发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析
发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析知识交流
发电厂化学水办理反浸透除盐系统简析(1)化学水办理反浸透除盐系统一、超临界机组对水质的要求直流锅炉没有进行水汽分别的气包，给水一次性经过锅炉的预热、蒸发、过热等受热面后全部转变为过热蒸汽，并输送到汽轮机中推进汽轮机做功。
直流锅炉没有水的循环，不可以进行炉内加药办理。
给水带进锅炉的盐量一部分被蒸汽溶解带走，进入汽轮机，其余的堆积在锅炉各蒸发受热面上形成水垢。
水垢的导热系数很低，结垢致使管闭温度上涨，严重时可能出现超温爆管。
此外，锅炉水质仍是控制水冷壁腐化破坏重点要素。
所以，为了保证锅炉受热面安全，给水质量一定知足超临界直流锅炉的水质要求。
蒸汽从锅炉带出的盐份进入汽轮机后，因为盐类在蒸汽中的溶解度跟着蒸汽压力的降低而降落，所以参数越低，假如蒸汽带盐达到必定限度，高出相应压力、温度下蒸汽的溶盐能力，就会析出并堆积在喷嘴和叶片上，使叶片通流截面减小，致使汽轮机效率降低，轴向推力增大，严重时还会影响转子的均衡而造成更大事故。
所以锅炉产生的蒸汽不单要切合设计规定的压力和温度，并且还要达到规定的蒸汽质量。
二、化学工作的重要性1 、内容在火力发电厂中，水是传达能量的工质。
水进入锅炉后，汲取燃料焚烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。
为了保证机组的正常运转，对锅炉用水的质量有严格的要求，并且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。
蒸汽在汽轮机内做功后进入凝汽器，被冷却为凝固水。
凝固水由凝固水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除掉氧的水经高压加热器加热后送入锅炉。
在上述系统中，水汽虽是循环的，但运转中总难免有些损失。
为了保持发电厂热力系统的水汽均衡，保证正常水汽循环运转，就要随时向锅炉增补合格的水来填补其损失，这部分水称为补给水。
凝汽式电厂在正常运转状况下，补给水不超出锅炉额定蒸发量的2 %～ 4 %。
热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设施(锅炉、汽机等 )安全、经济运转的重要要素之一。
电厂化学水处理反渗透系统的化学清洗
电厂化学水处理反渗透系统的化学清洗摘要：反渗透是一种膜分离原件，具有高截留率、高精密度的特点。
其膜孔径非常小，能够有效去除溶解性盐份和相对分子量100以上的有机物，而只透过水分子；反渗透一般采用醋酸纤维类材质或聚酰胺类材质，单支膜的脱盐率能达到99.5%；反渗透的应用广泛包括海水及苦咸水淡化、超纯水制备、锅炉补给水制备、废水处理、工业水回用等过程。
本文主要以某厂200MW机组的电厂化学水处理反渗透系统（美国GE抗污染复合膜卷式-AG8040F-400 FR 34）的化学清洗为课题进行探讨分析，以供参考。
关键词：化学水；反渗透装置；化学清洗；1反渗透原理1.1半透膜半透膜是指可以选择性的透过一些物质，而剩余物质被截留的一种多孔性薄膜。
如：人体的肾脏、花生的种皮就是一种很好的半透膜。
严格地说，我们将半透膜分为理想半透膜与非理想半透膜，其中只有溶剂透过而截留溶质的薄膜称为理想半透膜。
在工业中多使用运用高分子聚合而成的半透膜。
1.2渗透、渗透压用半透膜将溶剂和溶液（或把不同浓度的两种溶液）分开，此时溶剂将无阻力的穿过半透膜流向溶液（或从低浓度溶液向高浓度溶液）侧，这种自然现象叫做渗透（Osmosis）。
如果上述过程中半透膜两边为超纯水和含盐水（或浓水），超纯水侧的水会自然地通过半透膜流入盐水侧（或浓水），此过程如图1（a）所示。
图1 渗透及反渗透原理示意图超纯水侧的水自发流入盐水侧，导致盐水侧的液位上涨，当上升到一定程度后，不再有水通过半透膜，其净流量为零，此时该过程达到渗透平衡，该过程如图1（b）所示，膜两侧液位存在高度差，根据该液位高度差计算出的压力称为渗透压（Osmotic pressure）。
1.3反渗透当在膜的盐水侧（或浓水）施加的压力大于渗透压时，水就会反向运动，此时流入超纯水侧形成反渗透。
2反渗透装置基本参数本文以某厂200MW机组所使用的反渗透装置（美国GE抗污染复合膜卷式-AG8040F-400 FR 34）为对象，研究反渗透系统的化学清洗情况，以期得到较好的清洗效果。
环保水处理类反渗透浓盐水处理分析
环保水处理类反渗透浓盐水处理分析
反渗透技术是一种广泛应用于水处理领域的高效水处理技术。
反渗透技术通过使用半
透膜来分离水中的溶解物质，减少了水中的溶解离子和有机物的浓度。
这种技术可有效地
降低水的盐度和硬度，提高水的质量。
反渗透技术进一步细分为两类，即低压反渗透技术和高压反渗透技术。
在低压反渗透
过程中，水在半透膜上受到温和的压力，水向半透膜的另一侧流动，而盐和其他溶质则留
在半透膜的一侧。
高压反渗透过程是低压反渗透的升级版，其中水必须在高压下通过半透膜，这导致更多的盐和其他溶质被过滤出来。
反渗透技术被广泛应用于水处理方面，特别是在环保水处理领域。
在环保水处理方面，反渗透技术可以用于去除工业废水中的高浓度盐。
这种技术可以有效地将工业废水转化为
可再利用的水资源，既能减少水资源的消耗，又能有效地减少污染物的排放量，从而达到
环境保护的目的。
需要指出的是，反渗透技术在处理废水过程中可能会产生浓盐水，这就需要对浓盐水
进行处理，以避免对环境产生负面影响。
最常用的浓盐水处理技术是蒸馏法，这种方法可
以将盐水中的盐分离出来，得到清洁的水资源。
除此之外，还可以使用化学处理方法，例
如电化学沉积、离子交换和化学沉淀等。
传统上，浓盐水的处理是一项耗时、复杂且昂贵的过程。
但是，随着技术的不断发展
和创新，现在可以使用一些新的、更高效的方法来处理浓盐水。
其中一种比较流行的方法
是采用自动化系统来监测和管理反渗透设备的性能。
这种方法减少了人力成本和错误，同
时还提高了处理效率和水质。
反渗透技术在电厂水脱盐系统中的应用探讨
反渗透技术在电厂水脱盐系统中的应用探讨第一篇：反渗透技术在电厂水脱盐系统中的应用探讨反渗透技术在电厂水脱盐系统中的应用探讨1 反渗透在电力行业中的应用由于电力行业中电厂锅炉需用电导率＜0.2 μS/cm(电阻率＞5 MΩ·cm)，SiO2＜0.0 2 mg/L的补给水，而二级反渗透出水电导率一般大于1 μS/cm，故反渗透在电力行业一般用于锅炉补给水的预脱盐(一级脱盐)处理(见图1)。
图1 反渗透在电力行业的应用工艺1.1 反渗透+电去离子脱盐系统反渗透+电去离子(RO+EDI)脱盐系统是20世纪末发展起来的一种用于水处理的新型脱盐系统。
该脱盐系统出水电导率一般为0.057～0.067 μS/cm(电阻率为15～17.5 MΩ·cm)，系统出水水质完全满足电厂锅炉补给水的要求，是一种环保型的脱盐系统。
与传统离子交换相比，具有出水水质稳定、连续生产、使用方便、无人值守、不用酸碱、不污染环境、占地面积小、运行经济等优点。
由于RO+EDI脱盐系统具有一系列的优点，自从1986年EDI技术工业化以来，全世界已安装近2000套RO+EDI脱盐系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了很大发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到了广泛的应用。
目前，国内已有近百套RO+EDI脱盐系统装置在运行，个别电厂也已开始试用。
在电力行业，RO+EDI脱盐系统极具发展前途，随着EDI设备的发展及投资费用的降低，该脱盐系统必将成为电厂锅炉补给水脱盐系统的主流。
反渗透技术也将成为其他技术不可替代的一种预脱盐技术。
1.2 反渗透+混合离子交换脱盐系统反渗透技术在反渗透+混合离子交换脱盐系统中的应用，起初是在电厂锅炉补给水离子交换脱盐系统改造中引入的。
自从1934年发明离子交换树脂以来，离子交换技术就被应用到纯水制备方面，采用离子交换法可制得水质接近理论纯水的超纯水(电导率为0.055 μS/cm，电阻率为18.2 MΩ·cm)。
电厂化学水处理技术全解析
由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。
水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。
1 电厂化学水处理技术发展的现状1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：（1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
（2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
（3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。
以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。
1.２三种制水方式的优缺点：（1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。
再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
（2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。
减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。
其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。
（3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。
这种制水方法不需要用酸、碱进行再生就可以制取纯净除盐水，不会对环境造成破坏。
发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析
发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析一、简介化学水处理反渗透除盐系统是一种通常应用于发电厂的水处理方法。
随着环保意识的提高，发电厂的水处理方法越来越重要，因为水可以被良好地循环使用以减少浪费。
反渗透除盐系统是一种可行的解决方案，它可以去除水中的盐分和其他杂质。
在这篇文章中，我们将介绍反渗透除盐系统的原理和在发电厂的应用。
二、原理反渗透（reverse osmosis）除盐系统是一种利用半透膜分离方法去除水中溶解物和悬浮物的技术。
通过施加高压来逆向渗透，当纯水通过被称为半透膜的滤过层时，只有水分子可以穿过该层，而其他杂质被拒绝通过。
这类似于自然中的渗透，但是水是从高浓度解决方案中向低浓度解决方案中流动的。
在反渗透中，这个过程被逆转了，水流动的方向相反，需要施加更高的压力来克服解决方案的浓度差。
反渗透除盐系统通常由以下组件组成：1.筛过器：主要适用于河流、湖泊等地区的高浑浊、多污染物的水源，去除大颗粒、微生物、悬浮物等杂质。
2.精密过滤器：主要去除水中的大颗粒和悬浮物，防止这些杂质堵塞反渗透膜。
3.活性炭吸附器：通过吸附水中的微量有机物、色度、异味等杂质，使水变清澈、无味。
4.反渗透膜：利用反渗透原理对水进行细致的分离，去除其中的盐分，产生纯净水。
5.UV灯：对取水后的纯净水进行消毒处理，杀灭水中的微生物，使取出的水更加安全。
三、应用在发电过程中，水是非常重要的。
例如，在蒸汽轮机中，需要使用高质量的水来产生蒸汽以驱动涡轮发电机。
因此，在许多发电厂中，反渗透除盐系统被用于去除水中的盐和其他污染物。
发电厂的反渗透除盐系统通常需要经过以下几个步骤：1.过滤和预处理：利用筛过器和精密过滤器去除水中的悬浮物和颗粒，防止堵塞反渗透膜。
2.加药：加入螯合剂、缓蚀剂等化学剂，防止水中的污垢对反渗透膜产生损害，延长设备使用寿命。
3.反渗透：真正的除盐过程，利用反渗透膜去除水中的盐和其他溶质，产生纯净水。
4.二级反渗透：有些发电厂还会进行第二次反渗透，这可以更彻底地去除水中的盐和其他杂质，产生更加纯净的水。
电厂化学
反渗透的主要装置
1. 反渗透水处理装置是包括从保安过滤器的进口法兰至反渗透 淡水出水法兰之间的整套单元设备。包含保安过滤器、高压 泵、反渗透本体装置、电气、仪表及连接管线、电缆等可独 立运行的装置。此外包含化学清洗装置和反渗透阻垢剂加药 装置，海水脱盐系统中还包含能量回收装置。
2.
进水
淡水 进水
出水
淡水 出水
超薄脱盐层
支撑织物
刚性支撑层
图3-7 卷式膜元件断面图
反渗透的运行 反渗透系统运行工艺主要包括以下6个步续： 1.高压加压进水 2.膜内反渗透 3. 产水 4.浓水回流 5.反洗 6.加强反洗
离子交换装置
树脂定义
离子交换树脂是一种不溶于水的高分子化合物，外观上是 一些直径为0.3~1.2毫米的淡黄色或咖啡色的小球。微观上是一 种立体网状结构的骨架；骨架上联结着交换基团，交换基团中 含有能解离的离子。
电厂水处理系统分类
1.原水预先处理 2.锅炉补给水 3.循环水处理 4.工业废水处理
原水定义与处理目标
• 原水：也称为生水，是未经任何处理的天然水（如 江河水、湖水、地下水等），它是电厂各种用水的 水源。 • 由于这部分水中含胶体、悬浮物较多，一般采用混 凝、沉淀的处理方法。溶解于水中的离子暂时不集 中处理。
锅炉补给水流程
经处理的化学原水 过滤器 超滤装置 超滤水箱 反渗透装置 淡水箱 离子交换设备 合格除盐水
超滤装置
超滤的概念
膜技术是20世纪发展起来的一种水处理技术。常用的膜技 术包括微滤（MF）超滤（UF）纳滤（NF）电渗析（EDI）和 反渗透（RO）膜分离过程在常温下进行，无相变，不产生二次 污染，是一种高效节能型分离净化技术，广泛应用于各个领域。 膜处理技术有以下基本性能： 1. 它是一种物理过滤作用，不需要加注药剂； 2.它是一种绝对的过滤作用； 3.它不产生副产品； 4.它运行的驱动力是压力，容易实现自动控制。 超滤则可以去除病毒、大分子物质、胶体等；微滤一般能够 去除水中的细菌、悬浮物等，具有很好的除浊效果。这些都是 传统的过滤（如砂滤、多介质过滤等）无法实现的。
除盐反渗透系统工作原理
除盐反渗透系统工作原理反渗透系统是一种利用半透膜技术去除水中盐分和其他溶解性固体、有机物和细菌等杂质的水处理技术。
它可以将含盐水转化为清洁的淡水，广泛应用于饮用水、工业用水和海水淡化等领域。
反渗透系统的工作原理可以分为三个步骤：预处理、滞后和收集。
首先是预处理步骤。
在进入反渗透系统之前，水需要经过一系列的预处理步骤。
这些步骤包括除砂、除铁、除锰、脱硅、调节pH值等，以确保水的质量达到反渗透系统的要求。
这些预处理步骤的目的是去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等。
接下来是滞后步骤。
滞后是指将预处理后的水通过半透膜进行过滤和分离。
反渗透系统使用的半透膜是一种具有特殊孔径的膜，只允许水分子通过，而将盐分、溶解性固体、有机物和细菌等杂质留在膜的一侧。
滞后过程中，水被加压送入膜组，从而逆向渗透到低浓度侧。
而溶解在水中的盐分和其他杂质则被滞留在高浓度侧。
这样，通过膜的过滤和分离作用，可以将水中的盐分和其他溶解性固体、有机物和细菌等杂质去除。
最后是收集步骤。
在经过滞后步骤后，产生的纯净水流经膜组，进入收集器集中收集。
而滞留在高浓度侧的盐分和其他杂质则被随水流排出系统。
通过控制膜组的滞后时间和膜组数量等参数，可以调节反渗透系统的产水率和盐分去除率。
除盐反渗透系统的工作原理基于“溶质-溶剂分离”的原理，利用半透膜将溶质从溶剂中分离出来。
在滞后步骤中，水分子通过膜孔径的筛选作用被分离出来，而盐分和其他溶解性固体、有机物和细菌等杂质则被滞留在高浓度侧。
这种分离效果取决于膜的性能和操作条件。
反渗透系统具有高效、可靠、稳定和节能等优点，广泛应用于海水淡化、饮用水处理、工业用水处理等领域。
在海水淡化过程中，反渗透系统可以将海水中的盐分去除，得到淡水。
在饮用水处理和工业用水处理中，反渗透系统可以去除水中的污染物和溶解盐，提供纯净的水源。
但是，反渗透系统也存在一些问题，比如需要高压驱动、膜组容易受污染等。
因此，在实际应用中，需要对系统进行适当的设计和运营管理，以确保系统的高效运行。
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发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析(1)化学水处理反渗透除盐系统一、超临界机组对水质的要求直流锅炉没有进行水汽分离的气包，给水一次性通过锅炉的预热、蒸发、过热等受热面后全部转化成过热蒸汽，并输送到汽轮机中推动汽轮机做功。
直流锅炉没有水的循环，不能进行炉内加药处理。
给水带进锅炉的盐量一部分被蒸汽溶解带走，进入汽轮机，其余的沉积在锅炉各蒸发受热面上形成水垢。
水垢的导热系数很低，结垢导致管闭温度上升，严重时可能出现超温爆管。
另外，锅炉水质还是控制水冷壁腐蚀破坏关键因素。
因此，为了确保锅炉受热面安全，给水质量必须满足超临界直流锅炉的水质要求。
蒸汽从锅炉带出的盐份进入汽轮机后，由于盐类在蒸汽中的溶解度随着蒸汽压力的降低而下降，所以参数越低，如果蒸汽带盐达到一定限度，超出相应压力、温度下蒸汽的溶盐能力，就会析出并沉积在喷嘴和叶片上，使叶片通流截面减小，导致汽轮机效率降低，轴向推力增大，严重时还会影响转子的平衡而造成更大事故。
因此锅炉产生的蒸汽不仅要符合设计规定的压力和温度，而且还要达到规定的蒸汽质量。
二、化学工作的重要性1 、内容在火力发电厂中，水是传递能量的工质。
水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。
为了保证机组的正常运行，对锅炉用水的质量有严格的要求，而且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。
蒸汽在汽轮机内做功后进入凝汽器，被冷却为凝结水。
凝结水由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除去氧的水经高压加热器加热后送入锅炉。
在上述系统中，水汽虽是循环的，但运行中总不免有些损失。
为了保持发电厂热力系统的水汽平衡，保证正常水汽循环运行，就要随时向锅炉补充合格的水来弥补其损失，这部分水称为补给水。
凝汽式电厂在正常运行情况下，补给水不超过锅炉额定蒸发量的2 %～4 %。
热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备(锅炉、汽机等)安全、经济运行的重要因素之一。
没有经过净化处理的原水，其中含有许多杂质，这种水是不允许进入热力设备中的水汽循环系统的，必须经过适当的净化处理，达到标准后，才能保证热力设备的稳定运行。
如果品质不良的水进入水汽循环系统，就会造成以下几方面的危害：(1 )热力设备的结垢如果进入锅炉或其他热交换器的水质不良，则经过一段时间的运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这些固体附着物称为水垢，这种现象称为结垢。
结垢的速度与锅炉的蒸发量成正比。
因此，如果品质不良的水进入高参数、大容量机组的水汽循环系统，就有可能在短时间内造成更大的危害。
因为水垢的导热性能比金属的差几百倍，这些水垢又易形成在热负荷很高的锅炉炉管中，这样会使结垢部位的金属管壁温度过热，引起金属强度下降，在管内压力作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害到锅炉的安全运行，而且会影响发电厂的经济效益。
另外，在汽轮机凝汽器内结垢，会导致凝汽器真空度降低，使汽轮机达不到额定出力，热效率下降;加热器结垢会使水的加热温度达不到设计值，以致整个热力系统的经济性降低。
而且热力设备结垢后还必须及时进行清洗，因此增加了机组的停运时间，减少了发电量，增加了清洗、检修的费用，以及增加了环保工作量等。
(2 )热力设备的腐蚀热力设备的运行常以水作为介质。
如果水质不良，则会引起金属的腐蚀。
由于金属材料与环境介质反应而引起金属材料的破坏叫做金属的腐蚀。
火力发电厂的给水管道，各种加热器，锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器都会因水中含有溶解性气体和腐蚀介质而引起腐蚀。
腐蚀不仅会缩短金属的使用寿命，而且由于金属腐蚀产物转入给水中，使给水杂质增多，从而又缩短了在热负荷高的受热面上的结垢过程，结成的垢又会促进锅炉管壁的垢下腐蚀。
这种恶性循环，会迅速导致爆管事故的发生。
(3 )过热器和汽轮机的积盐如果锅炉使用的水质不良，就不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽流通部分，例如过热器和汽轮机里，这种现象称为积盐。
过热器管内积盐会引起金属管壁过热，甚至爆管;汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率。
特别是对于高温、高压的大容量汽轮机，它的高压蒸汽通流部分的截面积很小，所以少量的积盐就会大大增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。
当汽轮机积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。
水中杂质对水处理设备和热力设备影响见下表1-1.表1-1 水中杂质对设备的有害影响序号杂质名称对设备影响1 悬浮物污染树脂，降低其交换性能，尤其对逆流再生设备影响较大。
2 有机物1 、使阴离子交换树脂污染老化，降低交换容量及使用寿命;2 、进入锅炉后能造成汽水共腾，恶化蒸汽品质。
3 游离氯是氧化剂，能形成树脂的不可逆膨胀而使树脂损坏。
4 溶解氧可造成水处理系统和给水系统的腐蚀，但在高纯给水中进行中性水加氧处理，可形成一层保护膜，减缓对给水系统的腐蚀。
5 硅酸化合物易在热力系统结垢，在汽轮机叶片上结垢析出，影响机组出力。
6 碳酸盐化合物在加热后能分解出二氧化碳，在给水系统造成二氧化碳腐蚀。
7 钙镁盐类能在强受热面上结出坚硬的水垢。
8 钾钠盐类能在过热器、汽轮机叶片上结盐。
9 铜铁垢进入离子交换树脂内不易再被交换出来;在锅炉水冷壁管上结垢又能造成溃疡性垢下腐蚀，严重影响锅炉安全运行。
10氨和铵盐适量的氨对抑制系统中的二氧化碳腐蚀有好处，但量大后能促使对铜的腐蚀。
11硝酸、亚硝酸盐能形成水冷壁及过热器的腐蚀。
因此，火力发电厂化学水处理工作主要担负着以下任务：(1 )净化原水：制备热力系统所需要的补给水工艺，包括除去原水中的悬浮物和胶体颗粒的澄清、过滤等预处理，除去水中全部溶解性盐类的除盐处理。
制备补给水的处理通常称为炉外水处理。
(2 )给水处理：对于给水，进行除去水中溶解氧或加氧、提高PH值等加药处理，以保证给水的质量。
(3 )凝结水处理：对直流炉机组及高参数机组，要进行汽轮机凝结水的除铁、除盐等净化处理。
(4 )冷却水处理：对于直流冷却的循环水，要采用加药的方式进行防止微生物滋生等的处理，也叫循环水处理。
(5 )水汽监督：对热力系统各部分、各阶段的水汽质量进行监督，并在水汽质量劣化时进行的处理，也是水处理工作的内容之一。
(6 )机组停运保养：随着机组容量的增加和参与调峰，机组停运保养工作愈显重要，而且它与水处理工作也密切相关。
它包括机组停运前对热力系统进行加药处理等工作。
(7 )化学清洗：当锅炉水冷壁结垢量超过部颁标准时，必须对锅炉本体进行化学清洗。
在化学清洗过程中，要求在不同阶段提供不同质量的水，因此水处理工作是保证化学清洗效果的重要因素之一。
除此之外，火力发电厂水处理工作还包括发电机冷却水处理、发电机转子氢冷系统供氢和来自各种渠道的废水处理等。
2 、化学的主要分工及作用净化站：主要对原水中的悬浮物和胶体颗粒等进行澄清、过滤，以除去原水中的悬浮物和部分胶体的预处理系统。
补给水处理：主要完成水中溶解性盐类的除盐处理系统。
给水、凝结水加药系统：主要进行给水、凝结水加氧、提高PH值、机组启动或异常时的除氧及停炉保养等的各种加药处理，以保证给水的质量。
凝结水精处理：进行汽轮机凝结水的除铁、除盐等净化处理系统。
机组水汽及凝结水检漏系统监督：对热力系统各部分、各阶段的水汽质量进行监督，确保水汽质量满足机组正常运行的要求。
废水处理站：将全厂各种排至废水站的废水分别处理合格后排放，符合环保要求。
加氯站：分别向循环冷却水及净化站来原水中投加氯，防止水中微生物滋生。
供氢站：向发电机氢冷系统提供纯度、湿度合格和一定压力的氢气，以满足发电机正常运行的需要。
另外，化学实验班组主要负责日常的汽、水、煤、油、气等监督和查定及化学清洗工艺配合等工作。
反渗透预脱盐系统1 、原理水从稀溶液一侧通过半透膜自然向浓溶液一侧流动的过程叫水渗透。
人们制造了一种膜，它只允许水分子通过，溶液中的盐类则不能通过，这种膜叫半透膜。
反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的盐份。
在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
反渗透可除去水中98% 的无机盐，对有机物的去除为相对分子质量大于200的有机物以及胶体，相对分子质量小于200 的有机物会透过反渗透膜，它是当代公认的最先进的脱盐技术。
反渗透脱盐必须满足两个基本条件：①半透膜具有透水而不透盐的选择透过特性。
②盐水与淡水两室间的外加压差大于渗透压差。
符合条件①的半透膜称之为反渗透膜。
2 、渗透膜(1 )反渗透膜材料膜得分离性能与膜材料的分子结构密切相关。
人们根据脱盐的要求，从大量的高分子材料中筛选出醋酸纤维素(CA)和芳香聚酰胺(PA)两大类膜材料。
此外，复合膜的表皮层还用到其他一些特殊材。
醋酸纤维素又称乙酰纤维素或纤维素醋酸酯。
常以含纤维素的棉花、木材等为原料，经过酯化和水解反应制成醋酸纤维素，再加工成反渗透膜。
聚酰胺膜材料包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两类。
目前使用最多的是芳香族聚酰胺膜，膜材料为芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺- 酰肼以及一些含氮芳香聚合物。
复合膜的特征是由两种以上的材料制成，他是由很薄的致密层与多孔支撑复合而成的。
多孔支撑层又称基膜，起增强机械强度作用;致密层也称表皮层，起脱盐作用，故又称脱盐层。
由单一材料制成的非对称膜，有下列不足之处：①致密层与支撑层之间存在着易被压密的过滤层;②表皮层厚度的最薄极限约为1000×10-10m，很难通过减少通过膜厚度降低推动压力;③脱盐率与透水速度相互制约，因为同种材料很难兼具脱盐与支撑两者均优。
复合膜较好的解决了上述问题，它可以分别对致密层的功能要求选择一种脱盐性能最优的材料，针对支撑层的功能要求选择一种机械强度高的材料。
复合脱盐膜可以做的很薄，有利于降低推动力;他消除了过渡区，抗压密能力强。
此外，复合膜还有以下特点：膜高脱盐率和高透过性兼备;良好的化学稳定性和耐热性;可干膜存放;推动压力低;抗污染能力强。
(2 )反渗透膜的结构膜的结构包括宏观结构和微观结构。
前者是指膜几何形状，主要有板式、管式、卷式和中空纤维式四种;后者是指膜的断面结构和结晶状态等。
从形貌看，膜大致可分为二类：均相膜和非均相膜。
非均相膜又称非对称结构膜。
其形貌特征是在垂直与膜表面的截面上孔隙分布不均匀，由表向里孔隙渐增，表层孔隙最小，低层孔隙最大。
目前应用最为广泛的是非对称膜。
膜的非对称结构，决定了膜的方向性。
例如反渗透膜，当致密层面向高压侧时，可获得预期的脱盐率;反之，当多孔层面向高压侧时，膜的脱盐率明显变差。