带控制点的工艺流程图
带控制点工艺流程图的绘制剖析

带控制点工艺流程图的绘制初步设计阶段完成工艺计算和物料流程图后, 还需提出主要工艺参数的控制方案。
一般采用带控制点工艺流程图的形式表达。
带控制点工艺流程图是在物料流程图基础上略去物料性质表,用仪表符号标出重要设备的工艺参数(温度、压力、流量、液位、物料组成、物性等测量点,加上执行机构(如调节阀等,注明拟采用的自动控制方案。
控制点标注用的仪表图形符号、仪表检测参量代号和仪表功能代号见表1~表3。
表1 仪表图形符号序号名称符号序号功能符号1变送器7锐孔板2就地安装仪表8转子流量计3机组盘或就地仪表盘安装仪表9靶式流量计4控制室仪表盘安装仪表10电磁流量计5处理两个参量相同 (或不同功能的复式仪表11蜗轮流量计6 检测点12变压计表 2 仪表检测参量代号序号参量代号序号参量代号序号参量代号1 温度 T7 重量 W 13 湿度φ 2 温差△ T 8 转速 N 14 厚度δ3 压力(或真空P 9 浓度 C 15 频率 f 4 压差△ P 10 氢离子浓度 pH 16 热量 Q 5 流量 F 11 密度ρ 6液位(料位L12分析A表3 仪表功能代号序号功能代号序号功能代号1 指示 I 5 报警 A2 记录 R 6 传送 T3 调节 C 7 联锁 Z4 积算Q8取样p流程图中的仪表也需标注位号,仪表位号的形式如下: TABC X 1X 2 X3X 4其中T为检测参量代号, ABC为仪表功能代号, X 1X 2为装置单元代号(也可用一位数字,X 3X 4为仪表序号。
在初步设计阶段,由于仪表的设置还不完整,故带控制点工艺流程图中也可不编制仪表序号。
图1给出了仪表和控制点的标注示例,其中仪表图形符号表示这是一台安装在控制室仪表盘上的仪表, P 表示压力测量仪表,RC表示仪表的功能包括记录和调节, 330表示其为300单元第30台压力测量仪表。
图中还绘出了压力变送器和流量调节阀的符号。
流程图中的设备轮廓线用细实线画出, 物料管线用粗实线画出, 辅助管线用中实线画出。
带控制点的工艺流程图绘制-基础知识

开工柴油来 VI7D3101 LI
3102
开工蜡油来 VI6D3101
开工线自E-3114 VI5D3101 VI8D3101
开工油外甩 VI4D3101 原料油去P3112
TI 3101B
原料油P-3112来
TI 3103
FC 3102
E-3103/A-F
TC
原料-蜡油回流换热器
3102
E-3102/A-F 原料-蜡油换热器
课后习题
3 、右图代表的是( ) A、泡罩塔 B、浮阀塔 C、筛板塔 D、填料塔 答案:D
课后习题
4 、右图代表的是( ) A、泡罩塔 B、浮阀塔 C、筛板塔 D、填料塔 答案:C
课后习题
5、带控制点的工艺流程图构成有( ) A、设备、管线、仪表、阀门、图例和标题栏 B、厂房 C、设备和厂房 D、方框流程图 答案:A
F 火炬排放气 FG 燃料气
FO 燃料油
FS 熔盐
物料 代号
物料名称
GO 填料油
H氢
HM 载热体
HS 高压蒸汽
HW 循环水冷却水回水 IA 仪表空气 LO 润滑油 LS 低压蒸汽 MS 中压蒸汽 NG 天然气 N氮 O氧 PA 工艺空气
物料 代号
物料名称
PG 工艺气体
PL 工艺液体
PW 工艺水 R 冷冻剂
总工艺流程图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图,是在总工艺流程的基础上,分别表示各车间内部工艺物 料流程。
一般是以装置为单位,以图形与表格综合的表达形式,反映工艺设计计 算中的物料衡算与热量衡算等的图样。它是全厂总工艺流程图或物料平衡 图的基础上,对某一具体装置生产过程的进一步展示。它既可用作提供审 查的资料,又可作为进一步设计的依据,还可供生产操作时参考。
带控制点的工艺流程图设计ppt课件

带控制点的工艺流程图也称工艺管道及仪表流程图(PID), 是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。
是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础,又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。
带控制点的工艺流程图的内容:
设备示意图——带接管口的设备示意图,注写设备位号及名
称;
车间或工段号
设备序号
设备分类号
相同设备序号
V18 01 a-d
槽罐
设备分类号 塔 ( T ): tower 反应器(R) reactor 槽 罐(V )vat
设备名称
压缩机(C) compressor 换热器(E) exchange heat 泵(P)pump
北方民族大学化工学院
3
类别
塔 (T)
填 料 塔
二、管道流程线的画法及标注
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
仪表管道
原有管线 伴热(冷)管道
图例
名称
粗实线 电伴热 0.9~1.2 mm 管道
中粗线 夹套管 0.5~0.7 mm
细实线
管道隔
0.15~0.3 mm 热层
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管
管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
A 150 E 900 L 1.0 Q 6.4 U 22.0
B 300 F 1 500 M 1.6 R 10.0 V 25.0
C 400 G 2 500 N 2.5 S 16.0 W 32.0
D 600
P 4.0 T 20.0
北方民族大学化工学院
11
管道流程线的画法及标注
隔热及隔声代号
带控制点的工艺流程图(PID)_讲义PPT课件

4
谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读!为了方便学习和使用,本文档的内容可以在下载后随意修改,调整和打印。欢迎下载!
2020/10/13
汇报人:XXXX 日期:20XX年XX月XX日
5
➢ 图例可以使阅读者不借助书册,即可看懂图中的各种文字、字母和数
字符号。图例的具体内容包括如下四点:
a) 图形标志和物料代号的说明;
b) 管道标注说明;
c) 控制点符号标注;
d) 控制参数和功能代号标注。
➢ 附注:设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时,可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
3)绘制步骤
➢ 根据流程,选定图纸大小(一般为A1),绘制图框及标题栏、修改栏;
➢ 用细实线画出厂房的地平线;
➢ 根据流程,从左到右,用细实线绘出流程各设备的示意图,料流程线,并标注流向箭头。在流程线的起止位
置注明来源和去向等;
2020/10/13
注加在标题栏附近。
2020/10/13
3
➢ 附注:设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时,可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
注加在标题栏附近。
➢ 标题栏和修改栏
标题栏也称图签,位于图纸的右下角,注写项目名称、设计阶 段
等信息,便于图纸的管理;修改栏中填写修改内容。
➢ 阀门、管件和管道附件按HG20519.32-92标准中的规定绘制;
2020/10/13
2
➢ 仪表及控制点、控制元件的代号及图形符号按HG20519.32-92的标准
绘制;
B 图例和索引
带控制点工艺流程图

带控制点工艺流程图控制点工艺流程是指在生产过程中设立关键控制点,通过监测和控制这些点来保持产品的质量和稳定性。
下面是一个关于饼干生产的控制点工艺流程图和说明。
首先,原料准备是饼干生产的第一步。
在这个控制点中,我们需要确保原料的新鲜度和质量。
原料可以包括面粉、黄油、糖等。
在这个控制点中,我们需要检查原料是否过期,是否受潮或受污染。
如果有任何问题,我们将拒绝使用这些原料。
同时,我们需要确保原料的数量满足生产需求。
接下来是配料,这个控制点是为了确保配料的准确性和均匀性。
在这个控制点中,我们需要称量每种原料的正确数量,并确保它们均匀地混合在一起。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程,并监测每个原料的称量和混合状态。
然后是面团制备,这个控制点是为了确保面团的质量和一致性。
在这个控制点中,我们需要根据产品规格制备面团,并确保面团的水分和温度在合适的范围内。
我们可以使用自动化设备来搅拌和控制面团的制备过程,并监测面团的质量。
接下来是饼干成型,这个控制点是为了确保饼干的形状和尺寸一致。
在这个控制点中,我们需要将面团通过模具成型,并确保每个饼干的形状和尺寸符合要求。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程,并监测每个饼干的成型状态。
然后是烘烤,这个控制点是为了确保饼干的烘烤时间和温度合适。
在这个控制点中,我们需要将饼干放入烤箱,并设置适当的烘烤时间和温度。
我们可以使用自动化设备来控制烘烤过程,并监测饼干的烤制状态。
最后是冷却和包装,这个控制点是为了确保饼干的质量和卫生。
在这个控制点中,我们需要将烤好的饼干放置在冷却架上,并等待其完全冷却。
然后,我们将饼干包装到卫生的包装盒中,并密封起来。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程,并监测每个包装的完整性和卫生状况。
通过以上各个控制点的监测和控制,我们可以确保饼干的质量和稳定性。
这些控制点的工艺流程图如下所示:原料准备--> 配料 --> 面团制备 --> 饼干成型 --> 烘烤 --> 冷却和包装在生产过程中,我们需要不断监测和调整这些控制点,以确保产品的质量符合标准。
2-3 带控制点的工艺流程图-PPT课件

设备类别代号表
2.3.3 管道代号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度 统一规定》 的要求,管道及仪表流程图中的管道应标注四 个部分,即管道号(管段号,由三个单元组成)、管径、 管道等级和隔热或隔声代号,总称为管道组合号(管道代 号),一般标注在管道的上方,如下图所示: PG 03 001 - 100 L1B - C (1) (2) (3) (4) (5) (6) 管道组合号(管道代号)由六个单元组成,这六个单元依 次是:(1) 物料代号; (2) 主项代号; (3) 管道顺序号,以 上三个单元组成管道号(管段号); (4) 管道尺寸;(5) 管 道等级;(6) 隔热或隔声代号。具体内容如下:
(1) 物料代号
常用物料代号表
a.工艺物料代号
b.辅助、公用工程物料代号
(5)管道等级 管道等级号由下列三个单元组成: L 1 B (1) (2) (3) (1)第一单元为管道的公称压力(MPa)等级代号,用 大写英文字母表示。A~K用于ANSI标准压力等级代号 (其中I、J不用),L ~Z用于国内标准压力等级代号(其 中O、X不用)。 常用的国内标准压力等级代号: L ——1.0MPa M——1.6MPa N ——2.5MPa P ——4.0MPa (2) 第二单元 为顺序号,用阿拉伯数字表示,由1开始。 (3) 第三单元 为管道材质类别,用大写英文字母表示, 与顺序号组合使用。
P 03 101 A E 03 102 B (1) (2) (3) (4) 这四个单元依次是:(1) 设备类别代号;(2) 设备所在的主项 (建筑单体/车间/工段)的编号;(3) 主项内同类设备顺序号; (4) 相同设备的数量尾号。
E 03 101 B 相同设备的数量尾号为 B 主项内同类设备顺序号为 101 设备所在的主项编号(车间、工段)为 03 换热器 T 02 105 A 相同设备的数量尾号为 A 主项内同类设备顺序号为 105 设备所在的主项编号(车间、工段)为 02 塔设备
离子交换带控制点的工艺流程图

(一)带控制点的工艺流程工艺流程及原理反洗水废液正洗水工作原理:离子交换是指水溶液通过树脂时,发生在固体颗粒和液体之间的界面上,固液间离子相互交换的过程。
离子交换反应是可逆反应,离子交换对不同组分显示出不同的平衡特性。
在水处理中常见的离子交换反应是水的软化,除盐及去除或回收污水种重金属离子等。
水中在阳离子交换剂上的Na+离子进行交换反应。
其反应如下:2RNa+M2+=R2M+2Na2+式中:R-----离子交换剂的骨架N+-----交换剂上可交换离子M2+----水溶液中二价阳离子(三)自动控制,在线检测及参数调节自动控制:水泵1、调节池,盐池,软水池均设下水位开关及水位下限自动报警装置。
水位达下限时报警并停泵。
在线检测:1、流量:泵(A-J,L-N)出口流量在线检测,其中泵(A-C)流量的瞬时值和累计值通过计算机显示,记录和打印。
2、测硬度:A7-A8检测3、Ph值:调节池中污水,混合反应池中污水,泵(G)出水的Ph值在线检测,既可现场检读,也可通过计算机显示,记录并打印。
运行参数调节及控制策略1、流量:泵(I-K)皆为交流电源离心泵,泵(I-K)连接电磁流量计(F1 -10 )可通过计算机,根据流量设定值指定变频器工作,改变泵的转速以调节其流量。
(四)额定运行参数及预期效果1、盐池容积:12.3L2、离子交换柱:进水流量0.1m3h-1,进水空塔流速=正洗强度=12.7m/h,正洗流量100Lh-1,反洗强度10.2m/h,反洗流量80Lh-1,正反洗时间各15分钟。
3、软水池:流量0.10m3h-1,容积1.37m,停留时间13.7小时。
4、调节池:流量0.10m3h-1。
(五)非标设备的工艺设计及计算一)调节池1.容积:设停留时间t=12h ,则V=Q.T=0.10×12=1.20m 32.直径、高度:设h=D ,锥底Φ100,则V=0.785D 3=1.20,则 H=D=1.20m3、管口直径(1)进水管:10分钟充满调节池,管内流速u 0=,则 管中流量Q 0=t V =102.1×60=7.2 m3.h -1 D 0=00785.0U Q =6.1*785.03600/2.7=40mm(2)溢流管流速U 1=0.5 m.s -1 Q 1=Q 0=7.2 m 3.h -1D 1=11785.0U Q =5.0*785.03600/2.7=70mm(3)出水管U 2=1.0 m.s -1, Q 2=0.10 m 3.h -1D 2=22785.0U Q =0.1*785.03600/10.0=6mm ,取D 2=20mm(4)放净管 D 3=40mm4、示意图如图14所示。
带控制点的工艺流程图课件

输出控制点
用于控制流程的输出,确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置,以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ,如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式,确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明, 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图,
2
尽量使用简洁的符号和线
条,使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
,确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中,控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中,用于监控流量、压力、PH值等参数,确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求,以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中,控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中,用于监控温度、时间、卫生 条件等参数,确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求,以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
课程设计进度安排
1、查阅文献,熟悉项目情况;2天
2、进行工艺计算及相关设计计算2天
3、设计说明书的编写1天
4、吸收生产工艺流程图及填料塔的结构简图绘制4天
5、提交设计1天
带控制点的工艺流程图:将设计的工艺流程方案用带控制点的工艺流程图表示出来,绘出流程所需全部设备,标出物流方向及主要控制点的控制参数值。
设计要求
(一)编制一份设计说明书,主要内容包括:
1. 摘要;
2. 流程的确定和说明(附流程简图);
3. 生产条件的确定和说明;
4. 吸收塔的设计计算;
5. 附属设备的选型和计算;
6. 设计结果列表;
7. 设计结果的讨论和说明;
8. 主要符号说明;
9. 注明参考和使用过的文献资料;
10. 结束语
(二) 绘制一个带控制点的工艺流程图。
(三)绘制吸收塔主体设备装配图
带控制点的工艺流程图
工艺流程图
设备条件图
化工原理课程设计教师评分表
注:按优(90-100分)、良(80-89分)、中(70-79分)、及格(60-69分)、不及格(60分以下)五级评定成绩。
4 后记及其他
通过本次课程设计,使我对从填料塔设计方案到填料塔设计的基本过程的设计方法、步骤、思路、有一定的了解与认识。
在课程设计过程中,使我加深了对课本知识的认识,也巩固了所学到的知识。
此次课程设计按照设计任务书、指导书、技术条件的要求进行。
同学之间相互讨论,
整体设计基本满足使用要求,但是在设计指导过程中也发现一些问题,发现自己基础知识不牢固,需加强学习,扩大知识面的广度。
附件一:塔设备流程图
附件二:塔设备设计图
水吸收氨填料
吸收塔 工艺设计图
09.6.5 09.6.5
附图2 主体设备条件图。