水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案

水泥稳定碎石层施工方案
一、施工准备
在进行水泥稳定碎石层施工之前,需要做好以下准备工作:
1.确定施工前的地面基层平整度和强度,需要满足设计要求;
2.准备好所需的工程设备和施工材料,包括碎石、水泥、搅拌设备等;
3.制定详细的施工方案和施工计划,确保施工顺利进行;
4.安排好专业施工人员,确保施工过程中的安全和质量。
二、施工步骤
1. 基层处理
在进行水泥稳定碎石层施工之前,需要对基层进行处理,包括清扫、修补和压实等工作。
2. 碎石铺设
将预先准备好的碎石按照设计要求均匀铺设在基层上,确保碎石层的厚度和平整度符合要求。
3. 搅拌水泥
按照一定的比例将水泥和水混合搅拌成糊状的水泥浆料,用于固化碎石层。
4. 水泥浆料施工
将搅拌好的水泥浆料均匀地泼洒在碎石层表面,在碎石颗粒间填充水泥浆料,提高碎石层的整体稳定性。
5. 碾压
利用碾压机对水泥稳定碎石层进行碾压,使水泥浆料充分渗透到碎石层内部,提高碎石层的密实度和强度。
三、质量控制
在施工过程中,需要加强质量控制,确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性。
1.定期对施工现场进行检查,及时发现和解决问题;
2.对水泥浆料的配比进行调整和检测,确保符合设计要求;
3.对水泥稳定碎石层的厚度、平整度和密实度进行检测和评估;
4.做好施工记录和报告,保留相关的施工资料,为后续的验收和运营提
供依据。
四、施工总结
水泥稳定碎石层施工是一项重要的道路基础工程,其质量和施工技术直接影响道路的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制,可以确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性,提高道路的整体性能和使用效果。
水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案
目录:
1. 水泥稳定碎石施工方案简介
1.1 施工原理
1.2 施工工艺
2. 施工准备工作
2.1 选材准备
2.2 设备准备
3. 施工步骤
3.1 基础处理
3.2 施工工艺
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监测
4.2 质量验收标准
水泥稳定碎石是一种常用的路面铺装材料,在道路建设中有着重
要的应用价值。
其主要原理是通过水泥与碎石的结合,形成坚固的路
面结构,具有较好的耐久性和承载能力。
在进行水泥稳定碎石施工时,首先要进行细致的施工准备工作。
施工准备工作包括选材准备和设备准备两个方面。
选材准备包括
对水泥和碎石的选择与采购,确保材料符合相关标准和要求。
设备准
备则包括施工机械设备以及施工人员的安全防护用具等。
在进行水泥稳定碎石施工时,首先要对路面进行基础处理,包括
清理、修补和打浆等工作,确保路面平整。
然后按照预定的施工工艺
进行铺装,注意控制施工温度和压实度,保证施工质量。
为了保证水泥稳定碎石路面的质量,需要在施工过程中进行监测
和控制。
可以通过密度检测、压实度测试等手段进行质量监测,最终
按照相关标准进行质量验收,确保路面的使用效果和寿命。
水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用水泥、级配碎石已检验、试验合格。
(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。
(3)、实验段施工选取100m~200m的具有代表的路段,并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验,以确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2、材料要求(1)、水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期,复验合格方可使用。
水泥贮存期超过3个月或受潮,应进行性能试验,合格后方可使用。
(2)、碎石粒料最大粒径不宜超过37.5㎜。
集料的压碎值应≤30%,各种粒料,应按其自然级配状况,经人工调整使用符合级配要求。
集料中有机质含量不应超过2%,硫酸盐含量不应超过0.25%。
(3)、水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,PH值宜为6~8。
3、机械设备(1)、主要机械设备:ZL50C装载机1台、TY160推土机1台、PC220反铲挖掘机1台、洒水车1辆、8T自卸汽车10辆、YZ18振动压路机1台、JS750B混凝土搅拌机2台等。
(2)、主要测量检测设备:全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。
4、作业条件(1)、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实,并验收合格。
检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、厚度、横坡度等。
(2)、混合料拌合、运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位;机械设备已调试运转良好。
(3)、施工现场运输道路畅通。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线——清除杂物、洒水微湿底基层面——水稳拌和集料由自卸车运至现场——铺筑至底基层面上——人工配合机械初步整平——压路机轻压一遍——人工精平现场做含水量试验——压路机压实成型(该工作时间:从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时)——封闭交通——养生7天2、操作工艺(1)、测量放线1)、在底基层上恢复道路中线,直线段每20m设一中桩,平曲线每10m~15m测放一中桩;平曲线段每10m设高程桩;并测设路基边桩,标示出基层面设计高程。
水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案一、施工技术措施1、施工顺序:施工准备一->现场放样-->拌合混合料一->混合料运输、摊铺一一碾压一->压实度检测-->养生。
2、施工工艺及质量要求:质量技术指标4%和5%水泥级配碎石稳定层压实度:基层98%,底基层97%。
平整度:不大于8mm厚度允许偏差:不大于8mm中线高程:+5mm,-IOmm横坡度:±0.3%7d无侧限浸水强度:基层23.5Mpa,底基层22.5Mpa.弯沉值:底基层274.2、基层232.73、施工技术要求(1)在施工过程中,水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和,配料要准确,根据施工时气温情况,用水量在拌和时以处于最佳含水量T.5〜L5%为宜,以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。
(2)摊铺作业基层应采用机械摊铺。
摊铺时要有专人检查质量,防止水泥稳定级配碎石离析,产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。
保证基层成型后的路拱与设计路拱一致。
(3)用18〜20吨压路机和振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm,压实厚度超过上述要求时,应分层铺筑,每层压实厚度不小于IoCln,压实遍数不小于6〜8遍,至表面无明显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压,并严格控制压实质量,保证基层的压实度。
(4)施工时,最低气温要求5℃以上,基层施工结束,即开始养生,养生期间,禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。
养生结束,即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。
在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方,应分析原因,采取加固措施,杜绝质量隐患。
在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。
4、施工要点:(1)从加水拌和到碾压完毕的时间不得超过4小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间严禁车辆通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。
水泥稳定碎石基层专项施工方案

水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位,明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场,确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料,包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备,如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎:将原有的路面或土地进行破碎,控制粒径在20-60mm。
2.涂布:在破碎碎石表面喷洒防尘剂,保持破碎碎石表面干燥。
3.压实:使用压路机对破碎碎石进行压实,保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥:在压实的碎石层表面均匀撒布水泥,确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌:使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌,使其均匀分布。
6.润湿:在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌,使其达到合适的湿度。
7. 铺设:使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域,厚度一般为150-200mm。
8.压实:使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实,保证其密实度。
9.养护:对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护,避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥,避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理,一般为1:8,以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间,过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中,以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合,避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护,包括浇水养护、遮盖养护等,以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作,保持施工质量。
总结:水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程,施工过程中需要严格控制各项参数,确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案,供参考。
水泥碎石稳定层施工方案

水泥碎石稳定层施工方案水泥碎石稳定层施工方案一、施工前准备工作:1. 组织施工人员,明确施工任务和要求。
2. 准备所需的材料和设备,包括水泥、碎石、水泥搅拌机、振动平板、水泥施工工具等。
3. 对施工场地进行清理和平整,去除杂物和积水。
二、施工工艺流程:1. 确定稳定层的设计要求和厚度。
2. 按照设计要求,在施工场地标定用线定位。
3. 扩大分散施工场地,确保施工安全。
4. 将水泥和碎石按照一定比例混合,确保均匀。
5. 使用水泥搅拌机充分搅拌混合物,直至达到要求的稠度。
6. 将混合物倒入施工区域,并使用振动平板进行压实,保证稳定层的均匀厚度。
7. 采用交错施工法,确保整个施工区域的稳定层厚度一致。
8. 在施工过程中,及时修复和处理施工现场的问题,如松散区域、蜂窝等。
9. 在施工完成后,进行浇水养护,确保稳定层的质量和强度。
三、施工注意事项:1. 确保施工现场的安全,设置警示标志和围栏,防止行人和车辆进入施工区域。
2. 严格按照材料比例进行搅拌混合,确保混合物的均匀性和稠度。
3. 使用振动平板进行压实时,要进行均匀的振动,确保稳定层的均匀厚度和密实度。
4. 施工过程中及时修复和处理施工现场的问题,防止出现松散和蜂窝等质量问题。
5. 在施工完成后,及时进行浇水养护,保持稳定层的湿润状态,增加强度和耐久性。
四、施工质量控制:1. 施工前要进行材料的质量检测和试验,确保材料符合规定标准。
2. 施工过程中要进行工序的质量检查,及时发现和处理问题。
3. 施工结束后要进行稳定层的质量验收,确保达到设计要求和规定标准。
以上是水泥碎石稳定层施工方案的基本内容,根据实际施工情况和设计要求,施工方案可能会有所调整,但需要保证施工质量和安全。
同时,施工人员要严格按照施工方案操作,遵守相关规定和要求,确保施工顺利进行。
水泥碎石稳定层施工方案

水泥碎石稳定层共2525m2,厚度150mm。
4.13.1基底整理碾压在进行水泥稳定层施工之前,首先对回填土基底进行整平碾压,整平采用人工配合推土机进行,基底标高允许偏差为±10mm,压实采用25t震动压路机,碾压8遍,碾压前要提前洒水,使基底土含水量超过最佳含水量1%,碾压后的压实度应符合设计要求和规范规定。
4.13.2 水泥碎石稳定层的材料水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥。
碎石:最大粒径37.5mm,,其颗粒组成应符合规定,碎石压碎指标不大于35%。
4.13.3 混合料的组成根据设计要求的5%水泥剂量配制,最佳含水量通过试验确定。
4.13.4 施工程序和要点4.13.4.1 施工工艺流程准备下承层→施工放样→集中拌和→摊铺→整平→碾压→接缝和调头处的处理→养生4.13.4.2 施工要点(1)集中拌和由于本工程水泥稳定层工程量较小,拟采用混凝土拌和机集中拌和,拖拉机运送。
(2)摊铺在预定堆料的下承层上,在摊铺前应先洒水湿润表面,但不应过分潮湿而造成泥泞。
摊铺厚度暂定为20cm,施工时根据试验段确定的松铺系数予以调整。
摊铺前根据每车混合料的数量以及摊铺厚度计算每车混合料堆放的距离,然后按照计算的堆放距离堆料。
堆料完成后采用推土机摊铺整平,之后采用人工进一步整平,人工整平时拉线控制标高和平整度。
摊料完成后,严禁车辆在其上行驶。
(3)碾压a、制定碾压方案根据区段宽度、压路机的轮宽和轮距的不同,制定碾压方案,应使各部分碾压到的次数尽量相同。
b、掌握碾压方法,控制碾压质量整形后,应在混合料的含水量为最佳含水量(+1%~+2%)时立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。
碾压应重叠1/2轮宽。
后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完全宽时即为一遍。
一般需碾压6~8遍。
头两遍压速以采用1.5~1.7km/h为宜,其后宜采用2.0~2.5km/h。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证稳定层表层不受破坏。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工,路面宽度为15米,设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层,主要目的是提高道路的承载能力和稳定性,延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备:组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备:确保水泥、碎石等原材料符合设计要求,并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备:准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备:清理施工现场,确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底:组织施工人员对施工方案进行详细交底,确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程:材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节:(1)材料准备:水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石,并经过筛选、清洗、烘干等处理。
(2)基层混合料拌合:根据设计配合比,将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合,确保拌合均匀。
(3)基层混合料运输:采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
(4)基层混合料摊铺:使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上,摊铺厚度应满足设计要求。
(5)基层混合料压实:采用压路机对基层混合料进行压实,确保压实度达到设计要求。
(6)养护:压实完成后,应及时进行养护,养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制:确保水泥、碎石等原材料符合设计要求,并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制:严格控制拌合过程中的配合比,确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制:确保基层混合料摊铺均匀,厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制:采用压路机对基层混合料进行压实,确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制:确保养护期间基层混合料不受外界因素影响,保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全:加强施工人员的安全教育培训,确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
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□ 2 水泥稳定碎石层 施工方案。
(章):
期:
项目监理机构 签收人姓名及
时间
专业监理工程师审查意见:
承包单位项目经理部 项目经理: 日
承包单位签收 人姓名及时间
总监理工程师审核意见:
专业监理工程师:
日期:
期:
4-1-1根据试验室试验确定水泥用量,在现场拌和时,适当增加水泥用 量。最多不应超过0.5-1%,到时另行上报掺量的百分比。
4-1-2 为减少基层裂缝,必须做到三个限制。在满足设计的基础上限 制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细级料、拌料用量。根据施工 时气候条件下限制含水量。
4-1-3 三个限制时的具体要求:水泥剂量不应>6%。集料级配中0.075
5、主要工程及线型
本工程线型主要为直线和曲线。主要工程有沥青路面,混凝土路面、绿
化带、公交站台铺装。
二、测量放样
根据设计中心线位置进行现场轴线放样和临时水准点引设,经复核
无误后,而进行各轴线桩的攀桩设置。 进行水稳层的摊铺。
三、施工设备及机械
1、通用机械
1 、5吨解放货车 20辆
2、 金杯面包车 1辆
公路沥青路面设计规范(JTGD50-2006)
建筑地基处理技术规范(JTJ79-2002)
2、横断面设计
沥青砼路面为双向横坡,坡度为1.5%
3、路基设计要求
路基填土不得采用耕植或含有腐殖淤泥质土,每层土的压实厚度控
制在25cm左右,且土路基的压实度(重型技术标准)按以下值要求:
路槽底下:0-80cm
AA33..11
兹报验:
□ 1单位工程施工组织设计
□ 2 水泥稳定碎石层
分部(子分部)/分项工程施工方
案
□ 3 特殊工程专项施工方案
□4
施工起重机械设备安装、
拆卸方案
□ 5
本次申报内容系第 1 次申报,申报内容公司技术负责人/项
目经理部已批准。
附件:
□ 1施工组织设计。
昆山南站配套停车场B标工程 水 泥 稳 定 碎 石 施 工 方 案
编制人: 审核人: 审批人:
昆山裕腾市政工程有限公司 南站配套停车场B标项目部
2010年3月7日
施工组织设计/方案报审表
工程名称: 昆山南站配套停车场B标工程 编号:A3.1 -
致: 昆山新意建设咨询有限公司(监理单位)
厚5%水泥稳定碎石+8cm厚中粒式沥青砼AC-20C+4cm厚中粒式沥青砼AC-
13C。停车场道路采用沥青路面,路宽有6m,10.5m,14m,4m等几种,道路
采用双面横坡,坡度均为1.5%。
1、工程采用标准和规范
城市道路设计规范(CJJ37-90)
城市道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)
5-1-3 碎石、水泥、必须要有自动过磅,控制拌和质量。 5-2 在已验收通过的宕渣层上,再次复测标高,检查沉降情况和平整 度变化,及是否出现坑塘和松散,超过验收标准,必须及时补修。 5-3 放样采用竹片桩定测标高,竹桩与竹桩拉线摊铺(10m*6m)。 (6)试铺:正式开工前,每个场地试铺,试铺2-3天后,请监理参加进 行水泥稳定碎石小结,小结的内容:用于施工集料的配合比,确定一次 铺筑的适合厚度及松铺系数,调整施工方法…等。 (7)运料: 7-1 混合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析。本工程 采用5T自卸汽车,在已验收的宕渣来回行驶。 7-2 在气温较高和运距较远时加盖,以防止水份过分损失。 (8)摊铺: 8-1 在摊铺前应将底基层或基层进行适当洒水。 8-2 混合料摊铺采用专业摊铺机械摊铺。 8-3 本工程机动车道采用两台摊铺机,一前一后同步进行,及时进行 碾压。
以下颗粒含量不宜大于5%,含水量不宜超过最佳含水量的1%。 (5)水泥稳定碎石施工时的原则: 5-1 施工场地拌和方法:
5-1-1 拌和场地采用已施工好的宕碴路基上,设两个拌和场,全幅宽 30m,长约150m-200m.
5-1-2 拌和采用强制自落式搅拌机6台,每如3台、2台工作,1台备 用,正常情况下每台日产量约为200m3-250m3,从上午6:00-下午6:00 争取每台拌和300 m3。
3、 单斗挖掘机、推土机 3台
4 、电焊机 2台
5 、水平仪、经纬仪 1台
6 、潜水泵 2台
四、路基施工
1、一般要求:
当场地位置为鱼塘或者农田时,淤泥厚度超过2.5米时,采用清除软土
和淤泥,换填好土。当淤泥或淤泥质土深度很大时,采用抛石挤淤,待
片石沉降稳定,再抛填0.5米厚的碎石垫层。
2、路基填筑
填筑级配碎石后,然后再用好土按路基设计要求分层回填并压实至设计
路床标高,土路床顶面铺筑一层三向土工格栅,以减少不均匀沉降。经
监理工程师认可,即可进行水稳碎石摊铺。
五、路面工程施工
1、级配碎石底基层
(1)级配碎石底基层为36cm,是在机动车道上,18cm为一层分两次性铺 筑、碾压成型。 (2)材质要求:材料透水性好,质地坚硬,不含泥,不含有机物,压碎 值不大于30%。 (3)级配碎石层碾压后,压实度不小于98%。 2、水泥稳定碎石(5%) 水泥稳定碎石; (1)水泥稳定碎石,设计为5%的水泥掺量为下层厚度为18cm,上层厚 度为18cm水泥掺量为5%,根据设计分上下层施工。 (2)分层施工原则是下层水泥稳定碎石施工后, 养护到达设计强度后 再进行上层施工. (3)水泥稳定碎石的材料要求 3-1水泥 3-1-1普通硅酸盐水泥,矿碴硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石,禁 止使用硬块水泥,及早强水泥和受外界影响而变质的水泥。要求水泥初 凝时间小于6小时。 3-2碎石 3-2-1碎石的最大粒径为31.5建议按粒径9.5-31.5mm组成级配,详见下 表 结构层 通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(%) 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.60 0.075 基层 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 3-2-1水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%,针片状含量不大 于15%,集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限塑性指数试验,要求液限< 28%,塑性指数<9%.3-3水 3-3-1一般生畜饮用河水及自来水均可使用. (4)水泥稳定碎石的级配: 水泥稳定碎石的级配应根据现场材料及试验结果,及现场实际情况送试 验室配置试块,以试压强度来确定水泥用量和水灰比,但水泥用量可以 调整为>5%。 4-1水泥稳定碎石基层试块7d浸水抗压强度≥4.5Mpa。
95%
>80cm以下
93%
挖方及零填方区0-30cm内为
95%
4、路面结构设计
路面结构一:
4cm中粒式沥青砼面层
8cm中粒式沥青砼底面层
18cm5%水泥稳定碎石基层
18cm5%水泥稳定碎石基层
20cm厚级配碎石
路面结构二:
20cmC30水泥混凝土
18cm5%水泥稳定碎石基层
18cm5%水泥稳定碎石基层
8-4 摊铺接缝,机动车道二台摊铺机一前一后同步进行,避免纵接 缝。横向接缝是存在的。按设计规范要求,将松散和平整度符合要求部 份,拉一横向直线,将末端控成一横向垂直向下的断面,摊铺机还回到 压实的端部摊铺新的混合料,继续向前摊铺。
8-5 为保证水泥稳定碎石基层之间的黏结,在铺筑上层时应对下层进 行洒水湿润,同样为保证水泥稳定碎石基层与宕渣的黏结,应对宕渣进 行适当洒水湿润。
昆山裕腾市政工程有限公司 南站配套停车场B标项目部
2010年3月7日
8-6 在铺筑水泥稳定碎石时应对底基层进行检查验收,如发现表面有 松散现像, (9)碾压:
9-1 碾压要求:先轻后重,先稳后振,以路边向路中进行碾压。 9-2 一次碾压长度一般为50m-80m,碾压轮迹应重叠1/2,轮宽。碾压 时应遵行试验段碾压时的程序工艺碾压遍数。
9-3 注意碾压要充分,振动不起浪 ,不推移。 9-4 碾压程序:先稳后铁三轮—轻振动碾压—再重振动碾压—最后胶 轮稳压。压后无痕迹应达到规定的压实度为止。 9-5 碾压必须在混合料初凝前完成。 (10)混合料的养生: 10-1 每一段碾压完成以后,应立即开始养生,养生方法先将草袋麻 布浸水湿润,人工覆盖后,利用拖拉机改装的洒水车进行洒水养护,养 护时间不少于7天。 10-2 养生期间应封闭交通。 10-3 上层混合料摊铺碾压完成以后,应及时喷洒透层油养生不少于7 天。估计有难度,可采用麻布覆盖洒水养护,符合要求后喷洒透油层。 10-4为了避免透油层喷油后,干燥损坏,应在透层油上撒一层石屑或粗 砂。 11其它 11-1水泥稳定碎石施工季节应为6月份,若遇到雨季只能采取防雨措 施。 11-2施工组织与作业段(含试验段)的划分,原则上按施工队所承 担 任务划分为东、西二段工作面。试验段应放在东段,具体桩号与施工进 度具体情况确定。 11-3沥青路面施工,最好在水泥稳定碎石达到设计强度后,在全线完成 任务情况下进行。 11-4有关混合料质量指标及碾压遍数等,原则按规定的操作规程执行, 在施工中难免有这样那样的实际问题,一定遵循监理意见,认真整改, 确保质量。
项目监理机构(章): 总监理工程师: 日
注:承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
江苏省建设厅监制
水泥稳定碎石层B标
工程地点:昆山南站
工程概况:昆山南站停车场为昆山南站重要组成部分,设计年限
12年,路基回弹模量E0,取30mpa。其路面结构为20cm厚级配碎石+36cm