷却通道，分段将瓶子冷却至34℃~38℃（通过冷却通道的时间约为12~20分钟），随后对瓶子进行贴标、装箱等后道包装。
设计耐热瓶瓶型时，必须考虑以下因素：1）灌装后30秒钟内，瓶内正压上升。
这是因为：（1）灌装后瓶内残留空气温度从30℃左右上升至80℃--90℃；（2）双向拉伸取向的PET瓶在受热后收缩，容积减小。
在高温下，瓶子必须能够承受0.1~0.3Bar的正压而不至于产生永久变形。
2）PET瓶在高温下的容积收缩。
普通PET瓶在85℃时收缩率可达20%。
但是，使用耐热瓶专用PET粒子吹制的耐热瓶的收缩率通常在1%~1.5%之间；3）灌装后收缩量及灌装点变化。
灌装温度越高瓶器容积收缩越大。
实验表明，在86℃--90℃间的容积收缩率对温度上升尤其敏感。
灌装点高度越低，灌装后瓶内残留空气容积越大，瓶器收缩也越大。
这是因为瓶内残留空气容积越大，抵抗瓶器收缩变形的能力越小。
通常，热灌装瓶灌装点在瓶器支撑环处。
4）吹塑成型后循环吹气冷却时间对瓶器容积、结晶度和刚度均有影响。
循环吹气冷却时间越长，瓶器容积越大。
因此，设计瓶型时务必考虑使用最低的高压空气消耗量来达到瓶子的最佳性能。
5）热灌装后的饮料降至室温时，因饮料在不同温度下比重的变化导致瓶内液体容积下降2%左右。
同时，温度下降还导致瓶内残留空气在液体中的溶解度上升。
这一切都导致瓶内产生0.2~0.3倍大气压的负压。
因此，耐热瓶必须符合以下要求：1）高温下（85℃~90℃）容积收缩率在1%~1.5%之间；2）30%以上的瓶身结晶度，确保良好的耐热性能和较弱的水分吸附能力（瓶壁吸附的水分象分子链间的润滑剂一样降低瓶子的机械性能）；3）合理的壁厚分布，避免热灌装后的非线性收缩（变形）；4）瓶身采取特殊的板框形结构设计，以抵受瓶子在热灌和冷却至室温时产生的瓶内正压与负压；瓶身有环形加强筋设计，以避免冷却后瓶内产生的负压致使瓶子椭圆形状的出现；瓶底设有内凹加强筋，用以承受瓶子冷却至室温后瓶内负压。
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两步法吹瓶工艺原理分析及解决方法
现在市面上高端的瓶子,一般都采用两步法吹制而成,两步法故明思意就是分两个步聚进行,也叫注拉吹,就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。
因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。
“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。
通常吹瓶过程中容易出现几个问题。
吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。
怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。
现在我们从吹出瓶子上的不同状况进行分析；
一、瓶子吹破的原因：
1、胚管加热不够，没有烤透；
2、拉伸杆没有拉到位（到底）；
3、拉伸杆速度太慢；
4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
解决办法：
1、产量不变的情况下加高电压。
电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。
（只限于机械限气缸调节）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到
125~130度。
二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：
1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长；
2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。
解决办法：
1、减小延时吹气的时间,一般用量为0.3秒左右,可根据瓶子情况增加或减少。
2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的电压。
三、底部不正原因：
1、为拉伸杆速度太慢；
2、延时吹气时间不够；
3、瓶胚偏心严重。
解决办法：
1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大；
2、加长延时吹气时间；
3、测量胚管的偏心度。
(偏心较大时,加温到一定程度胚管会变得弯曲）；
4、含温度保护项。
四、瓶身偏簿的原因：
1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能较大，或跟注塑模具冷却水
道有关系，冷却不均。
2、胚座有些地方没有转动。
解决办法：
1、换另腔胚管试，改注塑模或改注塑工艺。
2、看有没哪个胚座没有转动，发现的话，将自转链条调好至所有加热区的胚
座都转动。
五、瓶子发白原因：
1、电压太高，瓶子周身或局部为为陶磁白状。
2、电压不够，导致没有烤透，瓶子周身或局部为珍珠白状。
电压太高则减小
电压，电压太低则加高电压。
六、双腔的机器，要将2根拉伸杆拉到底时的时间调到一致
这个可以在节流阀上进行调节。
在瓶胚质量合格稳定的条件下，从吹出来的两个瓶子的不同状况可确定怎么进行调整。
1、A腔个瓶子吹得很好，B腔瓶子吹破，则可能B腔拉伸杆比较慢，可调大B
腔拉伸气缸上的节流阀。
2、A腔个瓶子吹得很好，B腔瓶子底部聚料，则是B腔拉伸杆速度太快，可
调小B腔拉伸气缸的节流阀。
七、根据瓶子不同的情况分辨问题致什么地方，吹破的瓶子，偏心或其它问题
查看部分或所有同一问题的瓶子，看是不是同一个吹模腔号，或是不是同一个注塑腔号，是在注塑腔的同一位置还是在吹模腔的同一位置，如果是在注塑腔的同一位置，比如每次都是2号胚管有问题，则表示2号腔胚管有问题，如果每次都是2号吹模腔有问题，则要从2号腔模与其它吹模腔的不同之处来查找问题。
看每个不良品有没有共同特点。
从这些共同点去发现和区分到底是什么地方的问题。
再进行征对解决。