焦化一车间最新焦炉考核实施细则
焦炉等级评定实施方案最新
焦炉等级评定实施方案最新一、背景为了规范焦炉等级评定工作，提高焦炉生产效率和质量，根据国家相关政策和要求，制定了本实施方案。
二、适用范围本实施方案适用于所有焦化企业的焦炉等级评定工作。
三、评定标准1. 焦炉等级评定应符合国家相关标准和法规要求，包括但不限于焦炭质量、生产效率、环保要求等方面。
2. 焦炉等级评定应综合考虑焦炉的生产能力、设备状况、管理水平等因素，进行科学、客观的评定。
3. 焦炉等级评定应根据实际情况进行分类评定，分为优等、一等、二等、三等和淘汰等级。
四、评定程序1. 提交申请：焦化企业应向相关部门提交焦炉等级评定申请，提供相关资料和信息。
2. 资料审核：相关部门对焦炉等级评定申请的资料进行审核，确保申请材料齐全、真实有效。
3. 现场评定：相关部门组织专业人员对焦炉进行现场评定，包括设备运行情况、生产效率、产品质量等方面的检查和测试。
4. 综合评定：根据现场评定结果和相关资料，综合评定焦炉等级，确定其等级评定结果。
五、评定结果1. 优等：符合国家相关标准和法规要求，生产效率高，产品质量优秀，环保达标。
2. 一等：基本符合国家相关标准和法规要求，生产效率较高，产品质量良好，环保基本达标。
3. 二等：部分符合国家相关标准和法规要求，生产效率一般，产品质量一般，环保存在一定问题。
4. 三等：严重不符合国家相关标准和法规要求，生产效率低，产品质量差，环保严重不达标。
5. 淘汰：存在严重安全隐患，无法正常生产，需要进行淘汰处理。
六、监督管理1. 相关部门应加强对焦炉等级评定工作的监督管理，确保评定工作的公正、客观和科学。
2. 对于存在违规行为的焦化企业，相关部门应依法进行处理，确保焦炉等级评定工作的规范和有效进行。
七、总结本实施方案的制定，将有利于提高焦炉生产效率和产品质量，促进焦化企业的健康发展，同时也有利于保护环境，推动焦化行业的可持续发展。
希望各焦化企业能够严格按照本实施方案的要求进行焦炉等级评定工作，共同推动焦炉行业的发展和进步。
炼焦车间管理考核细则
炼焦车间管理考核细则一、炼焦车间生产管理考核：1.生产计划管理：要求炼焦车间依据生产计划合理安排生产，确保生产任务的完成，不得出现生产滞后或者超前的情况。
2.生产效率：要求炼焦车间提高生产效率，降低能耗和原材料损耗率，提高产品质量和产量。
3.安全生产：要求炼焦车间严格执行安全生产规定，排查隐患，加强安全培训，确保无事故发生。
4.良好生产秩序：要求炼焦车间保持生产场所整洁有序，工作环境良好，设备运行检修及时，不得出现生产中的混乱现象。
二、炼焦车间人员管理考核：1.人员配置：要求炼焦车间合理配置人员，保障生产需要，同时避免人员过剩或者不足的情况。
2.岗位责任：要求炼焦车间明确各个岗位的职责和权限，确保每个人都能充实并履行自己的岗位责任。
3.培训与提升：要求炼焦车间建立健全员工培训制度，提供各种培训机会，不断提高员工的业务水平和管理能力。
4.人员纪律：要求炼焦车间对员工纪律进行管理，建立健全员工行为规范，对违反规定的人员进行惩罚或者奖励。
三、炼焦车间设备管理考核：1.设备运行稳定性：要求炼焦车间定期检查和维护设备，确保设备运行的稳定性，降低故障停机时间。
2.设备能耗：要求炼焦车间优化设备的能源利用率，降低能耗，减少能源浪费。
3.设备维修保养：要求炼焦车间设备维修保养按时进行，确保设备的正常运行和寿命。
4.设备更新改造：要求炼焦车间根据技术发展和市场需求，对旧设备进行更新改造，提高设备性能和生产效率。
四、炼焦车间质量管理考核：1.产品质量：要求炼焦车间严格按照产品质量标准进行生产，确保产品达到标准要求。
2.检测评价：要求炼焦车间建立健全的质量检测体系，确保产品质量能够被准确评价。
3.缺陷处理：要求炼焦车间对出现的产品质量问题及时采取措施，进行追溯和处理，防止类似问题再次发生。
4.客户满意度：要求炼焦车间关注客户需求和反馈，通过改进产品和服务，提高客户满意度。
五、炼焦车间成本控制考核：1.原材料控制：要求炼焦车间对原材料进行合理配置和控制，降低原材料损耗率，减少成本。
焦化厂安全生产考核细则
焦化厂安全生产考核细则随着公司内部改革的进一步深入，焦化厂各项工作的管理水平均已提高到一个新的阶段。
为适应形势发展的需要和进一步加强焦化厂的安全管理工作，全面完成公司下达的各项生产和经营任务，特制定本细则。
对各种不利于安全生产之现象进行处罚。
焦化厂所属各部门务必引起高度重视，认真搞好本部门的安全生产工作。
一、考核：1、考核机构：为全面推进本细则确实执行焦化厂成立考核领导组：组长：组员：办公室设在调度室2、考核原则：（1）本细则突出了焦化厂安全为本的思想。
体现了焦化厂竭力提高管理水平的目标。
深入围绕生产过程中的各种不安全因素。
在安全无小事、安全为本的思想指导下，对各种不良现象作出处理。
（2）本细则被考核单位为焦化厂所属各单门。
（3）考核按月进行，当月兑现，奖罚分明。
（4）考核情况由调度室在生产月底汇总上报主管领导及厂考核领导组审核后执行。
（5）本考核制度坚决执行安全生产一票否决制。
对出现重大生产事故、设备事故、人身事故的单位或个人取消其当月全部奖金。
并不得参与本年度各种先进的评选。
二、考核项目：1、有下列情形之一罚金300—1000元。
（1）违反操作规程及安全规程，实施动火或危险、高空作业侥幸没用发生事故的。
（2）在实施动火、危险、高空作业中不按批准方案进行。
（3）不经安全三级教育安排上岗造成一般事故的。
（4）不经劳资、人事部门随意变换工种造成一般事故的。
（5）在制定时间内不排除隐患的。
（6）发生重大未遂事故的。
（7）在同一作业点重复发生同一性质事故的。
（8）发生事故隐患不报的。
2、有下列情形之一罚金200—500元。
（1）危险作业是没有配备事故应急器材、设备的。
（2）危险作业场所没有设置安全警示标志的。
（3）没有按安全检查制度进行检查或检查记录不全的。
（4）特种设备档案不全的。
（5职工安全防护装置（如防护罩、防尘装置、安全护栏平台、钢梯、护笼等）不符合规定的。
（6）…….（7）没有建立危险品仓储安全管理制度的。
某焦化厂2022年车间绩效考核细则
分；挥发分每不合格1次考 氨氮：≤25mg/L
核2分。内控指标CRI不考 蒸氨后废水 COD：≤
核，其余冷热强度不合格一 3500mg/L 氨氮：≤180-
次考核2分；提前1小时出焦 200mg/L
考核2分，提前2小时以上考 外供甲醇期间以上指标每不
核3分。
合格一次考核2分。
外售焦炭指标：
灰分：≤12.5
后勤工作5%
按现场实际情况进行落实
检修车间
分）；连续两季度安全无事故 筛焦18分）；连续四季度安全
保事故奖励（炼焦、化产、检 ）；连续四季度无操作、设备
故（包括操作、设备、环保）
检修时间不能按时完成， 单次影响20分钟以内不予 考核，超过20分钟超一分 考核 0.1分 。动 态生 产车 间全月由于设备原因造成 影响4小时以内的不予考 核 ， 4-5 小 时 考 核 10 分 5-6小时考核20分 6-10 小时考核30分 10小时以 上 考 核 40 分 . 化 产 车 间 每 月影响生产不得超过半小
现场管理20
劳动纪律、劳保用品、生产操作、记录表格规范
专业 管理 考核 65%
安全生产 管理50
应知应会10 检维修管理10 安全设施完好率10
设备管理30
各类制度执行情况、会议、各类培训、培训效果落实 按现场实际情况进行落实 按现场实际情况进行落实 按现场实际情况进行落实
环保管理20
按现场实际情况进行落实
无事故奖励（炼焦、化产、检修40分；备煤32分；筛焦24分）。
操作事故 1、根据事故报告中事故原因分析进行考核
2、连续一季度无操作、设备、环保事故奖励（炼焦、化产、检修10分；备煤8分；筛焦6分）；连续两季度无操作、设备、环保事故奖励（炼焦、化产、检
焦化厂执行力考核实施细则
·各车间对机修、电仪车间工作完成质量情况打分，满分不计考核；打9分扣1分，打8分扣2分，打7分扣3分，依次类推。
·积极主动控制本单位消耗，保证成本控制目标完成，单位成本维持在较低水平。
·耗电：备煤10KWh/吨焦炭，每超1KWh扣2分；炼焦7.5KWh/吨焦炭，每超1KWh扣2分；化产46KWh/吨焦炭，每超5KWh扣2分。
执行力考核实施细则（试行）
一、考核办法：
1.1各车间基本分为200分；
1.2按考核内容逐项扣分；
二、考核权限归属：
考核项目
安全管理
生产指标
质量指标
消耗指标
团队建设、领导能力
沟通、配合能力
设备管理
及现场卫生
执行力
考核执行
权限
安全科
厂长
生产科
厂长
质量科
厂长
生产科
厂长办公室
·严格执行工作安排日程表，逾期一天扣3分，有具体规定或制度的按具体规章制度执行。
·严格执行临时指令并及时回报，执行不力扣10分。
·遵守职能科室下发的各项管理规定和规章制度，违犯视情况扣除1-5分。
较强：1、对本单位工作的领导工作较强，但没有创新，不能很好的团结员工，能满足要求；2、工作中能沟通协调，解决能力略显不足，扣5分。
沟通、配合能力
设备管理
及现场卫生
执行力
名次
炼焦车间
化产车间
干熄焦车间
备煤车间
机修车间
电仪车间
四、考核兑现：
3.1按分值进行排名，第一名嘉奖20%，最后一名扣罚20%，将直接对工资进行考核。
焦化一车间关键工艺指标控制考核制度
焦化一车间关键工艺指标控制考核制度工艺项目工艺指标控制标准检查细则班组检查维护班组车间检查配煤跑盘准确率配煤跑盘准确率≥98%班长每班抽查2次、值长抽查1次每天检查给料机出料是否均匀1次每天抽查1次1、各项工艺、设备检查，班组、车间一律做好记录，及时入炉煤粉碎粒度1#焦炉：≤3mm的粒度≥85%班长每班抽查2次、值长抽查1次每天检查锤头及间隙情况每天抽查1次作出调节，同时作为绩效考核依据。
2#焦炉：≤3mm的粒度≥85%班长每班抽查2次、值长抽查1次每天检查锤头及间隙1次2、各工艺指标参数一次不合格，当责者按1-2分/次进行考核，班组按0.4分/次进行考核。
溜筛、振动筛完好，焦炭筛分清楚，不混焦，不堵焦班长每班抽查2次、值长抽查1次每天检查溜筛和振动筛1次每两天巡检1次3、工艺指标不合格能说明合理原因的不予考核。
炉温日K6≥85%，K安≥85% 调火班每天抽检2次每周抽检2次焦炭成熟检查不得有生焦、过熟焦、难推焦发生，焦炭挥发份≤1.8%调火班、生产班随时检查随时检查煤饼的捣打不允许塌煤，塌煤1-3吨每月少于3孔/班，超过3吨为严重缺煤，直接考核班长每班抽查2次、值长抽查1次钳工每天检查捣固机和活动臂1次每天巡查1次煤饼高度：两端30-40cm，中部20-30 cm集气槽清理畅通，焦油渣厚度≤30cm 班组每周三、每周四五检查四中班清理炉墙与燃烧室无蹿火交换机每班检查1次车间随时抽查上升管的清理内径≥340mm班长每班抽查一次每周抽查1次桥管氨水的喷洒桥管喷洒良好，喷嘴无堵塞，集气槽温度≤90℃班长每班查1次每周抽查3次炉门的清理炉门清洁，密封严密，炉门冒烟每班每月不超过2个班长定期检查保管炉号炉门随时抽查加热制度控制烟囱不得冒烟，每次冒烟不得超过2分钟调火班长随时观察车间随时观察换向的准时性、准确性班长每天查看电脑记录1次每周随机抽查1次焦炭水分控制熄焦喷嘴畅通，结焦均匀，焦炭水分3%-7% 班长每班巡查钳工每班巡查喷嘴喷洒情况1次随时除尘车使用水泵上水情况，喷嘴喷洒效果、堵塞情况班长每班检查1次钳工巡检1次每天检查1次除尘点火情况操作程序及岗位配合情况河水处理站出水硬度≤450mg/L 班长每班检查1次、值长每班抽查1次每天检查1次温度班组检查车间抽查温度班组检查鼓冷煤气温度初冷器前80-100℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次硫铵预热器后煤气温度45~65℃班长每班抽查1次、片长抽查2次每初冷器后≤40℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次进工序机后煤气压力≤18000Pa班长每班抽查1次每风机后≤55℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次母液酸度4%~6%班长每班抽查1次每煤气吸、压力初冷器前≤2500Pa值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次晶比≤20%班长每班抽查1次每风机前≤5000Pa值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次蒸氨塔顶氨气温度100~105℃班长每班抽查1次每风机后≤20000Pa值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次蒸氨塔压力6~25Kpa班长每班抽查1次每集气管70-200Pa值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次蒸氨塔底压力15~35Kpa班长每班抽查1次每电捕输出电压≥38KV值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次硫酸铵含氮量≥20.5%班长每班抽查1次每电捕输出电流≥300 mA 值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次硫酸铵水份≤1%班长每班抽查1次每电捕绝缘箱温度90-110℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次硫酸铵游离酸≤0.2%班长每班抽查1次每氧含量≤1% 值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次鼓冷焦油水份≤4%班长每班抽查1次每风机轴承温度≤65℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次粗苯终冷塔后煤气温度≤40℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次终冷塔阻力≤3000Pa值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次洗苯塔阻力≤2000Pa值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次再生压力≥0.005Mpa值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次富油温度油油换热器后110~130℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次管式炉后160~180℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次贫油温度一段冷却器后≤60℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次上塔温度≤40℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次苯汽温度93±2℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次过热蒸汽温度400~600℃值长每班抽查1次、班长抽查2次每天抽查一次。
焦炉考核管理制度最新
焦炉考核管理制度最新一、前言随着我国经济的飞速发展，对煤炭等能源资源的需求也在不断增加。
焦炭作为冶金、化工、建材等行业的重要原料，扮演着重要的角色。
然而，在焦炉生产中，由于生产过程的复杂性和特殊性，焦炉操作人员需要具备一定的技能和资质。
为了保障焦炉生产的安全和稳定，提高生产效率，制定一套科学合理的焦炉考核管理制度是必不可少的。
二、制度目的焦炉考核管理制度的制定旨在规范焦炉操作人员的行为，提高其工作能力和素质，保障焦炉生产的安全、稳定和高效进行。
具体目的包括：1.明确焦炉操作人员的工作职责和权限，建立责任制度，促进工作的落实和执行。
2.建立完善的考核机制，评定焦炉操作人员的工作业绩，激励其提高生产水平。
3.规范焦炉操作人员的行为准则，加强职业道德建设，维护焦炉生产秩序。
4.强化培训和考核，提高焦炭生产的技术水平和质量。
5.促进团队合作，营造和谐的工作氛围，推动焦炉生产的良性发展。
三、适用范围本制度适用于所有从事焦炉操作工作的人员，包括焦炉主管、操作工、检修工、化验员等。
同时，本制度也适用于与焦炉操作相关的管理和监督人员。
四、基本原则1.以安全为首要原则。
生产安全是焦炉生产的首要任务，任何时候都不能轻视和放松安全管理。
2.以质量为核心。
保证焦炭产品的质量是焦炉操作人员的责任之一，要严格按照标准操作，确保产品达到要求。
3.以效益为导向。
提高生产效率和降低成本是焦炉管理的重要目标，要注重节约资源，提高经济效益。
4.以法律法规为依据。
在焦炉生产中必须遵守国家和行业的法律法规，不得违法违规操作。
5.以团队合作为基础。
焦炉生产是一个团队工作，要强调团队合作和互相支持，实现共同发展。
五、工作职责和权限1.焦炉主管：（1）负责焦炉生产任务的下达和组织实施，保障生产的正常进行。
（2）监督检查焦炉操作人员的工作情况，及时发现问题并处理。
（3）参与焦炉操作人员的培训和考核工作，提高团队整体素质。
2.焦炉操作工：（1）负责焦炉的操作和监控工作，确保生产过程正常、稳定。
焦化考核管理制度
焦化考核管理制度第一章总则第一条为加强焦化企业的管理、提高企业效益，制定本制度。
第二条本制度适用于焦化企业的全体员工，并对员工进行绩效考核。
第三条考核管理制度应当依照国家相关法律法规、政策规定以及企业实际情况制定，不得违反国家法律法规。
第四条考核管理制度的具体内容包括：绩效目标、考核标准、考核方式、考核结果处理等内容。
第五条焦化企业应当制定详细的绩效目标，确保绩效目标的合理性、可操作性和有效性。
第二章绩效目标的制定第六条绩效目标是对员工所负责工作的要求和期望，应当与企业的战略目标相一致。
第七条绩效目标的制定应当具有可量化、可检验、客观、真实、全面等特征，并与员工所负责的具体工作相对应。
第八条绩效目标的制定应当遵循“SMART”原则，即绩效目标应当具有具体性（Specific）、可衡量性（Measurable）、实现性（Achievable）、现实性（Realistic）、及时性（Time-bound）。
第九条焦化企业应当对绩效目标进行定期评估和调整，确保绩效目标的合理性和有效性。
第三章考核标准的制定第十条考核标准是对员工绩效进行评价的具体做法和方法，并应当体现公正、客观、精准的特点。
第十一条考核标准的制定应当与绩效目标相一致，同时综合考虑员工的实际工作表现、能力水平、工作态度等因素。
第十二条考核标准应当包括员工的工作成果、工作态度、工作行为、工作能力等方面的评价内容。
第十三条考核标准应当符合员工个性化、具体化的要求，不应当一刀切、模式化、机械化。
第十四条焦化企业应当依照员工的实际情况，根据不同岗位和职务设置不同的考核标准。
第四章考核方式的确定第十五条考核方式是对员工绩效进行评价和考核的具体方法和程序，应当体现公正、公平、公开、透明的原则。
第十六条考核方式包括自评、上级评、互评、360度评价等多种形式，不同形式的考核方式可以辅助辅导员工的工作表现，提高员工的工作绩效。
第十七条焦化企业应当尊重员工的意见和选择，充分听取员工的建议和意见，确保考核方式的合理性和有效性。
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四川省煤焦化集团有限公司作业文件焦化一车间生产考核实施细则文件编号：QC-WYJ-010 版号：A〃O编制：焦化一车间日期：2012.11.8 审核：日期：批准：日期：受控编号：焦化一车间焦炉生产系统班组考核实施细则为了保证生产正常运行，避免生产、设备、工艺、安全等各类事故的发生，车间对主要工艺控制指标、各岗位关键控制点、劳动纪律、巡回检查、安全、卫生、润滑、产品产量质量等进行监控并考核，特制定本考核细则。
具体如下：（本考核细则分值班组为50元/分，个人为10元/次）一、产品产量、质量1、因人为操作原因而未能完成当班生产任务（设备故障除外），考核生产班组1分/孔。
2、焦炭挥发分控制在0.8—1.8%，超出范围考核调火班组1分/次。
3、按推焦计划开盖，如上升管冒黄烟不断或装煤孔燃大火超过炉顶，考核调火班组1—2分/孔；4、推焦时，焦侧炉门口、熄焦车冒浓浓的黑烟，考核调火班组1—2分/孔；5、生产班未按计划出焦(正常情况下)致使焦过生或过熟，考核生产班组1—2分/孔；6、振动筛焦炭混仓，没有及时发现、处理或汇报，考核班组0.5-1分/次。
7、钳工班因设备问题影响质量，考核班组1分/次。
8、交换机煤气流量的控制，正常情况下班与班之间不能超过2000方，每月总煤气流量不能超过3万方，奖励第一名15分，（主操7分，次操4分），考核最后一名15分。
9、焦炭水分的管理，按控制标准的±2％进行考核，超出范围每次扣0.4分。
10、焦仓的管理，为减少焦末含量，振动筛人员随时关注焦仓高度，放焦炭看到梁时，如没有及时开启指示灯，焦炭高度高于梁时，没有及时关闭指示灯，考核振动筛工1-2分/次。
二、工艺操作及控制指标1、生产出现异常，拖时、长时间不解决，考核班组1—2分，对生产造成严重后果的考核班组2—4分。
2、各班组发生紧急事故、生产异常（主要设备故障、主要工艺指标异常）要及时向车间汇报，故意拖时隐瞒不报考核班组2—5分/次。
捣固岗位：1、捣固工不允许塌煤，塌煤1-3吨每月少于3孔/班，每超一孔考核0.5分；超过3吨为严重缺煤，考核1分/次，并及时与交换测温人员联系控制好温度，未及时通知交换测温人员，考核值班长0.6分/次。
2、捣固好的煤饼没在规定高度内：两端30-40cm，中部20-30 cm（±5 cm），考核捣固工1—2分/次。
3、煤饼表面没拍打浮煤，考核捣固工1分/次。
4、机侧炉门横铁未上平，考核捣固工1分/孔。
5、保管炉号炉门未清理，考核捣固工1分/孔。
6、未按车间管规定用标准口令联系拦焦车、熄焦车，考核推焦车司机1分/次.。
7、推焦车、拦焦车、熄焦车司机用对讲机联系与工作无关的事，考核1分/次。
8、生产正常情况下，每班推焦总系数≥85%，未做到考核1分/班。
9、捣固操作工打弯1根锤，考核1分，打弯2根锤，考核2分；打弯3根，换岗位。
打弯锤严重者，考核1-2分。
10、取错炉门，考核1分/次。
11、为保证生产正常运行，保证设备完好，炉体、炉门不受损坏，托煤板链条不被人为拉断，捣固装煤车司机送煤时，如果不到位，不能第二次强行送煤。
车间将对违章操作者严重考核，每次2-3分。
三、出炉工岗位1、保管炉号炉门框未清理，考核出炉工2分/孔。
2、推焦装煤后未及时清理底模板、炉柱上的尾焦、余煤，考核出炉工1分/孔。
3、装煤后5分钟（正常压力情况下）炉门冒烟冒火，考核出炉工1分/孔。
4、焦侧出炉工不及时清理倒塌的红焦，考核1-2分/孔。
四、拦焦车岗位1、炉门横铁未上平，考核拦焦车司机1分/孔。
2、保管炉号炉门未清理，考核拦焦车司机1分/孔。
3、取错炉门，考核1-2分/孔。
五、熄焦车岗位1、接焦不均匀考核1分/孔。
2、熄焦不挪动车，致使熄焦不均匀，考核1分/孔。
3、未控制好二次熄焦，造成焦炭水分超标，考核2分/次。
4、未及时清理熄焦喷嘴，熄焦吸水泵，致使水量小，红焦多，考核钳工班组2分/次。
5、与凉焦工密切配合，听从安排，将焦放到指定位臵，否则考核2分/次。
6、交接班时地面及水沟焦炭未清理，考核2分/次。
六、消烟除尘车岗位1、每天早班未按规定清理喷嘴，考核2分/次；2、上水槽缺水，致使除尘车使用时无水喷洒，考核1—4分/次；3、装煤时未用煤气点火，考核1-2分/次；4、装煤中途熄火，未及时点火，考核2分/次；5、与侧装煤司机配合，严格按操作规程操作，未做到考核1—2分/次；6、装煤时套筒对位不准，致使炉门口冒大烟，考核1-2分/孔；7、装煤口堵塞严重，造成炉门口冒烟大，考核1-3分/孔。
8、打开炉盖时造成放炮，考核1-2分/孔。
9、至少两人同时操作除尘车，未做到考核2分/次。
10、上水槽漫水到炉顶，考核1-3分/次。
11、熄焦池满水，考核2分/次。
12、用地面除尘时，除尘车出风口未对正风筒口，考核1-2分/个。
13、装煤过程中，上升管盖没有关，考核2分/孔。
14、装煤后，炉盖封理不及时，冒火，考核1-2分/孔。
七、上升管岗位1、每出一次焦，清理上升管一次，保证清洁不堵塞，煤气能顺利导出直径不得小于300 mm，未清理到考核1-2分/孔；2、保管炉号的清理，每周检查直径不得小于320 mm，未做到考核2分/孔。
3、桥管喷洒良好，喷嘴无堵塞，堵塞考核1分/个；氨水倒灌入碳化室，考核1--3分/次。
4、溢流管堵塞，水漫上炉顶，考核2分/孔。
5、集气槽温度小于100℃，未达到考核2分/次。
6、氨水压力保证在3.5—4.0公斤，未达到考核1-3分/次7、上升管水封缺水造成上升管冒烟，考核2分/孔。
8、每班至少检查2次集气槽、桥管氨水喷洒管道是否畅通，并做好记录，少检查1次考核1分。
9、按车间规定每周三清理1—25号段集气槽，每周四清理25—49号段集气槽，保证焦油渣厚度小于30mm，清理不彻底考核1-3分/次，未清理考核班组1分/次。
10、吸气管焦油盒每周六白班清理一次，未清理考核班组1分/次。
11、上升管沉插座漏氨水，接入下水槽，漏到炉顶上考核1分/孔（调火班考核一半）。
12、按推焦计划开盖和车间规定开盖孔数，发现每次考核2分。
八、调火、测温岗位1、正常情况下烟囱不得冒烟，每冒烟一次考核2分。
2、因电器检修或调试行程，烟囱冒烟不得超过5分钟，没做到考核1-2分/次；3、因炉体窜漏烟囱冒烟考核1—2分/次。
4、以电脑记录为准，换向不准时，漏换考核1—2分/次。
5、因交换系统负荷过大造成换向不准时，考核1—2分/次。
6、结焦时间稳定情况下，炉温均匀性日K6≥85%，炉温稳定性K安≥85%，未达到，80—85%考核1分/次，70—80%考核2分/次，低于70%考核3分/次。
空气过剩系数α以结焦时间计算，超出范围考核1分/次。
7、每次换向后溜烟道，检查空气口开度、交换行程、陀杆是否到位，未做到考核1-2分/次。
8、中夜班未及时处理高低温（标准温度的±50℃），考核1-2分/个。
9、同一火道昼夜平均温度与日平均温差连续两天超过±30℃,考核2分/个。
10、在结焦时间正常、生产操作正常的情况下，出生焦考核1-2分/孔。
11、K均（班K6）小于70%考核1分/次，低于60%考核1-2分/次，低于50%考核2-3分/次12、凉焦台焦炭块度不均匀，考核1分/孔次。
13、修理炉门，每周3个，少一个考核2分。
14、看火孔压力测量，每月一次，少测一次考核2分。
15、空气过剩系数每周做5次，少做一次考核2分。
16、蓄热室顶部吸力，每月测量一次，少测一次考核2-3分。
17、直行温度的检测，每周1次，做好存档，少测一次考核2分。
18、横排温度的检测，每周1次，（3排），做好存档，少测一次考核2分。
19、炉头温度每周1次，做好存档，少测一次考核2-3分。
20、死眼的检查，不能有，车间抽查，每个考核2分。
21、上升管翻板灵活检查加油，每周2次，少一次考核2分。
22、阀体的跑冒滴漏，（煤气和氨水）每天检查，有漏的考核2分/点/个。
23、集气槽清理情况的检查，每周2次，少一次考核2-3分。
24、炉头串漏检查，每天一次，并做好记录，少一次考核2分。
25、炉头串漏的抹补，一个循环内，没补好，考核2分/孔。
26、曲度、横排、炉体伸长率、弹簧等每月测一次，少测一次考核2-4分。
27、按操作规程上所要求的做好测量和记录，少一项考核2分/次。
28、对操作规程上所有测量数据进行分析并做好调节，交车间存档，没有做到，考核2分/次。
29、焦炭挥发份≤1.8%，每＞1.8%，考核0.5分/次，每＜0.8%，考核2分/次；30、按推焦计划开盖，如上升管冒黄烟不断或装煤孔燃大火超过炉顶，考核2-3分/孔；31、为了保证交换系统正常运转，每周二对设备进行润滑，未做到考核2分/点次。
32、班长没有安排好按操作规程上该做的，考核班长2分每项/次。
33、班组考核的分数班长按30%考核。
钳工班组一、劳动纪律：1、迟到早退者考核2分/次。
2、溜岗、脱岗者考核2分/次。
3、不假不到旷工者考核10分/次。
4、不服从工作安排者考核3分/次。
5、违章违纪造成损失者考核2-10分/次。
二、设备维护：1、设备巡检不到位影响正常生产考核2-5分/次。
2、因检修质量不过关，做重复工作者考核3分/次。
3、工作中消极怠工，工作滞后者考核2分/次。
4、工作现场做到工完、料尽、场地清的原则，未做到考核2分/次。
5、设备维护做到有计划，未做到考核2-5分/次。
6、检修设备时，因自身操作失误，损坏配件、设备者考核2-5分/次。
7、发现问题操作人员叫不及时处理问题者考核2分/次。
8、下材料不利行节约者考核2分/次。
三、设备润滑：1、定期加注，没有加注考核3-5分/次。
2、加注没有到位考核2分/次。
3、用错油考核1分/次。
4、因润滑不到位损坏设备考核3-5分/次。
5、润滑油必须保持清洁，未做到考核2分/次。
四、安全工作：1、发生工伤事故500元以上，1000元以下考核5分/次，1000元以上考核10分/次。
2、氧乙炔瓶没有按规定的距离5米以上摆放考核3分/次。
3、高空作业没有系安全带者考核3分/次。
4、环境卫生休息室不清洁考核2分/次。
5、发生被盗考核班组10分/次。
6、违反规章制度、操作规程考核3分/次。