吹瓶工艺流程及关键控制点
吹瓶车间工艺流程图以及流程说明
吹瓶车间工艺流程图岗位工段长混料投料吹瓶捡漏开始下达生产计划(A1)原辅料领货单领取原辅料(B1) 开机前的准备(D1)混料(C1) 开机调试(D2)制瓶(D3)成品检验(E1)粉碎水口料(B3) 水口料回收(D4) 不合格瓶回收跟踪灌装,后包装瓶子使用情况(A2) 进瓶仓(E3)检查报表(A3)计算盈余以及亏损结束流程说明开始编号:A1 岗位:工段长工序:下达生产计划,原料领货单.生产主办确认生产计划,工段长明确的对每个岗位下达生产任务,以及注意事项.以生产计划到生产统计处领取原料领货单.编号:B1 岗位:混料工工序:领取原料.原辅料名称：吹瓶机所用原辅料: 5502 色母以原料领货单到仓库领取原料,确认原辅料是否符合工艺和质量要求,以及批次,生产日期,并做好记录.记录填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.编号:D1 岗位:吹瓶工工序:开机前的准备.检查机器是否有零、部件损伤，检查螺钉是否有松脱，检查电线、电缆是否有损坏、脱落，如有损坏，应及时更换或修理；检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净，然后打开下料闸门。
检查各马达是否运转正常，转动方向须与箭头方向一致。
按油泵启动按钮，检查各动作是否正常，是否有漏油现象。
检查各发热圈、风机、热电耦是否正常。
检查冷却水温度、压缩空气压力是否达到规定数值。
机器升温(升温时应注意:13-20升温段要关闭.当1-12升温段达到设定数值时,打开13-20升温段升温).开启车间成品传送带回收料传送带.并调整速度到适当数值.编号:B2 岗位:混料工工序:混料,填报表原辅料之间添加比例：100:1备注：5502色母每袋是25kg.拌料过程添加回收料的比例1）吹瓶回收料添加为33% （废料来源不合格瓶、瓶头、瓶尾）2）灌装回收料添加为30% （废料来源不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎）3）后段回收料添加为15% （废料来源使从杀菌车之后捡漏工捡出的不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎；）备注：添加回收料之前必须对回收料进行检查,做到无水,无油,无杂质,无铁削.拌料前准备：1）检查是否有原辅料，原辅料是否合格品2）检查拌料机是否正常运转（检查电源、电眼、各个按钮）3）检查拌料时间是否调节到10分钟拌料过程：先将把拌料机盖子扣打开,打开盖子,按上面比例加入原辅料和回收料.加入回收料过程必须加入挑拣后的回收料盖上盖子，上好盖子扣调节时间（在控制箱有一个调节时间按钮时间调节到10分钟）启动拌料机（启动按钮在控制箱为绿色按钮、红色按钮为停止按钮）拌料机运行10分钟之后自动停止（停止之后代表料以拌好）.备注：拌料时间10分钟/次报表填写:报表填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.编号:C1 岗位:投料工工序:投料混合料用编织袋卸装出来,放上手拉车.到达料斗处,打开料斗盖, 检查料斗内是否有杂物并清理干净.投入混合料,(投料要求:混合料最多占用料斗空间的三分之二.)盖好料斗盖.通知吹瓶工混合料已到位.编号:D2 岗位:吹瓶工工序:开机调试.开机步骤:打开主油泵,伺服油泵,点击手动并运行一周,打开挤出电机,点击下料键(下料时螺杆应低速运转(5-10)，且持续时间不得超过5分钟).点击自动画面,点击自动复位,左右自动.当料胚位置和模具内测底部成水平线时,按下启动键.不合格瓶及排除:不合格瓶：瓶尾过长过短、毛边、瓶壁薄厚不均、瓶子重量太轻或太重、瓶子吹气不足或吹不成形排除：瓶尾过长过短：当出现瓶尾过长或过短时可通过减慢或加快螺杆转速进行调节，如过是单个瓶子尾巴长度不适可调节模头上方的螺母，使其顺时针旋转可减慢下料速度使瓶尾减短，逆时针旋转可加快下料速度使瓶尾加长。
吹瓶工艺及解决方案
吹瓶工艺及解决方案篇一：吹瓶生产工艺关键控制点吹瓶生产工艺关键控制点主要由：空气、电源、冷却、拉伸组成一、空气部份由空压机、贮气灌、过滤器、干燥机组成。
在保证质量的前提下，空气分为二类：①高压气②低压气为保证质量：高压气必需在25——30kg低压气必需在11——12kg方可生产。
同时过滤器、干燥机必需正常运转。
不然有油污、污水进入瓶内。
二、吹瓶机必需正常运转，要求：不漏水、不漏电、不漏气，电压正常。
吹瓶机由合模气缸、拉杆气缸、曲臂组成。
吹气部份由高压气管、吹气线组成吹瓶机运转由气管、气动线、气缸等组成吹瓶机红外线加热部份由调压器、电流表、电机加热灯管组成。
同时有加热、保温、排气等功能，有温控仪控制。
需要加热管坯的数据，由管坯可数而定。
3、吹瓶操作进程：打开电源、合模、封口、拉伸、吹气、保压、排气、开模、伸杆、启瓶等进程。
茶方瓶吹气时间一般在7——9秒之间，保压时间2秒。
普通瓶：广口瓶吹气时间不能低于2秒，不然操作工没时间看瓶子，质量没保证。
碳酸瓶：吹气时间在——秒之间。
33g大水瓶同碳酸瓶相等。
4、在生产进程中冷却系流必需畅通。
大果粒橙吹气时间在12——15秒之间，保压2秒。
大果汁瓶，同果粒橙相等。
其它高温瓶同茶方瓶相等。
篇二：PET注坯及吹瓶工艺要点PET注坯及吹瓶工艺要点冲击强度下降。
热降解温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学进程有影响，所以最终会影响树脂的性能。
考虑潜在的水解和热进程是超级必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加速，因为热转变进程比扩散进程快，干燥时温度过早提高是不利的。
一样，即便大部份水气可以抽走，可是太高的温度（如高过180℃）将致使热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，致使物理性能下降。
副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。
吹瓶过程注意事项
吹瓶过程注意事项吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，通过对分子链的有规律的排序，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。
瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在85～115度之间。
在此温度范围内PET表现为高弹态，快速吹塑成型、冷却定形后成为透明的瓶子。
一、整个瓶子成型过程1、拉伸（导向作用）2、一次吹（瓶子初步成型）3、二次吹（瓶子定型）4、排气（排空瓶腔内气体）5、三次吹（又称冷却吹塑，仅用于热灌装）几个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，瓶子质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度（由导轨决定）、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
二、把所使用瓶胚温度的误差控制在平均± 5℃温度的差异会由于瓶胚壁厚的增加而被放大。
如果所使用瓶胚的温度不同，则壁越厚的瓶胚，越会产生更大的工艺风险。
根据瓶胚壁厚的不同，大多数吹瓶机加热炉在设计时，是基于瓶胚的温度为20-25 ℃进行的。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
三、瓶胚颜色的稳定性与再加热效率1、在生产时，要尽可能采用颜色一致的瓶胚。
2、瓶胚颜色的差异，会影响在吹瓶加热过程中的瓶胚再加热的效率。
3、如果瓶胚的颜色存在差异，将会影响瓶子的质量和设备的可重复性。
4、试着与瓶胚供应商联系，尽量保证瓶胚颜色的一致。
四、瓶胚原料的稳定性和一致性1、与控制颜色一样，在吹瓶时要尽可能地使用原料一样的瓶胚，不要同时使用几种原料的瓶胚2、不同的原料吸收热量的速度不同，有些快，有些慢3、如果同时吹几种原料的瓶胚，那么瓶子的质量就无法保证，特别是瓶子的底部。
吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT
干燥塔
熔融 挤压
中央 分配器
注塑 成胚
瓶胚 颈部 加热
吹模 吹制
瓶用 ＰＥＴ
粒子 回收料
添加 小于 １０%
160～185℃
下干燥4小时 熔塑温度
左右
280～300℃
温度： 气刀温度
温度： 280～310 400～550℃ 模温
280~300℃ 冰水温度：
9～12℃
气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间
0.6秒
2一步法吹瓶工艺流程及参数
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥
先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能 够从外界环境中吸收水分。 水分百分比不同的表现： 0.1%的总重 ：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能 发挥最大功效
PET粒子干燥影响因素
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，
具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、
强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式
构相
PET的3个转化点温度
P.E.T. 的特性与特质
高粘度 IV长链
pet吹瓶工艺流程
pet吹瓶工艺流程
《pet吹瓶工艺流程》
PET吹瓶是一种常用的加工工艺，用于生产各种塑料瓶子和容器。
这种工艺能够生产出形态各异的瓶子，广泛应用于饮料、食品、化妆品等行业。
下面将简要介绍PET吹瓶的工艺流程。
首先，需要准备PET原料，将其送入预干燥机进行干燥处理，以去除其中的水分。
然后将PET颗粒送入注塑机加热融化，
成为适合吹瓶成型的液态状态。
接下来，采用注塑模具将液态PET注入模具中，经过冷却后
形成预制品。
然后将预制品送入PET吹瓶机中，经过加热和
充气成型，最终形成成型瓶子。
经过成型后的PET瓶子需要进行冷却处理，然后进行修整切割，在去除多余材料后即可成为成品瓶子。
这时，可以进行喷涂、印刷等后续加工工艺，以满足客户的不同需求。
PET吹瓶工艺流程涵盖了原料准备、注塑成型、吹瓶成型、冷却修整等多个环节，通过各个环节的协调配合，最终形成高质量的PET瓶子。
这种工艺流程不仅能够实现瓶子的量产，还
能够确保产品的外观和质量符合要求。
总的来说，PET吹瓶工艺流程是一个相对复杂的过程，需要机器设备、原料、工艺技术等方面的配合和控制。
只有各个环节正确无误的协调配合，才能够生产出优质的PET瓶子产品。
WI12(吹瓶和制盖品质控制)要点
WI/QC 12 吹瓶及制盖的品质控制12.1 吹瓶生产工艺流程图/ 盖生产工艺流程图12.2 自产PET瓶的检测方法和合格标准12.3 1~4号吹瓶线样品抽检方式及样品数量及检测频率12.4 热灌注瓶及各种瓶胚各检验项目的抽检方式、抽检数量及抽检频率12.5 自产PE盖检验标准12.6 型式检验规定12.7 产品的不合格判定12.8 包装、标志、贮存12.9 吹瓶及盖的质量控制程序12.10 吹瓶制盖的质量安全危害因素识别12.11 关键控制点的管理办法和操作控制程序12.1 吹瓶生产工艺流程图 / 盖生产工艺流程图制盖线生产工艺流程图：（关键控制点）QC 检测备注：关键控制点主要控制参数1、螺杆热流道温度：210℃－260℃2、有两种盖，饮用水盖无印刷，果汁先生盖盖面有印刷吹瓶线生产工艺流程图：（一步法）（关键控制点）（关键控制点）（关键控制点）QC检测备注：关键控制点主要控制参数1、干燥温度： 150℃~180℃2、螺杆热流道温度： 250℃~300℃3、吹塑成型吹气压力：26~38kgf/cm2吹瓶线生产工艺流程图：（二步法）（ 关键控制点）（关键控制点）（关键控制点） （关键控制点）备注：关键控制点主要控制参数1、干燥温度： 150℃~180℃2、螺杆热流道温度： 250℃~300℃3、瓶胚要存放24小时才能使用。
4、吹塑成型吹气压力：28~38kgf/cm 212.2 自产PET瓶的检测方法和合格标准检测方法和合格标准请参照WI/QC 09.6.3。
12.3 1~4号吹瓶线样品抽检方式、样品数量及检测频率12.3.1 抽检方式和抽检数量1~4号吹瓶线样品抽检方式都为随机连续抽样。
1、2 号线连续抽A~F号共6个瓶，3号线连续抽1~8号8个瓶，4号线连续抽取1~4号共8个瓶，每班( 12小时)一般最少抽两次，开机一般必须抽一次。
12.3.2 1~4号吹瓶线样品各指标检测频率注：(1) 每24小时一般抽样4次，做较全面检测的为1次，其余3次一般只做外观、承载压力或容量的检测，视其实际情况而选择相对不稳定的指标来检测。
二步法pet吹瓶工艺
二步法pet吹瓶工艺
二步法PET吹瓶工艺是一种常用的塑料瓶制造工艺，主要包括两个步骤：预制和吹塑。
进行预制。
在预制阶段，首先需要将PET树脂加热至熔融状态，然后将熔融的PET注入到预制模具中。
预制模具通常由两个半模组成，中间有一个空腔，形状和尺寸与最终产品相似。
当PET树脂冷却固化后，取出模具即可得到预制的PET坯料。
接下来，进行吹塑。
在吹塑阶段，首先将预制的PET坯料放入吹塑机的模具中。
吹塑机通常由一个吹塑腔和一个模具组成。
在吹塑腔内，将加热的PET坯料加压气化，使其膨胀成模具的形状。
同时，通过模具的开合动作，将膨胀的PET坯料冷却固化，形成最终的塑料瓶。
二步法PET吹瓶工艺具有生产效率高、成本低、适用范围广等优点，被广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业的塑料瓶制造。
吹瓶工艺技术
吹瓶工艺技术吹瓶工艺技术是一种常见的塑料制品加工方法，它广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
本文将介绍吹瓶工艺技术的基本步骤和关键要点。
吹瓶工艺技术的基本步骤包括原料准备、瓶型设计、模具制造、吹瓶成型、冷却、修整和质检等环节。
首先是原料准备。
吹瓶工艺通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料作为原料。
原料应经过熔融处理，通常采用挤出机将颗粒状塑料加热成熔融状态，然后送入吹瓶机。
其次是瓶型设计。
瓶型设计是吹瓶工艺技术中非常重要的一环。
一般情况下，瓶型设计包括瓶身形状、口径大小、瓶底设计等方面。
设计出符合市场需求的瓶型可以提高产品竞争力。
然后是模具制造。
模具是吹瓶工艺技术中不可或缺的一环。
模具制造应根据瓶型设计需求进行制造，通常采用钢材加工成型。
模具的精度和质量直接影响到吹瓶成型的效果。
接下来是吹瓶成型。
吹瓶成型是整个吹瓶工艺技术的核心环节。
吹瓶机将熔融状态的塑料送入模具中，模具会根据瓶型设计将塑料吹气膨胀成瓶子的形状。
吹瓶时要注意温度、速度、压力等参数的控制，以确保成型的质量和稳定性。
冷却是吹瓶成型后的一个重要步骤。
成型后的瓶子需要经过冷却来固化塑料。
通常采用水冷却或者气冷却的方法来快速降温，以便瓶子能够快速硬化并保持形状。
修整是在瓶子成型后对其进行去除多余材料和修整的过程。
修整通常通过切割、去毛刺等方式进行，以保证瓶子的光滑度和整洁度。
最后是质检。
在吹瓶工艺技术中，质检环节非常重要。
质检主要包括外观、容量、物理性能等方面。
合格的产品需要经过严格的检验，以确保产品的质量。
吹瓶工艺技术的发展使得塑料瓶生产更加高效和便捷。
通过不断的技术改进和创新，吹瓶工艺技术已经成为了各行业必不可少的一种生产方式。
未来，随着科技的进步和需求的提高，吹瓶工艺技术将会进一步发展壮大。