塔式起重机
塔式起重机分类
塔式起重机分类引言塔式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于建筑工地、码头、港口等场所。
它具有起重能力强、工作范围广、稳定性好等优点，因此备受业界的关注和重视。
本文将对塔式起重机进行分类，便于大家对不同类型的塔式起重机有一个更加全面和深入的了解。
分类方法对塔式起重机的分类可以从多个角度进行，如起重能力、结构形式、工作原理等。
在本文中，我们将从以下几个方面对塔式起重机进行分类。
1. 起重能力根据塔式起重机的起重能力，可以将其分为以下几类： - 小型塔式起重机：起重能力一般在1到8吨之间。
这种起重机小巧灵活，适用于城市狭小场地施工。
- 中型塔式起重机：起重能力通常在10到50吨之间。
具备一定的起重能力，适用于中型建筑施工场所。
- 大型塔式起重机：起重能力超过50吨，甚至可达数百吨。
这类起重机适用于大型建筑工程、码头等场所，能够处理大规模的物料。
2. 结构形式根据塔式起重机的结构形式，可以将其分为以下几类： -自平衡式塔式起重机：采用平衡臂和对重的结构，能够自动平衡吊臂的倾斜。
这种起重机具有稳定性好、施工效率高的优势。
- 铰接式塔式起重机：吊臂和塔架之间通过铰链连接，能够实现吊臂的折叠和展开。
这种起重机适用于空间有限的施工场所，可有效减少设备占地面积。
- 固定式塔式起重机：吊臂和塔架构成一整体，不能进行折叠和展开。
这种起重机适用于工地较大、场地宽敞的施工。
3. 工作原理根据塔式起重机的工作原理，可以将其分为以下几类： -全回转式塔式起重机：底座上设置回转机构，可以实现360度的旋转。
这种起重机适用于工作范围广、对旋转度要求较高的场所。
- 摆臂式塔式起重机：吊臂通过摆臂装置实现左右方向的旋转。
这种起重机适用于特殊工程和狭小场地的施工。
- 单臂式塔式起重机：只有一个吊臂，具有结构简单、操作方便的特点。
这种起重机适用于小型施工场所。
总结本文对塔式起重机进行了分类，从起重能力、结构形式和工作原理等多个角度进行了分析和总结。
塔式起重机的主要结构,机构的名称及作用
塔式起重机的主要结构,机构的名称及作用
塔式起重机的主要结构包括基础、塔身、蓝叉、平衡臂和起重机构。
1. 基础: 塔式起重机的基础是安装在地面上的框架结构，用于支撑整个起重机的重量以及承受起重机的工作转矩。
2. 塔身: 塔身是塔式起重机的主立柱，通常采用钢结构。
塔身的高度可以根据需要进行调节，并且可以拆卸和重新组装以适应不同的工地情况。
3. 蓝叉: 蓝叉是连接塔身和平衡臂的横梁结构，起到支撑平衡臂以及承载起重机行走机构和起重机构的重量。
4. 平衡臂: 平衡臂是塔式起重机的悬臂部分，通常由一根或多根臂杆组成。
平衡臂的长度决定了起重机的工作半径，采用可变长度来满足不同的起重需求。
5. 起重机构: 起重机构是塔式起重机的核心部分，主要由升降机构、回转机构和变幅机构组成。
- 升降机构：负责起重机的升降操作，通常由绞盘、钢丝绳和吊钩组成。
- 回转机构：负责起重机的回转操作，通常由回转机构电机和齿轮传动装置组成。
- 变幅机构：负责起重机的变幅操作，通常由变幅机构电机和变幅齿轮传动装置组成。
塔式起重机安全
塔式起重机安全第一小节整机1、自升式塔机在加节作业时，任一顶升循环中即使顶升油缸的活塞杆全程伸出，塔身上端面至少应比顶升套架上排导向滚轮或滑套）中心线高60mm。
2、塔机应保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块之间不得互相撞击。
当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确、稳定。
3、在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。
在塔机司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。
标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能参数、各起升速度档位的起重量等。
标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。
4、塔机制造商提供的产品随机技术文件应符合GB/T9462的有关规定。
对于塔机使用说明书除应符合GB/T9462-1999中7.2.6的规定外，还应包括以下内容：（1）根据塔机主要承载结构件使用材料的低温力学性能、机构的使用环境温度范围及有关因素决定塔机的使用温度、正常工作年限或者利用等级、载荷状态、工作级别以及各种工况的许用风压；（2）安全装置的调整方法、调整参数及误差指标；（3）对于在安装起重臂前先安装平衡重块的塔机，应注明平衡重块的数量、规格及位置；（4）起重臂组装完毕后，对其连接用销轴、安装定位板等连接件的检查项目和检查方法；（5）在塔身加节、降节过程中，安全的作业步骤、使用的平衡措施及检查部位和检查项目；（6）所用钢丝绳的型式、规格和长度；（7）高强度螺栓所需的预紧力或预紧力矩及检查要点；（8）起重臂、平衡臂各组合长度的重心及拆装吊点的位置。
5、使用单位应建立塔机设备档案，档案至少应包括：（1）每次安装地点、使用时间及运转台班记录；（2）每次启用前按GB/T9462中的有关规定进行常规检验的记录；（3）大修、更换主要零部件、变更、检查和试验等记录；（4）设备、人身事故记录；（5）设备存在的问题和评价。
第二小节结构【1】连接1、焊接塔机主要承载结构件及焊缝的制造要求和检验应符合JG/T5112的有关规定。
塔式起重机
04 案例分析
04 案例分析
案例一
2016年2月20日，咸宁市一工地塔 吊突然垮塌，起重臂被摔断，塔身多处 焊接点松脱,部分标准节断裂，塔吊操作 室已被挤瘪，塔吊司机被困受伤。由于 事发时塔吊下方空旷，幸未造成人员伤亡。
事故原因分析： 1. 塔吊老化，多处地方生锈 2. 未装限位器 3. 塔吊所属公司和工地的负责人安全意识薄弱
03 塔式启动安全管理
塔式起重机安全检查-周期检查
周期检查包括目测检查（一般不需要拆卸）和功能测试。 周期检查应由有足够能力的 人（如有经验的技师― 因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的 人员）执行。 周期检查时除日常检查内容外还应包括以下内容：
每月检查
润滑及液压装置：油位、漏油、渗油 吊钩及防脱装置：变形、裂纹、磨损 钢丝绳：无磨损、断裂隐患 结合及连接处：目测检查锈蚀情况 连接螺栓：是否松动、有裂纹 销轴定位情况，尤其是臂架连接销轴
➢ 核实塔机的标志和标牌。 ➢ 核实使用说明书没有丢失。 ➢ 核实保养记录。 ➢ 核实部件、设备及钢结构。将塔机上
安装的零部件与技术文件所列明细进 行对比。
➢ 根据设备表象判断老化状况： ➢ 额定载荷状态下的功能测试及运转情
况： ➢ 金属结构：焊缝，尤其注意可疑的表
面油漆龟裂； 锈蚀； 残余变形裂缝 ➢ 基础与附着
塔式起重机安全检查-特殊检查
特殊检查应由有能力的人员（有经验的技师或专业工程师）按其应有的状态进行确认 发生以下情况后应进行特殊检查： 不可预见的环境，如： ➢ 极端天气状况（暴风雨等） ➢ 7 度裂度及以上地震 ➢ 超载、碰撞或基础被扰动 塔机调整改造后，如： 增加额定能力、更换机构、改变控制位置、更换供电、改变承载结构设计、在承载结 构上进行焊接、控制系统改造或改变与利用等级和载荷谱有关的使用条件。
塔式起重机分类标准
塔式起重机分类标准
塔式起重机是一种常见的建筑工地和工业场所使用的起重设备，根据其结构和功能的不同，可以分为以下几类：
一、按结构形式分类
1. 固定式塔式起重机：固定式塔式起重机是指安装在建筑物或者其他固定结构上的塔式起重机，其结构牢固，稳定性好，适用于高层建筑和大型工程的起重作业。
2. 移动式塔式起重机：移动式塔式起重机是指具有可移动性的塔式起重机，可以在不同的工地之间进行快速转移，适用于建筑工地和工业场所的起重作业。
3. 自升式塔式起重机：自升式塔式起重机是指可以自行升降的塔式起重机，其结构简单，操作方便，适用于小型建筑工地和工业场所的起重作业。
二、按功能分类
1. 平头塔式起重机：平头塔式起重机是指具有平头的塔式起重机，适用于吊装重量较小的物品，如钢筋、混凝土等。
2. 尖头塔式起重机：尖头塔式起重机是指具有尖头的塔式起重机，适用于吊装重量较大的物品，如钢梁、大型机器设备等。
3. 多功能塔式起重机：多功能塔式起重机是指具有多种功能的塔式起重机，可以进行吊装、装卸、搬运等多种作业，适用于大型建筑工地和工业场所的起重作业。
总之，塔式起重机的分类标准主要包括结构形式和功能两个方面，不同的塔式起重机适用于不同的起重作业场景，选择合适的塔式起重机可以提高工作效率和安全性。
塔式起重机的主要参数
塔式起重机的主要参数1.额定起重量：塔式起重机的额定起重量是指在一定的工作范围内，起重机能安全和稳定地进行起重操作的最大负荷。
额定起重量通常以吨（t）为单位表示。
2.最大起升高度：塔式起重机的最大起升高度是指起重机臂抬升到最高点时，可以吊起物体的最大高度。
3.最大平衡臂长：塔式起重机的平衡臂长是指起重机平衡臂从塔身外面到旋转中心之间的长度。
平衡臂长的大小直接影响到起重机的工作范围和吊装能力。
4.最大工作范围：塔式起重机的最大工作范围是指起重机从旋转中心到吊物的最大水平距离。
最大工作范围通常以米（m）为单位表示。
5.最大起重力矩：塔式起重机的最大起重力矩是指塔机达到最大工作范围时起重力矩的大小，是塔机吊物能力的重要指标之一、最大起重力矩通常以吨米（t·m）为单位表示。
6.塔身高度：塔式起重机的塔身高度是指起重机塔身从地面到顶部的高度。
塔身高度的大小决定了起重机的最大起升高度。
7.转台回转角度：塔式起重机的转台回转角度是指塔机转台能够回旋的范围，通常以度（°）为单位表示。
8. 起升速度：塔式起重机的起升速度是指起重机在起升运行时的速度，通常以米/分钟（m/min）为单位表示。
9. 回转速度：塔式起重机的回转速度是指塔机转台在回旋运行时的速度，通常以度/分钟（°/min）为单位表示。
10.现场施工条件要求：塔式起重机在安装和施工时需要满足一定的现场施工条件要求，如地基承载力、风速、风向等。
总结起来，塔式起重机的主要参数包括额定起重量、最大起升高度、最大平衡臂长、最大工作范围、最大起重力矩、塔身高度、转台回转角度、起升速度、回转速度以及现场施工条件要求等。
这些参数是评估起重机吊装能力和适用范围的重要依据。
如何选择适合的塔式起重机
如何选择适合的塔式起重机随着建筑行业的快速发展，塔式起重机作为一种重要的施工设备，被广泛运用于建筑工地。
然而，由于市场上塔式起重机种类繁多，性能各异，如何选择适合的塔式起重机成为了摆在建筑业主和工程师面前的难题。
本文将从四个方面，即载重能力、工地环境、安全性以及售后服务，为大家介绍如何选择适合的塔式起重机。
一、载重能力塔式起重机的载重能力是一个必须首先考虑的因素。
建筑工地通常需要进行大量的重物运输和搭建高楼。
因此，起重机的承载能力必须能够满足工地需求。
在选择塔式起重机时，需要根据具体工程的需求来确定所需的载重能力。
对于小型工地，承重能力较小的塔式起重机即可满足需求；而在大型工地中，需要选择具有较大承载能力的塔式起重机。
二、工地环境不同的工地环境对塔式起重机的要求也不尽相同。
在选择塔式起重机之前，需要对工地的情况进行详细的了解。
首先要考虑的是工地的地形和空间限制。
如果工地地形较为狭窄，需要选择臂幅较小的塔式起重机，以保证其能够灵活搬运物料；如果工地空间较大，可以选择臂幅较大的塔式起重机，提高作业效率。
此外，还需要考虑工地的风速和风向。
在风速较大且风向易变的工地，需要选择具有良好抗风性能的塔式起重机，以确保施工安全。
三、安全性塔式起重机是工地上最重要的设备之一，安全性是选择塔式起重机时的重要考量因素。
首先要考虑的是起重机的稳定性。
选择塔式起重机时，需要注意其自重和提升高度之间的平衡关系，确保起重机在工作时保持稳定。
其次，要考虑起重机的制动系统和防护装置是否完善。
好的制动系统和防护装置能够减少事故发生的风险，保护工人和设备的安全。
四、售后服务选择适合的塔式起重机需要考虑售后服务。
一方面，良好的售后服务能够及时解决起重机运行中的问题，减少故障和停机时间，提高工作效率；另一方面，售后服务的覆盖范围也是选择塔式起重机时需要考虑的因素。
一些知名品牌的塔式起重机公司在全国范围都享有较好的售后服务，这样可以确保在各地的工程中都能得到及时的支持。
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机安全操作规程
1、塔式起重机操作人员必须持有有效的《特种设备作业人员证》，且具备一定的专业技能及作业经验，并经过专业培训后取得
持证上岗资格方可操作。
2、在操作塔式起重机前，操作人员必须认真检查机器设备的各
项安全装置及工作状态，确保所有安全设备都处于正常工作状态。
3、操作人员必须熟知塔式起重机的结构、性能、使用方法和维
护保养等，以及各种操作规程和安全管理制度，并严格按照规定要
求操作。
4、在操作过程中，应严格按照各项操作规程和安全操作流程来
操作，如超载、超高、超长等情况发生，应及时采取措施进行处理，并及时报告相关负责人员。
5、在操作过程中，禁止随意调整、更改机器设备的结构、功能、参数等，禁止非法操作，保证塔式起重机设备的正常工作。
6、在操作过程中，严禁用不符合安全要求的部件和附件来代替
原有的零配件，禁止使用破损、老化、变形等不符合要求的零配件。
7、在操作过程中，操作人员必须保持冷静、谨慎、稳定、快速，保证塔式起重机设备的正常运转和作业效率，以确保作业的安全。
8、在操作过程中，应当加强与周围人员的沟通交流，加强现场
警戒，确保周围环境的安全。
9、操作人员必须加强自我保护意识，严格遵守安全操作规程，
坚决抵制违反生产安全制度的行为，保障自身的安全。
10、在塔式起重机进行作业后，必须对机器设备进行清洗、检查、维护、保养等，确保机器设备的长期正常使用。
总之，塔式起重机操作是一项危险性比较大的工作，对于操作人员来说，必须特别注意安全问题，遵守各项安全操作规程，以确保作业的安全和工作效率。
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塔式起重机安全操作规程
1.作业前
1.1起重机司机必须经过专业培训、考核合格、取得有关部门核发的操作证并具有一定的操作技能，明确该起重机的一般构造、性能曲线表及有关的维护保养知识，方能进行该起重机的操作。
1.2检查起重机行走范围内轨道上有无障碍物及周围工作环境,轨道有无松动，电源电缆是否正常。
松开夹轨器，将夹轨钳吊挂好以解除联锁。
1.3检查回转轨道上有无异物。
1.4松开回转驱动装置的制动手轮。
1.4检查各润滑油液面高度，不足时加注润滑油。
1.5确认各操作手柄在零位及各旁路或选择开关在正确位置后，再合上电源开关。
1.6配备有灭火装置,操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。
1.7检查回转，起重机上及周围无人时方可闭合主电源开关，如电源断路装置上加锁或有标示牌时,应待有关人员拆除后方可闭合主电源开关。
1.8合闸后检查电压是否正常，如电压低于380V时，则不应进行工作。
1.9空载运转,检查行走、回转、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后方可作业。
2.作业中
2.1司机操作时必须精力集中，确信吊车所有机械装置情况良好，根据指挥人员的信号进行操作。
2.2起重机每个运行台班必须配备司机二人,或者司机一人,助手一人,学员只
有在司机的监护下才允许进行操作.
2.3每次开动前应发出音响信号，注意观察起吊物周围情况，不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及回转区域里。
当施工条件不得不在人头上进行时，必须采取安全措施，经领导批准，才允许进行。
2.4所有机构的起动和制动尤其是回转，走行机构的起动和制应该是平稳的，不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的，回转脚踏制动应平稳，不宜过猛。
2.5每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时,司机应先将重物吊起,离地200MM,检验制动器工作可靠性,确认没有问题后再正式起吊。
2.6在起升接近额定起重量的负荷时，由于臂架系统的变形，起重机工作幅度会明显的增大，但不得超过起升载荷最大幅度，对此，司机必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。
2.7在起升接近额定起重量的物体时，其下降就位一定要缓慢，吊物的放置地点要防止物品脱落、倾斜或滑移的可能性，以避免臂架系统产生的反向摆动。
2.8对于重量不明的重大构件或物件，司机可拒绝起吊，必须经过计算或称重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地下或固结在其它设备上的重物。
2.9行走机构、变幅机构只允许单独动作，其它机构可允许有两个一起动作，但不能同时起动或制动。
2.10有主付两套起升机构的起重机，主付钩不能同时使用。
付钩工作时必须将主钩升到最高位置，以减轻付臂头部的重量，防止主付钩相互干涉。
2.11变幅机构允许带载收幅（减幅）不允许带增幅。
2.12起重机带载或无载行走时，其臂架应处于沿轨道方向位置。
2.13严禁斜拉斜吊，双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，指挥物体翻转时应使重心平稳变化。
抬吊物体的重量控制在70%的额定起重量内。
2.14机严禁吊运人员和易燃、易爆等危险品,如必须吊运时,应采取可靠的安全措施,并经总工程师批准方可进行。
2.15塔式工作状态,小幅度(副臂仰角65º--70º),工作时应遵守下列规定:
2.15.1进入小幅度后,必须先挂钩后收幅,严禁空载收幅,并注意观察副臂撑杆进入支座的情况。
2.15.2重物就位后,卸载应平稳,严禁突然卸载,要求松钩后先增幅至超出小幅度后再摘钩。
2.15.3严禁小幅度空载回转和行走。
2.16吊物的捆绑绳必须具有安全裕度（安全系数大于6），多人捆绑时，有一人指挥，绝对不允许吊物突然脱落。
2.17吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不宜大于90º，只有在特殊情况下，当重物提升高度不允许使用更长的挂绳时，允许该角度加大，但不得大于120º。
2.18有棱角或特别光滑的物体起吊时，应在吊挂绳处加以包垫以防止钢丝绳损坏或滑脱。
2.19不得将安全保护装置当作开关来达到停车的目的。
2.20运转过程中，司机要密切注意各仪表的显示，特别是力矩限制器指示值是否在安全区内，当起重倍率超过滑轮倍率允许的起重量时，还要注意不超过该倍率的允许起重量。
2.21运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机、及电气设备的工作情况，如有异常，应及时停机检查，并予排除。
严禁在起重机运转过程中对各运动部位进行检修或调整。
2.22如遇紧急情况需立即停机，可按紧急按钮。
2.23下列情况必须办理安全施工作业票。
2.2
3.1重量达到起重机额定负荷的95%。
2.2
3.2两台及两台以上起重机抬吊同一物件。
2.21.3起吊精密物件或起吊不易吊装的大件,或在复杂场所进行大件吊装。
2.2
3.4起重机在输电线路附近工作。
2.24当工作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积较大的起吊作业，当风力达到六级及六级以上时,不得进行起吊作业。
2.25遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,或者夜间照明不足,操作人员看不清指挥信号时,不得进行起重工作。
2.26吊运的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时,司机和指挥人员均不得离开工作岗位。
2.27起重机工作中速度应均匀平稳,不得突然制动或没有停稳时作反向行走或回转,落下时应低速轻放。
2.28起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行排除,严禁在运转中进行调整或检修，如起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保护措施,除排险人员外,任何人严禁进入危险区。
2.29起重机在工作中遇到突然停机时,应先将所有控制器恢复到零位,然后切断电源。
2.30操纵控制器应逐级扳动,不得越级操纵，在运转中变换方向时,应将控制器扳到零位,待电动机停止转动后再逆向逐级扳动,不得直接变换运转方向。
2.31电气装置跳闸后,应查明原因,排除故障,不得强行合闸。
2.32严格遵守“十不吊”作业。
2.33本机的正确操作使用方法和操作程序应严格按使用说明书要求执行。
3.作业后
3.1起重机工作完毕后,应摘除挂在吊钩上的钢丝绳,将吊钩升起至顶端位置,将臂架转至顺风方向,副臂放置接近最大幅度位置。
3.2将各操作手柄及按钮置于零位,切断总电源，保证航空障碍灯接通。
3.3刹紧回转驱动装置的手刹车。
3.4放下夹轨器并夹紧。
3.5检查机械设施，做好有关记录和交接班工作。
3.6塔式工况时，应遵循防风安全措施（见说明书）。