2010中国焊接结构的发展现状和存在的问题
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
随着社会的不断发展，工业领域对于焊接技术的需求越来越大，而我国的焊接技术和生产水平也有了明显的提升。
一方面，我国的焊接产品生产已经达到了一定的规模，同时也能够满足不同领域的需求。
从传统的钢铁、造船等领域到现在的汽车、航空航天等领域，我国的焊接生产可以说已经发展得非常成熟。
另一方面，随着焊接技术的不断升级，我国的焊接技术也在逐步提高。
比如，针对一些特殊的焊接工艺，如高能激光焊接、摩擦搅拌焊接等，我国的研究机构和企业已经开始着手研发，并且有了一些取得明显成果的案例。
此外，我国的焊接行业还面临着一些问题和挑战。
比如，一些小型企业的生产质量不够稳定，焊接工艺不够成熟，还需要进一步加强培训和技术支持。
而对于一些特殊的焊接工艺，如高能激光焊接，虽然我国已经有了相关的技术和设备，但是价格还比较高，需要不断推动技术进步以提高其市场竞争力。
总的来说，我国的焊接生产现状和焊接技术的发展还有很大的发展空间，需要不断加强技术研发和人才培养，探索出更多适合我国国情的焊接技术和产业模式，为我国的工业发展提供更好的支持。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展我国焊接生产现状我国的焊接产业发展经过了数十年的发展，现今已成为世界上最具竞争力的焊接生产国之一。
目前，中国制造业发展进入了一个新的阶段，这也带来了对于焊接技术的更高的要求。
目前我国的焊接生产现状主要表现在以下几个方面：1. 高端焊接设备不断研制随着焊接技术的不断发展，我国的高端焊接设备研制也在不断提高。
这些设备不仅大幅提高了焊接效率，还改善了工作环境，提升了焊接质量和安全性。
2. 焊接自动化程度逐步提高随着成本降低和技术进步，我国的焊接自动化程度也在逐步提高。
这也为焊接过程中的质量控制提供了更高的保证，同时减少了对于工人劳动强度的要求。
3. 焊接材料更加多样化随着焊接的应用领域不断增加，同时新的材料也不断涌现，这也催生了焊接材料的多样化。
这些材料包括锆合金、钨合金、铝合金等，这些材料的应用也使焊接技术更加复杂和具有挑战性。
焊接技术的发展在我国焊接技术的发展历程中，不仅生产技术不断完善，同时也涌现了许多焊接技术的新颖应用。
其中，以下是一些目前主要的焊接技术：1. 激光焊接激光焊接作为一种高端的焊接技术，具有焊缝窄、能量密度高、速度快等优势。
这种技术是最容易实现自动化的，能提高焊接质量和工作效率。
2. 摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种先进的无限界焊接技术，适用于材料之间的高温难焊接和异种金属间的焊接。
这种焊接技术对原材料的制造技术水平要求较高，因此也有较高的生产成本。
3. 等离子焊接等离子焊接是一种高温非接触型焊接技术，具有适用于各种材料的焊缝、速度快、深度大等技术特点。
但是，这种焊接技术需要大量的能量，进一步提高了生产成本。
总体来说，我国的焊接技术已经取得了很大的进展，高精度、高效率的自动化焊接技术也在不断研究和应用中。
在今后的发展过程中，我们需要更加注重焊接技术的研究和应用，不断提高其应用效果和安全性，以推动我国焊接产业的不断发展和壮大。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展1. 引言1.1 焊接在工业生产中的重要性焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或施加压力使其相互连接的技术。
在工业生产中，焊接技术是不可或缺的重要环节。
焊接技术可以实现材料的固定连接，确保产品的稳定性和耐用性。
焊接可以实现不同材料的连接，扩大产品的适用范围和功能性。
焊接还可以提高生产效率，减少生产成本，提升产品质量和市场竞争力。
在工业生产中，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、电力设备、管道工程等各个领域。
飞机结构的焊接要求高精度和高质量，船舶的焊接要求耐腐蚀和抗压力，汽车的焊接要求韧性和强度。
焊接技术在工业生产中占据着重要地位，直接影响着产品的质量和性能。
焊接在工业生产中的重要性不可低估。
随着科技的进步和市场的需求，焊接技术将继续发展，为工业制造业的发展注入新的活力和动力。
1.2 我国焊接生产现状分析我国作为世界上最大的焊接生产国之一，焊接技术在国家经济发展中扮演着重要的角色。
随着制造业的不断发展，焊接生产在各个行业中都占据着重要地位。
我国的焊接生产现状可以从多个方面进行分析。
我国焊接行业规模庞大，拥有大量的焊接生产企业和从业人员。
据统计数据显示，我国目前有近百万家焊接企业，员工人数超过千万人。
这些企业涵盖了汽车制造、船舶建造、铁路建设、航空航天等各个领域，为国家经济发展做出了巨大的贡献。
我国焊接生产技术水平逐渐提升，在一些高端领域已经达到国际先进水平。
在航空航天领域，我国的焊接技术已经能够满足复杂航天器构件的焊接需求，取得了一系列重要的科研成果。
我国焊接生产中也存在一些问题和挑战。
一些传统焊接技术仍然存在效率低下、资源消耗多等问题；一些新兴焊接技术的应用还不够广泛；人才队伍的培养和更新也面临挑战。
我国焊接生产现状在不断向前发展，但仍需要进一步提升技术水平、加强创新能力，才能更好地适应国家经济的发展需要。
1.3 焊接技术发展的背景随着科技的不断进步和现代制造业的不断发展，焊接技术也在不断提升和创新。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状目前，我国焊接生产一直处于稳步增长的状态。
据统计数据显示，我国焊接设备市场规模持续扩大，预计未来几年仍将维持较高的增长速度。
随着制造业的快速发展，焊接设备的需求量也在不断增加。
在国家政策的支持下，我国焊接行业发展迅速，取得了显著的成就。
我国焊接生产技术水平逐渐提高，一些高端焊接设备逐渐取代传统设备，使焊接效率和质量得到了大幅提升。
一些先进的焊接工艺和技术也在我国得到了广泛应用，为我国焊接行业的发展提供了强大支撑。
二、焊接技术的发展1. 焊接材料的创新随着科技的不断进步，新型的焊接材料不断涌现。
在过去，焊接材料主要是金属材料，但是现在随着高分子材料、复合材料等新材料的广泛应用，焊接技术也面临着新的挑战。
焊接材料的创新成为了当前焊接技术发展的重要方向之一。
2. 自动化焊接技术为了提高焊接效率，降低成本，减少对操作工人技能的要求，自动化焊接技术已经成为了当今焊接技术发展的一个重要方向。
机器人焊接、自动化焊接线等技术的不断发展和应用，使得焊接生产能力得以大幅提升。
3. 环保焊接技术随着环境保护意识的不断增强，焊接工业也面临着环保要求的压力。
环保焊接技术的研发和应用成为了焊接技术发展的热点之一。
低排放、高效率的环保焊接技术将成为未来焊接技术的主流。
4. 先进焊接设备的应用随着发展，我国不断引进和研发先进的焊接设备，如激光焊接、等离子焊接、电子束焊接等设备。
这些设备在提高焊接质量和效率的也推动了我国焊接技术的发展。
三、发展前景从当前的情况来看，我国焊接生产现状良好，焊接技术的发展也处于一个较快的阶段。
在未来，我国焊接产业将迎来更多的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内制造业的不断蓬勃发展，对高质量、高效率的焊接产品和技术的需求将不断增加；国际市场的竞争也将不断加剧，我国焊接产业需要不断提升技术水平和产品质量，以应对国际市场的竞争。
未来，我国焊接技术的发展方向将主要包括高效率、高质量、大规模的焊接技术和装备，环保型焊接技术和装备，智能化、自动化的焊接技术和装备。
焊接行业现状和存在问题
焊接行业现状和存在问题编辑条目一、电焊机1、企业状况从对有代表性的近百家企业长期调查情况看，电焊机行业总体经济运行良好，生产、销售和经济效益呈逐年上升趋势。
改革开放以来，我国电焊机产业从原先的计划经济体制，改变成现在的适应市场经济的体制，电焊机的生产从过去主要由国营企业唱主角，转变到如今以合资企业、股份制企业和民营企业为主体。
国有企业原有机械部定点电焊机生产厂家38个，已有一半企业处于破产、倒闭停产状态，有些企业成功转制，如南通三九焊接设备有限公司、无锡威华电焊机有限公司、北京电焊机厂、北京东升电焊机厂；合资企业凭借良好的品牌、成熟的技术和先进的管理、经营理念和雄厚的资金等优势，在行业中占有相当大的市场份额，并呈逐年上升趋势，以三大合资企业(唐山松下产业机器有限公司、牡丹江欧地希焊接机有限公司、顺德三社电机有限公司)为例，2001年工业总产值4.2亿元，销售收入3.9亿元，分别占92家企业工业总产值和销售收入的24.3%和25.2%；民营企业和股份制企业成立时间短、经营机制灵活，发展速度很快，有些成为知名度较高的企业，产值上亿元，但民营企业中良莠不齐现象明显。
2、产品和产量情况目前电焊机有22个大类45个系列，500多个品种，1000多个规格。
从1999-2001年调查情况看，电焊机产量逐年有较大增幅。
1999年总产量约15万台，2000年约18万台，增长21%，2001年比2000年增长67%，2001年达到30万台，其中交流弧焊机约19万台，直流弧焊机约4.6万台，自动、半自动(包括MIG、MAG、TIG、CO2和埋弧焊机)约4.7万台，电阻焊机约8.6千台、特种焊机及专用、成套设备约1万台。
3、进出口和市场销售情况进口焊接设备主要品种是中高档的自动和半自动电弧焊机、电阻焊机、特种焊机和专用成套设备，近几年来，我国进口焊接设备有增无减。
2001年进口焊接设备总额2.43亿美元，约占国内40%的市场份额。
浅析我国建筑钢结构焊接技术的发展现状和趋势3篇
浅析我国建筑钢结构焊接技术的发展现状和趋势3篇浅析我国建筑钢结构焊接技术的发展现状和趋势1近年来，随着我国建筑工业的不断发展和进步，钢结构建筑成为了建筑业的一个重要发展方向。
而在钢结构建筑中，钢结构焊接技术成为了不可缺少的一部分。
本文将从我国建筑钢结构焊接技术的发展现状和趋势两个方面进行浅析。
一、我国建筑钢结构焊接技术的发展现状1. 技术水平不断提高在过去的几十年里，我国建筑钢结构焊接技术经历了从无到有、从粗糙到精细的发展过程。
目前，我国建筑钢结构焊接技术水平已经达到了较高的水平，越来越多的优秀建筑中都使用了钢结构焊接技术。
2. 焊接工艺和设备不断改进随着技术的不断进步和应用需求的不断增加，我国建筑钢结构焊接技术的焊接工艺和设备得到了不断的改进和升级。
这些改进对于提高焊接质量、降低生产成本和提高生产效率都起到了重要的促进作用。
3. 示范项目不断涌现随着我国建筑钢结构焊接技术的不断发展，越来越多的示范工程涌现出来。
这些示范工程不仅展示了我国建筑钢结构焊接技术的水平，也为我国建筑工业的未来发展奠定了坚实的基础。
二、我国建筑钢结构焊接技术的发展趋势1. 高端化趋势随着我国建筑工业的不断发展和进步，建筑钢结构的应用范围也越来越广泛。
在未来的发展中，建筑钢结构焊接技术将会向高端化的方向发展，满足更高的质量需求。
2. 信息化趋势随着信息化技术的不断普及和发展，我国建筑钢结构焊接技术也将会向着信息化的方向发展。
随着自动化焊接技术、智能化设备的应用，建筑钢结构焊接技术将能够更好地适应未来建筑工业的发展需求。
3. 环保化趋势在当前社会环保意识日益增强的情况下，建筑钢结构焊接技术也将朝着更加环保化的方向发展。
随着新型环保材料和环保型焊接设备的不断涌现，建筑钢结构焊接技术将能够更好地适应未来建筑工业的环保需求。
总之，我国建筑钢结构焊接技术在不断发展和进步，未来将朝着高端化、信息化和环保化的方向前进。
同时，我们也期待着更多更好的技术和工程涌现，为我国建筑工业的未来发展做出更大的贡献随着我国建筑工业的不断进步，建筑钢结构焊接技术也在不断发展和完善，涌现出了越来越多的示范工程。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展我国焊接生产现状与焊接技术的发展近年来，我国焊接行业在不断发展壮大，取得了显著的成就。
在焊接生产现状方面，我国的焊接产业已成为全球焊接产值最大的国家之一，具有较为完备的产业体系。
焊接技术的发展也呈现出多样化和复合化的趋势，逐渐向高效、高质、低消耗的方向发展。
以下是对我国焊接生产现状和焊接技术发展的相关内容的参考：1. 焊接生产现状：a. 产值和规模：我国焊接产值连续多年居世界首位，焊接工业成为我国重要的支柱产业之一。
焊接产业规模不断扩大，国内焊接企业数量增多，技术水平不断提高。
b. 产品领域广泛：焊接技术广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、石油化工、电力、电子等众多领域，为各产业提供了重要的技术支持和核心配套设备。
c. 国内外贸易：我国的焊接设备出口量居世界领先地位，同时也依赖国外进口原材料和高级设备。
我国焊接行业在国际市场上具有一定的竞争力。
2. 焊接技术的发展：a. 传统焊接技术的提升：传统的电弧焊、气焊、电阻焊等焊接方式的技术提升，焊接速度和焊接质量得到了改善，大大提高了焊接生产效率。
b. 自动化与智能化发展：焊接设备的自动化和智能化程度不断提高，如焊接机器人、自动化焊接工作站等的广泛应用，使得焊接操作更加稳定和精确。
c. 新型焊接技术的出现：激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等新型焊接技术在我国得到了快速发展。
这些技术具有高能量密度、焊接速度快、热影响区小等特点，广泛应用于航空、航天等高端领域。
d. 资源节约和环保焊接技术：随着环境保护意识的提高，低能耗、低环境污染的焊接技术日益受到重视。
例如，纳米颗粒焊接技术、电液焊接技术等能够减少材料消耗和能源消耗的焊接技术逐渐引起关注和应用。
总体而言，我国的焊接生产现状与焊接技术的发展相辅相成，焊接产业规模不断扩大，技术水平不断提高。
同时，焊接技术正朝着高效、高质、低消耗和环保的方向不断发展，为各个领域提供了重要的技术支持和核心配套设备。
焊接行业现状和存在问题
焊接行业现状和存在问题焊接行业是现代工业的重要组成部分，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑工程、能源行业等众多领域。
然而，尽管焊接技术在过去几十年取得了巨大的发展，但仍然存在一些问题和挑战。
本文将从技术发展、人才培养、安全问题和环境影响等方面探讨焊接行业的现状和存在问题。
首先，焊接技术在过去几十年取得了重大的突破和进步。
传统的手工焊接逐渐被自动化和机器化焊接技术所取代，提高了焊接速度和质量。
新型材料和焊接工艺的出现，使得焊接可以应用于更多复杂的材料和结构。
然而，尽管技术的进步，焊接过程仍然存在一些问题。
例如，焊接变形和残余应力可能会导致结构的失稳和破坏。
焊接接头的质量控制也是一个重要的问题，不良的焊接接头可能会导致工件的失效和事故的发生。
其次，焊接行业面临着人才短缺和人才培养的问题。
随着技术的发展，对于高技能焊工的需求不断增加。
然而，目前焊工的培养体系并不完善，培训机构和学校的焊接专业设置较少，培养出来的焊工技能水平参差不齐。
缺乏高素质的焊工不仅影响了焊接行业的发展，也给企业的生产效率和质量带来了很大的压力。
第三，焊接行业存在着安全隐患和安全意识不足的问题。
焊接过程中产生的高温、火花和有害气体对焊工的身体健康和人身安全构成威胁。
然而，一些企业在安全设施和操作规程方面存在着不足，对焊工的安全教育和培训也不够重视。
缺乏安全意识的焊工容易发生事故，给企业带来经济和声誉的损失。
最后，焊接行业对环境的影响也是一个重要问题。
焊接过程中产生的烟尘、废气和废水含有有害物质，对环境和人体健康造成污染。
虽然一些先进的焊接设备和工艺可以减少污染物的排放，但目前仍然存在一些中小型企业采用传统的焊接设备和工艺，导致环境污染较严重。
为解决上述问题，焊接行业需要进一步加强技术研发和创新，提高焊接质量和效率。
同时，应加大对焊工的培训和人才引进，提高焊接技能水平和素质。
企业应重视安全生产，加强安全设施和操作规程的建设，提高焊工的安全意识和技能。
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2010中国焊接结构的发展现状和存在的问题悬赏分：0|提问时间：2010-10-10 11:25 |提问者：391451024推荐答案我国制造业焊接生产现状与发展战略研究(2)2010年03月22日3 焊接结构用钢量状况3.1 焊接结构用钢量焊接结构的用钢量是衡量一个国家焊接技术总体水平的重要指标。
我国长期缺乏这方面的可靠统计数据，一直对焊接结构的用钢量采取估计方法，没有可靠依据。
这次调查我们曾试图统计全国各企业焊接结构的实际用钢量，但是由于回收数据太少，直接统计用钢量有困难。
因此，提出通过计算已寄回调查表的115家企业年总焊接材料消耗量和总用钢量的比值，得出每吨钢材平均需要耗用焊材的数量，再用全国焊材的总产量来推算每年焊接结构的用钢量。
根据115家企业提供的数据计算，我国企业当前焊材与钢材的比例为1.82％。
但考虑到所统计的企业小型的少，大多是中型以上的企业，而众多的小型企业焊条用量比中型以上企业多得多，因此将这个比例数比较保守地调整为2％。
我国2002年消耗的焊接材料总量(包括进口)按147万吨计算，可焊接的钢总量约为7350万吨，而2002年钢产量为1.85亿，因此焊接结构的用钢量约占钢产量的40％。
可见，我国焊接加工的钢材总量大于其他冷、热加工方法。
即使是这样，我们还是落后于工业发达国家。
将收集到的日本和原苏联在上世纪80年代经济发展较快时期年焊接结构用钢量的数据汇总分析。
原苏联焊接用钢量达到60％，而日本超过70％，其他发达国家大多在这个范围之内。
我国钢产量还将继续增长，预计近年内将会提高到2亿吨以上。
同时焊接结构的用钢比例也将逐步趋向60％的目标，国民经济建设中焊接的工作量将成倍地增加。
焊接技术将迎来一个发展的新高潮。
这点应该引起各级政府和焊接学会、焊接协会以及高校、科研单位和有关企业的高度重视，提前做好准备。
3.2 钢材的主要用户我国焊接结构的用钢量2002年达到7350万吨，但需要进一步搞清楚哪些行业是用钢大户。
根据国家统计局及有关协会、联合会提供的产品产量和用钢量数据，粗略推算出1999年各主要行业的用钢量如表7所列。
从表中可以大致看出我国主要行业的用钢情况，其中金属结构、管道、汽车和电站设备行业是用钢大户，每个行业年用钢量都在200万吨以上，其次是造船、石油化工机械和集装箱行业，各用钢超过100万吨。
金属结构和管道行业是近7-8年才壮大起来的，并迅速成为我国的用钢大户。
可是长期以来，焊接界的研究与开发工作大多针对化工设备、电站设备、冶金设备、船舶、飞机和车辆等制造业的需要，而较少关注这些现场安装焊接和野外焊接技术的提高。
致使这些现场和野外焊接技术水平仍然停留在较落后状态，应粗略统计的15个主要行业的用钢量数据，总数只有2535万吨，而当年焊接结构的用钢量约为5000万吨，还有2400多万吨钢的用户不明。
这点日本的统计数据也有类似问题，他们把这些没有确切用户的用钢量归在“贩卖业”类中，而建筑、建设、土木和汽车行业则是日本的用钢大户，年用钢量都在400万吨以上。
3.3 与焊接相关的企业数量我国以焊接为主要生产手段的企业有多少，是焊接界共同关心的问题，但是一直没有一个比较准确的数据。
我们从国家统计局的统计表中了解到1999年全国机械制造企业共有40675家，其中与焊接有密切关系的企业有7312家，包括特大型、大型、中型和小型企业。
他们的数量和用钢量的比例如下：特大型企业占0.2％消耗钢材15％大型企业数占12.1％消耗钢材40％中型企业数占25.4％消耗钢材25％小型企业数占62.3％消耗钢材20％应该指出，由于国家统计局的统计表没有给出企业用钢量的数据，因此我们从机械工业联合会的统计报告中计算出不同规模企业的用钢量比例，并将这个比例推广到全国同等规模的企业。
从这些数据可以看出，占企业总数1/3左右的特大、大和中型企业，用钢量达到全部的80％。
今后必须非常注意统计中型以上企业的情况，它们可以代表我国焊接生产的实际水平。
但是也应适当关注小型企业的焊接技术进步，因为它们数量多，年消耗钢材达1500万吨。
4 企业焊接技术人员和焊接工人概况人是企业最具活力的生产力，企业是高新技术的载体。
企业的竞争说到底是人才的竞争，包括技术人员的创新能力和工人的素质。
因此我们对企业技术人员和焊接工人的情况进行抽样调查。
从115家企业提供的数据，共有2012名焊接工程技术人员和21965名焊接工人(包括技师)。
他们的职称比例如图7所示。
企业焊接技术人员队伍中66％由工程师和助工组成，而具有研究员级高工职称的人数仅占1％。
这些焊接工程技术人员的学历如下：博士学位(仅有1人) 0．05％硕士学位1．7％大学本科52．6％大专22．9％中专12．4％电大/职大8．3％其他2．05％可见，目前企业中高学历和高职称的焊接技术人员太少。
在2012名焊接技术人员中仅有1名具有博士学位，而具有硕士学位的也不足2％。
我国每年培养的焊接专业博士近百名、硕士数百名。
但是我国大多数企业缺少高学历的、熟悉生产的焊接工程师和有经验的焊接结构设计工程师，这已是一个不容忽视的严峻问题。
由于企业工作的性质以及条件与待遇的原因，目前大多数企业比较难吸引较多高学历的优秀人才到企业工作，就连高等院校的毕业生愿意到工厂，并坚持留在工厂做焊接技术工作的也不多，有一些企业已经出现第二次人才断层。
造成这个现象的原因是复杂的，但应该说，媒体对某些行业的过度宣传，对大学生的思潮有一定的外在影响，而高等院校对学生的敬业教育和职业道德教育不够重视，学生在学习期间到工厂去的时间太短、对工厂生产不了解等，都是造成这种现象的内在因素。
现在已经到了要大声疾呼全社会应重视引导高学历、高素质的优秀人才到生产第一线去锻炼、去工作的时候了。
另外，中专毕业生在工厂的焊接技术人员中所占的比例也偏少(12．4％)，这是因为社会上愿意上专的学生少。
其实，工厂有一些工作可以由中专学历的技术人员来完成，不一定都让大学毕业的技术人员来做。
这也是一种人才的浪费，是一种不正常的社会现象。
应该注意到，我国从1998年开始，高等院校取消各单独的热加工专业，合并成材料加工工程，实行了通才教育。
然而，对企业来说需要的是能尽快独立工作的人才。
能够尽快从“通才”过渡到“专才”，要求我国的教育培训体系有一个合理的总体安排。
其中，高等教育应能适应不同层次的社会需求，特别是广大基层企业对技术人才的需求。
工科的高等教育应特别注意，并重点培养能适合在现代企业工作的工程师。
这是人数最多，对发展我国制造业有深远影响的群体。
在四年的工科教育中不仅要使学生掌握基本的科学知识，更重要的是能真正了解现代企业的生产和管理特点，树立良好的职业道德，培养牢固的敬业精神和认真负责的工作态度，确立深入生产一线的思想。
只要有一支强大的高素质的工程师队伍为后盾，我国的工业基础才能牢固，科技成果才能有众多的承接的主体，制造业才能有所创新和持续发展。
高等院校应有不同的层次，有以培养科研人才为主，也应有以培养广大企业需要的工程技术人才为主，两者的培养方法和教学内容不应完全相同，要各具特色。
另外，“通才”到“专才”的后续教育也不应全部由企业来承担，这容易形成新的“师傅带徒弟”的不规范、不合理的局面。
因此，尽快完善全国范围内的专业技术教育体系和继续教育体系显得更加重要。
在高教改革后的今天，应加快完善这方面的社会功能。
国外的一些专业技术学会/协会在培养本专业技术人才方面发挥着重要作用，很值得我们学习和借鉴。
我国已经于2000年1月取得国际焊接学会(International Institute of Welding-IIW)的认可，成为国际焊接界的授权国家实体(Authorized National Body-ANB)的成员之一，正在按照IIW的要求，建立和完善培训体系，按照国际标准加强对中国的焊接工程师、焊接技术员、焊接技师和焊工的正规培训。
并根据要求，经考试合格发给国际认可的证书，实现在焊接技术培训和认证方面与国际接轨。
但是，目前接受培训的人数仍不够多，全国在焊接工程师和焊接技师、焊工培训方向也缺乏一个统一完整的体系，需要尽快完善。
从调查的21,965名焊工来看，90％以上都取得焊工证书，85％的焊工年龄在45岁以下，说明我国的焊工是一支比较年轻的、技术合格的队伍。
目前焊工的主要来源有如下几个方面：技校——58％企业培训一30％临时工——8％其它——4％可见，技校毕业的学生是我国焊工的主要来源。
但是不同行业焊工的来源也不尽相同。
一些企业集团公司和大型企业都有自己的技校，为本企业培养焊工的后备人员。
但是，当前还有相当一部分企业兴办的技校由于经费困难和不能招收到足够数量愿意学习焊接的学生，已经难以继续维持。
如果这个问题不能得到解决，技校不能输送足够的焊工后备军，企业自行培训焊工的比例将继续升高，企业的负担也将加重。
这样，企业不仅要将“通才”的大学毕业生培养成焊接的专才，还要把“新手”培养成熟练焊工，这会拖累企业发展的步伐，也是不尽合理的社会分工。
政府有关部门应重视并尽快解决这个工人预备队的来源问题。
焊接技师是具有熟练技能和专门知识与经验的高级焊工，但是目前企业中焊接技师与焊工的比例仅为4％。
这说明企业过去对培养高水平的焊工方面力度不够，应引起企业和全社会对高技能人才的培养和晋升的重视。
5 对现状的总体评价从上面5部分的简要介绍，可以宏观地了解我国焊接生产的总体情况。
应该说改革开放25年来，焊接的成绩与进步是显著的，但是问题和困难也是很多的。
我国已经是一个世界上最大的焊接国家，但还远不是一个焊接强国，距离国际先进水平还有一段路要走。
主要存在如下几个问题：——长期对焊接产业的统计工作不重视，没有具体的负责统计单位，相当多企业不愿意提供数据，而国家有关部门的统计内容不统一、不全面，统计工作很难做得科学、准确。
国家缺乏准确的统计数据，不可能正确制定发展规划和确定方针、政策。
统计数据确是产业发展的基础，产业缺乏这个基础，不可能做大做强。
——对焊接在国民经济建设中，特别是在振兴装备工业中的重要作用认识不足，缺乏明确的发展规划。
当前焊接结构占钢总产量的40％，如果5年内提高到60％，而钢总产量也增加到2.5亿吨，这将意味着焊接工作量将增加一倍，钢结构用钢量从现在的7300多万吨提高到1.5亿吨。
可是，当前国家有关部门还缺乏必要的思想、技术和规划的准备。
——焊接生产水平的发展不均衡。
东部沿海地区较高，西部内陆地区较低；中型以上企业较高，小型企业较低；汽车等重点发展企业较高，钢结构制造及现场安装行业较低。
——焊接机械化自动化总体水平低(只占40％)。
焊材中焊条的比例过高(75％以上)，焊材与钢材之比偏高(0.77％以上)，焊材质量和品种与国际先进水平的差距大。