疲劳万能材料试验机
疲劳试验机的基本参数
PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案济南鸿君试验机制造有限公司2012 年12 月PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。
1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。
是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。
2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。
该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。
系统进行工作的基本原理如下图。
2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。
2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。
2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。
2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。
2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。
2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
疲劳试验机使用方法
疲劳试验机使用方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊疲劳试验机这玩意儿的使用方法。
这东西啊，就像是一位严格的考官，专门来检验各种材料的耐力呢！先说说准备工作吧。
就像运动员上场前要热身一样，咱得先把疲劳试验机给安顿好。
检查一下各个部件是不是都稳稳当当的，线路有没有接好，可别到时候掉链子。
然后呢，就是把要测试的材料放上去啦。
这可得小心点，就好比给宝贝找个舒服的位置，放歪了可不行。
接着，设置好测试的参数。
这可不能马虎，就像给游戏设置难度级别一样，得根据实际需求来。
你想想，要是参数设置错了，那得出的结果不就不靠谱啦？启动机器后，就看着它开始工作啦。
那感觉，就像是看着一场激烈的比赛。
机器的运作就像运动员在奔跑、跳跃，不断地挑战着材料的极限。
在这个过程中，咱可不能闲着呀。
得时刻盯着，看看有没有啥异常情况。
这就好比看着自己的孩子在外面玩耍，得留意着别摔着碰着了。
你说这疲劳试验机像不像一个大力士，不断地对材料发起冲击？它可不管材料累不累，就是一个劲儿地折腾。
等测试结束了，可别着急欢呼。
得好好分析分析结果，看看材料到底经不经得起考验。
这就像考试结束后看成绩一样，得认真对待。
使用疲劳试验机，就像是一场和材料的较量。
咱得熟悉它的脾气，掌握好方法，才能让它乖乖听话，给出准确可靠的结果。
你说是不是？要是随便摆弄两下，那可不行，它可不认账呢！所以啊，大家可得好好对待这个家伙，按照步骤一步一步来，让它发挥出最大的作用。
这样咱们才能更好地了解各种材料的性能，为我们的工作和生活提供更好的保障。
怎么样，现在对疲劳试验机的使用方法清楚了吧？可别偷懒哦，快去试试吧！。
疲劳试验机的规范操作
疲劳试验机的规范操作疲劳试验机是一种常见的材料测试设备，主要用于测试材料或构件在不断重复加载下的耐久性能，该设备的操作规范对于测试结果的准确性和设备的运行稳定性至关重要。
本文主要介绍疲劳试验机的规范操作，以确保测试的准确性和设备的安全稳定运行。
设备准备在实施测试前，必须对设备进行充分的准备工作，包括设备的安装、校准和检查等。
1.安装：疲劳试验机的安装应符合国家和企业标准要求。
设备应安装在净化区域，避免污染和震动，并在设备周围设置安全防护措施。
2.校准：设备的校准是确保测试结果准确和可靠的关键步骤。
在设备运行前应对设备进行检查和测试，包括负荷、速度、位移和测量系统的校准，确保能够满足测试要求。
3.检查：设备的检查主要包括检查设备的电气和机械部分，确保设备完好无损，所有部件工作正常。
操作步骤1.将样品安装在测试夹具上，确保测试夹具的正确和牢靠。
2.打开疲劳试验机电源，开启电脑控制系统。
3.在电脑上设定测试参数，包括试验温度、频率、幅值、试验次数、最大负荷和最小负荷等参数，并进行检查。
4.启动疲劳试验机，当设备达到设定状态时，开始测试，并根据测试数据更改测试参数。
5.在测试过程中，应定时检查试件的情况，包括变形程度、表面裂纹等，防止试件失效或破坏。
6.测试结束后，关闭疲劳试验机和电脑系统，对设备进行清洁和维护。
安全注意事项疲劳试验机操作时要注意安全，防止事故的发生。
1.在操作设备时，应准确理解设备使用说明书，并遵循操作规范。
2.在测试开始前，应检查设备的安全保护措施，包括急停开关、安全防护门等，确保其工作正常。
3.定期进行设备的检查和维护，确保设备安全稳定运行。
4.在测试过程中，应定时检查试件的情况，防止试件失效或破坏，以免造成设备或人员的损伤。
通过严格遵循操作规范，可以确保疲劳试验机的正常运行和测试结论的准确可靠。
为了确保设备的长期稳定，还应制定设备的维护计划和定期进行设备检查和校准。
材料疲劳试验
材料疲劳试验材料疲劳试验是一种用于研究材料在长期循环加载下的性能变化的试验方法。
它可以测试材料的寿命及其耐久性，以确保材料在实际使用环境中的可靠性。
下面，我将详细介绍材料疲劳试验的主要内容和步骤。
首先，材料疲劳试验通常使用万能材料试验机进行，这是一种具有一定加载能力和频率调节范围的试验设备。
试验的目的是通过反复加载和卸载材料来模拟实际的工作负荷条件，观察材料在不同循环次数下的性能变化。
在进行材料疲劳试验之前，需进行试验的准备工作。
首先，选择合适的试样进行试验，试样的尺寸和形状应符合标准规定或实际应用需求。
然后，根据试验要求制备试样，并进行必要的表面处理，以确保试样的质量和试验结果的准确性。
准备工作完成后，开始进行材料疲劳试验。
试验过程分为以下几个步骤：1. 载荷设定：在试验机上设定试样的加载载荷，并确定试验的频率、循环次数和卸载条件。
2. 试验开始：通过试验机的控制系统启动试验，开始进行周期性加载和卸载操作。
加载过程中，试验机会将所设定的载荷作用在试样上，而卸载过程中，试验机则会将载荷移除。
3. 试验数据采集：在试验过程中，对试样的载荷和位移等参数进行实时采集，并记录下来。
这些数据可以用于后续的数据处理和分析。
4. 试验监测：在试验过程中，及时监测试样的变形、裂纹和断裂情况，以判断试样的疲劳寿命。
5. 试验停止：当试样达到预定的循环次数或发生失效时，试验停止。
此时，可以对试样进行评估和分析，以确定其疲劳性能和耐久性。
最后，根据试验结果和分析，评估材料的疲劳性能，并根据应用需求进行调整和改进。
疲劳试验的结果可以为工程设计提供重要的参考依据，确保材料在使用寿命内安全可靠的工作。
综上所述，材料疲劳试验是一种重要的材料性能测试方法，可以评估材料的耐久性和可靠性。
通过合理的试验设计和数据分析，可以得到准确的试验结果，并为实际应用提供可靠的参考依据。
疲劳试验机原理
疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于模拟物体在长时间重复加载下的疲劳损伤情况的实验设备。
其工作原理基于材料的循环弯曲变形和疲劳寿命的研究。
疲劳试验机通常由加载系统、控制系统和数据采集系统三个部分组成。
加载系统通过应用不断变化的载荷或应力来引起测试材料的变形。
这些载荷可以是恒定的、变幅的、递增的或递减的，以模拟不同的工作条件和加载情况。
控制系统用于控制加载系统的运行，包括设定加载模式、频率和幅值等参数。
根据疲劳试验的要求，控制系统可以提供各种加载模式，例如正弦波、方波、脉冲波等。
数据采集系统则用于实时监测和记录被测试材料的应力、位移、变形等参数。
通过采集和分析这些数据，可以评估材料的疲劳性能，如疲劳极限、疲劳寿命、疲劳裂纹扩展速率等。
在疲劳试验过程中，通过加载系统对被测试材料施加一定的载荷，使其在应力循环作用下发生变形。
通过反复加载和卸载，可以观察和记录材料的疲劳寿命和破坏形态。
疲劳试验机的工作原理基于弹性与塑性变形、断裂机制等材料的力学性能，通过对材料在疲劳载荷下的表现进行测试和分析，为材料工程和结构设计提供参考和依据。
通过疲劳试验可以评估材料的可靠性和使用寿命，指导产品的设计和生产。
万能力学试验机
万能力学试验机一、试验机技术说明及使用范围1.1、微机控制电子万能材料试验机为材料力学性能测量与试验设备，可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
1.2、微机掌控电子拉力试验机采用最新控制技术，通过日本松下原装进口交流数字控制器掌控伺服电机与高精度减速机协调助推同步带并使两副高精度滚珠丝杠移动试台，试台更有吸引力0.001mm/min―500mm/min速度运转。
在测力源上采用美国名牌世铨或全力原装进口高精度拉压传感器，其精度达至0.02%，灵敏度低，整个系统达至0.5级精度，有效率测力范围为最小力值的0.2%至100%；速度精度为示值的±0.5%以内；加速度精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。
二、试验机部分功能：2.1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零2.2、自动返车：自动识别试验脱落后，活动横梁自动高速回到起始边线2.3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失2.4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成2.5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示2.6、结果重现：试验结果可任意读取，可以对数据曲线再分析2.7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
2.8、结果对照：多个试验特性曲线需用相同颜色共振、重现、压缩、呈现出一组试样的分析比较；2.9、曲线挑选：可以根据须要挑选形变快速反应、力时间、强度时间等曲线展开表明和列印；2.10、批量试验：对参数相同的试验一次预设后可以顺次顺利完成一批试样的试验；2.11、试验报告：（标准格式）伸展：最小力、伸展强度、挠度、弹性模量等2.12、限位维护：具备程控和机械两级维护；2.13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；应急停机：建有急停控制器，用作紧急状态阻断整机电源；自动确诊：系统具备自动确诊功能，定时对测量系统，驱动系统展开过压，过流、北基宜要到检查，出现异常情况即刻停机；三、机械结构本试验机通过两根高精度滚珠丝杆构成框架结构。
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机安全操作规程一、前言疲劳试验机是一种常见的试验设备，主要用于材料疲劳性能的测试。
疲劳试验机在使用过程中存在一定的危险，因此，需要制定一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将重点介绍疲劳试验机的安全操作规程，以便操作人员能够正确使用设备，避免发生事故。
二、疲劳试验机操作前的准备工作1、操作人员必须具备相关的操作技能和知识，同时了解疲劳试验机的性能、规格和技术参数；2、在操作前，必须对设备进行检查，并确保设备的各项部件都处于正常工作状态；3、在操作过程中，操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；4、当操作人员准备开始试验时，必须将周围的杂物清理干净，并确保试验样品处于稳定状态。
三、疲劳试验机操作过程中的注意事项1、操作人员必须在试验机运行前，撤离试验样品上和下方的杂物，并确保其它操作人员和非工作人员远离试验区域；2、试验前需要检查试验机的各项辅助设备是否就绪，如液压油、气源、网格板等；3、操作人员必须根据试验设备的规格和要求设置试验参数，并遵守试验时所确定的试验条件和要求；4、在试验过程中，操作人员必须随时监测并记录试验样品的负载变化和试验数据，如不能保证试验数据的准确性，应立即采取相应的措施；5、在操作过程中，操作人员必须遵循运行和操作规程，并随时注意设备的运行状态，如设备出现异常情况，按照相应的应急预案进行处理；6、在试验结束后，操作人员必须将试验数据进行处理和记录，并对设备进行检查和维护，以确保设备处在正常工作状态。
四、疲劳试验机的日常维护和保养1、操作人员必须对设备进行日常的清洁和维护，如润滑设备、更换摩擦件等，以延长设备的使用寿命；2、定期进行设备的保养和检查，如检查管路连接是否松散、检查管路是否漏气或漏油等，以确保设备处于正常工作状态；3、在设备长期闲置或停机时，必须采取相应的措施，以防止零部件的老化或损坏。
五、操作人员应具备的安全意识和技能1、操作人员必须注重个人和他人的安全，如必须佩戴安全帽、护目镜、防护服等，并保持设备周围干净和整洁；2、操作人员必须了解设备的操作规程和操作步骤，并按照规程进行操作；3、操作人员必须熟悉设备的性能和操作技能，并定期参加相关培训和学习，以提高自身的安全意识和技能；4、如发现设备存在安全隐患或不正常情况，应立即采取措施并报告相关人员。
疲劳试验机技术参数
疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。
它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。
本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。
一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。
对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。
二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。
疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。
因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。
三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。
在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。
四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。
在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。
根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。
五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。
试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。
六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。
试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。
七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。
因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。
总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。
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一、疲劳试验机用途：
FLPL疲劳万能材料试验机配置馥勒疲劳测试工装主要用于测试材料及其构件在正弦波、三角波、方波、斜波等动态载荷下的拉压交变疲劳特性。
可以完成多种疲劳试验。
微机控制系统FULETEST疲劳测试软件基于WINDOWS操作系统作为平台，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告。
二、疲劳试验标准参考：
GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法；
JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机；
三、试验机主机参数：
型号：FLPL104、FLPL204、FLPL304、FLPL504、FLPL105、FLPL305；
轴向试验力：10KN、20KN、25KN、50KN、100KN、250KN；
试验力级别：±0.5%/±1%；
试验力测量范围：1%--100%FS；
电液伺服作动器的最大位移：±50mm/75mm；
疲劳试验频率范围可选：0.1-100 Hz；
框架形式：双立柱；立柱距离：≥600mm；上下夹头间距：50～600 mm；
控制系统：德国多利DOLI控制系统/馥勒FL控制系统测控软件；
控制方式：力、位移两个闭环控制回路，可实现全数字PIDF控制，控制方式可平滑切换。
全数字式DSP控制系统，闭环控制频率：1kHz；
全数字内部信号发生器：正弦波、三角波、方波、斜波、组合波等；
FLTEST控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统，能实时对试验系统进行巡回自检，实时判断、报告系统的工作状态和工作进程，具有自动监测、自动报警和自动停机功能；
试验控制软件，在Windows多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，馥勒试验机试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLABFL等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告；
可扩展配置FLWKGD高低温环境试验箱装置、FLWK1200度高温试验炉装置、FLWK1500度快速加热装置等；
四、疲劳万能材料试验机使用环境要求：
室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h；
电源电压的变化应不超过额定电压的±10%。
电源频率50Hz；
周围应留有不小于0.7m的空间，工作环境整洁、无灰尘；
在无明显电磁场干扰的环境中；
在无冲击、无震动的环境中；
使用环境相对湿度低于80%；
周围环境无腐蚀介质。