水泥继配碎石施工方案....
水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案
水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案一、前期准备工作：1.确定施工区域：根据设计图纸和实际场地情况，确定需要进行水泥稳定级配碎石底基层和基层的区域。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂草、垃圾及其他阻碍施工的物品。
3.排水设计：根据场地的自然坡度和降水情况，确定排水系统的设计。
二、施工材料准备：1.碎石：根据设计要求和目标强度等级，选择合适的碎石进行施工。
2.水泥：选择合适的水泥根据设计要求和强度等级来进行施工。
3.混凝土添加剂：根据设计要求，选择合适的混凝土添加剂，以提高混凝土的性能。
4.铺装材料：根据设计要求，选择适合的材料，如沥青、石灰石等。
三、施工流程：1.设置导线桩：根据设计要求，在施工区域边缘设置导线桩，用来指导施工的水平度和高度。
2.挖掘：使用挖掘机或推土机，把施工区域的土壤挖掉一定的厚度，以便为底基层和基层的铺设做准备。
3.压实：使用压路机对挖掘后的土壤进行压实，以提高地基的承载力。
4.横向坡度设置：根据设计要求，使用水平仪和刮刀对施工区域进行横向坡度的调整。
5.纵向坡度设置：根据设计要求，使用水平仪和刮刀对施工区域进行纵向坡度的调整。
6.碾压铺设底基层：将选择好的碎石在施工区域进行均匀铺设，然后使用碾压机对碎石进行压实。
7.纵横坡度检测：使用水平仪和刮刀对底基层进行纵横坡度的检测，确保达到设计要求。
8.铺设基层：选择合适的碎石混凝土，在底基层上均匀铺设，然后使用碾压机对基层进行压实。
9.坡度调整：使用水平仪和刮刀对基层进行坡度的调整，保证达到设计要求。
10.混凝土拌和：按照设计要求，将水泥、碎石和混凝土添加剂进行拌和，以提高混凝土的性能。
11.浇筑混凝土：使用混凝土泵将拌好的混凝土倒入施工区域，然后使用摊铺机将混凝土均匀铺设。
12.表面整理：使用刮刀或振动器对浇筑好的混凝土进行表面整理，以保证地面平整度。
13.养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，以加强混凝土的强度和耐久性。
水泥稳定级配碎石施工方案现场实际
一、工程概况：工程起于，止于，全长 km。
二级公路标准进行维修。
长高路段：K0+570-K1+500、K2+100-K3+400、K3+700-K4+700 三段3230m。
对旧路路面结构表层10cm厚沥青面层铣刨，铣刨旧路基层18cm，总共下挖28cm。
新建路面结构为20cm 水泥稳定旧路结构+18cm水泥稳定级配碎石+6cm中粒式沥青砼+4cm细粒式改性沥青砼，总结构48cm。
一般路段：K0+000-K0+570、K1+500-K2+100、K3+400-K3+700、K4+700-K6+000 四段共2770m。
对旧路路面结构表层10cm厚沥青面层和18cm水泥稳定级配碎石基层铣刨，挖除20cm 碎石灰土，挖除路基土18cm，总共下挖66cm。
新建路面结构为：20cm水泥稳定旧路结构+18cm 水泥稳定级配碎石18cm水泥稳定级配碎石+6cm中粒式沥青砼+4cm细粒式改性沥青砼，总结构66cm。
本次技术交底内容为水泥稳定级配碎石。
二、人员、机械配置：施工技术负责人：现场施工负责人：安全部：质检部：工程部：后勤部：综合办公室：测量队：三、施工工艺流程：施工工艺流程：验收下承层→测量放线→水稳运输、卸料→摊铺碾压→接缝处理→养生1、施工准备：（1）下承层验收合格，清扫干净。
（2）配齐所需机具、设备和检测器具，提前试机。
（3）提前做好水泥稳定碎石配合比试验。
2、测量放线：每25m恢复道路中心。
3、水稳拌和、运输：水泥稳定级配碎石采用拌合站拌合，拌合时的含水量比最佳含水量大0.5%~1.0%，以补偿运输及施工过程中水分蒸发损失；拌成的混合料尽快运送到铺筑现场，车上的混合料采用覆盖措施，防止水分过多损失。
4、摊铺碾压：测量按照高程挂线作为摊铺机作业的基准线来保证结构层的高程和平整度，随卸料随摊铺。
设专人消除粗细粒料离析现象。
用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。
终压必须用胶轮压路机碾压，如天气较干燥需启动自动喷水装置，用胶轮碾压两遍。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法范文
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法1. 背景在路面工程中，路基的设计和施工是影响路面使用寿命及行车安全的重要因素之一。
因此，路基的建设必须严格按照规范，采取科学的施工方案，使路基能够满足行车安全及使用寿命的要求。
在路基的建设中，级配碎石基层及水泥稳定碎石层是常用的路基结构。
那么，该如何进行施工呢？2. 级配碎石基层的施工方案2.1 材料准备•采用优质的级配碎石作为基层材料，粒径范围应控制在30-50mm之间，分选好后按级配比进行混合。
•进行水分和杂质的除去，要求材料干净，无泥土、草木等杂质。
•依据实际情况提前进行压实试验，保证材料符合压实度要求。
2.2 施工步骤•基层施工前，需先对路基进行修整，使其满足设计要求。
•将待用的级配碎石倒在路基上，压实后再进行再次平整。
•级配碎石基层铺筑后进行初期压实，其覆土层厚度应不小于20cm，并要求采用大振幅压路机进行施工。
•在基层压实到基础密实度要求后，必须进行养护，保证基层平整度和结实程度，一般养护时间为7天左右。
3. 水泥稳定碎石层的施工方案3.1 材料准备•采用优质的级配碎石和水泥，掺和比例应控制在3%~5%之间。
•水泥应选用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥。
•硬质杂物、泥土、草木等应在采用前进行筛选和清除。
3.2 施工步骤•在级配碎石基层的铺筑工作完成后，即进行水泥稳定碎石层的施工。
•将水泥和级配碎石进行混合，为了确保掺合均匀，需进行摊铺和翻抛，然后进行碾压。
•碾压时，首先采用胶轮碾压机进行震实，使其具有较好的适应性。
其次采用重型静压轮振动式碾压机进行最终压实，压缩比应符合设计规定。
•同样，水泥稳定碎石层施工后也需进行养护，通常养护时间为7天左右，禁止车辆和行人在养护期间进入施工区域。
4. 路拌法相比于进口设备，路拌法是一种机械化施工技术，其能够满足较大的施工强度和效率，并且可确保材料的混合均匀性。
路拌法主要过程如下：•原材料的粗集料、细集料、水泥、粉煤灰等依据掺和比例使用装有计量器的荷斯坦车供料到路拌机内；•依据不同的工程需求，可对路拌机进行调整，以确保混合均匀，掺合比例也更加精准。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、施工前准备工作1.确定施工范围和要求：根据设计要求和工程实际情况，确定碎石基层和水泥稳定碎石层的位置、厚度和材料要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的碎石、水泥、砂浆、水泥搅拌机、振动碎石机等施工设备和材料。
3.确定施工现场：清理施工现场，确保无妨碍施工的障碍物和杂物。
1.碎石基层的铺设：根据设计要求，在施工范围内铺设振动碎石机进行碾压，将碎石均匀地铺在基层上，确保基层平整、坚实。
2.振动碾压：使用振动碾压机进行碾压作业，使碎石与基层紧密结合，提高基层的密实度和承载能力。
3.碾压控制：采用分段碾压的方法进行控制，先从边缘向内碾压，再进行整体碾压，确保基层厚度均匀。
4.检查验收：检查碎石基层的平整度、厚度和密实度，达到设计要求后进行验收。
1.水泥和砂浆搅拌：按照设计要求，将水泥和砂浆按一定比例混合，并用水泥搅拌机进行充分搅拌，以确保材料的均匀性。
2.喷洒水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆均匀地喷洒在碎石基层上，覆盖整个施工范围。
3.振动碾压：使用振动碾压机对水泥砂浆进行碾压，使其与碎石基层充分结合。
4.碾压控制：采用分段碾压的方法进行控制，先从边缘向内碾压，再进行整体碾压，确保水泥稳定碎石层的厚度均匀。
5.砂浆填缝：在水泥稳定碎石层的表面进行填缝处理，修补不平整的地面，以提高地面的平整度和强度。
6.养护：对施工完毕的水泥稳定碎石层进行养护，喷洒水进行湿润保养，以利于水泥的硬化和强度的提高。
7.检查验收：检查水泥稳定碎石层的厚度、平整度和强度，达到设计要求后进行验收。
四、安全措施1.工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守安全施工规范。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工过程中的人员和机械安全。
3.施工过程中必须严格按照作业规程进行操作，保持施工现场的整洁和安全。
4.严禁在施工区域内吸烟和乱丢乱放物品，以防火灾和伤害。
5.检查施工设备的安全状况，确保设备正常运行，避免事故发生。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、引言碎石基层是道路施工中常用的一种基础材料，具有较好的承载能力和排水性能。
本文将针对级配碎石基层的施工进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、施工工艺、施工注意事项等内容，以提高施工效率和施工质量。
二、施工准备1. 材料准备•级配碎石：应符合相关标准要求，保证材料质量。
•水泥：用于稳定碎石基层。
•水：用于拌和、湿润级配碎石。
•其他必要施工设备和工具。
2. 人员配备•施工队伍：包括现场负责人、技术人员、施工人员等。
•安全人员：负责施工现场的安全管理。
3. 设备准备•振动压路机：用于碾压碎石基层。
•水泥搅拌机：用于拌和水泥。
•其他必要机械设备。
三、施工步骤1. 基础处理在进行级配碎石基层施工前，需确保基础土壤平整、无松软部分及积水现象。
2. 拌合碎石按照设计要求将水泥、水和级配碎石按一定比例混合，至碎石均匀上粘附水泥浆。
3. 铺设碎石将拌和好的碎石均匀地铺设在基础层上，并用振动压路机进行碾压，使碎石板紧密结合。
4. 稳定处理待碎石基层自然干燥后，再次进行振动压实，确保基层平整、厚度均匀。
四、施工工艺1. 施工顺序按照从地基到面层的顺序进行施工，确保施工质量。
2. 水泥拌和水泥与水拌和后，立即与级配碎石混合，确保施工过程中水泥的活性。
3. 振动压实振动压路机应合理设置振动频率和振动幅度，保证碎石基层的密实度。
五、施工注意事项1. 施工后养护在施工完成后，需进行一定时间的养护，确保碎石基层的稳定性和耐久性。
2. 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴必要的安全防护用具。
六、结语通过本文对级配碎石基层施工方案的介绍，相信读者对于如何合理施工级配碎石基层有了更加清晰的了解。
在实际施工过程中，务必严格按照规范要求进行操作，以确保道路施工的质量和安全性。
水泥稳定级配碎石施工方案
水泥稳定级配碎石施工方案水泥稳定级配碎石是道路建设中常用的材料，通过水泥的稳定作用，能够提高碎石的承载能力和耐久性。
本文将介绍水泥稳定级配碎石的施工方案，包括选材、施工工艺等内容，以期为该类施工提供参考。
选材碎石选材碎石应选择硬度高、颗粒大小均匀的骨料，避免含有过多细粉及杂质，以保证强度和密实性。
一般建议采用角砾石作为碎石材料。
水泥选材水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其品种应根据具体工程要求进行选择，常用的有42.5号和32.5号水泥。
施工工艺1.碾压：在进行碎石碾压前应先进行碾碎作业，将碎石进行初步打碎。
然后采用碾压机对碎石进行碾压，使其达到所需的密实度。
2.平整：碎石碾压完成后，对碎石表面进行平整处理，确保表面平整、无明显高低差。
3.洒布水泥：将选好的水泥均匀洒布在碎石表面，按设计要求控制水泥的用量。
4.混拌：使用混凝土搅拌车对碎石和水泥进行充分混合，以保证水泥均匀覆盖在碎石表面，达到稳定效果。
5.压实：混合完成后，采用碾压机对碎石进行二次碾压，使其达到设计要求的密实度和强度。
6.养护：施工完毕后，需要对水泥稳定碎石进行养护，防止其过早受力，一般养护期为3-7天。
施工注意事项1.在水泥和碎石混拌时应保持合理的水泥用量，过多会导致碎石与水泥的分离，影响施工效果。
2.碾压时应分层碾压，从上到下逐层进行，确保每一层都能够获得均匀的碾压密实。
3.施工现场应注意排水，避免积水对水泥碎石稳定层的影响。
4.在施工过程中要随时检查碎石和水泥的混合比例，确保施工质量。
结语水泥稳定级配碎石的施工方案涉及到材料的选择、施工工艺等多方面因素。
通过本文介绍的施工方案，希望能为该类工程的施工提供参考，保障工程质量和效果。
水泥稳定级配碎石施工组织方案
水泥稳定级配碎石施工组织方案水泥稳定是指在水泥的作用下，通过水泥颗粒的填充作用和水泥胶的作用，使碎石体积固结并增强力学性能的一种工程技术。
水泥稳定碎石广泛应用于道路工程、机场跑道、港口码头、堤坝、运动场地等工程中。
为了保证水泥稳定碎石施工的质量和进度，需要制定一份详细的施工组织方案。
施工组织方案内容包括施工组织、施工流程、工序安排、施工机械、人员配备、安全措施、质量控制等。
下面是一份水泥稳定碎石施工组织方案，供参考：一、施工组织1.部门设立：成立施工组织领导小组，负责水泥稳定碎石施工的组织、协调和决策工作。
2.人员配备：根据项目规模和工程量，合理安排各个岗位的人员，包括施工队长、班长、工人、技术人员等。
3.材料准备：提前采购所需的水泥、碎石、砂子、胶凝材料等，确保供应及时和质量可靠。
4.设备调配：根据施工工艺和作业要求，配备相应的施工机械和设备，如搅拌机、碾压机、搅拌车、运输车辆等。
5.安全措施：制定切实可行的施工安全措施，包括安全教育、安全防护措施、安全巡视等，确保施工过程中的安全。
二、施工流程1.现场准备：确定施工范围和工作面积，清理施工场地，进行必要的平整和喷水降尘。
2.碎石加工：将原始石料进行破碎加工，控制石料的级配和含水率。
同时，将水泥、砂子和其他掺合料进行配比混合。
3.搅拌施工：将碎石、水泥和掺合料以一定比例投入搅拌机进行混合搅拌，使其均匀分布，形成稳定的碎石料。
4.铺设压实：将搅拌好的水泥稳定碎石料铺设在工程面上，采用碾压机进行压实，确保施工面的平整度和稳定性。
5.后续处理：施工完成后，进行必要的验收和检测工作，修补和处理可能存在的缺陷和问题，确保施工质量。
三、工序安排1.施工准备：场地布置、材料准备、设备调试、施工方案制定。
2.碎石加工：采取人工或机械加工，严格控制石料级配和含水率。
3.水泥稳定碎石料搅拌：按照设计要求将水泥、砂子和掺合料均匀加入碎石中搅拌。
4.水泥稳定碎石铺设：将搅拌好的碎石料铺设在工程面上，用碾压机进行压实。
水泥稳定级配碎石基层施工方案 (1)
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路建设中常见的一种基础层，其施工质量直接影响道路使用性能和寿命。
本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制及验收标准等内容。
二、施工准备工作1.基层检查和准备：清除基层表面杂物，修复破损处，并确保基层平整、坚实。
2.材料准备：水泥、级配碎石、水等材料按配合比准备充分。
3.设备准备：搅拌机、压路机、喷淋车等设备保养完好，并进行必要的调试和试运行。
三、施工工艺流程1.搅拌：将级配碎石和水泥按设计配合比放入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。
2.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石混合料均匀铺设在基层上，厚度均匀控制在设计要求范围内。
3.压实：利用压路机对铺设好的混合料进行充分、均匀的压实，确保密实度符合要求。
4.表面处理：对压实完成的基层进行表面处理，使其平整光滑。
四、质量控制1.配合比控制：严格按设计配合比进行原材料的配比，避免因配合比偏差导致混合料质量不达标。
2.施工环境控制：施工现场应消除尘土、水浸等不良环境因素，保证施工质量。
3.压实质量控制：严格控制压实度、均匀性，防止压实不足或不均匀造成基层质量问题。
五、验收标准1.厚度验收：测量水泥稳定级配碎石基层厚度，应符合设计要求。
2.密实度验收：利用相应的密实度检测仪器检测基层密实度，满足设计要求。
3.表面平整度验收：通过视觉检测和简单工具检测基层表面平整度，达到要求。
结语水泥稳定级配碎石基层施工是一项关键的道路工程环节，施工方案的合理设计和严格执行对道路使用寿命和安全性至关重要。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保水泥稳定级配碎石基层施工质量和效果。
以上是关于水泥稳定级配碎石基层施工方案的内容介绍，希望对您有所帮助。
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渭南市渭河综合治理城区段右堤岸顶道路工程Ⅲ标段基层5%水泥稳定碎石施工方案编制：审核：大秦建设集团有限责任公司右堤岸顶道路工程Ⅲ标段项目经理部二零一四年六月水泥稳定碎石施工方案为指导现场水泥稳定碎石基层的施工，确保质量、安全及进度，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
一、工程概括我标属于第Ⅲ标段ER9+000~ER13+000，起点中桩坐标：X=3824982.744，Y=360283.767，终点中桩坐标：X=3822979.716，Y=363674.942，主线长4000m。
5%水泥稳定碎石基层施工第一层施工宽度为14.4米，第二层施工宽度为13.5米，压实厚度为30cm，分两层摊铺每层成型厚度不小于12cm，面积约为90396m²。
本次施工采用拌合站拌合5%水泥稳定碎石混合料，现场用两台同型号摊铺机摊铺，最后采用一台13t双钢轮压路机、一台26T胶轮压路机和2台单钢轮压路机组合碾压成型，两台洒水车养生。
本次设计5%水泥稳定碎石属于骨架型密级配结构。
骨料配合比检测需要进行筛分处理。
二、编制依据:1、根据渭南市渭河综合治理城区段右岸堤顶道路工程设计文件、招投标文件及合同文件;2、《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）;3、《路基路面基层施工技术规范》（JGJ034-2000）;4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）。
三、编制原则1、严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
2、遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的时间段、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程管理目标。
3、在认真全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，让操作规程合理化，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
4 、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边环境问题，使施工对周边环境的影响最小化。
5、施工方案编制尽可能做到分项工程总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
四、人员安排及主要职责5%水泥稳定碎石施工管理组织机构组成：组长：刘永智负责施工现场统一安排部署；副组长：张荣兴负责方案编制、试验总结汇总及现场技术指导；王建军负责现场及拌合站总体协调及部署，包括人员车辆安排，现场摊铺成型的集料离析处理。
组员：康扣成负责拌合站运行维修管理等；袁钊：负责现场拌合料灰剂量、含水量、集料筛分、压实度自检及配合第三方检测；李刚、袁景琦、孙彬宁、崔明康、申东：负责摊铺机高程及摊铺虚铺高程控制。
李刚负责人员调整；康喆：负责现场现场材料正常供应；申东、张航：负责现场机械碾压顺序安全及车辆运输。
张兴龙：负责施工外围阻碍协调；郭景涛：负责施工现场安全事宜；郭书民：负责施工所有人员伙食等事宜；劳力安排：拌合站劳务人员4人，配合拌合站正常运转工作。
施工现场15人，配合现场摊铺、放线及清理边角等工作。
五、机械、设备配备主要机械施工表五、施工部署1、总体施工安排原则①、综合考虑地方因素，合理组织交通，水泥、（19-31mm、19-9.5mm、4.75-9.5mm、1.18-4.75mm）的密级配集料供应，将地方干扰降到最低。
②、水泥稳定碎石基层摊铺，级配和碾压为施工重点。
③、现场采用双机联摊，流水作业顺序，工序安排平行作业。
④、拌合站石子进场前，首先采用石屑加拌水泥将现场硬化，保证石子与土分离，由于场地较大本次施工拌合站不做分离格挡，保证每种级配料距离在5-8米。
2、施工现场布置及安排①、拌合站位于本标段施工桩号ER11+000段向北1.5公里处，拌合站由渭南市计量局标定，并颁发证书，拌合5%水泥稳定碎石前人工将拌合机清理干净调试正常。
②、本次施工200米试验段设置在施工桩号ER12+800—ER13+000。
该段基层6%水泥稳定土经第三方试验室和监理方检测已完成弯沉、压实度、高程等报检，全部合格。
③、试验段相关参数验证合格后进行下阶段的施工。
由试验段向施工桩号ER9+000段施工。
其中ER10+100—ER9+340段因无法震压已申请变更，不再本次水泥稳定碎石施工范围。
3、试验室相关参数：本次5%水泥稳定碎石7天标准试验配合比为水泥：水：碎石=104:129:2076=1:1.24:19.96；最佳含水量为 5.7%；最大干密度为2.309cm/m³；滴定量为10.8ml。
4、摊铺厚度及虚铺系数5%水泥稳定碎石厚度为30cm，分两层摊铺每层厚度不小于12cm，为了便于水泥混凝土浇筑首次确定每层碾压厚度为：第一层厚度为17cm，第二层厚度为13cm。
为了保证两层之间相互粘结，摊铺第二层时在第一层上洒水泥浆。
5%水泥稳定碎石虚铺按照1.30的系数首先进行摊铺，第一层摊铺厚度为22-22.5cm、第二层摊铺厚度试验段完成后在进行调整。
5、工期安排本工程工期紧（业主规定工期为7月31日完成两层水泥稳定碎石摊铺）、工作量大（两层摊铺面积为90396m³），为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施：①、5%水泥稳定碎石施工管理组织机构已成立、及时到位，确保了对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络的应急机制。
②、组织施工力量：机械设备随同施工管理人员、操作手及劳务人员全部到位，确保5%水泥稳定碎石施工按时（或提前）完工。
③、施工准备：施工准备工作已完成，技术交底已完成。
我施工方主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期按业主要求完成。
6、工艺流程及施工方法①、工艺流程测放中桩点（采用全站仪）——用白灰洒边线和中线每10米设置钢钎一个——测量组采用水准仪测出横支架相应高程作为摊铺机行走线基准（统一比设计标高抬高第一层22-22.5cm，第二层根据试验段结果进行调整）——摊铺机到位（第一层压实厚度为17cm）——压路机到摊铺机后（13t双钢轮压路机、26T胶轮压路机、单钢轮压路机）——拌合站开始拌合混合料（试验员抽检开始拌合的混合料的灰剂量、含水量、集料级配筛分）——混合料运输至现场——洒水车保持水泥稳定土层的湿度（减少混合料的失水情况）——开始摊铺（现场自检含水量，与拌合站自检的含水量相比较得出含水量的损失量）——合格后报第三方检测灰剂量、集料级配筛分——碾压（试验段自检3-5遍强震压实度曲线后得出结论）——压实自检合格后报检第三方检测——养生（采用土工布覆盖保湿养护，每天不定期洒水养生保证水分不流水）②、工序时间本次采用尧柏32.5水泥，初凝时间为3小时，终凝时间为4.5小时。
四种密级配集料（19-31mm、19-9.5mm、4.75-9.5mm、1.18-4.75mm）蒲城生产。
通过对拌合站操作手的了解得出拌合站拌合一车混合料为8-10分钟，拌合方量约为16—18m³,运输车辆单程（约3Km）运输时间为8—10分钟，摊铺一车料时间约为5—8分钟。
摊铺4-6车料后开始碾压（稳压、复压、终压）用时按照6%水泥稳定土碾压经验估计用时40—45分钟。
50米段成型用时约170分钟，低于水泥初凝时间。
③、施工方法A、（测放中桩点）：在惨10%灰层内采用全站仪测放中桩点位。
B、（用白灰洒边线和中线每10米设置钢钎一个）：测量员通过测量中桩点位放出每侧7.2米的白灰边缘线，白灰边缘外20—30cm处每隔10米钉1钢钎，钢钎上固定一金属横支架，横支架上给出相应的纵向设计高程，支架上挂钢丝并张紧作为摊铺机高程及方向的控制基准。
C、（测量组采用水准仪测出横支架相应高程作为摊铺机行走线基准）测量组采用水准仪调整钢钎上横支架的高程作为摊铺机拉线行走基线，第一层支架高程统一比灰土设计高程高出22-22.5cm。
第二层试验段完后再进行调整。
D、（摊铺机到位）摊铺机底部垫22—23cm厚的方木作为起始高程（压实厚度为17cm，虚铺按照22—23cm控制），在试验段摊铺过程中通过20米碾压计算出虚铺厚度。
后续的施工全部按照试验段虚铺厚度为准。
E、（拌合站开始拌合混合料）施工现场负责人在调试摊铺机高程时，通知拌合站拌合5%水泥稳定碎石，自检实验员在料场等待拌合出第一车料后及时抽样检测灰剂量和含水量，并进行集料配合比筛分，灰剂量和配合比筛分合格后向监理和第三方报检合格后开始运输至现场摊铺。
F、（混合料运输至现场）拌合好的混合料由专人指挥运输至现场，在运输过程中必须用篷布覆盖，保持混合料水分损失。
G、（洒水车保持6%水泥稳定土处理层的湿度）通过6%水泥稳定土施工得出该段土壤失水较快，在摊铺前现场施工人员安排水车洒水保持灰土湿润减少水分流失。
H、（摊铺）开始摊铺前要求摊铺机手将振动量的振幅调制100%，摊铺10米后测量员采用水准仪测量虚铺高度，试验员抽检含水量与拌合站拌合后的含水量相比较得出相应的运输和摊铺过程中含水量的损失量（其中分晴天和阴天），质检员检测厚度。
I、（碾压）碾压机械组队为：首先13T双钢轮压路机稳压2遍每次掺2/3轮，随后微震2遍，直至摊铺机摊铺50米后单钢轮压路机梯次式前进碾压，强震2遍后试验员开始每一遍取2组该段的压实度，直至压实度达到峰值开始反弹时，确定碾压曲线。
由此曲线可以确定单钢轮强震碾压变数。
13T双钢轮压路机和单钢轮压路机行进速度控制在2.5km/h。
单钢轮最后一遍强震时，前进方向振动直线返回时采用稳压收面。
最后一遍时，出现推移现象人工将推移部位清理后在采用胶轮收面。
最后由胶轮压路机收面2-3遍。
机械碾压时每次掺1/3轮，重迭2/3轮。
碾压应遵循由边向中碾压原则进行。
半幅7.2m碾压应先轻后重、先慢后快、均匀一致。
压路机最快速度不宜超过4km/h。
并依次由边向中心进行，每次重迭2/3，压路机轮外缘距离摊铺中线边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面无显著轮迹、波浪等现象。
J、压路机碾压完成，实验员自检该段压实度和含水量（与摊铺前含水量对比确定曲线，包括晴天和阴天）根据掺6%水泥稳定土碾压水分流失量为1%-1.3%，合格后向监理和第三方报检,抽检合格后。
采用土工养生布覆盖保湿养护，洒水车不定期向土工布洒水。
7天养护期内时刻应保持表面呈潮湿状态。
六、试验段需要总结1、配合比验证；2、松铺系数；3、标准施工方法；4、确定作业段合适长度；5、验证工序与时间。
六、工程质量保证措施1、水泥稳定碎石设计灰剂量为5%，压实度设计图纸为≥97%。
根据业主要求骨料筛分检测配合比：19-31mm集料筛分达20%、19-9.5mm集料筛分达30%、4.75-9.5mm集料筛分达25%、1.18-4.75mm 集料筛分达25%为合格。
我施工方设立了相应的管理机构，保质保量完成该段施工让工程合格率达到100%。