设备日常保养项目表
印刷包装厂自动啤机日常设备保养记录表模板
序号 保养项目及内容
日期
自动啤机设备日常保养记录
安
年
机器名称：自动啤机
机
装
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机身表面、杂物、灰尘、油污清理.
2 润滑油泵、油位、油箱检查.
ME-R-
日 3 操作面板显示屏、按钮、开关检查. 保
4
安全装置、门限开关、手锁开关、 护罩检查.
养
5 气泵过虑器、缸体排水检查及清洗
6 风泵滤清器、风管检查及清洁
周
保
养 7 飞达、传动风阀、吸咀检查、更换.
第一周
第二周
第三周
第四周
保养人
处理情况记录
主管确认
备注：1、频率：每天一次，在白班向晚班交接时执行。 2、正常时“√”表示，不正常时用“×”表示，处理后正常后用“○”表示。 3、处 理情况予以记录。
机械设备保养表
机械设备保养表
保养项目
1. 清洁
- 定期清洁机械设备的外表面，包括机身、键盘等。
- 清理设备内部的灰尘和杂物，确保通风良好。
2. 润滑
- 检查设备的润滑部位，如轴承、齿轮等，确保润滑油的充足。
- 使用适当的润滑油进行加注。
3. 调整
- 检查设备的各项参数，如电压、电流、温度等。
- 根据需要进行调整，确保机械设备的正常运行。
4. 维修
- 及时修复设备的故障和损坏，避免故障扩大和影响工作效率。
- 需要进行维修时，可以请专业技术人员进行操作，确保安全
可靠。
保养频率
1. 日常保养：每天进行清洁和润滑，确保设备的干净和正常运转。
2. 周常保养：每周对设备进行一次维护和检查，包括调整和润滑。
3. 月度保养：每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、润滑、调整和维修。
4. 季度保养：每季度对设备进行一次大修，包括清洁、润滑、
调整、维修和更换易损件。
保养记录
1. 每次保养都应有保养记录，包括保养时间、保养人员和保养
内容等信息。
2. 保养记录要保存在统一的地方，便于查阅和追溯。
3. 如果发现设备有故障或异常，应立即进行维修或报告相关部门。
请大家严格按照上述保养表进行机械设备的保养工作，确保设
备的正常运行和使用寿命。
有任何问题或建议，请及时与维修部门
联系。
谢谢合作！
注意：以上内容仅供参考，具体保养措施和频率应根据设备的
实际情况和制造商的建议进行调整。
日常保养记录表
日常保养记录表
日期: [填写日期]
保养项目
1. 机器清洁机器清洁
- 清理外壳：使用柔软的布或纸巾擦拭机器外壳，确保清洁无尘。
- 清理屏幕：使用专用屏幕清洁剂和柔软的布清洁机器屏幕，避免使用含酒精或溶剂的清洁剂。
- 清理键盘：使用专用键盘清洁剂和小刷子清洁键盘表面和键间，确保键盘无尘。
2. 硬件检查硬件检查
- 耳机连接：检查耳机接口，确保连接稳定，无松动或损坏。
- 电源线连接：检查电源线连接，确保插头牢固，无松动或插脱情况。
- 其他外设：检查其他外设连接，确保接口无松动，设备正常工作。
3. 系统更新系统更新
- 操作系统：检查系统更新，确保最新的安全补丁和功能更新
已安装。
- 应用程序：检查常用应用程序的更新，确保最新版本已安装。
4. 文件管理文件管理
- 清理桌面：整理桌面上的文件和文件夹，删除不需要的或过
期的文件。
- 整理文件夹：对重要文件和文件夹进行分类整理，确保文件
结构清晰有序。
备注
[填写其他需要记录的内容或备注信息]
---
> 注意：此保养记录表仅供参考，具体保养项目和频率可根据实际情况进行调整。
保养过程中，请确保机器处于安全状态，避免操作对机器造成损坏或安全风险。
设备日常维修保养记录表
设备日常维修保养记录表设备日常维修保养记录表设施名称：南兴全自动封边机设施编号：Mfb-60操作员姓名：年月日期。
项目1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否正常3.定位螺丝是否松动4.所有润滑部位是否加注润滑油5.是否对机器进行保养擦拭6.封边机周围是否堆放废料7.气泵储气桶是否放水8.气泵缸头是否过热负责人检查签字：注：正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”。
当不正常时，应及时填写设施检修单。
设备日常维修保养记录表设施名称：驭骏多排钻设施编号：MZB73操作员姓名：年月日期。
项目1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否正常3.机械转动声音是否异常4.所有润滑部位是否加注润滑油5.是否对机器进行保养擦拭6.机械周围垃圾是否清理7.气泵储气桶是否放水8.气泵缸头是否过热负责人检查签字：注：正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”。
当不正常时，应及时填写设施检修单。
设备日常维修保养记录表设施名称：XXX精密推台锯设施编号：MAS操作员姓名：年月日期。
项目1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否正常3.大小锯片是否锋利4.所有润滑部位是否加注润滑油5.是否对机器进行保养擦拭6.推台锯周围以及台面是否清理干净7.导轨是否清理并润滑8.主副锯转动带是否松动负责人检查签字：注：正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”。
当不正常时，应及时填写设施检修单。
设备日常维修保养记录表设施名称：豪迈电子开料锯设施编号：HOLZMA操作员姓名：年月日期。
项目1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否正常3.机械转动声音是否异常4.所有润滑部位是否加注润滑油5.是否对机器进行保养擦拭6.开料锯周围是否堆放废料7.导轨是否清理并润滑8.主副锯转动带是否松动负责人检查签字：注：正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”。
当不正常时，应及时填写设施检修单。
1.首先要检查整机是否处于初始状态，确保没有任何异常情况。
机器设备预防保养表汇编
机器设备预防保养表汇编
1. 设备名称：注塑机
- 检查模具表面是否清洁，及时清理模具表面的残留物。
- 润滑注塑机的活动部件，如导轨、滑块等，确保运行顺畅。
- 定期检查注塑机的液压系统，更换液压油，并清洗油过滤器。
- 检查注塑机的电路系统，确保接线端子紧固，电气设备正常
运行。
2. 设备名称：数控车床
- 定期检查数控车床的导轨和丝杆，清洁并润滑，避免因摩擦
而导致零件损坏。
- 检查数控车床的刀具和夹持装置，确保刀具尖端锋利，夹持
装置牢固可靠。
- 定期校正数控车床的工作参数，确保加工精度和质量。
- 清理数控车床的冷却液箱和冷却系统，保持正常运行并预防
故障发生。
3. 设备名称：压力机
- 清洁并润滑压力机的导轨和连接部件，确保运行平稳。
- 定期检查压力机的离合器和制动系统，保证安全可靠。
- 定期更换压力机的润滑油和滤芯，清洗油路系统，防止油液
污染。
- 定期检查压力机的电气系统，确保开关、接线等部件正常运行。
以上是一些常见机械设备的预防保养表汇编，公司可以根据具体设备的特点和生产情况进行定制化的保养计划，确保设备运行稳定、延长使用寿命。
设备日常保养记录表
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B。
实验室仪器设备每周维护保养表
实验室仪器设备每周维护保养表介绍本文档旨在提供实验室仪器设备每周维护保养表的模板和指导，以确保实验室设备的正常运行和延长使用寿命。
保养表模板请使用以下模板来记录每周的仪器设备维护保养情况：维护保养内容根据实验室仪器设备的特点和使用情况，以下是一些常见的维护保养内容：1. 清洁仪器表面：使用干净的软布擦拭仪器外表面，确保无灰尘和杂质。
2. 校准仪器测量准确性：使用标准物质进行校准，确保仪器的测量结果准确可靠。
3. 检查电源线和连接器：检查仪器的电源线和连接器是否正常，没有松动或损坏。
4. 清理仪器内部：根据仪器操作手册的指导，进行仪器内部的清洁，去除积尘和杂质。
5. 润滑机械部件：对于需要润滑的机械部件，根据仪器操作手册的指导，进行适当的润滑。
6. 检查仪器附件和耗材：检查仪器附件和耗材的库存情况，及时补充和更换。
维护保养人员根据实验室内人员的专业知识和经验，指定合适的人员进行仪器设备的维护保养工作。
确保维护保养人员具备相关知识和技能，并定期进行培训和更新。
注意事项在进行实验室仪器设备的维护保养时，需要注意以下事项：1. 遵循仪器操作手册：维护保养人员应详细阅读仪器操作手册，并按照要求进行操作和维护。
2. 定期检查维护保养计划：定期检查维护保养计划的执行情况，确保每周的维护保养工作得到有效执行。
3. 及时处理异常情况：如果发现仪器设备出现异常情况或故障，应及时向负责人汇报，并采取相应的修复措施。
以上是实验室仪器设备每周维护保养表的相关内容和指导。
通过定期的维护保养，可以确保实验室仪器设备的正常运行和提高使用寿命。
维护保养人员应严格按照维护保养计划执行工作，并注意及时处理异常情况。
设备保养计划表
设备保养计划表
设备保养计划表
为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，我们制定了以下的设备保养计划表。
一、常规保养项目：
1. 清洁：设备每季度清洗一次，其中包括设备表面的清洁、设备内部的清洁等。
2. 润滑：当设备末端温度高于设计要求值的10%时，每个季度对设备进行润滑。
3. 更换滤芯：每个季度更换一次滤芯，并对滤芯进行清洗。
若滤芯老化曝露有裂纹、断裂现象则应及时更换。
4. 外观检查：每个季度对设备外观进行检查，看是否有磨损、裂纹等情况，及时修整或更换。
二、日常保养项目：
1.日常保养措施的落实：按照设备日常保养手册中的规则，实值设备常规保养项目。
2. 运行参数的查看：运行设备时监测设备运行状态，注意设备运行指标是否符合设备运行要求，以及设备运行是否正常。
3. 停机后设备的整理：运行设备结束后对设备进行检查，若发现有异响、异味等异状，则及时检查和排除。
三、特殊保养项目：
1.节假日保养：用节假日进行一系列保养工作。
2.大修保养：设备运转时间长期不断或者达到其规定寿
命时，进行设备大修保养。
在保养设备的过程中，我们始终秉持着“预防为主，维
修为辅”的原则，提高运行设备误差，增强设备运行的可靠性，为设备正常运行提供了坚实的保障。
此计划表为我校在设备维护保养工作中制定的，仅供参考。
如有其他建议和意见，请及时向我校反映。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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5
班
目测
检查卷链中的油管及电缆应无磨损、蹭伤现象
6
班
调整
上箱面清扫、匀砂框清扫皮条位置是否合适
7
班
目测、测温枪
型砂给料皮带无漏砂及跑偏现象，头尾轮轴承无异响及发热、电机减速机运行中无异响、电机温度 ≤50℃，减速机无渗漏油现象。
8
周
目测
各接近开关工作是否可靠，连接应无松动，检测距离在3-8mm范围之内
13 周 目测、紧固 电气线路是否完整，应无破损及裸露处，连接点有无松动
14 周
目测
各油缸活塞杆耳环有无跑出现象
15 周
目测
各油缸及导向杆有无划伤现象
16 半月 紧固、触摸 检查小车上的定位装置压簧有无失效，调节螺丝应无松动
17 月
目测
上箱翻箱机磨擦轮有无磨损和大盘配合有无间隙
1
班
目测
观察转运车：启动平稳无晃动，中途无快慢抖动，到位减速平缓无冲击
21 月
紧固
检查主机压头油缸及接头有无松动，漏油
22 月
紧固
检查紧固主机机架螺丝，应无松动
23 月 目测、操作 检查主机位移传感器，在举升台动作过程中应无卡或蹭的地方
1
班
测温枪 铣浇口.钻气眼机X.Y轴伺服电机温度有无过热（应≤50℃)。
2
班
目测
各油管接头应无渗油及漏油
3
班
目测
铣浇口.钻气眼定位销与砂箱销孔应定位应准确
7
班
目测
油缸密封件是否完好，应无渗漏
8
班
合箱机 9
班
目测 目测
合箱机在合箱过程中有无抖动 油缸缸头销子及卡片有无脱出
10 班
目测
车C在合箱后到Ⅱ道后应与Ⅱ道上的砂箱有5mm左右的间隙。
11 班
测温枪 检测车C伺服电机温度有无过热（应≤50℃)。
12 周 目测、触摸 上箱翻箱机滚轮应转动灵活，轴承完好
班
目测
卷链中的电缆应无明显磨损、蹭伤。
3
班
目测
边辊架驱动缸在推箱启动时无冲击，推箱过程中应无明显振动。
4
班
测温枪 检测车E伺服电机温度有无过热（应≤50℃)。
5
班 目测、触摸 边辊架滚轮是否转动灵活
6
班
目测
阀块及接头有无渗.漏油现象
7
班
目测
油缸密封件是否完好，有无渗漏
8
班 目测、操作 分箱机机械手手爪合住后与砂箱的间隙应在2mm左右
3
班
目测
查看室温，不高于≤50℃
4
班
测温枪 检测所有油泵电机表面温度≤50℃
5
班 触摸、听音 循环泵及压力泵在工作时应无异常振动
6 泵站
7
班
测温枪 测量油冷却器的进、回油管温差范围在5-8℃之间
班 目测、听音 主供油管道无渗漏及异常震动现象
8
周
目测
泵站地面及油箱周围清洁无杂物
9
周 目测、触摸 液压站操作柜内有无灰尘，电器元件无异响现象，空开温度
12 周
目测
各油缸及导向杆有无划伤现象
13 半月
目测
检查脱箱小车提箱机构与小车内砂箱的间隙，两边应一致
14 月
紧固
检查机架螺丝有无松动
15 月
检查
小车电机抱闸，保持运转起来不磨闸，制动平稳，不打滑
16 月
目测
提升机构四个档铁有无磨损变形
1
班
目测
油管接头及阀处应无渗、漏现象
2
班
目测
设备运行中油位是否在高游标的1/3以上
5
班
目测
检查小托辊应无粘砂或转动不灵活。
6
班
目测
1
班
目测
观察转运车：启动平稳无晃动，中途无快慢抖动，到位减速平缓无冲击；
2
班
目测
检查卷链中的油管及电缆应无磨损、蹭伤。
3
班
触摸
小车缓冲缸顶丝应无松动，伸出后与后方支撑块应无撞击，间距保持在0.5mm左右
4
班
目测
检查各油缸接近开关与感应铁的间距应在5mm左右插头应无松动。
5
班
目测
检查阀块及接头应无渗.漏油现象
6
班 目测、操作 检查降移箱机取箱和放箱、降箱和移箱的位置是否正确
7
班
目测
卷链中的电缆有无明显磨损、蹭伤
8
班
目测
台面清扫刮板是否有磨损刮不干净现象
9
班
目测
观察刮砂机刮板应无明显磨损，刮不平现象
降箱机 10
班
目测、触摸 手爪滚轮及上下箱翻箱机滚轮是否转动灵活有无磨损现象
11 班
目测
阀块及油管接头有无渗.漏油现象
2
班
目测
检查冷却水储水箱水位正常时应为1/2以上
3
班
循环水
系统
4
班
目测 目测
检查主水泵水压,正常时为0.25-0.3MPa之间。 在系统运行中管道应无漏水现象
5
周
目测
检查水温控制器工作是否正常，30℃启动风机，35℃启动喷淋
6
月 电流表检测 测量所有电机运行电流，检查过载整定值是否与额定电流相匹配
7 半年 摇表检测 用500V摇表检测4台电机绝缘电阻，应≥2MΩ
冷却罩 浇注段 除尘器
2
班 目测、听音 检查除尘风机运转是否有异常声音
3
周
询问
操作人员各操作柜指示灯及开关工作是否正常
4 半年 摇表检测 使用500V摇表从接触器下口检查各电机的绝缘电阻，应≥2MΩ
5
班 目测、紧固 检查除尘风机运转皮带是否松动打滑，所有螺钉紧固
1
班
目测
观察脱箱机移入、移出：启动平稳无晃动，中途无快慢抖动，到位减速平缓无冲击
铣浇口 4 扎气眼 5
6
班
目测
铣刀、钻气眼针有无磨损，及时更换
班
目测
卷链中的油管电缆有无磨损、蹭伤
班 目测、触摸 阀块无渗油，插头无松动
7
周
目测
各油缸及导向杆有无划伤现象
8
周 目测、触摸 滚轮是否转动自如，有无磨损
编制：
审核：
批准： 1
设备日常保养项目表
设备名称： 设备编号：
设备 位置：
1
设备 序号 周期 方 法
检查鳞板机是否运行平稳，鳞板应无变形或断裂。 检查振动电机地脚螺拴有无松动。
编制：
审核：
批准： 1
设备日常保养项目表
设备名称： 设备编号：
设备 位置：
1
落砂系
设统备 序号 周期
6
周
7
周
8
月
方法
内容及标准
紧固
检查落砂床主振弹簧的紧固件有无松动。
目测
落砂床内床面有无损坏现象
拆开检查 检查鳞板机链条是否运行平稳，应无过松、销子跑出现象。
6
班
目测
脱箱机内砂箱底板小车与两侧砂箱底板小车间隙应在3～5mm之间
7
班
脱箱机
8
班
目测 目测
各阀块及油管接头有无渗.漏油现象 油缸密封件是否完好，有无渗漏
9
周
目测
各油缸活塞杆耳环有无跑出现象
10 周 目测、触摸 小车滚轮是否转动灵活有无磨损现象
11 周 目测、紧固 电气线路是否完好，有无破损及裸露处，连接点有无松动
车D
6
班
目测
各阀块及接头应无渗.漏油现象
7
班 目测、听音 驱动缓冲缸编码器皮带在移动时应无卡应顺畅无发卡或异响。
8
班
测温枪 检测车D伺服电机温度有无过热（应≤50℃)。
9
周 目测、触摸 小车滚轮是否转动灵活有无磨损现象
10 周 目测、紧固 电气线路应完好，无破损及裸露处，连接点无松动
11 周
目测
各油缸及导向杆有无划伤现象
3
班
浇注机
目测
接近开关及线路有无烫伤的现象
编制：
审核：
批准： 1
设备日常保养项目表
设备名称： 设备编号：
设备 位置：
1
设备 序号 周期
浇注机
4
周
5
月
6
月
方法
目测 紧固 拆开检查
内容及标准
配电柜和操作台是否清洁无灰尘 浇注机行走轨道固定螺丝有无松动 进出包滚道装置链条和托辊有无跳齿不转现象
1
班
测温枪 检查循环水主水泵.喷淋泵电机温度有无过热（用测温枪检测，应≤50℃)及异响。
15 周 目测、紧固 电气线路是否完好，有无破损及裸露处，连接点有无松动
16 周
目测
各油缸活塞杆耳环有无跑出现象
17 周
目测
各油缸及导向杆有无划伤现象
18 半月 紧固、触摸 检查小车上的定位装置压簧有无失效，调节螺丝应无松动
19 月
紧固
检查机架螺丝有无松动
1
班
测温枪 检查除尘风机电机温度有无过热（用测温枪检测，应≤50℃)及异响。
设备日常保养项目表
设备名称： 设备编号：
设备 位置：
1
设备 序号 周期 方 法
内容及标准
1
班
目测
阀块接头无渗油，阀块上无污物
2
班
目测
观察回转台、举升台、压头小车动作平稳，到位无抖动与冲击
3
班
听音
造型吹气过程中压头、匀砂框、砂箱及模具结合处应无喷砂现象
4
班 目测、操作 小车及转台缓冲器工作是否可靠，缓冲是否均匀，是否需要调节或更换