钣金工艺通用检验规范
钣金检验通用标准
（包括封面，共 16 页）目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。
范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。
职责工程部设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。
与本标准有关的不符合项之特纳。
销售部客户特别要求的收集与本标准有关的不符合项之特纳生产部按本标准做货及自检。
品管部按本标准检验。
作业内容剪床开料外观保证剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。
未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS 板料。
对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。
剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。
尺寸控制为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。
对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于m，宽度大小端误差小于。
开料件之长短边90。
角度允差±3´。
CNC冲孔外观保证CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。
CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响，应尽量保证批锋在工件成形后的内面方向：（对重要表面，工程绘图应将外表面放在正视方向，以方便编程）对重要表面又分左右之工件，CNC冲孔需在冲孔时分左右（即正反），以保证成形后批锋都朝内面。
对胶沙不锈钢，CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。
钣金检验规范
钣金检验规范（标准文件）一、钣金外观部分1、目的及范围1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于钣金件制成的产品及其相关加工组成品。
2、参照文件2.1本文件根据GB-19001-2008质量管理体系标准制定2.2本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件2.3本规范若与零件图/规格相抵触，则以零件图/规格为优先2.4本规范若参考文件相抵触，则以本规范为优先3、内容3.1术语部分钣金件外观术语解释：3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检测。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。
3.3 不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的外观不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。
结合以上不合格类别的客户要求等级，可将钣金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。
3.4 检验项目及标准3.4.1冲压件判定标准(表2)标题：产品外观检验标准版本: A页次: 3 of 3N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积1 批鋒在五金件周围多出的五金料废边1.影响外观为轻缺陷.目测 L 为長 H為寬L ≤0.1mm.H≤0.1mm2.影响功能或装配为重缺陷.2 五金件手印以反光面检查为条件不允許超过标准为得不良.目测3 帖紙粘性与实物粘贴实验以测试结果已定1.脱落为严重不良2.与样品相差为轻缺陷目测披LH3.4.2 成型钣金件的检验项目及标准(表3)3.4.3 检验时注意事项：1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。
钣金通用检验标准.(DOC)
封面页文件编号： WI－BJ－023文件名称：钣金件通用检验标准修订号: 1.0（包括封面，共 16 页）1.0目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。
2.0范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。
3.0职责3.1工程部3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。
3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。
3.2销售部3.2.1客户特别要求的收集3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳3.3生产部按本标准做货及自检。
3.4品管部按本标准检验。
4.0作业内容4.1剪床开料4.1.1外观保证4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。
4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。
4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。
4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。
4.1.2尺寸控制4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。
4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端误差小于0.5mm。
4.1.2.4开料件之长短边90。
角度允差±3´。
4.2 CNC冲孔4.2.1外观保证4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。
钣金产品检验规范
文件编号：QA-002
版本version： 版次Edition Number :01
页码：第 页 ，共 12 页
文件名称
钣金产品通用检验规范
File Name Sheet Metal Inspection Standards
制订部门Develop Department: 品质部Quality Department
3.1.16剥离：噴涂表面局部脫落。 Peeling:Some spraying areas peel.
3.2.3刮伤：喷涂表面划伤，且已伤至底层，露出金属底材颜色。 Scuffing: There are scratches on the spraying surface,even scratch into base material so that the color of base metal material exposes.
3.1.4变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面不同区域的颜色、光泽程度不一致。 Color-changing:Bottom color or prospective color changes; or the color and glossinee of different areas on the surface of spare part are different, not the same.
3.1.7镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 Plating mark/flow mark: Because of the unevenly thick plating layer, there are corrugated or strip-like lines on some areas.
钣金加工通用检验标准
b是否拉、压到位，有无带料 c方向正确
d拉压后螺纹
目测
通止规
铆钉型号符合图纸要求
拉、压牢固≥15kg；带料≤1mm
方向依据图纸
螺纹通规通，止规止
螺钉、螺柱、螺帽是否歪斜
目测
目测无歪斜
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日 期
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日 期
批 准
日 期
钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版 本
A0
生效日期
钣金加工通用检验标准
钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版 本
A0
生效日期
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5
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1/5
1、目的
统一公司内生产加工基本的质量标准，规范各工段加工过程检验的内容。
2、适用范围
适用于公司内钣金件的生产加工和质量检验；若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。若工程图面未详述时，以本规范为主。
可接受手感轻微，无割手感；
碰焊正面凸点
样品比对目测Biblioteka 正面用刀口尺靠齐后平整、无缝隙
管材下料尺寸
卷尺、卡尺
重点尺寸：符合图纸标注
0～120：；大于120：GB/T 1804-2000-m
管材下料角度
角度尺、直角尺
角度±°，无歪斜；（试）
焊接
焊接尺寸、
对角线
卡尺、卷尺
重点尺寸：符合图纸标注
未注公差：GB/T 1804-2000-m
b、视产品强度、重量、形状决定产品堆叠高度；以手摇不晃，最底部产品没有变形风险为标准；
c、能使用打包带时尽量使用打包带，使用缠绕膜时需要将产品与栈板整个缠绕在一起，缠绕牢固；以产品不能随意移动为标准；
钣金表面处理通用检验标准
检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
钣金件加工检验通用标准
精心整理1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行4.4.14.1.14.24.2.14.2.24.2.34.34.3.14.3.24.3.35.工序质量检验标准5.1冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。
●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。
附表一、平面度公差要求5.25.2.1。
5.2.25.2.35.35.3.1【附表三：尺寸公差要求】5.3.2压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
8～12mm，两焊点之间的距离150±15mm，焊点位置要对称，上50mm65.45.4.15.4.25.4.3A5.4.4R≤2,5.55.5.1打磨后工件表面平面度要求为≤0.3mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.20mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉。
钣金表面处理通用检验标准
钣金表面处理通用检验标准(总15页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次○、总则 ....................... 错误!未指定书签。
一、电镀镍检验标准 ............. 错误!未指定书签。
1.1 试样要求 ................ 错误!未指定书签。
1.2 外观 .................... 错误!未指定书签。
1.3 镀层厚度 ................ 错误!未指定书签。
1.4 结合强度 ................ 错误!未指定书签。
1.5 耐蚀性 .................. 错误!未指定书签。
二、电镀锌检验标准 ............. 错误!未指定书签。
2.1 试样要求 ................ 错误!未指定书签。
2.2 外观 .................... 错误!未指定书签。
2.3 镀层厚度 ................ 错误!未指定书签。
2.4 结合强度 ................ 错误!未指定书签。
2.5 耐蚀性 .................. 错误!未指定书签。
2.6 白色钝化膜的存在性试验 .. 错误!未指定书签。
三、装饰镀铬检验标准 ........... 错误!未指定书签。
3.1试样要求................. 错误!未指定书签。
3.2 外观 .................... 错误!未指定书签。
3.3 镀层厚度 ................ 错误!未指定书签。
3.4 结合强度 ................ 错误!未指定书签。
3.5 耐蚀性 .................. 错误!未指定书签。
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文件编号：钣金件通用检验作业指导书
编制：审核：批准：
沃克斯电梯有限公司
发放范围：车间、生产部、质量部、文件部各一份
一、目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。
二、适用范围
本标准适用各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件一同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
三、引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行
四、原材料检验标准
1.金属材料
1.1板材厚度及质量应符合国际标准，采用的板材需出示性能测试报告和厂商证明
1.2材料外观：平整、无锈迹、无开裂、变形
2.塑粉
2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
2.2试用后符合产品要求（包含颜色、光泽度、流平性、附着力等）
3.通用五金件、紧固件
3.1外观：表面无锈迹、无毛刺批锋、整批来料外观一致性良好
3.2尺寸：按图纸与国际标准，重要尺寸零缺陷
3.3性能：试用装配与使用性能符合产品要求。
五、工序质量检验标准
1.冲裁检验标准
1.1对有可能造成伤害的棱边、尖角、粗糙要做去毛刺处理。
1.2图纸中未明确表明之尖角（除特别注明外）均为R1.5.
1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤锈蚀等缺陷。
1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5％t（t为板厚）
1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1.
1.6平面度公差要求：平面度公差按图纸要求检验，未注表面公差度见《表一》。
附表一、平面公差度要求
2.折弯检验标准
2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10％t，除特别注明外，折弯内圆脚为R1。
2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）
2.3折弯变形标准按照《表二》
附表二：对角线公差要求
2.4折弯方向、尺寸与图纸一致
3.钣金加工件检验标准
3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，未注尺寸公差见《表三》
附表三、尺寸公差要求
3.2压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象)，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑)，压铆件应与版面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚
应均匀一致，顶部不应有毛刺。
3.3焊接
3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均与部分不允许超过长度、高度要求的10%。
3.3.2焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要求对称，上下位置要统一，如加工图纸对焊点有特殊要求，按图纸执行。
3.3.3焊点间距小于50mm，焊点直径小于Φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材厚度的15%，且焊接后不能留有明显的疤痕。
3.3.4焊接后，其他非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤等现象，表面焊渣飞溅物需清除干净。
3.3.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
3.3.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度应为Ra3.2～6.3，喷漆件应为Ra6.3～12.5。
3.3.7焊装外形尺寸公差
柜体对角线偏差
镶嵌的门与门、门与壳体之间的绝对公差
4.外壳、防护罩整体检验标准
4.1表面外观要求
4.1.1外形尺寸公差未作特别要求的按IT13级执行。
外壳、防护外罩应方正无歪斜扭曲现象，六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线发测量。
公差范围见《表二》。
4.1.2外壳、防护罩框架、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量。
公差范围见《表二》。
框架、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足《表三》
4.1.3门、面板的安装、对正及间隙要求：同一批外罩相同地方的间隙差值小于0.4.门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生摩擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
4.2外壳、防护罩稳定性要求
外壳、防护罩安装后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其他外界作用力而翻到。
在振动或其他外界作用力下，机柜不应有零部件松动、脱落等现象，不应有异常的咔咔作响声及摇动声。
5.喷涂件外观检验标准
5.1喷涂前工件表面处理要求：需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
5.2工件表面无水印或残留的清洗液。
5.3工件表面无油污、灰尘、纤维等影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
5.4其他检验要求详见《钣金件喷涂检验规范》
5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔喷涂后的允收条件
必须保证螺母、螺杆、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
扭力测试标准为：
六、钣金件喷涂检验标准
1.钣金件喷涂外观检验标准
1.1等级面划分标准：
A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面、常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面、机柜底板与底座的接触面。
1.2检验条件
A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源(照明度约为1000流明)
B目测距离：A级面为300mm；B级面为500mm；C级面为1000mm。
1.3检验标准
按照光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥落等缺陷，所有表面应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉、剥落、开裂、流挂、露底、橘皮等不良现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3M/min速度扫描检查。
1.4外观缺陷标准见《表四》
附表四、表面缺陷判定标准
2.性能标准
2.1喷涂色板制作
A在烘烤时，每一炉均需制作两块色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE确认、签名后编号命名登记管理，一件测试用，一件存档。
B制程喷粉色板有效期为两年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光照条件。
2.2非破坏性检验项目
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色需符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
2.3破坏性检验
2.3.1附着力测试：
百格测试法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度(划痕以露出基体为准)在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内喷涂物是否有脱落，一格为百分之一，验收标准为五级，即脱落数量不超过五个为合格。
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯圆角等于厚度(r=t)或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
2.3.2硬度检验
硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂层呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把划痕擦净后检查涂膜表面。
判定标准为：没有丝毫底材显露为合格。
2.3.3耐溶剂性测试：
用分析醇(99.8%的无水酒精)沾湿棉花棒，用1KG的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发胀现象，可以允许光泽度有少许变化。
2.3.4耐冲击试验：
利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由落下，，判定标准为1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
2.3.5涂层厚度检验
在零件的平面区域按GB/T13452.2-92测量涂层的厚度。
一般涂层其厚度值应为50－70μm；特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内（砂纹粉涂层应为60－80μm，桔砂纹粉涂层应为80－100μm）。
七、包装防护与搬运标准
1.包装标准
1.1检验合格后的钣金件成品应用软质气泡纸/袋遮盖或缠绕包裹，以包装产品的表面清洁无尘后装入箱体(木箱或纸箱)。
1.2箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板上应无尖锐利物凸起，表面应用软质材料铺垫；小体积内配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相碰撞、摩擦。
2.搬运标准
包装好钣金件搬运时应使用叉车，一米以上类型的柜体单次搬运数量为一台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于一米。