刮板机及转载机检修记录表
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范文
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范文操作规程范文：刮板输送机、转载机、破碎机1. 前言刮板输送机、转载机和破碎机是常用的矿石和矿石加工设备。
为了保证设备的安全性和工作效率，制定并遵守相关的操作规程是非常重要的。
本文将介绍刮板输送机、转载机和破碎机的操作规程，以确保设备正常工作和人员的安全。
2. 刮板输送机操作规程2.1 设备检查2.1.1 在操作之前，必须检查设备是否完好，有无损坏或老化部件，并及时修理或更换。
2.1.2 检查设备是否有足够的润滑油和润滑脂，必要时补充。
2.1.3 检查电器设备的接线是否正常，有无松动或漏电情况，必要时进行维修。
2.1.4 检查刮板输送机的皮带是否正确安装，有无磨损或断裂，必要时更换。
2.2 操作注意事项2.2.1 操作人员必须熟悉刮板输送机的工作原理和操作方法，并穿戴好安全装备，如安全帽、露指手套和防护眼镜等。
2.2.2 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入刮板输送机的运动部位，以免发生意外伤害。
2.2.3 不得在刮板输送机运行时进行维修和清理工作，必须停机后，断开电源才能进行维修和清理。
2.2.4 刮板输送机的运行时，不得靠近或行走在其输送部位前方，以免被物料压倒或被皮带绞入。
2.3 故障处理2.3.1 在刮板输送机发生异常运行或故障时，操作人员必须立即停机，并按照操作规定进行故障处理。
2.3.2 对于无法解决的故障，应及时报告上级领导并进行维修，不得擅自操作或继续使用。
2.3.3 刮板输送机的维护和保养应按照规定进行，定期检查设备的性能和磨损情况，及时进行维修和更换。
3. 转载机操作规程3.1 设备准备3.1.1 在操作之前，必须检查转载机的各部位是否完好，有无松动、磨损或漏油情况，必要时及时进行维修。
3.1.2 检查转载机的润滑系统是否正常工作，有无磨损或松动的润滑点，必要时进行润滑。
3.1.3 检查转载机的电气设备是否正常工作，有无松动或漏电情况，必要时进行修理。
刮板运输机与转载机搭接标准
刮板运输机与转载机搭接标准
搭接位置
通常情况下，刮板输送机和转载机的搭接位置应该选在平直的地段，靠近工作面，以保证物料运输的顺畅和安全。
搭接位置一般应在直线段上选定，尽量避免在弯道或斜坡上搭接。
如果必须在弯道或斜坡上搭接，搭接长度应适当延长，以避免物料的漏输。
搭接长度
刮板输送机和转载机的搭接长度应按照相关标准进行设计，既要保证物料的充满，又要控制搭接长度不超过安全范围。
搭接长度通常应在40米到80米之间。
如果搭接长度过短，物料会出现间歇性供给，影响输送效率；如果搭接长度过长，则会增加设备的维护难度和安全风险。
搭接间隙
刮板输送机和转载机的搭接间隙应控制在50毫米以内，以保证物料的连续输送和不漏输。
如果搭接间隙太大，物料会从中溢出，影响输送效果；如果搭接间隙太小，会增加设备的摩擦，使设备的运行负荷加大，影响设备寿命。
其他注意事项
1. 在搭接前，应对设备进行检查和维护，保证设备处于正常工作状态。
2. 在搭接时，应按照标准操作流程进行，严格按照要求进行搭接。
3. 在搭接完毕后，应对搭接部分进行巡视和检查，确保设备运行正常，并及时清理设备中的杂物。
顺槽用刮板转载机
2
组装检验
合格
2.1
接口处错口量
5个部槽接口处的错口量。上下、左右：≤3mm。
上下：0.5～3.0 mm
左右：0.5～3.0 mm
合格
2.2
安装互换性
凸凹槽与中部槽应能互换安装。
同类元部件可通用互换
合格
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
空运转
合格
3.1
空运转试验
转载机按工况进行空载试验时，应符合以下要求：
a.机身对车架在上、下、左、右方向均能偏转10°。
合格
结论
经检验：合格。准予出厂。
审核：检验员：
日期：日期：
b.整机运转应平稳，刮板链应能与链轮正常啮合，机头、机尾组装后，链轮和滚筒与机头架、机尾架不能有磨擦现象。舌板、拨链器、链轮相互间不得有刮卡现象。链轮应转动灵活。
合格
出厂检验报告
No:共2页第2页
序号
检验项目
标准规定
检测结果
单项判定
3.2
噪声
在链轮中心高度水平范围内，距机头，机尾和中部两侧和上方一米处测量。
机械制造有限责任公司
出厂检验报告
No:共2页第1页
产品名称
顺槽用刮板转载机
规格型号
生产日期
2004年10月
出厂编号
04006
检验依据
MT/T106-1996
抽样基数
序号
检验项目
标准规定
检测结果
单项判定
1
外观检验
转载机机械部件检验合格后，全部外露非加表面应进行油饰，外露加工表面应采取防锈措施。
外露非加表面进行油饰，外露加工表面涂有防锈油。
机头：93db(A)
刮板运输机-操作规程(11篇范文)
刮板运输机-操作规程（11篇范文）第1篇刮板运输机-操作规程(一)开车前的准备和检查1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整,牢固可靠。
2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。
3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。
4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。
5、及时处理机头和机尾浮煤,保持设备卫生。
(二)启动和运行1、启动时必须按信号操作,多台溜子操作时,应由前向后依次启动,司机必须站在机头斜上方进行操作。
2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。
3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。
4、如因负荷大,启动困难时,可间断启动2-3次,每次不得超过15秒,若不能正常启动时,待处理后,再启动。
5、运转时,应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。
6、检查电机、变速箱运转是否正常。
7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施,及时洒水防尘。
采面溜子安设好移动喷头后,方可启动溜子。
(三)停车操作1、正常停车按信号执行;2、多台溜子搭接,必须执行由后向前逐台停机的顺序。
3、停机前应将刮板机的煤拉净;4、切断溜子电源。
(四)遇有如下情况,应立即停车处理。
1、断链或机头链轮下端余链过多;2、刮板严重变形,机头掉链,连接环断螺丝;3、溜槽拉坏拱起,溜子弯曲过度,发生脱节或链出槽;4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动;5、电动机因打保险丝,两项运转或冒烟;6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响;7、电缆过热或突然发生损伤。
8、机尾轮不转;9、发现大块石或较长物料;10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。
第2篇 sgz-764/400刮板运输机操作规程一、开机前准备１、开机前应将开关手把置于"停"的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。
２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不足时要添加到规定位置。
刮板输送机操作标准和行为规范
刮板输送机操作标准和行为规范刮板输送机操作标准和行为规范一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责刮板输送机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查1、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机等是否完好。
2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。
3、检查各部螺栓是否齐全、紧固。
4、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。
5、刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮应无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。
6、信号系统应畅通，操作按钮应灵活，转载点喷雾效果应满足使用要求。
7、刮板输送机上应无人工作。
8、空载试运行3～5分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。
检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。
9、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。
10、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。
11、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300毫米，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
12、检查刮板转载机机头小车架在带式输送机机尾轨道上运行是否平稳可靠。
13、检查桥式转载机机身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。
三、开机及停机1、司机收到机尾开机信号后应先与前级设备联系，确保前级设备正常运转。
2、检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。
3、收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。
4、启动按钮点动设备一次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。
5、刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停车。
6、将启动器隔离开关拨至断开位置并闭锁。
综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法
综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。
本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。
标签：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制0 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。
在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。
因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。
1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。
在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。
（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。
出现这种现象的根本原因是：在综合开采作业当中煤层上部开采，开采煤掉落到下部，导致不相等的开采边发生变化，煤层开采施工量将远远大于煤炭下滑数量，在输送机上的煤炭变化量小于煤炭下落量，就会出现刮板运输机起不到运输作用，还会出现携带煤炭，造成输送设备的卡机问题，导致设备出现故障无法运行，这一过程对于刮板输送机，以及支撑架表现出上窜情况。
刮板输送机操作规程
一、操作准备1、检查机头、机尾支护是否完整，压柱是否牢固。
2、检查各紧固件，联轴器间隙，防护装置是否齐全完好，各设备润滑是否符合要求。
3、检查压链板、拔链器、刮板有无破损，刮板是否变形和丢失。
信号装置是否灵敏可靠。
二、正常操作1、发出开机信号，确定人员远离机械运转部位后，先点动两次，再起动设备。
检查传动链松紧程度，有无跳动、刮卡、跑斜、渠连等情况，待设备运转正常后然后再打开喷雾降尘。
2、刮板机在运行过程中要随时注意电动机，减速器各运转部位声音是否正常有无剧烈震动。
电机轴承温度是否超过80℃3、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号，进行停机处理。
（1）超负荷运转，发生闷车。
刮板链出槽、漂链、跳齿时。
（2）溜槽被拉开或边缘严重磨损时。
（3）机械部件温度超限或运转声音不正常。
（4）发现有木料、煤矸、金属锚杆等坚硬异物时。
（5）信号不明或发现有人在刮板机附近作业时。
4、刮板机运行时，严禁清理转动部位的煤粉，严禁跨越刮板机。
5、本班工作结束后，将机头、机尾附近浮煤清理干净。
刮板机上的泥全部运出，然后按顺序停机，最后进行交接班。
刮板输送机岗位责任制一、上岗条件1、刮板机司机必须是初中以上文化程度，经专业部门考试合格培训持证上岗。
2、年龄45周岁以下，身体健康，思想积极向上。
3、必须熟知本设备性能及构造原理，掌握输送机的一般保养和故障处理技能。
二、安全规定1、电动机及其开关地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到15％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
2、严禁人员跨越刮板输送机。
3、开机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
4、检修、处理刮板机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
5、进行接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常开机时，不准面向刮板机运行方向。
以免断链伤人。
三、收尾工作清扫机头，机尾各机械，电气设备煤尘。
现场进行交接班。
SGZ830前后部刮板机
拨链器的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清 除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两端受力 磨损后，可利用堆焊方式修复，以再次使用（见附图）。 6.2 动力部
动力部是输送机头、尾的驱动装置，布置在工作面的老塘侧。它由紧 链装置、减速器、电动机、连接罩等主要零部件组成。带有法兰盘的连接 罩将减速器、联轴器、电动机连接成一体。减速器可以根据工作面方向安 装在机头任意一侧。减速器与机头、尾链轮轴组动力的传递是通过花键的 啮合来实现的（见附图）。 6.2.1 动力部的组装：
（6）检查装配零部件是否符合要求。 （7）安装机头架一侧的护罩。 6.1.2 机头的拆卸 机头的拆卸一般按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件做好防 磕碰、防锈处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行： （1）拆下护板。 （2）取下拨链器。 （3）取下一侧的护罩。 （4）去掉两个压块。 （5）将轴组向无减速器一侧，沿原轴组的轴线方向平移，直至花键 完全脱离减速器花键孔后，再向机头架开口方向移动，即可拆下链轮轴组。 6.1.3 链轮轴组 链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主要由轴及轴承、轴承座、透盖、 密封件、轴套等组成。链轮轴组采用集中式润滑系统，润滑油为 L-CKC320 中负荷极压齿轮油。润滑油储存在油箱中，经由联接于链轮轴组端盖的软 管进入链轮轴组。该系统使用方便、润滑效果好，能够有效延长轴组的使 用寿命。链轮采用合金钢锻造而成，并对其表面进行了硬化处理，增强了 强度，延长了使用寿命。一般在投入使用后，在一侧齿面磨损 3mm 左右时，
（1）准备好相应的组装工具，起重用具或垫木，以及部分锂基润滑 脂。
（2）检查所有零部件是否合格，且擦洗干净。 （3）将所有组装有螺纹的部位涂少量锂基润滑脂，其它零部件的配 合面涂一层薄薄的锂基润滑脂。 （4）用解体时逆顺序进行，将罩筒、半联轴器、电动机组装为一体。 （5）检查各部件连接螺栓是否符合相应规格等级的紧固力矩。 6.2.2 动力部的解体 （1）准备好相应的工具、起重绳索及垫木。 （2）用绳索吊起电动机或用垫木垫起电动机。 （3）检查起重绳索及垫木，吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在拆卸 过程中不承受弯矩或剪切力。 （4）松开螺母，抽出螺栓，沿减速器的第一轴轴线方向，取下电动 机。
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每天
7
对溜槽进行检查，确保无明显故障或问题。如有损坏，则必须进行更换， 检 检查查溜链槽条联、接刮件板是和否接损链坏环以有及无槽损间坏间，隙弯和曲溜变槽形的、脱损开坏情的况刮。板必须更换，连
每天
8 接螺栓是否松动。确保刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平 每天
面 检磨查损溜量槽不是大否于对5齐mm，．是长否度存15在mm断裂或损坏的哑铃销，并及时更换，检查溜
பைடு நூலகம்
每周
17
检查电控箱是否干净、清洁、无杂物，压线不松动，检查防爆性能和完好 情况，检查电缆有无破损接线、出线是否符合规定
每周
18 检查电动机绝缘、密封、润滑情况必要时补充锂基滋润滑脂
每周
19 电动机的负荷，双电动机的电流读数误差不超过10%。
每周
20 溜槽对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。
每周
21 链条链条伸长变形量不超过设计长度的3%。
26 弹性联轴器弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm。
27
推移装置：千斤顶质量要求见支架部分，对液压管路不漏液，操作阀动作 可靠，不窜液，千斤顶与挡煤板、放倒千斤顶与座联结可靠
28
护板、压链器护板磨损量不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损量不大于 10mm。
29 对油质取样化验，检查处理各渗漏部位
每周 每周 每周 每月
3 转载机机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
每天
4
检查减速器、电机是否有过高的工作温度、噪音和振动，电机电缆是否完 好。
每天
5 检查所有液压胶管、冷却水管是否损坏和泄漏，冷却水是否正常供应。
每天
6
确保电机和传动部没有大量的物料堆积，保持电机和传动部通风良好，检 查是否有煤粉或其他物料规程在耦合器罩内。
每天
13
检查拨链器功能是否良好，链轮是否完好及油脂润滑情况，检查链轮齿磨 损情况，链轮齿和刮板间隙是否正常
每天
14
检查减速器油质和油量是否正常，检查机头架上的联接螺栓有无松动，油 脂清洁，油量合适。
每天
15
开机试运行，检查是否有故障信号，电机和传动部是否有异常振动和声音 等
每天
16
检查电机电缆、插头、接线柱和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏， 校对整定值，摇测电机绝缘
9 槽耳座是否损坏，是否有松动或丢失的销子，保证溜槽及连接件无开焊断 每天
裂。
10 检查电缆架是否损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩
每天
验收人签字：
检修 时间
检修 负责人
备注
11 检查机尾部底链是否带回煤较多，分析原因并处理
每天
12
检查链条的运行是否通畅，链条是否磨损严重或损坏，检查输送链是否拉 长，测量链条的一个单位长度，在原始长度上伸长超过3.5%的，需更换
22
铲煤板铲煤板滑道磨损量、对有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm 。
23 导向管接口不磨透，不缺销子。
24
链轮承托水平圆环链的平面最大磨损量：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥ 86mm时不大于10mm。
25 齿轮联轴器齿厚磨损量不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。
每周 每周 每周 每周 每周
30
检查滚筒端盤、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象发现有 较严重问题时应考虑更换
31 根据油样分析报告，必要时，清洗减速箱和更换油。
每月 每月
刮板机及转载机检修记录表
使用单位：
使用地点：
设备包机人：
检修人员签字；
序 号
检修项目
检修 周期
检修内容
1
检查驱动架上的所有保护罩，盖板等是否完好，各紧固件是否松动，并紧 固。
每天
2
机头、机尾架体无严重变形，无开焊，运转平稳，链轮无损伤。拨链器无 歪斜卡链现象．机头轴、机尾轴油温不得超过90'C 。
每天