讲解电缆的基本测试方法有哪些？
电缆的检测指标
电缆的检测指标
电缆的检测指标通常涵盖多个方面，以确保其正常运行和符合相关标准。
以下是一些常见的电缆检测指标：
电气性能：
电阻：检测电缆导体的电阻，确保在设计范围内。
绝缘电阻：测量绝缘材料的电阻，以确保绝缘性能良好。
电容：测量电缆的电容，影响信号传输特性。
导体尺寸和形状：
导体直径：检测导体的直径，确保符合设计要求。
导体形状：确保导体形状正常，没有明显的损伤或形变。
外观检查：
外部绝缘：检查外部绝缘层是否完整，是否存在破损或划痕。
护套：检查电缆护套的完整性和耐磨性。
机械性能：
拉伸强度：测试电缆在拉伸条件下的强度。
弯曲性能：检测电缆在弯曲时的性能。
耐电压性能：
工频耐电压：测试电缆在工频下的耐电压能力。
局部放电：检测电缆是否存在局部放电现象。
阻燃性能：
阻燃测试：测试电缆的阻燃性，确保在火灾情况下具备安全性。
热性能：
耐热性：测试电缆在高温环境下的性能。
低温弯曲性能：测试电缆在低温下的弯曲性能。
环保标准：
无卤阻燃：一些电缆需要符合无卤阻燃标准。
RoHS合规性：确保电缆材料符合RoHS指令的环保要求。
这些检测指标有助于确保电缆在各种工作条件下都能够安全可靠地运行。
不同类型的电缆可能有不同的检测标准和指标。
(电)缆工程施工测量包括
(电)缆工程施工测量包括电缆工程施工测量是电缆工程施工过程中的一个非常重要的环节，是确保电缆工程施工质量的重要措施之一。
电缆是电力系统中的关键元件之一，它承担着输送电力的重要任务，因此电缆工程的设计和施工质量对电力系统的正常运行和电力安全都有着非常重要的影响。
电缆工程施工测量是电缆工程施工过程中的一个重要环节，它涉及到施工的各个方面，包括电缆的敷设、接头的施工、电缆道路的开挖等等。
电缆工程施工测量主要包括以下几个方面：1. 施工前的测量工作：电缆工程施工前需要进行测量，确定电缆的敷设线路、电缆接头的位置等等，以便施工的顺利进行。
要保证测量的准确性，施工前需要进行详细的勘察和测量工作，确定敷设线路的走向和位置。
2. 电缆的敷设测量：电缆的敷设是电缆工程的一个重要环节，电缆的敷设质量直接影响到电缆的工作状况和使用寿命。
在电缆的敷设过程中，需要进行测量，确保电缆的敷设位置和深度符合设计要求，同时还要保证电缆的安全、可靠。
3. 电缆接头的位置测量：电缆接头是电缆工程中一个非常关键的部分，它直接影响到电缆的导电性能和使用寿命。
在电缆接头的施工过程中，需要进行测量，确保接头的位置和连接方式符合设计要求，避免出现问题。
4. 电缆道路的开挖测量：在电缆敷设过程中，需要进行电缆道路的开挖工作，为电缆的敷设提供空间。
在电缆道路的开挖过程中，需要进行测量，确保道路的宽度和深度符合设计要求，避免对周围环境造成影响。
电缆工程施工测量的重要性：电缆工程施工测量是电缆工程施工过程中的一个非常重要的环节，它涉及到电缆的敷设、接头的施工、电缆道路的开挖等等。
电缆是电力系统中的关键元件，它承担着输送电力的重要任务，因此电缆的设计和施工质量对电力系统的正常运行和电力安全都有着非常重要的影响。
通过电缆工程施工测量，可以保证电缆工程的施工质量，提高电缆工程的可靠性和可用性，确保电缆的正常使用。
电缆工程施工测量的方法：电缆工程施工测量通常采用传统的测量仪器和方法，包括经纬仪、测距仪、水平仪等等。
电线电缆断点常用测试方法
电线电缆断点常用测试方法实际工程维护检修中，对于维修人员来说最怕的莫过于碰到电线电缆中间断了找不出断点在什么地方。
虽然我们弱电工程实际维修的时候，碰到线缆问题会直接想办法换线或者重新敷设，但是我们今天讨论技术上有哪些方法可以测出线缆的断点！当线缆内部介质出现断裂的故障时，在其外部包有绝缘皮的情况下是看不到确切位置的，包括强电弱电都是这样的，通常找断点的思路就是分段排查。
比如一根线缆中间有地方不通，可以分别从两端和中间三个点测量，哪边不通再取中点进行测量，这样就通过排查缩小范围快速找到断点位置了。
那么通常情况下，准确测出电线电缆断点的测量方法有哪些呢？1，万用表检测法：首先是把不通的整根线缆一端接到强电的火线上，另一端置空。
把万用表拨到AC2V档上，从线缆接电端开始，一边捏住黑色笔笔尖，一边将红色笔沿着导线的绝缘皮慢慢移动，此时显示屏显示的电压值大约为0.445V左右。
当红表笔移动到某处时，显示屏显示的电压突然下降到0.0几伏，大约是原来电压的十分之一，从该位置向前（火线接入端）的大约15cm处即是断点所在。
2，感应式电笔检测检测法感应试电笔，就是带着一个电子屏幕，可以检测电压和通断的设备。
首先排除断点电缆周围的电缆有电源，然后将有断点的电缆接在火线上，将电笔垂直于导线，按住“感应断点测试”按钮在导线上向前缓慢移动，等试电笔检测的交流信号出现突然消失时，即可判断断点在该检测点处，误差最多不超过10cm。
需要注意的是：断点电线周围的电缆不能带有电源。
另外要提醒的是，此法不是万能，短电缆效果明显，电缆越长效果越不好。
3，使用音频探测仪音频探测仪是一种利用单频或复频信号，可测试线路的连续性，来识别线路故障的仪器。
能在连接任何交换机、路由器、PC终端的情况下直接找线。
在追踪电缆线路时，无需剥开线路外皮，简单、快捷，并可以判别线路断点的位置。
4，电缆故障测试仪是一套综合性的电缆故障探测仪器。
能对电缆的高阻闪络故障，高低阻性的接地，短路和电缆的断线，接触不良等故障进行测试，若配备声测法定点仪，可准确测定故障点的精确位置。
电缆绝缘电阻测试方法(一)
电缆绝缘电阻测试方法(一)电缆绝缘电阻测试方法1. 测试背景电缆绝缘电阻测试是电气工程中的一项重要测试。
它可以将电缆的绝缘性能评估出来，检查电缆是否存在漏电现象，保证电气设备和电缆本身的安全运行。
2. 测试仪器进行电缆绝缘电阻测试需要使用绝缘电阻测试仪。
常见的绝缘电阻测试仪有MEGGER品牌的MFT系列、FLUKE品牌的1587/1577两用万用表等。
3. 测试步骤1.断开电缆两端的电源连接，并确认电缆没有外来电源。
2.将测试仪的测试线连接到被测试电缆的两端。
3.设置测试仪的测试参数。
常见的测试参数有测试电压和测试时间。
根据被测试电缆的种类和规格设置相应的测试参数。
4.启动测试仪开始测试，等待测试结果。
5.对测试结果进行分析和判断。
若测试结果符合标准要求，则电缆绝缘性能良好；反之则需要进行维修或更换。
4. 注意事项1.进行测试前，需要确认测试仪器的工作状态正常，测试线接触良好。
2.测试仪器的测试参数需要根据被测试电缆的种类和规格进行调整和设置。
3.在测试过程中，要避免使用过高的测试电压，以免对电缆产生损伤。
4.测试完成后，要及时归档测试结果，并及时处理异常情况。
以上是电缆绝缘电阻测试方法的相关内容，希望能对电气工程从业者有所帮助。
5. 常见问题1.什么情况下需要进行电缆绝缘电阻测试？答：在新安装电力设备、线路和电缆，以及设备长时间未使用或维修后，需要进行电缆绝缘电阻测试。
2.测量结果受哪些因素的影响？答：测量结果受电缆长度、温度、湿度、外界干扰等因素的影响。
3.测量结果单位是什么？答：测量结果一般以欧姆（Ω）为单位。
6. 总结电缆绝缘电阻测试是电气工程中必不可少的一项测试项目，关乎电力设备和电缆本身的安全运行。
在测试前需要确保测试仪器和测试线的工作状态正常，测试过程中需要遵循正确的测试流程和注意事项。
同时应注意测量结果的单位以及受哪些因素的影响。
测试结果若不符合标准要求，则需进行维修或更换电缆。
电缆试验标准
电缆试验标准电缆是电力系统中不可或缺的一部分，它承载着电能的传输和分配任务。
为了确保电缆在使用过程中能够安全可靠地运行，需要对其进行严格的试验和检测。
电缆试验标准作为评估电缆质量和性能的重要依据，对于保障电力系统运行的安全稳定具有重要意义。
首先，电缆试验标准包括了多个方面，其中之一是电气性能试验。
这些试验包括直流电阻、绝缘电阻、介质损耗角正切、交流击穿电压等项目。
通过对电缆的电气性能进行试验，可以评估电缆的导电性能和绝缘性能，确保其在电力系统中具有良好的传输性能和安全可靠的绝缘保护。
其次，电缆试验标准还包括了机械性能试验。
这些试验项目包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
通过对电缆的机械性能进行试验，可以评估电缆在安装和使用过程中的耐久性和可靠性，确保其能够承受外部环境和工作条件的影响，不易发生断裂、变形等问题。
另外，电缆试验标准还包括了环境适应性试验。
这些试验项目包括耐热性试验、耐候性试验、耐化学介质试验等。
通过对电缆在不同环境条件下的适应性进行试验，可以评估电缆在各种恶劣环境条件下的使用性能，确保其能够稳定可靠地工作。
此外，电缆试验标准还包括了特殊性能试验。
这些试验项目包括阻燃性能试验、低烟无卤性能试验、抗电磁干扰性能试验等。
通过对电缆的特殊性能进行试验，可以评估其在特殊工作条件下的安全性能，确保其能够满足特殊要求和应用场景。
综上所述，电缆试验标准涵盖了电气性能、机械性能、环境适应性和特殊性能等多个方面，通过对电缆进行全面的试验和检测，可以全面评估其质量和性能，确保其在电力系统中的安全可靠运行。
因此，遵循电缆试验标准进行试验和检测，对于提高电缆质量和保障电力系统安全具有重要意义。
光纤电缆机械强度测试
光纤电缆机械强度测试光纤电缆机械强度测试光纤电缆的机械强度测试被广泛应用于光通信行业。
它可以评估光纤电缆在外界力量作用下的抗压能力，以确保其在安装和使用过程中的可靠性和持久性。
以下是光纤电缆机械强度测试的一些步骤。
第一步：准备测试设备进行光纤电缆机械强度测试时，需要一些专用的测试设备。
这些设备包括拉力测试机、压力测试机和弯曲测试机。
确保这些设备的准确性和校准。
第二步：选择适当的测试方法根据测试的具体需求，选择恰当的测试方法。
主要的机械强度测试方法包括拉伸测试、压缩测试和弯曲测试。
拉伸测试用于评估电缆在受拉力作用下的抗拉能力，压缩测试用于评估电缆在受压力作用下的抗压能力，而弯曲测试用于评估电缆在曲线路径下的抗弯能力。
第三步：准备测试样品从生产线或现场中选取代表性的光纤电缆样品进行测试。
确保样品的长度和直径符合测试要求，并清除任何杂质和污垢。
第四步：执行测试根据所选的测试方法，将样品安装在测试设备上。
拉伸测试中，样品会被固定在测试机上，并施加逐渐增加的拉力，直到断裂为止。
压缩测试中，样品会被放置在压力测试机中，并施加逐渐增加的压力，直到达到预设的压力值。
弯曲测试中，样品会被置于弯曲测试机中，并进行逐渐增加的弯曲操作，直到达到预设的弯曲半径。
第五步：记录测试数据在测试过程中，记录关键的测试数据，如施加的力量、应变和变形。
这些数据将用于评估光纤电缆的机械强度性能。
第六步：分析和评估结果根据测试数据，进行结果的分析和评估。
比较测试样品的强度性能和预定的标准或规范要求，以确定其是否符合要求。
第七步：报告和记录根据测试结果，生成测试报告并进行必要的记录。
测试报告应包含测试方法、测试样品的详细信息、测试数据以及结论和建议。
通过以上步骤的执行，可以全面评估光纤电缆的机械强度性能。
这将确保光纤电缆在安装和使用中的可靠性，并为光通信系统的稳定运行提供保障。
电缆检验内容
电缆检验内容
电缆检验主要包括以下内容：
1. 电线电缆外表检测：包括外观检测、尺寸检测、结构检测和标志检测。
外观检测主要检查护套的表面是否光滑平整，有无裂痕、毛刺、污斑等缺陷。
尺寸检测包括截面密度扇形高度厚度等检测内容。
结构检测是结合外观尺寸检测的最终检测。
标志检测是确认标志的耐擦和连续性，例如购买电缆的时候看到线体的标志模糊甚至缺失，有可能就是非标电缆。
2. 电线电缆电气性能检测：包括直流电阻检测、电压实验检测、工频耐压检测和机械性检测。
直流电阻是用来测试电线电缆的导电性能，也就是电阻值，对于电阻值国家有专门的标准。
电压检测是检测绝缘的电阻，为了避免绝缘材料以及结构在强烈的电磁场下被破坏，引起电缆损坏或发生火灾。
工频耐压检测通常采用交流电压检测，即检测电线电缆的工作电压，一般工频电压是工作电压的3-5倍。
机械性能检测多为拉力以及电缆的耐老化程度。
3. 电缆附件检测：包括电压互感器校验仪检定和电流互感器校验仪检定等。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询专业电缆检验人员。
电缆线路参数试验
图ZY0500302001－4 互感阻抗测量接线图
并利用测得的数值按下式计算互感阻抗Zm和互感M：
Zm
U I
（ZY0500302001－14）
Zm M 2f
（ZY0500302001－15） 式中 U —— 非加压线路的感应电压，V； I —— 加压线路电流，A； f —— 试验电源的频率，Hz。
5、互感阻抗试验
在双回平行敷设的电缆线路中，若其中一回电缆线路中通过不 对称短路电流，可能通过互感作用，在另一回电缆线路感应电 压或电流，有可能使继电保护误动作。因此对于距离较近、平 行段较长或同沟槽、同隧道敷设的双回电缆线路，当金属护套 为不完整的交叉互联系统时，应对双回线路间的互感阻抗Zm进 行测量。 接线图如图ZY0500302001－4所示。将两回线路末端三相各自 短路并接地（合上接地刀闸亦可），在其中一回线路施加试验 电压，并测量电流，在另一回线路用高内阻的电压表测量感应 电压。
U K 2U 01 K1 K 2Cx
可见，输出的直流电压和被测电容值Cx成正比。只要合理设计 并适当调节电路参数，即可由测得的U值直接读取被测电容值。
2、直流电阻试验 测量直流电阻是为了检查电缆线路的连接情况和导线质量是否符合要求。( 双臂电桥可以用于电缆芯导体的电阻测量) 将电缆线路末端三相短路，如图ZY0500302001－1所示，在电缆线路始端使 用双臂电桥逐次对AB、BC、CA相间直流电阻进行测量。
通过功能介绍分类讲解图形示意掌握电缆线路参数试验技能1电缆线路是电力系统的重要组成部分其工频参数主要指正序和零序阻抗的准确性关系到电网的安全稳定运行如电缆线路正零序阻抗参数选取不当一旦系统运行发生短路故障时将严重影响到系统继电保护的可靠性特别是零序阻抗的准确性对电网接地保护的正确性将产生关键的影响
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讲解电缆的基本测试方法有哪些？线缆的基本测试方法电线电缆的基本结构一、导线1、导体的电阻：除锡芯电线外，UL并不要求测量电线电缆产品的导体电阻。
2、决定导体截面积的二种方法：(a)、称重法。
测量过程中发现测量值小于要求值,可用两种方法中的另一种加以证实。
(注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准)。
导体绝缘厚度(b)、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。
D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2(CMA：Circular Mil Area) 以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。
芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸)，两个端面都是平面的千分尺进行测量。
1、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切 片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。
通常将读数显微镜(精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。
实际测量时发现一卷电线测量的最小厚度小于规定值多过2Mils，判定该卷电线不合格。
若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量，如果其中1个结果小于最小值，该卷电线判为不合格，若两个测量值均达标，判为合格。
外被平均外被厚度沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外被厚度=(外被外径-成缆直径)/2平均外被厚度为5个点测量值的平均。
外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。
外被内表面须先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千分尺测量。
读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
常见电线的平均厚度和最小厚度的对照表。
绞距芯线的绞距取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距，测量时去除大约十个绞合长度的绝缘外皮，取任何一支芯线为对象进行测量。
注意在去皮时不要损伤芯线，造成芯线断线。
导线绞距同样取导线的10个绞距长度进行平均，作为平均导线绞距，取样时要注意由于导线绞合时的内应力一扭力很大，去除外被时可能造成原绞合结构的松散。
为此，取样时先预留一段护套线不去除外被，再沿线缆方向用利刀片拉掉部分外被，最好是以能看到待测导线，而导线与外被结合得仍很紧密为宜。
将样品平放拉直，量取某一导线十个绞合点之间的距离作为绞距，因为成缆时由于应力的关系，成形外被后原绞合距离会增加。
各种芯线最大绞距。
各种线径的导线最大绞距2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG 等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺(导体绝缘厚度) 平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。
绝缘厚度=(导线外径-导体直径)/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。
最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。
截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。
测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。
对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
二、耐电压测试电缆中各导线间应施加1相对应的电压，加压时应在10S至60S钟内缓慢将电压由零加到额定值，保持1分钟。
判别标准为在升、降压以及保持期间，Hi-pot机电路报警。
另一方面，绝缘电阻测试在某种程序上也能产生类似效果，所以先进行耐电压测试是一种积极的简便测试漏电的方法。
三、火花测试对于单芯电源线，如CXTW线，耐电压测试即为火花测试，而对于多芯电源线，日常生产测试中也可以用火花测试代替耐电压测试。
火花测试要点：火花试验机 (1)镀铬铜珠练长度、位置：从横向和纵向对珠练的间隔，排列方式等进行了规定，日常生产中须定期检查珠练是否掉落，如发现有部分不全，应及时加以更换。
(2)火花机V型测试槽长度L、测试频率、生产电线最大出线速率的关系。
2.可见工作频率提高，出线速率可以大幅提高，生产效率也可大大提升。
(3)线路接地：保持导体以及放、收线轮与火花机接地良好。
放线端为裸铜线：放线端接地，收线端不用接地，电线的导通性不须测试。
放线端为绝缘导线：导线与收线、放线轮导通连接，收线、放线端均须接地。
对于10AWG或更细导线，不用测试导通性能。
四、老化前后的拉伸测试1、如何决定测试机的拉伸速度？拉伸速率：在UL1581第50节各表中未特别指明拉伸速率时，通常情况下速率为500+25mm/min.2、如何决定材质的拉伸指数？过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581Table50系列。
例如SPT-2，105 ℃电线，其物性要求为：SPT-2为Integral PVC电缆，故应用UL62Table15.1或 UL1581 Table50182。
105 ℃对应的CLASS是2.11,拉伸指数为老化前拉伸率100%，抗张强度1500ibf/m2。
136 ℃，7天的老化后拉伸率为之前的65%，抗张强度为老化前的85%。
而对于半硬PVC而言(SR-PVC)，根据UL1581Table47.1,拉伸指数在Table50183中列明，即老化前，拉伸率100%，抗张强度3000ibf/m2,老化后百分比分别为70%，70%。
3、测试样品的制备步骤：截取一段待测试(1)测量其导体直径，绝缘(或外被)层厚度；(2)小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。
对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹凸部位平滑即可。
对于周长分别为4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或 ASTM dieC的哑铃片器制备哑铃状样品。
(3)样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。
测试机的上下拉爪的夹持位置距离标记线均匀，不超过1/2英寸。
4、计算(1)对于规则的管状试样，截面积A为：A=00.7854(D2-d2) D:导线外径，d：导体直径(2)对于不规则内壁试样，面积A：W163.87GW：10英寸样品的重量，以克计； G：材质比重；A：截面积，以平方英寸计。
注：哑铃片状外被样品。
截面积A=外被平均厚度*宽度(3)比重G的测量10英寸长的材质，按下图方式制备样品，测量前样品须在纯净酒精中浸没。
主要是为避免样品内壁上空气的保留。
测量W1：空气中样品的重量；W3：为直径小于0.127mm绑捆铜丝的重量。
W1W1- W2+ W3(4)抗张强度 S=P/AP为拉断试样的力量5、对老化炉的要求按照ASTM D5423-93(II型)和ASTM D5374-93标准：使用高速循坏、空气，保持试样周围空气中氧含量在正常水平，循环空气的速率应达到每小时100-200次空气交换，温度保持在+1.0℃。
五、绝缘电阻测试1、普通电线电缆绝缘高阻计直流电压调节为100-500V，长度为50FT-5000FT 的电线在水槽中浸泡2小时，高阻计的一个电极连接到水槽的铜板电极上，另一电极连接到待测的电线导线上。
测量时间为60秒，合格标准为15.6℃时1000英尺电线的绝缘电阻大于2.5M.将10 ℃-29.4 ℃水温的测量值折算为15.6 ℃、长度为1000英尺的值：R*L*M*TCF1000R：高阻计读数 L：实测电线长度M：高阻计倍率 TCF：温度修正系数2、常用户外型“w”电线电缆，如SPT-2W，SJTW，CXTW等。
短时间绝缘电阻的测试方法与普通型电线电缆相同，但合格判定标准完全不同，“W”型电线阻值要高得多。
如CXTW22AWG，合格标准为15.6 ℃225M/1000英尺。
(1)判定标准SPT-2W，SPT-1W，XTW以及CXW，SJTW等护套线表中所列的绝缘电阻为15.6 ℃下短时间浸水阻值，另外还需进行50 ℃升温长时间浸水测试其绝缘电阻。
(2)TCF的确定首先要确定阻抗因子C，再从UL62Table33.1中找出相应的M因子，套用前面公式，即可求出阻抗。
注：对于护套电缆，如SVT，SJTW，表中所列的绝缘电阻为护套内各导线间绝缘电阻，所以在测量时，需将护套外被切除后再浸水测试。
阻抗因子C的决定：参见UL62第34节。
原理：在两个样品升温和降温的过程中，测量5个固定温度点的阻值，在半对数坐标上作图，推算出15.6 ℃时的阻值，再读出16.1 ℃的阻值，两者相除即可求出C值。
六、其它试验简介1、抗紫外光测试在720小时电弧和淋雨交替施行后，试样试验前后伸长率、抗张强度均不应小于未试验样品测量值的80%，本试验适用于“W”户外级电线电缆(包括单线、护套、平行线)。
2、浸油试验将试样浸泡在一定温度、特定油质、一定时间的环境下，浸泡后试样的抗强强度、拉伸率应保持在浸泡前试样测试值的一定百分比。
3、绝缘层紧密度试验分为节日灯线单导体绝缘层紧密度和整体结构平行线导体绝缘层紧密度两种试验方法。
护套电缆线没有此项要求。
例如：XTW线，先截取一段11英寸长的电线，将中间绝缘纵向切开，成为单导体电线结构，参照CXTW线执行即可。
4、表面印字牢固度试验分为老化前和老化后牢固度试验。
生产线测试和UL现场测试都采用老化前测试。
而送样测试都采用老化后测试。
压块荷重450g,端面25*50mm，测试面为绒布，在表面印字面进行三个完整的来回磨擦，检查印字是否剥落。
5、抗拉试验对于18AWG和17AWG的电源延长线等护套缆线，能保证在承受规定荷重1分钟后，各内芯线不会断线。
6、护套表面的绝缘电阻干净的护套线，相距半英寸的两个铜箔电极之间施加500V DC 电压1分钟，其绝缘电阻应保持大于100M。