化产单元隐患排查策划(分配)表(07)

三
12
三
√ A
√ B
√ C
√ D
13
三
√ A
√ B
√ C
√ D
√ D
（二） 脱硫
14 作业 人员 脱硫塔内部检修 措施落实不到 位，有毒、可燃 气体串漏造成中 毒、爆炸 脱硫系统煤气管 网腐蚀、老化， 造成泄漏 中毒和 窒息、 容器爆 炸 1.执行《有限空间作业票》、《盲 板作业票》、《动火作业票》相关 要求及。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻 底、检测内部气体合格佩戴防毒面 具方可进入检修 1.每半年对煤气管道进行测厚，防 止出现腐蚀点。 2.发现煤气管道腐 蚀点及时包焊。 3.区域内安装固定 式一氧化碳检测报警器。进入该区 域必须两人以上，佩戴便携式一氧 化碳、氨气检测报警仪。 1.加强对硫酸高置槽高位报警、联 锁及满流管等安全联锁装置的点检 三 √ A √ B √ C √ D
效，造成硫酸外 溢灼烫
17 18
硫酸 管道 法兰 作业 人员 安全 管理
硫酸管道法兰垫 圈老化导致硫酸 泄漏灼烫 饱和器切换、清 扫被蒸汽烫伤 饱和器内部检修 措施不到位
其它伤 害 其它伤 害 容器爆 炸、中 毒和窒 息 中毒和 窒息、 火灾、 容器爆 炸 中毒和 窒息
19
20
饱和 器及 煤气 管网 作业 环境
检查 对象
危险源
事故 类型
典型控制措施
风 险 级 别
基层组织检查
专业组织检查
公司 排查
岗 车 设 工 生 位 周 间 周 分 周 备 周 艺 周 产 周 消 周 安 周 公 周 班 期 工 期 厂 期 设 期 技 期 运 期 防 期 全 期 司 期 组 段 施 术 行 √ A √ B √ C √ D √ D
1
加强班中巡检，发现泄漏及时汇报
三
√ A
√ B
√ C
√ D
2
火灾、 其他爆 炸 火灾、 其他爆 炸 其他爆 炸 灼烫 容器爆 炸、中 毒和窒
检修时严格落实点检规范，做好确 认及检测后方可运行 1.风机电流超标 92A 时风机保护性 停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时， 电捕 自动停止运行 严格执行操作规程，严禁煤气含氧 超过 2％ 严格落实设备切换操作票，开关蒸 汽防止烫伤 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有 限空间作业票》、《动火作业票》 要求。
15
脱硫 塔
容器其 他爆炸
三
√ A
√ B
√ C
√ D
（三） 硫铵
16 硫酸 高置 硫酸高置槽安全 联锁缺失或失 其它伤 害 三 √ A √ B √ C √ D
序 号
检查 对象 槽
危险源
事故 类型
典型控制措施
风 险 级 别
基层组织检查
专业组织检查
公司 排查
岗 车 设 工 生 位 周 间 周 分 周 备 周 艺 周 产 周 消 周 安 周 公 周 班 期 工 期 厂 期 设 期 技 期 运 期 防 期 全 期 司 期 组 段 施 术 行
饱和器及煤气管 网煤气泄漏，形 成爆炸性混合气 体 进入饱和器上的 满流槽的液体含 煤气 洗油、粗苯管道 腐蚀、法兰垫老 化、阀门泄漏， 遇明火
和维护。2.满流管满流能力应大于 进料能力。3.槽下方应设置防漏围 堰。4.现场设置喷淋洗眼装置。 5. 出现漏点按岗位现场处置方案进行 处置。 1.定期对法兰垫圈进行更换。 2.法 兰处增加防止喷溅护圈。3.现场设 置喷淋洗眼装置。 4.出现漏点按岗 位现场处置方案进行处置。 严格落实设备切换操作票，开关蒸 汽防止烫伤 1.执行《有限空间作业票》、《盲 板作业票》、《动火作业票》相关 要求及。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻 底、检测内部气体合格佩戴防毒面 具方可进入检修 1.每半年对煤气管道进行测厚，防 止出现腐蚀点。 2.发现煤气管道腐 蚀点及时包焊。 3.区域内安装固定 式一氧化碳检测报警器。进入该区 域必须两人以上，佩戴便携式一氧 化碳、氨气检测报警仪。 巡检时戴好 co 报警仪， 处理时戴好 防毒面具，站在上风口
爆炸性混合气 体，CO 超标
7
电捕 焦油 器
电捕焦油器氧含 量超标，形成爆 炸性混合气体
容器其 他爆炸
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻 底、检测内部气体合格。 3.佩戴长管式防毒面具方可进入检 修 电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保 护，绝缘箱保温采用自动控制；绝 缘箱温度设自动报警并与电捕焦油 器联锁停机。电捕焦油器连续式自 动氧含量分析仪保持正常状态，并 与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧 量超过１％时报警，超过２％自动 断电； 电捕焦油器位于鼓风机后时， 三 应设泄爆装置。当电捕焦油器遇到 下列情况之一，自动断电装置失灵 时，应立即手动断电：①煤气含氧 量大于２％；②绝缘箱温度低于７ ０℃（无氮气保护为９０℃）；③ 煤气系统发生事故时。电捕焦油器 冷凝液下排管的扫汽管，应设两道 阀门。 日常检查电捕焦油器无泄漏。 严格落实设备切换操作票，开关蒸 汽或喷洒液防止烫伤 三
危险源
典型控制措施
一、 回收区域 （一） 冷凝鼓风
鼓风 机、 煤气 管道 等煤 气设 施 鼓风 机 鼓风 机 安全 管理 初冷 器 安全 管理 火灾、 管道、 设备腐蚀、 中毒和 老化造成泄漏 窒息 检修时零件落在 鼓风机内或密封 不良，在高温环 境下发生爆炸 安全联锁装置缺 失或失效，发生 爆炸 负压煤气管道进 入空气形成爆炸 性混合气体 初冷器切换、清 扫被蒸汽灼烫 电捕焦油器有限 空间作业煤气浓 度超标，形成成
冶金企业化产单元隐患排查策划（分配）表
一、 回收区域 ............................................................................................................. 2 （一） 冷凝鼓风 ........................................................................................................... 2 （二） 脱硫 ............................................................................................................... 4 （三） 硫铵 ............................................................................................................... 4 （四） 终冷洗苯 ........................................................................................................... 5 （五） 粗苯 ............................................................................................................... 6 （六） 通用部分 ........................................................................................................... 8 二、 焦油区域 ............................................................................................................ 10 （一） 生产 .............................................................................................................. 10 （二） 外发 .............................................................................................................. 15 三、 精苯区域 ............................................................................................................ 16 四、 保障区域 ............................................................................................................ 21 （一） 制冷机 ............................................................................................................ 21 （二） 环保 .............................................................................................................. 22 （三） 供电 .............................................................................................................. 23 五、 化验区域 ............................................................................................................ 24 六、 检维修 .............................................................................................................. 26