班组七大任务指标分解
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生产管理：精益班组七大任务介绍
低值易耗品领用 记录表：
原辅材耗用表 净含量抽检记录 预警分析表 资产盘点表 生产日报表 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有 效组织生产，
确保班组生产 计划的达成
计划达成 日生产目标
达成率 月生产计划
达成率 延迟交货天
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活 动
固定业务
日常保养 法定点检 备用件把握
活动指标
活动手段
日常点检实施情况 法定点检实施情况
备用件库存情况
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机的 应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活 动
指标
职责
工具表单
批量不合格 市场投诉起数 抽检不良率 一次下线合格
率 制造良品率 制造不良率 报废率 批次合格率 品质达成率 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理 日常质量管理工作 日常质量检查工作 跟踪质量数据 质量问题分析/并制定
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产）
目的
结果指标
活动内容 活动指标
活动手段
准时化 生产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS）
产量完成率 （ＳＰＨ）
维持活动
标准作业的遵守
作业观察、改善
标准作业票・组 合票、山积表
作业要领书
TPS
精益班组七大任务介绍
班组长现场七大任务之一：安全
目标
指标
职责
工具表单
打造零事故、 零灾害的绿 色班组
安全事故
安全损失工 时事件
轻微事件数
安全生产周 期
班组安全生产责任制 安全目标管理 班组员工安全三级教育 班前会安全问题通报 周安全会 班组安全检查、隐患排查 班组安全改善活动 生产设备，安全装置，消
工具表单
人员编制表 生产计划管理看
板 标准作业指导书 标准作业分解表 作业训练计划表 生产计划单 标准工时测定表
B
8
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：设备
目标
指标
职责
工具表单
设备故障为零、 浪费为零、 不良为零
设备时间利 用率
设备性能利 用率
小故障停机 时间
设备日保养制度的实施 全面开展自主维护保养活
目标
指标
职责
工具表单
把握物料使用 量，减少浪费， 降低现场直接 制造成本
出成率 辅料损耗 加班工时 制造成本 材料成本 直接人工 制造费用 报废率
把握各项耗材使用实际 情况
提高劳动生产效率 持续开展现场成本削减
活动 培养员工成本意识
低值易耗品领用 记录表：
原辅材耗用表 净含量抽检记录 预警分析表 资产盘点表 生产日报表 返工记录表
B
7
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有 效组织生产，
确保班组生产 计划的达成
计划达成 日生产目标
达成率 月生产计划
达成率 延迟交货天
数 生产效率
实施彻底的标准作业管 理
合理安排生产计划 组织安排人员 掌握生产迟缓进度 把握分析设备/作业异
班组生产现场七大任务的主要内容
班组生产现场七大任务的主要内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在生产现场，班组需要根据公司的生产计划，制定具体的生产计划，并合理安排生产任务的执行顺序，确保生产进度的顺利进行。
生产现场管理秘诀——七7大任务
•异 常 处 置 作 业 要 领 书 •低 频 度 作 业 要 领 书 •不 安 全 处 所 图
作业观察
作业观察记录表
•健 康 管 理 卡 疾病防止 •听 力 表 •各 种 手 册 （上肢痛、中暑、噪音、剧毒物等） •管 理 把握 作业负荷度 作业姿势重量点 作业负担图
设备机能点检
•设 备 机 能 检 查 要 领 书 •频 发 停 止 检 查 表
新车生产准备
其他
·特定作业的准备及一部分作业的指示 ·课方针在组内开展
成
目的
本
结果指标
与原成本相比 的实绩 日常业务 把握各费用项目使用实绩 各费用项目点检表 实绩管理表・ 日报 原材料费・ 辅助材料费・ 副资材费 原动力费・ 消耗性工具费 验具费・ 其他费用 维持活动
活动内容
活动指标
活动工具
把握使用量 减少损失
后工程 后工程 流出不具合件数 流出不具合件数 （ 件 // 台 ） （件 台）
变化点管理 变化点管理 （人、物、设备、方法等） （人、物、设备、方法等） •变 化 点 管 理 板 •变 化 点 管 理 板 •变 化 点 管 理 表 •变 化 点 管 理 表
异常对应 异常对应
灾害的再发防止对策与 灾害的再发防止对策与 横向展开 横向展开
•异 常 清 除 票 •异 常 清 除 票 •问 题 选 出 、 对 策 票 •问 题 选 出 、 对 策 票
改善活动 改善活动
•工 程 诊 断 品质 程诊断 •工 品质 （评价品质保证度） （评价品质保证度）
QA网 络 评 价 点 QA网 络 评 价 点 （工程诊断结果） （工程诊断结果）
•工 程 诊 断 检 查 表 •工 程 诊 断 检 查 表 •问 题 对 策 一 览 表 •问 题 对 策 一 览 表
班组七大任务指标体系
班组七大任务指标体系
部门经营指标如何分解到班组
部门指标
产量 质量 成本 安全 效率 人均产值
供料及时性 供料准确性 设备转速 返工率 改产时间 断料时间 工艺清洗总时间 检修总时间 非计划停机时间 原料损耗
班组指标
辅料消耗率 水电气耗 维修费用 设备故障引起的不良 质量参数合格率 原材料合格率 一次良品率 安全事故伤亡率 连续安全生产天数
现场管理
目标
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
工具表单
➢ 减少浪费 ➢ 提升工作
环境
➢ 标准化
➢ 现场5s得分 ➢ 巡检得分
➢ 现场管理标准执 行情况日常巡检 规则（组织方式、 负责人、频次、 方法）
➢ 问题闭环及时整 改率、考核、总 结
➢ IE活动、现场定 置、改善案例开 展数量、质量
➢ 5s制度、标准 ➢ 清扫基准 ➢ 巡检记录表
不良时间
不良响应时间、不良的标准化操作
计划停 机时间
工艺清理总时间 清理频次、平均清理时间
检修总时间
检修频次、平均检修时间
非计划停 机时间
设备保养、操作不当造成的停机次 数和时间 重复故障次数、故障率
设备本身缺陷造成停机时间和次数
部门 指标 KMI
成 本
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
原料成本 辅料成本
安全检查、隐患排查、问题及时整改率 ➢ 安全会议记录
➢ 安全台账
控制人员伤害、设备、厂房毁坏
➢ 员工安全教育
日常现场、目视化管理维持及改善
温、湿度控制
物料领取控制
物料存储、搬运、装卸符合规定
安全改善活动
人员管理
目标
班组指标KPI
部门经营指标如何分解到班组
部门指标
产量 质量 成本 安全 效率 人均产值
供料及时性 供料准确性 设备转速 返工率 改产时间 断料时间 工艺清洗总时间 检修总时间 非计划停机时间 原料损耗
班组指标
辅料消耗率 水电气耗 维修费用 设备故障引起的不良 质量参数合格率 原材料合格率 一次良品率 安全事故伤亡率 连续安全生产天数
现场管理
目标
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
工具表单
➢ 减少浪费 ➢ 提升工作
环境
➢ 标准化
➢ 现场5s得分 ➢ 巡检得分
➢ 现场管理标准执 行情况日常巡检 规则（组织方式、 负责人、频次、 方法）
➢ 问题闭环及时整 改率、考核、总 结
➢ IE活动、现场定 置、改善案例开 展数量、质量
➢ 5s制度、标准 ➢ 清扫基准 ➢ 巡检记录表
不良时间
不良响应时间、不良的标准化操作
计划停 机时间
工艺清理总时间 清理频次、平均清理时间
检修总时间
检修频次、平均检修时间
非计划停 机时间
设备保养、操作不当造成的停机次 数和时间 重复故障次数、故障率
设备本身缺陷造成停机时间和次数
部门 指标 KMI
成 本
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
原料成本 辅料成本
安全检查、隐患排查、问题及时整改率 ➢ 安全会议记录
➢ 安全台账
控制人员伤害、设备、厂房毁坏
➢ 员工安全教育
日常现场、目视化管理维持及改善
温、湿度控制
物料领取控制
物料存储、搬运、装卸符合规定
安全改善活动
人员管理
目标
班组指标KPI
班组管理七大任务
我们的班组管理中是否存在以下问题？
重局部轻整体。班组往往以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队 精神和理解。某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。
重产出轻成本。班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样 节约材料、降低成本，管理粗放，现场浪费较大。
变更点管理
工程内不 良件数 （件/台）
异常对应
防止再次发生对策和横向展开策
改善活动
防止未然的对策 防止流出的对策 品质工程诊断
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表 •个人水平评价表 •个人育成表 •个人能力向上表
人才育成
培养品质意识的人 提高检出能力活动 教授方提高水平
班组品质管理要点
变化点管理 自工序完结
遵守作业标准
异常处置 日常管理 5W的解析方法
问题点目视化管理
不良流出的防止（防错） 品质管理工具 QC活动
现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行！--原则
班组品质管理要点——变化点管理
区分 人
生产节拍变更 工程变更 工作更替 接受帮助 责任者变更 年休、离职 一时性离职 短期性离职者复员 间休、午休 各班始业时、终业时
• 班组长：懂管理、懂技术
•设备管理员：管理设备
·质量检验员：进行过程抽检和巡检工作
•核算统计员：要了解不良品、返工品、报废品等情况 ·材料管理员：收发料管理 •生活卫生员：负责员工的生活和纪律
班组长在企业的位置
• 经营层
地位：金领，总经理。 作用：要三分管今天，七分管明天，要做一个全才。
23生产管理班组生产管理开展流程准时化生产生产效率准时交付率目的目标维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业确认作业时间单位生产效率异常件数要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度设备作业标准作业票组合票山积图安东提高生产效率异常要因作业迟缓时间件数生产管理板工位内工位在工安全在库看板在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化?频发停止时间件数?突发故障时间件数标准作业票组合山积人才育成作业训练培养tps实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表育成表技能评价表个人记录保证生产量生产效率向上在库递减平准化生产缩短指导时间?工程内在库安全在库?看板分配流动频率安东生产管理板看板在库检查表看板数量检查表物品信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修教育育成人才交换阶层别教育tps育成表活动内容班组生产管理要点日生产计划表?生产什么东西产品名称零件名称
班组七大任务管理
设备故障排查
负责班组设备的故障排查和维修工作，保障生产的顺利进行。
设备改进与更新
针对设备在生产过程中出现的问题，提出改进措施并实施，提高设备的效率和可靠性。
安全管理任务
01
安全制度制定与执行
负责制定班组安全管理制度和操作规程，并监督执行，确保安全生产
。
02
安全培训与教育
负责组织班组成员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能
01
加强沟通和协调
通过有效的沟通和协调，使团队成员之间相互了解、相互支持，增强
团队合作。
02
建立激励机制
通过合理的激励机制，鼓励员工积极参与团队工作，提高团队凝聚力
和合作精神。
03
推行团队建设活动
通过团队建设活动，增强团队成员之间的情感联系和信任，提高团队
合作的效率。
02
班组的七大任务
生产任务
1 2
提高产品质量
提高员工技能和素质
通过培训和技能提升，提高员工的技能水平和素质，减少操作失误，提高产品质量。
强化质量意识
通过宣传和教育，强化员工的质量意识，使员工认识到质量的重要性，从而在工作中自觉 地保证产品质量。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，通过严格的检验和监督，确保产品质量达到标准。
促进团队合作
环境改善与优化
针对班组环境存在的问题，提出改善措施并实施，优化生产环境，提高员工的工作效率和 满意度。
环境宣传与教育
负责组织班组成员进行环保宣传和教育，提高员工的环保意识和技能水平。
THANKS
制定生产计划
根据企业的生产计划，制定合理的班组生产计 划，包括生产进度的安排、生产任务的分配等 。
班组长七大任务
生产效率改善一生产计划与控制二生产效率改善1工作为什么要改善2工作阶段1第一阶段工作分解2第二阶段就每一个细目作核检3第三阶段展开新方法4第四阶段实施新方法四解决问题思维方法pdca1对异常的处理pm分析2发现问题的三不放过原则3分析问题的方法2p5m1w分析法4确定问题的深耕法5解决问题的八个步骤练习
撕纸游戏：理解沟通的原理
激励练习：发现员工的优点
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
2、计划保全活动
七、班组长七大任务之六：作业安全保障
1、安全的重要性
2、安全管理的条件
3、安全与自主维护
4、安全的标准化
5、安全事故分析
6、工作安全四阶段法
1、第一阶段——工作分解
2、第二阶段——就每一个细目作核检
3、第三阶段——展开新方法
4、第四阶段——实施新方法
（四）解决问题思维方法－PDCA
1、对异常的处理（PM分析）
2、发现问题的“三不放过”原则
3、分析问题的方法（2P5M1W分析法）
4、确定问题的“深耕法”
5、解决问题的八个步骤
练习：工作改善表的制作
3、沟通中的常见误区
4、同事、上司、平级、下级间如何沟通
5、造成沟通障碍的常见原因分析
6、如何下达指令
7、如何批评你的下属
（三）员工激励技巧
1、激励的原理2、激励的方法
3、认可赞美的前提和环境
4、认可赞美的要点
（四）提升员工的技能
1）教育训练与学习
2）监督与及时纠正
撕纸游戏：理解沟通的原理
激励练习：发现员工的优点
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
2、计划保全活动
七、班组长七大任务之六：作业安全保障
1、安全的重要性
2、安全管理的条件
3、安全与自主维护
4、安全的标准化
5、安全事故分析
6、工作安全四阶段法
1、第一阶段——工作分解
2、第二阶段——就每一个细目作核检
3、第三阶段——展开新方法
4、第四阶段——实施新方法
（四）解决问题思维方法－PDCA
1、对异常的处理（PM分析）
2、发现问题的“三不放过”原则
3、分析问题的方法（2P5M1W分析法）
4、确定问题的“深耕法”
5、解决问题的八个步骤
练习：工作改善表的制作
3、沟通中的常见误区
4、同事、上司、平级、下级间如何沟通
5、造成沟通障碍的常见原因分析
6、如何下达指令
7、如何批评你的下属
（三）员工激励技巧
1、激励的原理2、激励的方法
3、认可赞美的前提和环境
4、认可赞美的要点
（四）提升员工的技能
1）教育训练与学习
2）监督与及时纠正
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班组指标KPI
现场维持
现 场 管 理
提升
操作层面指标KAI、标准
现场管理标准执行情况日常巡检规则 （组织方式、负责人、频次、方法） 问题闭环及时整改率、考核、总结
IE活动、现场定置、改善案例开展 数量、质量、
部门 指标 KMI
安 全
班组指标KPI
安全
人
规定、 制度
执行
情况
环境
现场符合 现场管理 标准
物
操作层面指标KAI、标准 作业前点检、定期点检 劳保护具穿戴、安全设施使用 巡检规则、问题及时整改率 控制人员伤害、设备、厂房毁坏
日常现场、目视化管理维持及改善
现场、目视化管理维持及改善 温、湿度控制 物料领取控制 巡检规则、问题及时整改率 物料存储、搬运、装卸符合规定
班组七大任务指标分解
部门经营指标如何分解到班组
部门指标
产量 质量 成本 安全 效率 人均产值
供料及时性 供料准确性 设备转速 返工率 改产时间 断料时间 工艺清洗总时间 检修总时间 非计划停机时间 原料损耗
班组指标
辅料消耗率 水电气耗 维修费用 设备故障引起的不良 质量参数合格率 原材料合格率 一次良品率 安全事故伤亡率 连续安全生产天数
管理费用预算总额
人均产量
部门 指标 KMI
质 量
设备 控制
班组指标KPI
设备故障引 起的不良
光泽度
定量
色相
参数 控制
表面强度
匀度 水分 松紧度 外观 质量
原材料 合格率
操作层面指标KAI、标准
控制日常巡检、定期检修 控制设备温度、线压力参数 控制泵流量参数 控制原料加入量及参数 控制设备参数 控制脱水等参数 控制蒸汽阀门开度参数 控制压力、水分等参数 控制造成破损等条件检查
不良时间
不良响应时间、不良的标准化操作
计划停 机时间
工艺清理总时间 清理频次、平均清理时间
检修总时间
检修频次、平均检修时间
非计划停 机时间
设备保养、操作不当造成的停机次 数和时间 重复故障次数、故障率
设备本身缺陷造成停机时间和次数
部门 指标 KMI
成 本
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
原料成本 辅料成本
控制来料验收频次和准确性 控制过程杂质混入 原料配比准确性
部门 指标 KMI
班组ห้องสมุดไป่ตู้标KPI
技能
多能工比例
人
员
岗位履职 岗位履职100%
改善
改善案例
操作层面指标KAI、标准 培训标准、执行情况 培训计划、执行情况 能力评价执行情况 班组七大任务执行情况 车间、班组制度、任务执行情况
开展数量、质量
部门 指标 KMI
关键绩效指标分解到班组及操作层面
部门 指标 KMI
产 量
单位 时间 产量
开机 时间
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
供料 设备转速
准确性 及时性
合格率
返工率 废品率
改产时间
物料配送不准导致的待料时间
物料供给不足导致的停机、待料时间
工艺转速、节拍、设备工位完好率
控制返工质量相关标准 控制质量相关参数 改产次数、改产准备时间、订 单排产规则
动力成本
原料配比 原料损耗 辅料消耗率
电耗 水耗 气耗
原料配比比例
原料损耗率
辅料损耗率改产次数、故障次数、不良次数
设备故障响应及时性、设备参数巡检
空压机等设备空置率 水利用率 水循环利用率 加热温度及管道损失
制造 费用
变动 费用
固定 费用
维修费用
管理费用 人工费用
设备备品备件领用与控制 操作、维护不当故障次数、故障率 设备维护和加工费用