职业技能培训：注水泵工(技能操作)-pdf
注水泵培训资料
注水泵培训资料
一、结构特点：高压注水泵主要由动力端、液力端、传动部分、电
动机及其他保护装置组成，安装在同一底座上。
动力端主要由
泵体、曲轴、连杆、十字头等组成。
液力端主要由液缸体、柱
塞、填料函、导向套、进液阀、排液阀等组成。
传动部分由大、小皮带轮组成。
二、工作原理：电动机通过皮带轮带动泵曲轴旋转，曲轴带动连杆、
柱塞做往复运行。
当柱塞向后运动时，泵腔内容积扩大，压力
降低，排出阀关闭，进液阀打开，吸入液体；当柱塞向前运动
时，泵腔内的液体受到挤压，压力升高，进液阀关闭，排出阀
打开，排出液体。
柱塞不停的做往复运动，使泵达到了吸入和
排出的目的。
三、液力端主要零部件的作用：
1、O型密封圈：进、排液阀各两只密封圈，安装于阀底部和中部，
起密封作用，材质一般为------，如果密封圈损坏，将会影响泵
流量。
2、进液阀及阀座：配套使用，一般采用锥形阀，密封性能较好。
如果阀或阀座损坏，泵会打回流，引起吸入管线振动，泵流量
不足，压力表指针摆动过大。
3、进、排液阀弹簧、进、排液阀弹簧压盖：控制进、排液阀起跳
高度，如果损坏。
注水泵工课件(技能操作)
注水泵工的技能要求
01
02
03
04
基础理论知识
具备流体力学、机械原理等相 关基础知识，了解注水系统的
基本原理和流程。
实际操作能力
熟练掌握注水泵的操作、维护 和保养技能，能够独立完成设
备的安装、调试和维修。
故障诊断能力
具备对注水设备故障进行快速 诊断和排除的能力，能够根据 实际情况灵活处理各种问题。
案例二：注水系统的故障排除
压力波动
检查泵的进出口阀门是否正常，管道是否有堵塞或泄漏，以及泵 的转速和电机电流是否正常。
流量不足
可能是由于泵的叶轮或管道堵塞造成的，应检查并清理堵塞物。
噪音和振动
可能是由于泵的安装基础不牢固或管道支撑不正确导致的，应检查 并加固安装基础和调整管道支撑。
案例三：注水泵工的安全事故预防与处理
流程和措施。
掌握急救技能
注水泵工应掌握基本的急救技能， 如心肺复苏、止血等，以便在发生 事故时能够及时进行自救和互救。
及时报告事故
一旦发生事故，注水泵工应及时报 告相关负责人，并按照应急预案采 取相应的处理措施，防止事态扩大 。
05
注水泵工实际操作案 例分析
案例一：注水泵的操作与维护
注水泵的启动与关闭
个人防护
注水泵工在操作时应穿戴好个人防护用品，如防 护手套、防护眼镜和防护鞋等。
安全操作规程
严格遵守安全操作规程，严禁在泵运行时进行维 修和清理工作。
安全事故处理
如发生安全事故，应立即停泵并报告相关部门， 同时采取必要的应急措施，防止事故扩大。
THANK YOU
关闭
先慢慢关闭出口阀门，然后关闭电机，断开电源。在关闭出 口阀门后，应确保泵内液体完全排空，避免造成泵的损坏。
职业技能培训：注水泵工(基本操作)
第二部分初级工技能操作与相关知识第一章 基本操作第一节注水泵启动前、倒泵及停泵后的检查学习目标了解注水泵的工作原理，熟悉注水泵检查的技术要求与规范，掌握注水泵运行的检查内容，会注水泵启泵前的检查、倒泵检查和停泵后检查。
一、准备工作( 1 ）穿戴好劳保用品。
( 2 ）工用具及仪器仪表：“ F ”扳手一把， 17 ~ 30mm梅花扳手一套， 450mm 与600mm 管钳各一把，撬杠一根， 1 50mm 钢板尺一把，试电笔一把， 2500V 兆欧表一块。
( 3 ）材料：接油桶一个，棉纱 6kg ，停泵检修标志牌一个。
二、操作步骤1、注水泵启动前检查( 1 ）配合电工按规程，用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。
同时，检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
( 2 ）检查机泵各部分紧固螺丝有无松动、缺损。
( 3 ）倒通冷却水循环系统流程，启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏；控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵盘根的冷却水量及压力。
( 4 ）倒通润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。
检查机泵轴瓦油盒油质是否合格、油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。
( 5 ）从油箱底部放水阀进行取样化验，检查油箱是否进水。
( 6 ）进行空载试验，检查低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置是否灵活好用。
( 7 ）按机泵旋转方向盘泵 3 一 5 圈，检查机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
( 8 ）用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。
( 9 ）检查大罐水位高度是否在规定范围内。
( 10 ）关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。
( 11 ）打开泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。
《注水工技能培训》课件
注水设备的操作与维护
注水泵的操作与维护
注水管线的操作与维护
了解注水泵的工作原理，掌握注水泵 的操作规程，定期对注水泵进行维护 保养。
了解注水管线的组成和连接方式，掌 握注水管线的操作规程，定期对注水 管线进行检查和保养。
储水设施的操作与维护
了解储水设施的结构和工作原理，掌 握储水设施的操作规程，定期对储水 设施进行清洗和维护。
2023
PART 05
案例分析与实践操作
REPORTING
典型案例分析
案例二
某煤层气田注水项 目
案例四
某油田二次注水项 目
案例一
某油田注水项目
案例三
某页岩气田注水项 目
案例五
某煤层气田二次注 水项目
实践操作流程与注意事项
实践操作流程 准备工具和材料
检查设备
实践操作流程与注意事项
安装注水管道 启动注水泵
参加注水行业交流活动，与同 行交流经验，拓展视野。
注水工培训计划与实施
培训目标明确
明确培训目标，针对注 水工的实际需求制定培
训计划。
培训内容全面
培训内容应涵盖注水工 所需的理论知识和实践 技能，注重理论与实践
相结合。
培训方式多样
采用多种培训方式，如 集中授课、实践操作、 案例分析等，提高培训
效果。
实践操作考核与评价
01
问题解决能力
02
安全意识和环保意识
评价标准
03
实践操作考核与评价
01
02
03
04
操作规范和流程符合要 求
数据记录准确性和完整 性
问题解决及时性和有效 性
安全和环保措施落实情 况
2023
注水泵工培训教案(49页)
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案。
注水工技能培训
五、注水系统
注水站将来水升压，以满足注水井对注水压力的要求。 配水间是用来调节、控制和计量注水井注入量的操作间
注水井口工艺流程 注水井是注入水从地面进入地层的通道，它的主要作用是:悬 挂井内管柱；密封油、套环形空间；控制注水和洗井方式。 注水井内工艺流程 分层注水是在注水井中下入封隔器，分隔各油层，加强对中、 低渗透油层的注入量，而对高渗透层的注入量进行控制，防止 注入水突进现象，实现均匀推进，提高油田采收率。
2、可采量是指从油、气的原地量中，预计可采出的油、气数量。在未发 现的情况下，称为可采资源量；在已发现的情况下，称为可采储量。
3、资源量是原地资源量和可采资源量的统称。 储量是地质储量和可采储量的统称。可采储量又是技术可采储量和经济可 采储量的统称。 4、技术可采储量指在给定的技术条件下，经理论计算或类比估算的最终 可采出的油、气数量。 5、经济可采储量是指在当前已实施的或肯定要实施的技术条件下，按当 前的经济条件(如价格、成本等)估算的可经济开采的油、气数量。 6、不可采量是原地量与可采量的差值。
岩石允许液体流体通过的性质称为岩石的渗透性，
渗透率用符号K来表示，在石油工业中常用 mD(毫达西)作为渗透率的单位。
渗透性——油气的产能 指在一定压差下，岩石能使流体通过的能力。
岩石中所含油的体积与孔隙体积的百分比叫含 油饱和度So，同理还有含水饱和度Sw ，含气Sg， 在油、气、水三相共存时则So+ Sw+ Sg=1
第一部分 注水泵工理论知识
一、石油与天然气基本知识
二、油层与油气藏基本知识
三、油田储量及开发方案
四、注水水质标准 五、注水系统
六、常用仪表和阀门 七、注水常用电器设备及装置
注水泵工培训教案
注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案。
注水泵工、油田水处理培训课件
以防止原油温度过低而凝固。罐内还有倒U形溢流管，防止溢
溶解气体
污水中溶解有O2、H2S、CO2 等多种气体
易导致管线结垢，加剧金属设备的腐蚀
一、水源、水质
（三）水质
水质是指对注入水的所规定的质量指标，包括注入水中的矿物盐、有机质、气体以及 悬浮物的组成及含量等。
注水水质基本要求
1、水质稳定，与油层水相混不产生沉淀；2、水注入油层后不使粘土矿物产生水化膨胀 或悬浊；3、水中不得携带大量悬浮物，以防堵塞注水井渗滤端面及渗流孔道； 4、对注水设施腐蚀性小；5、当采用两种水源进行混合注水时，应首先进行室内试验， 证实两种水的配伍性好，对油层无伤害才可注入；6、具有一定的洗油能力，以确保注 水时采收率不低于储量的60%。7、必须严格控制注入水中的机械杂质、油含量，以使 注水井保持一定的吸收能力。
混凝除油罐：
混凝含指“凝聚”和“絮凝”过程。一般认为水中胶体失 去稳定性，即“脱稳”的过程称为“凝聚”；而脱稳胶体中粒 子及微小悬浮物聚集的过程称为“絮凝”。在实际生产应用中 很难将“凝聚”和“絮凝”两者截然分开，只是在概念上可以 这样理解。 油田含油污水处理中的混凝现象比较复杂，室内试验研究 证实，不同的凝聚剂、絮凝剂组合，不同的水质条件，混凝作 用机理也有所不同。一般说来，混凝剂对水中胶体颗粒的混凝 作用有三种：电性中和、吸附桥架和卷扫作用。这三种作用以 何者为主，取决于混凝剂的种类、投加量、水中胶体粒子的性 质、含量和水的PH值等因素。
自然除油罐：
自然除油罐结构图
自然除油罐的工作原理
重力储油罐自上而下划分为上部集油区、中上部分流配水区、中 部沉降区、中下部集水区和底部排污区。含油污水从进水管流入配水室， 然后通过配水室的配水支管和喇叭形配水头流入储油罐，靠油、水及固 体悬浮物的相对密度不同做重力沉降。水中粒径较大的油粒在油水相对 密度差的作用下，首先上浮到油层,粒径较小的油粒随水流向下流动。 在此过程中，水流以速度ν水向下流动，污水中的粒以速度ν油向上浮
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四部分初级工技能操作试题考核内容层次结构表说明：(1 )技能操作考核内容层次结构表(以下简称“结构表”，在确定了注水泵工的工作领域和考核范围的基础上，将注水泵工的全部考核内容划分为“基本技能、相关技能”两个一级模块，在一级模块下分别设置了“设备操作、维护保养、性能测试、诊断排除、安装调试、制图”等六个二级模块，在每个技术等级所对应的二级模块中又包含了多项三级测量模块，如性能测试中的“资料录取与填写、水质化验”，维护保养中的“更换零部件、一级保养” 等。
在这些模块中，既包含了注水泵工全部的职业活动，又可分别确定不同技术等级的考核内容及考核重点。
(2 )在本结构表中，我们对技术等级的考核范围做了规定：初级考核“设备操作、维护保养、性能测试、制图”四个二级模块；中级工和高级工考核“维护保养、性能测试、诊断排除、制图”四个二级模块；对技师考核“性能测试、诊断排除、安装调试、制图”四个二级模块。
(3 )结构表中的“一项”是指在此模块中只选一个测量模块形成一道试题，如初级工的考核试卷中，应在“设备操作、维护保养、性能测试、制图”中各选一项，共组成四道试题。
(4 )结构表中规定了试题的分值，给出了试题在考核中所规定的考试时间，例如初级工的四道试题分值分别为40分，30分，20分和10分，共100 分，考核时间不超过120min 。
鉴定要素细目表行业：石油天然气工种：注水泵工等级：初级工鉴定方式：技能操作测量模块一、设备运行操作( AAA )1、考核要求(1 )必须穿戴劳保用品；(2 )必要的工具用具准备齐全；(3 )掌握基本操作要领；(4 )按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5 )能够正确使用设备和工具、量具；(6 )操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限(1 )准备时间： 3 min ;(2 )操作时间：30 min ;(3 )从正式操作起计时；(4 )在规定时间内完成，每超过lmin ，从总分中扣5分，超过5 min ，停止操作。
3、配分、评分标准评分记录表考评员:二、资料录取与填写(ABA )1、考核要求(1 )必须穿戴劳保用品； (2 )必要的工具用具准备齐全； (3 )掌握基本操作要领；(4 )按要求完成操作项目，质量符合技术要求; (5 )能够正确使用设备和工具、量具； (6 )操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限(1 )准备时间： 3 min ; (2 )操作时间： 30 min ; (3 )从正式操作起计时； (4 )在规定时间内完成。
3、配分、评分标准评分记录表考评员: 合计100 记录员:记录员:三、参数测量(ABB)1、考核要求(1 )必须穿戴劳保用品；(2 )必要的工具用具准备齐全；(3 )掌握基本操作要领；(4 )按要求完成操作项目，质量符合技术要求;(5 )能够正确使用设备和工具、量具；(6 )操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限(I )准备时间： 3 min ;(2 )操作时间：30 min ;(3 )从开始操作起计时；(4 )在规定时间内完成，每超过1 min ，从总分中扣5分，超过5 min ，停止操作。
3、配分、评分标准评分记录表考评员：记录员：年月日四、水质化验(ABC )1、考核要求(1 )必须穿戴劳保用品;(2 )必要的工具用具准备齐全；(3 )掌握基本操作要领；(4 )按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5 )能够正确使用设备和工具、量具；(6 )操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限(1 )准备时间： 3 min ;(2 )操作时间：30 min ;(3 )从正式操作起计时；(4 )在规定时间内完成，每超过1 min ，从总分中扣5分，超过5 min ，停止操作。
3、配分、评分标准评分记录表五、更换零部件 (ACA )1、考核要求(1 )必须穿戴劳保用品；(2 )必要的工具用具准备齐全；(3 )掌握基本操作要领；(4 )按要求完成操作项目，质量符合技术要求;(5 )能够正确使用设备和工具、量具；(6 )操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限(1 )准备时间： 3 min ; (2 )操作时间： 30 min ;(3 )从正式操作起计时；评分记录表考评员: 六、设备维护保养(ACB )1 、考核要求(1 )必须穿戴劳保用品； (2 )必要的工具用具准备齐全； (3 )掌握基本操作要领；(4 )按要求完成操作项目，质量符合技术要求; (5 )能够正确使用设备和工具、量具； (6 )操作符合安全文明生产规定。
(4 )在规定时间内完成，每超过 1 min ，从总分中扣 5分，超过5 min ，停止操作。
3、配分、评分标准记录员:2 、考核时限(1 )准备时间：3 min(2 )操作时间：30 min ;(3 )从正式操作起计时；(4 )在规定时间内完成，每超过1 min ，从总分中扣5分，超过5 min ，停止操作。
3 、配分、评分标准评分记录表考评员：记录员：年月日七、流程绘制(BAA )1、考核要求(1 )必须穿戴劳保用品；(2 )必要的工具用具准备齐全；(3 )掌握基本操作要领；(4 )按要求完成操作项目，质量符合技术要求;(5 )能够正确使用设备和工具、量具；(6 )操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限(1 )准备时间：3min ;(2 )操作时间：30 min ;(3 )从正式操作起计时。
.(4 )在规定时间内完成。
3、配分、评分标准评分记录表考评员:记录员:技能操作试题一、AAA001 离心泵启动前的检查1、准备要求设备准备：注水泵1台，过滤器1座，冷却系统1套，润滑系统1套。
2、操作程序规定说明(1 )检查有无障碍物；(2 )检查设施是否齐全；(3 )严格按操作程序操作；(4 )按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准评分记录表考评员:二、AAA002离心泵启动操作1、 准备要求设备准备：注水泵 1台，过滤器1座，冷却系统1套，润滑系统1套。
2、 操作程序规定说明 (1 )合电源开关；(2 )按启动按钮启动离心泵； (3 )严格按操作程序操作；(4 )按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、 考核时限与测量模块内容相同。
4、 配分、评分标准评分记录表记录员:选择工具启5错选一件扣2分2 3启泵操作启泵前检查15漏一处扣3分倒流程15错、漏一处扣5分按启动按钮，观察电流和泵压变化，开出口闸门15与电工配合不协调扣5分，开闸门迟缓扣10分平稳调整泵压或排量15不平稳操作每次扣5分，达不到调整要求不得分检查机泵运转和润滑冷却情况10错、漏一处扣5分资料录取电录取压力、温度、电流、，压等相关资料，填写报表15取值或读数不准，录取数据错、漏一处各扣3分，报表涂改一次扣2分安全文明生产及其他清理现场，回收工具，挂“运行标牌”5缺、漏不得分在规定时间内完成每超过1 min从总分中扣5分，发生事故取消考核资格，超过5 min停止操作合计100考评员:三、AAA003离心泵停泵操作及检查1、准备要求设备准备：注水泵1台，过滤器1座，冷却系统1套，润滑系统1套。
2、操作程序规定说明(1 )检查有无障碍物；(2 )检查设施是否齐全；(3 )严格按操作程序操作；(4 )按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准评分记录表记录员:考评员：记录员：年月日四、AAA004离心泵倒泵操作1、准备要求设备准备：注水泵1台。
2、操作程序规定说明(1 )启动备用泵；(2 )停止运行泵；(3 )严格按操作程序操作；(4 )按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准评分记录表开新启泵出口闸门，关回泵压忽高忽低不得分考评员:记录员:五、AAA005离心泵倒泵检查1、准备要求设备准备：注水泵1台。
2、操作程序规定说明(1 )检查备用离心泵；(2 )检查设施是否齐全；(3 )严格按操作程序操作；(4 )按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准评分记录表查进口阀是否打开，并放考评员：记录员：年月日六、AAA006柱塞泵启动前的检查1、准备要求设备准备：柱塞泵1台。
2、操作程序规定说明(1 )检查有无障碍物；(2 )检查设施是否齐全；(3 )严格按操作程序操作；(4 )按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准评分记录表评分记录表考评员：记录员：年月日七、AAA007柱塞泵启动操作1 •准备要求设备准备：柱塞泵1台。
2、操作程序规定说明(1 )检查柱塞泵；(2 )启动柱塞泵；(3 )严格按操作程序操作；(4 )按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准评分记录表考评员:八、AAA008柱塞泵停泵操作及检查1、 准备要求设备准备：柱塞泵 1台。
2、 操作程序规定说明(1 )切断柱塞泵电源，关闭泵出口闸门； (2 )检查柱塞泵；(3 )严格按操作程序操作；(4 )按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、 考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准评分记录表考评员:记录员:记录员:九、AAA009柱塞泵倒泵操作1、准备要求设备准备：柱塞泵1台。
2 、操作程序规定说明(1 )启动备用泵：(2 )停止运行泵；(3 )严格按操作程序操作；(4 )按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3 、考核时限与测量模块内容相同。
4 、配分、评分标准评分记录表考评员:记录员:十、AAA0010 柱塞泵倒泵检查1、准备要求设备准备: 柱塞泵2台。
2、操作程序规定说明(1 )备用泵检查；(2 )检查停运泵；(3 )严格按操作程序操作；(4 )按规定完成工作内容，质量符合技术要求;3、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准评分记录表考评员:记录员:AAA0011过滤罐正常运行操作1 、准备要求设备准备：过滤罐1座。
2 、操作程序规定说明(1 )检查有无障碍物；(2 )检查设施是否齐全；(3 )开过滤罐进、出口闸门；(4 )严格按操作程序操作；(5 )按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3 、考核时限与测量模块内容相同。
4 、配分、评分标准与测量模块内容相同。
+二、AAA0012过滤罐反冲洗操作1、准备要求2、操作规定及说明(1 )反冲洗倒流程；(2 )启泵反冲洗；(3 )检验效果停泵。
3、考核时限(1 )准备时间：3min ;(2 )操作时间：3omin ;(3 )计时从宣布检查开始，至填写报表结束；(4 )规定时间内全部完成，每超lmin 从总分中扣4、配分、评分标准考评员：记录员：年月日十三、AAA0013冷却系统正常运行操作1、准备要求(1 )材料准备:(2 )设备准备:2、操作规定及说明(1 )启动前检查：①检查冷却水泵；②检查冷却水罐；③盘泵；④倒通流程。