塑料中常用透明原料的特性与注塑工艺(doc 9页)
注塑常用原料的性能及加工工艺特点(2)
注塑常用原料的性能及加工工(2)艺特点．（聚苯乙烯）一、P S 1 .PS的性能：，是一种易于成型加工的透明塑）PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%制品脆性大，易产生内应力开裂，耐PS料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但3。
成型收缩率（其值一般为60-80℃），无毒，比重1.04g\cm 左右（稍大于水）热性较差（化学和物理），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(0.004—0.007in／in具有非常好的几何稳定性、热稳定性、: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS特性光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：℃，对于阻燃型材料℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280PS熔点为166注射压力：℃，模具温度40~50其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
可以使用所有常规类型的浇口。
200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口、料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80CPS其冷却速度比一般原料要快，比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，2~3小时。
因PS制品的光泽开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS 随模温增加而越好。
: 3．典型应用范围、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及包装制品（容器、罩盖、瓶类）缓冲材料，产品包装，家PS许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡。
庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）二、HIPS（改性聚苯乙烯）:1. HIPS的性能提高了四倍左右，冲的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS为HIPSPS已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度击强度大大提高,(高抗冲击聚苯乙烯）～弯曲强度13.8的其它重要性能级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
pp材料特性和注塑工艺
模具温度过高可能导致PP材料冷却不充分，影响产品强度和外观；模具温度过 低则可能导致PP材料过快冷却，造成填充不足或产生内应力。因此，需要根据 PP材料的特性和具体产品要求，合理设定模具温度。
注射速度
总结词
注射速度是决定PP熔体填充模具时间的重要参数，它影响着产品的外观和成型质量。
详细描述
银纹现象
总结词
银纹现象是指在PP材料注塑过程中，由于气体滞留而 形成的气泡或银纹。
详细描述
银纹现象可能是由于PP材料中存在水分、油污或其它 杂质，或者注射速度过快导致气体无法及时排出。为 了解决银纹现象，应确保PP材料清洁无杂质，适当降 低注射速度，以便气体能够及时排出。
06
PP材料注塑工艺案例分析
PP材料分类
根据分子量
可分为均聚聚丙烯（PP-H）和共 聚聚丙烯（PP-B、PP-R）。
根据结晶度
可分为高结晶度聚丙烯（如PP-B） 和低结晶度聚丙烯（如PP-R）。
PP材料应用领域
包装材料
PP材料因其良好的阻隔性能和耐热性能，常用于食品包装和饮料 包装。
家电产品
由于其优良的力学性能和绝缘性能，PP材料广泛应用于家电产品 的外壳和内部结构件。
注射速度过快可能导致PP熔体在模具内流动不均匀，产生湍流和空气卷入，影响产品质量；注射速度过慢则可能 延长成型周期，降低生产效率。因此，需要选择合适的注射速度，以获得良好的产品外观和成型质量。
成型周期
总结词
成型周期是完成整个注塑过程所需的时 间，它影响着生产效率和成本控制。
VS
详细描述
成型周期过长会导致生产效率降低，增加 生产成本；成型周期过短则可能影响PP 材料的冷却和固化时间，导致产品质量下 降。因此，需要根据PP材料的特性和具 体产品要求，合理设定成型周期。
注塑常用原料的性能及加工工艺特点
注塑常用原料的性能及加工工艺特点一、P S〔聚苯乙烯〕1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流淌性好，吸水率低〔小于00.2%〕，是一种易于成型加工的透亮塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差〔60-80℃〕，无毒，比重1.04g\cm3左右〔稍大于水〕。
成型收缩率〔其值一样为0.004—0.007in ／in〕，透亮PS－－那个名称仅表示树脂的透亮度，而不是结晶度。
(化学和物理特性: 大多数商业用的PS差不多上透亮的、非晶体材料。
PS具有专门好的几何稳固性、热稳固性、光学透过特性、电绝缘特性以及专门微小的吸湿倾向。
它能够抗击水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，同时能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一样在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，关于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范畴较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口能够使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
假如需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能专门快冷凝固化，其冷却速度比一样原料要快，开模时刻可早一些。
其塑化时刻和冷却时刻都较短，成型周期时刻会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范畴:包装制品〔容器、罩盖、瓶类〕、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品〔餐具、托盘等〕，电气〔透亮容器、光源散射器、绝缘薄膜等〕。
二、HIPS〔改性聚苯乙烯〕1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯〕,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺随着现代工业的不断发展，塑料制品在我们日常生活中已经经常出现。
塑料具有高强度、抗冲击性、耐腐蚀、无毒有害等优点，不仅广泛应用于工业、医疗、农业以及家庭日用品等领域。
其中，透明塑料是一种非常重要的塑料制品，包括PMMA、PC、PET、PVC等，因其具有良好的透明度、耐热性、机械强度、抗紫外线、阻燃性能等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子产品、玻璃等领域。
一、透明塑料的特性1、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：常用的透明材料之一，具有透明度高、质轻、硬度高、抗震性好和综合机械性能好等特点。
PMMA的缺点是容易产生静电，不耐高温和紫外线。
2、PC（聚碳酸酯）：PC虽然耐冲击、透光性好、气密性强，但容易吸潮变质，且其裂纹易于扩展，易发生光老化失去透明度。
3、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）: PET受到高温影响时。
结晶量也随之增加，提高耐冲击性，不过透明度会下降，同时，在PET的制备时也会分解产生有害物质，比较不适合使用于婴幼儿产品制造。
4、PVC（聚氯乙烯）:PVC透明塑料的透明度较低，但是具有廉价、可成型性高的优点，在玩具、鞋材、地毯等领域应用较多。
二、透明塑料的注塑工艺透明塑料的注塑工艺难度较大，因为透明材料对气泡、流痕、水痕、气息、刮痕等缺陷较为敏感，下面介绍一些注塑工艺中需要注意的事项：1、温度控制：塑料的注塑温度是注塑工艺的核心，温度过低会导致物料凝固不良，温度过高会导致物料变色、分解、产生气泡等缺陷，因此在注塑过程中需要严格控制物料温度。
2、模具浇口：透明塑料注塑时需要保证浇口圆滑，不得有任何残留物，避免在注塑过程中留下印记。
3、机器选择：注塑机的选择对于透明塑料的制作非常重要，一款好的注塑机应该具有良好的压力控制和稳定的作息时间，以确保注塑物料达到良好的效果。
4、注塑压力控制：在注塑过程中需要注意压力控制，避免产生非理性的压力过大或是过小而造成的影响。
总结：综上所述，透明塑料具有很高的应用价值，但也有自身的特点和制造难度。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
注塑常用原料的性能与工艺特点
一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in ／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
常用塑胶透明件工艺
（二）机筒、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。
（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;b）过渡部分应逐步。
圆滑过渡，防止有尖角。
锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;c）浇口。
流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于）；e）排气孔。
槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；f）除 PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射；e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
（五）其他方面的问题由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于 20％。
透明注塑材料
透明注塑材料透明注塑材料是一种具有透明度的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
它具有优良的透明性、耐候性、化学稳定性和机械性能，适用于注塑成型工艺，能够满足人们对于透明产品的需求。
透明注塑材料通常采用聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等高分子材料制成。
这些材料具有高度透明度，能够使制品具有良好的光学性能，适用于制作透明的餐具、包装材料、日用品、汽车零部件等。
在工业生产中，透明注塑材料也被广泛应用于制作光学透镜、显示器件、医疗器械等领域。
透明注塑材料的加工工艺主要包括原料预处理、注塑成型、后处理等环节。
在原料预处理过程中，需要对原料进行干燥处理，以保证原料的干燥度和纯净度，避免在注塑成型过程中产生气泡、热分解等缺陷。
注塑成型是将加热熔化的原料通过注射机注入模具中，经冷却固化后得到成型制品。
后处理工艺包括去除余料、表面处理、组装等环节，以提高制品的表面质量和装配精度。
透明注塑材料的设计与制造需要考虑到材料的透明性、光学性能和力学性能。
在产品设计中，需要合理选择材料的厚度和结构，避免出现翘曲、气泡、流痕等缺陷。
在模具设计和制造过程中，需要考虑到材料的流动性、冷却性能和收缩率，以保证制品的尺寸精度和表面质量。
透明注塑材料的应用领域非常广泛，涉及到日常生活的方方面面。
在家居用品领域，透明注塑材料被用于制作透明的玻璃杯、餐具、储物盒等；在电子产品领域，透明注塑材料被用于制作手机屏幕保护壳、电视遥控器、显示器面板等；在医疗器械领域，透明注塑材料被用于制作输液瓶、注射器、试管等。
此外，透明注塑材料还被广泛应用于汽车零部件、建筑材料、玩具制品等领域。
总的来说，透明注塑材料具有广阔的市场前景和应用前景，随着科技的不断进步和人们对透明产品的需求不断增加，透明注塑材料必将迎来更加广阔的发展空间。
在未来的发展中，透明注塑材料将会更加注重环保、节能、高效的特点，为人们的生活和工作带来更多的便利和美好。
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塑料中常用透明原料的特性与注塑工艺(doc 9页)
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。
雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。
模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
下面就其在原料准备。
对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。
（一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输,加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。
特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。
还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
其干燥工艺如表2，
表2，透明塑料的干燥工艺：
材料干燥温度
（℃）干燥时间
（h）
料层厚度
（mm）
备注
pmma 70～80 2～4 30～
40
pc 120～
130 > 6< 30
采用热风循环干
燥
pet 140～
180 3～4 采用连续干燥加
料装置为佳
（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps 等树脂清洗螺杆。
当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。
（料斗温度对于pc应降至100℃以下）（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
b）过渡部分应逐步。
圆滑过渡，防止有尖角。
锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;
c）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要時应加冷料井；
d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；
e）排气孔、槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；
f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；
e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一
定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
（五）其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。
对于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma 应在70－80t热风循环干燥4小时；pc应在清洁空气、甘油。
液体石腊等加热110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。
而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。
三、透明塑料的注塑成型工艺
（一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：
1、pmma 的工艺特性
pm－ma粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。
注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。
故改善流动性，可从注射温度着手。
冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
2。
pc的工艺特性
pc粘度大，融料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如pmma。
注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。
收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。
当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
3、pet的工艺特性
pet成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射嘴中要加防延流装置。
机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。
模具温度准确控制，是防止翘曲、变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。
模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。
四、透明塑料件的缺陷和解决办法
由于篇幅关系，这里只讨论影响产品透明度的缺陷，其他缺陷请参考本公司的产品说明书或其他资料·。
其缺陷大概有以下几项：
（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直
方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。
除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。
如pc料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。
（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。
（三）表面光泽差：模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。
（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。
（五）泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
（六）白烟、黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。