电力电缆故障原因及常用的检测方法(超全讲解)
电力电缆故障原因和检测方法研讨
电力电缆故障原因和检测方法研讨1. 绝缘老化：绝缘材料在长期使用过程中会受到电压、电流、温度等因素的影响，导致绝缘老化，进而降低绝缘性能，从而引发电缆故障。
2. 绝缘损坏：绝缘材料受到机械碰撞、挤压、拉伸等外力作用时，会产生绝缘损坏，使得绝缘电阻下降，绝缘性能变差，从而导致电缆故障。
3. 电缆引线故障：引线是电缆的连接部分，因为使用时间长或者没有牢固连接，容易引起引线接触不良、引线断裂等问题，进而导致电缆故障。
4. 电缆接头连接不良：电缆接头是电缆系统的重要组成部分，如果接头连接不良，接触电阻增大，容易产生局部加热，最终导致电缆故障。
5. 电力电缆运行负荷过大：当电力电缆承受的负荷超过其设计负荷，长期工作在过载状态下，容易导致电缆绝缘老化、绝缘损坏，加剧电缆故障的发生。
6. 外界环境因素：电力电缆在使用过程中容易受到湿气、高温、腐蚀等外界环境因素的影响，从而引发电缆绝缘损坏、接触不良等问题，导致电缆故障。
1. 热红外检测法：利用红外热像仪对电力电缆进行检测，通过测量电缆表面的温度分布情况，发现电缆故障的存在。
这种方法可以快速检测出电缆接头、绝缘损坏等问题，具有非接触、高效、准确的特点。
2. 断路试验法：通过对电缆进行断开、短接等试验，测量电缆的电阻、电感、电容等参数，从而判断电缆是否存在故障。
这种方法适用于检测电缆绝缘损坏、接地故障等问题，但需要专业人员进行操作。
3. 绝缘电阻测量法：通过对电缆的绝缘电阻进行测量，判断电缆绝缘是否正常。
常用的绝缘电阻测量方法有安规法、割接法、带电法等，可以有效检测出电缆的绝缘损坏情况。
4. 高压耐压试验法：利用高压电源对电缆进行耐压试验，检测电缆的绝缘强度。
这种方法可以发现电缆的隐患问题，但在实施时需要注意安全。
5. 频域反射法：通过对电缆故障点进行激励信号的注入，测量信号的反射情况，判断电缆故障的位置和类型。
这种方法可以针对复杂的电缆系统进行故障诊断，精确定位和较好地判断故障类型。
电力电缆的故障分析及检测方法
电力电缆的故障分析及检测方法
电力电缆是输送电能的重要设备，但由于各种因素的影响，电缆故障时有发生。
及时准确地分析和检测电缆故障，对于确保电力系统的正常运行和保障供电的连续性具有重要意义。
本文将介绍电力电缆的常见故障以及故障分析和检测方法。
电力电缆的常见故障包括：短路故障、接地故障、绝缘故障和断线故障等。
电缆的短路故障是指两根或多根导体之间发生的直接连接，造成电流无法正常流通的一种故障。
造成短路故障的原因有导体间绝缘层破损、外部机械损伤等。
检测短路故障的方法主要包括电气法、机械法和红外扫描法。
电气法是通过测量电缆两端电阻差异来判断是否有短路故障；机械法是通过检查电缆表面是否有烧焦或熔化的痕迹来判断是否有短路故障；红外扫描法是通过检测电缆表面的热点来判断是否有短路故障。
电缆的绝缘故障是指电缆绝缘层发生破损或老化，导致导体之间或导体与地之间发生直接连接的一种故障。
绝缘故障的原因有环境湿度过高、绝缘材料老化等。
检测绝缘故障的方法主要包括绝缘电阻测定、绝缘材料特性测试和局部放电检测。
绝缘电阻测定是通过测量电缆绝缘电阻的大小来判断是否有绝缘故障；绝缘材料特性测试是通过测试绝缘材料的电性能来判断是否有绝缘故障；局部放电检测是通过检测电缆局部放电现象来判断是否有绝缘故障。
电力电缆的故障分析和检测方法有多种，选择合适的方法可以及时准确地判断故障原因和位置，以便及时修复和维护电缆设备，确保电力系统的正常运行。
电缆故障测试方法及技巧
电缆故障测试方法及技巧随着城市的进展扩大，城市电网的改造，电力电缆获得了越来越广泛的应用。
但另一方面，由于电缆处在地下，消失故障很难发觉其故障点位置所在，这对电网的平平稳定运行以及供电牢靠性都带来很大的困难。
对此，我们首先分析了电力电缆故障常见原因，在此基础上，进一步总结出电力电缆常用故障检测方法。
1.电力电缆故障产生的原因（1）绝缘层老化变质：绝缘电缆长期在风吹日晒，在电的的作用下发生了老化，还要受到伴随电作用而来的化学、热和机械作用，从而使介质发生物理化学变化，使介质的绝缘性能下降。
（2）过热：电缆绝缘内部气隙游离造成局部过热，使绝缘炭化。
另外，电缆过负荷产生过热，安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆，穿于干燥管中的电缆及电缆与热力管道接近的部分等，都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
（3）机械损伤：如挖掘等外力造成的损伤。
（4）护层的腐蚀：因受土壤内酸碱和杂散电流的影响，埋地电缆的铅或铝包将遭到腐蚀而损坏。
（5）绝缘受潮：中心接头或终端头在结构上不密封或安装质量不好而造成绝缘受潮。
（6）过电压：过电压重要指大气过电压和内过电压，很多户外终端接头的故障是由大气过电压引起的，电缆本身的缺陷也会导致在大气过电压的情形下发生故障。
（7）材料缺陷：电缆制造的问题，电缆附件制造上的缺陷和对绝缘材料的维护管理不善等都可能使电缆发生故障。
2.电力电缆故障性质类别的快速判别2.1电力电缆的故障分类电缆故障若按故障发生的直接原因可以分为两大类：一类为试验击穿故障；另一类为在运行中发生的故障。
若按故障性质来分，又可分为开路、低阻、高阻故障等。
开路故障：指电缆的甲端与乙端一相或者三相*断开。
低阻故障：若电缆相间或相对地绝缘电阻在100k以下的故障称为低阻故障。
高阻故障：若电缆相间或相对地故障电阻较大，以致不能接受电桥或低压脉冲法进行粗测的故障，通称为高阻故障。
它包括泄漏性高阻故障和闪络性高阻故障。
在试验过程中发生击穿的故障，其性质比较单纯，一般为一相接地，很少有三相同时在试验中接地或短路的情形，更不行能发生断线故障。
浅谈电力电缆的故障分析及检测方法
浅谈电力电缆的故障分析及检测方法电力电缆是输送大功率电能的主要设备之一，其正常运行对于电网的稳定运行和电能的供应至关重要。
电力电缆在长时间的使用过程中，由于各种原因可能会出现故障，如绝缘破损、接头接触不良等，这些故障不仅会导致电能的损失，还可能引起火灾、事故等安全隐患。
必须对电力电缆进行及时的故障分析和检测，以保证电缆线路的安全运行。
一、电力电缆的故障分析1. 接头接触不良电缆接头是连接电缆线路与设备的重要环节，其接触不良会导致电阻增加，引起局部发热，甚至引发火灾。
接头接触不良的原因有接头材质不合格、施工不规范等。
对于接触不良的故障，可以通过检测电缆接头的温升来判断是否存在故障。
2. 绝缘破损电力电缆的绝缘材料通常是聚乙烯、交联聚乙烯等，长时间的运行可能会引起绝缘老化、破损等问题。
绝缘破损会导致电缆的局部绝缘性能下降，容易形成局部放电，进一步破坏绝缘层，造成电能损失、局部发热等问题。
对于绝缘破损的故障，可以通过检测局部放电的信号来判断是否存在问题。
3. 金属外护层损伤电力电缆的金属外护层通常是铅护套、铜护套等，用于防止电缆绝缘层的机械损伤和外界环境的侵蚀。
金属外护层也可能因为外力撞击、腐蚀等原因而损伤，导致电缆的绝缘层暴露在外。
金属外护层损伤会导致电缆的绝缘层易受损，并可能引起漏电、短路等故障。
对于金属外护层损伤的故障，可以通过对电缆的外观检查和测试测量电缆的绝缘电阻来判断是否存在问题。
二、电力电缆的故障检测方法1. 红外热像仪检测红外热像仪可以通过对电力电缆进行红外辐射图像的拍摄和分析，来检测电缆的接头、绝缘破损、金属外护层损伤等故障。
因为这些故障会产生不同的温升，通过红外热像仪可以清楚地观察到故障部位的温度异常情况。
2. 局部放电检测局部放电是电力电缆存在故障时产生的，对其进行检测可以判断电缆绝缘的性能是否正常。
常用的局部放电检测方法包括超声波检测和电磁波检测。
超声波检测可以通过探测仪器发出声波信号，来判断电缆绝缘层的破损情况；电磁波检测可以通过对电缆周围的电场和磁场进行检测，来判断放电情况。
浅谈电力电缆的故障分析及检测方法
浅谈电力电缆的故障分析及检测方法电力电缆作为输送电能的重要设备，在电力系统中起着至关重要的作用。
由于各种原因，电力电缆的故障问题时有发生，给电力系统的安全运行带来了不小的影响。
对电力电缆的故障分析及检测方法进行深入研究，对保障电力系统的安全运行具有重要意义。
一、电力电缆的故障类型及其原因分析电力电缆的故障类型主要包括绝缘击穿、接头故障、外部损坏和接地故障等。
而这些故障的发生往往是由于以下几个主要原因引起的：1. 材料老化。
电力电缆长期在高温、高压、高负载的环境中运行，绝缘材料容易老化，导致绝缘性能下降，从而引起绝缘故障。
2. 安装质量。
电力电缆的安装质量直接关系到其运行的安全稳定性。
如果在安装过程中存在接头接触不良、缆芯受损或外部受力过大等情况，容易引起接头故障或外部损坏。
3. 环境因素。
电力电缆长期运行在恶劣的环境中，如高温、高湿、腐蚀性气体等，容易导致电缆外屏蔽层损坏，绝缘老化等问题。
4. 施工质量。
电力电缆的施工质量直接关系到电缆的运行稳定性，如果施工质量不合格，容易导致电缆接头不牢固，绝缘受损等问题。
二、电力电缆故障的检测方法1. 绝缘测试。
绝缘测试是用来检测电力电缆的绝缘性能是否符合要求的方法。
常用的绝缘测试仪器有绝缘电阻测试仪、绝缘耐压测试仪等。
通过对电力电缆的绝缘电阻和绝缘强度进行测试，可以及时发现电缆绝缘老化或击穿等问题。
2. 介质损耗测试。
介质损耗测试是用来检测电力电缆介质性能的方法。
通过测试电力电缆的介质损耗因数，可以了解电缆的绝缘状况和绝缘材料的损耗情况。
3. 火花测试。
火花测试是通过施加高电压，在电力电缆接头或终端上产生放电火花，通过火花的情况来判断电缆接头及终端的绝缘性能。
这种方法可以有效地检测出电缆接头及终端的绝缘状态是否正常。
4. 压力测试。
压力测试是通过施加高压气体或液体，将电力电缆充满，然后进行一定时间的压力保持测试，通过测试结果来判断电力电缆外屏蔽层是否受损。
电力电缆的故障分析及检测方法
电力电缆的故障分析及检测方法电力电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，用于输电、配电和电气设备间的连接。
然而，由于各种因素的影响，电力电缆在运行过程中可能会发生故障，进而影响电力系统的可靠性和经济性。
因此，对电力电缆的故障分析和检测显得尤为重要。
一、电力电缆的故障类型1、绝缘老化。
由于电力电缆在运行过程中长期受到电场、热场、机械应力和环境气氛的影响，导致电缆绝缘老化，绝缘性能下降，严重时会发生闪络、击穿等故障。
2、接头故障。
电缆接头是电力电缆传导电能的关键部位，接头绝缘处理不良、接触面积不足、接触电阻过大等因素都会导致接头故障。
3、短路和开路。
电缆短路指电缆两个或两个以上导体之间的直接接触，导致电流异常增加，严重时可能会造成电缆烧毁；电缆开路则指电缆导体之间断开，电流无法流通。
4、外力损伤。
电力电缆在架空线路、沟槽、隧道等地方易受到机械损伤，导致电缆绝缘破损，继而引发故障。
1、绝缘电阻测量。
利用万用表或绝缘电阻测试仪，测量电缆的绝缘电阻，在比较前后差异的基础上判断电缆绝缘老化程度。
2、交流耐压试验。
将电缆暂时加高电压，观察电缆是否会发生闪络、击穿等异常现象，判断电缆绝缘是否正常。
3、局部放电检测。
利用局部放电检测仪器，检测电缆上是否存在断电支、铸接支、封头等接头缺陷。
4、反射式全波长光时域反射分析。
该方法可以对电缆绝缘层、金属护套等进行测量，判断是否存在裂纹、剪切、老化等缺陷。
5、能量分散谱方法。
利用该方法可以检测电缆绝缘层的质量，合格的电缆绝缘层应该无杂质、均匀、规整。
三、结语电力电缆的故障分析和检测是电力系统维护的重要一环，只有通过科学的方法和技术手段对电力电缆进行检测和维护，才能确保电力系统的正常运行和安全可靠。
电力电缆故障原因和检测方法研讨7篇
电力电缆故障原因和检测方法研讨7篇第1篇示例：电力电缆故障是电力系统中常见的问题，可能导致断电、火灾等严重后果，因此及时发现并修复电缆故障至关重要。
本文将探讨电力电缆故障的原因及检测方法，并为读者提供相关知识和技巧。
一、电力电缆故障原因：1.绝缘老化：电力电缆长时间使用会导致绝缘老化，绝缘性能下降，容易出现绝缘击穿、漏电等故障。
2.外部损伤：电缆在安装和维护过程中可能遭受外部损伤，如机械刮擦、挤压等，导致绝缘层破损，进而引发故障。
3.接头质量：电力电缆的接头质量直接影响整个线路的安全稳定运行。
如果接头接触不良、接线不牢固等，容易造成故障。
4.过载运行：电缆长时间过载运行会产生高温，导致绝缘老化加速，继而引发故障。
5.环境因素：电力电缆安装环境潮湿、高温、腐蚀等因素会影响电缆的绝缘性能，增加故障的发生概率。
1.红外热像仪检测：利用红外热像仪可以检测电力电缆温度异常情况，及时发现因过载等原因引发的故障。
2.低频耐压测试：通过低频耐压测试可以检测电力电缆的绝缘老化情况，判断是否存在绝缘击穿等问题。
3.局部放电检测：利用局部放电检测仪器可以检测电力电缆的局部放电情况，判断绝缘层是否存在缺陷。
4.超声波检测：超声波检测仪器可以检测电力电缆的绝缘破损情况，帮助定位故障点。
5.电流监测：通过电流监测仪器可以监测电力电缆的运行状态，如是否存在漏电等问题。
电力电缆故障的原因多种多样，但通过科学的检测方法可以及时发现并解决问题。
在日常运行中，建议定期对电力电缆进行检测，保证电力系统的安全稳定运行。
希望本文对读者有所帮助，谢谢观看。
第2篇示例：电力电缆是输送电能的重要设备，一旦出现故障将会给生产和生活带来极大的影响。
及时发现和排除电力电缆故障是非常重要的。
本文将从电力电缆故障的原因及检测方法进行探讨。
一、电力电缆故障原因1. 绝缘老化电力电缆绝缘老化是导致电缆故障的主要原因之一。
随着使用时间的增长，电缆中的绝缘材料会发生老化，导致绝缘性能下降。
浅谈电力电缆的故障分析及检测方法
浅谈电力电缆的故障分析及检测方法
电力电缆作为输电和配电系统中不可缺少的组成部分，一旦发生故障，将会对系统的正常运行和供电安全造成严重影响。
因此，对电力电缆的故障分析和检测至关重要。
一、电力电缆的故障类型
1、绝缘损坏:电缆绝缘剥落、破损、老化或水分进入绝缘层等原因导致绝缘性能下降或失效。
2、接头失效：施工过程中接头的安装质量不良、接头材料老化、接触面积过小等原因导致接头失效。
3、电缆击穿：电缆内部放电或绕组沿面闪络，形成电火花而引起电缆击穿。
4、地缆故障：电缆外护套破损、损坏或腐蚀,电缆对地绝缘性能下降或失效。
1、局部放电检测：利用UHF检测设备、数字相位计等仪器测量电力电缆中的局部放电信号，判断电缆绝缘系统的健康状态。
2、电缆故障地点检测：利用脉冲反射法、时间域反射法等技术，测量电缆中故障点的位置。
3、电缆故障类型测试：利用交流峰值电压测试、介损角测试等仪器，对电力电缆进行故障类型测试。
4、红外热像法检测：利用红外热像仪对电力电缆进行红外热像图像的采集和分析，以发现电缆故障。
1、绝缘损坏处理：对于绝缘损坏的电力电缆，应及时更换或修复绝缘层，防止其扩大。
2、接头失效处理：对于接头失效的电力电缆，应检查接头材料和接头连接处，并进行相应的修补和更换。
3、电缆击穿处理：对于发生电缆击穿的情况，应及时停止使用该电缆，并进行修复或更换。
4、地缆故障处理：对于地缆故障的电力电缆，应修补坏损的电缆护套或切掉故障部分重新接地处理。
总之，对于电力电缆的故障，应通过科学的检测方法进行诊断，并采取相应的处理措施，以保障电力系统的正常运行和供电安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电力电缆故障原因及常用的检测方法（超全讲解）盲目的进行电缆故障查找工作往往费时费力而且无法准确的进行故障定点判断，这不是因为电缆故障种类的复杂造成，而是因为电缆周边环境所造成的。
1、电力电缆基础理论我们目前采用的电缆故障查找方法离不开：故障诊断、粗测定点与精确定点三个步骤。
但是往往在实际测试中能够确定故障类型，做到粗测定点，但是却无法真正精确定点进行开挖。
这种原因的形成是因为客观存在的我们听得到的因素（公路或施工处振动噪声过大等原因）和看不到的因素（电缆走向、电缆埋设深度过深、故障点在积水中、电缆施工时余留不规范等原因）所造成的。
因此在电缆故障查找前通过电缆施工、运行管理人员明确电缆长度、电缆走向、周边特殊情况、中间头位置、周边是否存在施工等要因是电缆故障查找前不可或缺的准备工作。
2、电缆故障原因及测量仪器了解电缆故障的原因，对于减少电缆的损坏，快速地判定出故障点是十分重要的。
注：（HZ-TC电缆故障测试仪）电缆故障测试仪是我公司根据用户要求，从现场使用考虑，精心设计和制造的全新一代便携式电缆故障测试仪器。
它秉承我们一贯高科技、高精度、高质量的宗旨，将电缆测试水平提高到一个新境界。
电缆故障测试仪（闪测仪）可用于检测各种电缆的低阻、高阻、短路、开路、泄漏性故障以及闪络性故障，可准确的检测地下电缆的故障点位置、电缆长度和电缆的埋设路径。
具有测试准确、智能化程度高、适应面广、性能稳定以及轻巧便携等特点。
仪器采用汉字系统，高清晰度显示，界面友好。
电缆寻迹及故障定点是由路径仪、定点仪、T型探头、A字架、听筒等组成。
本仪器是电缆故障定位测试的专用仪表，适用测试对象为具有金属导体（线对、护层、屏蔽层）的各种电缆。
其主要功能为对地绝缘不良点的定位测试，线缆路径的探测以及线缆埋深的测试。
注：（HZ-TCD全智能多次脉冲电缆故障测试仪）全智能多次脉冲电缆故障测试仪是我公司为了迎合电力工业电力时代的到来，在集成了电缆故障测试行业的诸多精品方案，以IT时代的快速发展为契机,将单片机及笔记本式的电缆故障测试仪彻底摒弃，在嵌入式计算机平台的基础上打造出适合电缆故障测试行业自身特点的网络化电缆故障测试服务平台，并且系统化得集成了USB通信技术,触摸屏技术，3G 通信技术，极大提高了仪器的使用功能和利用价值以及便捷的现场环境操作。
考虑到现在地埋电缆日益增多；整套系统满足中华人民共和国电力行业标准《DL/T849.1～DL/T849.3-2004》电力设备专用测试仪器通用技术条件，该系统测试由系统主机、多次脉冲产生器、故障定位仪和电缆路径仪四部分组成，用于电力电缆各类故障的测试，电缆路径、电缆埋设深度的寻测以及铁路机场信号控制电缆和路灯电缆故障的精确测试。
电缆故障的原因大致可归纳为以下几类：2.1、机械损伤机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。
有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。
造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：（1）、安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；（2）、直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；（3）、行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；（4）、因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
2. 2、绝缘受潮绝缘受潮后引起故障。
造成电缆受潮的主要原因有：（1）、因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；（2）、电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝； （3）、金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；2. 3、绝缘老化变质电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。
当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
过热也会引起绝缘老化变质。
电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。
电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。
安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
2.4、过电压大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。
2. 5、设计和制作工艺不良中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
2.6、材料缺陷材料缺陷主要表现在三个方面。
一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
2.7、护层的腐蚀 由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。
2.8、电缆的绝缘物流失油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处。
而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
在分析电缆故障发生的原因以及寻找故障点时，极为重要的是：要特别注意了解高压电缆敷设、故障及修复的情况。
要注意做好电缆安装敷设及故障修复过程中的记录工作。
记录应主要包括以下内容：（1）、线路名称及起止地点。
（2）、故障发生时间。
（3）、故障发生的地点及排除经过。
（4）、电缆规范：如电压等级、型式、导体截面、绝缘方式，制造厂名及购置日期等。
（5）、装置记录：如安装日期及气候，各个对接头、三通接头的设计型式、绝缘种类、热处理温度及精确位置。
（6）、电缆的埋设情况：如电缆弯曲半径的大小，路径的走向，有无反常的敷设深度或者有特别的保护措施，如钢板、穿管和排管等；电缆敷设中的技工和技术人员的姓名（这也常常是提供重要线索的来源之一）。
（7）、电缆周围环境情况：如临近故障处的地面情况，有无新的挖土、打桩或埋管等工程，泥土中有无酸或碱的成分，是否夹有小石块，附近地区有无化学工厂等。
（8）、运行情况：如电缆线路负荷及温度等。
（9）、校验情况：包括试验电压、时间、泄漏电流及绝缘电阻的数值、历史记录。
由于制造缺陷而造成的电缆故障是不多的，分析了解可能造成电缆故障的原因，对寻找电缆故障点是很有帮助的。
例如，通过测距知道了电缆的故障距离，而在对应位置上，发现近期进行过城建施工，就可以怀疑为在施工的过程中损伤了被测电缆而引起了故障，往往不需要费很大功夫，就能很快地对故障进行定点。
3、电缆故障的性质与分类电缆故障从型式上可分为串联与并联故障。
串联故障指电缆一个或多个导体（包括铅、铝外皮）断开；通常在电缆至少一个导体断路之前，串联故障是不容易发现的。
并联故障是导体对外皮或导体之间的绝缘下降，不能承受正常运行电压。
实际的故障型式组合是很多的，图1给出了可能性较大的几种故障形式。
例如：图1.c所示，导体断路往往是电缆故障电流过大而烧断的，这种故障一般伴有并联接地或相间绝缘下降的情况。
实际发生的故障绝大部分是单相对地绝缘下降故障。
图1 几种电缆故障形式电缆故障点可用图2所示电路来等效。
Rf代表绝缘电阻，G是击穿电压为Vg的击穿间隙，Cf代表局部分布电容，上述三个数值随不同的故障情况变化很大，并且互相之间并没有必然的联系。
图2 电缆故障等效电路间隙击穿电压Vg的大小取决于放电通道的距离，电阻Rf的大小取决于电缆介质的碳化程度，而电容Cf的大小取决于故障点受潮的程度，数值很小，一般可以忽略。
根据故障电阻与击穿间隙情况，电缆故障可分为开路、低阻、高阻与闪络性故障，如表1所示。
表1 电缆故障性质的分类说明：表中Z0为电缆的波阻抗值，电力电缆波阻抗一般在10-40Ω之间。
以上分类的目的也是为了选择测试方法的方便，根据目前流行的故障测距技术，开路与低阻故障可用低压脉冲反射法，高阻故障要用冲击闪络法测试，而闪络性故障可用直流闪络法测试。
现场人员有把Rf<100KΩ的故障称为低阻故障的习惯，主要是因为传统的电桥法可以测量这类故障。
智能型电缆故障闪测仪，Rf<1KΩ以下的故障，也就是用万用表能够直接测量出来绝缘电阻的故障，才可以称为低阻故障。
高压摇表测试电阻为零，可能还是高阻故障。
据统计，高阻及闪络性故障约占整个电缆故障总数的90%以上。
现场是通过试验方法区分高阻与闪络性故障的。
图3给出了电缆耐压试验等效电路，其中Rs为试验设备内阻，E为设备所能提供的直流电压值，电阻Rf与临界击穿电压为Vg的间隙并联代表故障点。
图3 电缆耐压试验等效电路由图3可知，在对电缆进行高压绝缘试验时，电缆故障点所能获得的电压为：对闪络性故障来说Rf较大，故障间隙两端电压可以增加至很高，当试验电压升至某一值时，故障点击穿放电，电流突然升高，电压突然下降。
预防性试验中发生的故障多属闪络性故障。
高阻故障的故障点电阻Rf较小（但大于10Z0，电缆特性阻抗的10倍），导致故障点两端所加电压不能升至高于故障点击穿电压，也就不能使故障点击穿。
因此，可以从在对电缆进行高压绝缘试验时有无故障点击穿现象判断电缆存在高阻还是闪络性故障。
显然，高阻与闪络性故障的区分不是绝对的，它与高压试验设备的容量或试验设备的内阻等因素有关。
实际上还存在一种封闭性故障，它多发生于电缆接头或终端头内，特别是多发生在浸油的电缆头内。
发生这类故障时，有时在某一试验电压下绝缘击穿，待绝缘恢复，击穿现象便完全消失，这类故障称为封闭性故障，因故障不能再现，寻找起来就比较困难。
4、电缆故障探测的步骤电缆故障的探测一般要经过诊断、测距、定点三个步骤。
4. 1. 电缆故障性质诊断电缆故障性质的诊断，即确定故障的类型与严重程度，以便于测试人员对症下药，选择适当的电缆故障测距与定点方法。
4.2. 电缆故障测距电缆故障测距，又叫粗测，在电缆的一端使用仪器确定故障距离，测试现场常用的故障测距方法有：古典电桥法（高压电桥、低压电桥）与现代行波法（脉冲法：低压脉冲法，高压脉冲法）。
4.3. 电缆故障定点电缆故障定点，又叫精测，即按照故障测距结果，根据电缆的路径走向，找出故障点的大体方位来，在一个很小的范围内，利用放电声测法或其它方法确定故障点的准确位置。
一般来说，成功的电缆故障探测都要经过以上三个步骤，否则欲速则不达。
例如不进行故障测距而利用放电声测法直接定点，沿着很长的电缆路径（可能有数公里长），探测故障点放电声是相当困难的。
如果已知电缆故障距离，确定出一个大体方位来，在很小的一个范围内（10米左右）来回移动定点仪器探测电缆故障点放电声，就容易多了。