机械自动化
机械制造与自动化专业简介
机械制造与自动化专业简介引言概述：机械制造与自动化专业是一门涉及机械设计、制造工艺、自动化控制等领域的学科，是现代工程技术中的重要分支之一。
本文将从机械制造与自动化专业的背景、专业特点、就业前景、学习内容和发展趋势等方面进行介绍。
一、背景1.1 机械制造与自动化专业起源于工业革命时期，随着工业技术的不断发展，逐渐形成独立的学科体系。
1.2 机械制造与自动化专业在现代工程领域中占据重要地位，为各行各业提供关键技术支持。
1.3 机械制造与自动化专业的发展与国家经济发展息息相关，是国家重点发展的领域之一。
二、专业特点2.1 机械制造与自动化专业涵盖广泛，既包括机械设计、制造工艺等传统学科，也包括自动化控制、人机工程等现代学科。
2.2 机械制造与自动化专业注重理论与实践相结合，学生不仅学习理论知识，还要进行实际操作，培养实际应用能力。
2.3 机械制造与自动化专业培养学生的创新能力和团队合作精神，为他们未来的职业发展奠定基础。
三、就业前景3.1 机械制造与自动化专业毕业生在各个行业都有广阔的就业机会，如汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
3.2 机械制造与自动化专业毕业生的就业前景较好，薪资待遇较高，受到企业的青睐。
3.3 随着科技的不断进步，机械制造与自动化专业的需求将会持续增长，就业前景更加乐观。
四、学习内容4.1 机械制造与自动化专业的学习内容包括机械设计、制造工艺、自动化控制、传感器技术等方面的知识。
4.2 学生需要掌握CAD、CAM、PLC等软件的使用，了解机械制造与自动化领域的最新技术和发展趋势。
4.3 学习内容不仅包括课堂教学，还要进行实践操作和实习，培养学生的实际操作能力和创新精神。
五、发展趋势5.1 机械制造与自动化专业将会与人工智能、大数据等领域结合，推动智能制造、智能工厂的发展。
5.2 未来机械制造与自动化专业将更加注重绿色制造、节能减排等环保理念，推动可持续发展。
5.3 机械制造与自动化专业将继续引领工程技术领域的发展，为社会经济发展做出更大的贡献。
机械制造与自动化专业简介
机械制造与自动化专业简介引言概述机械制造与自动化是一门涉及机械设计、加工制造、自动化控制等多领域知识的综合性专业。
随着工业自动化的不断发展，这一专业在现代工程领域中扮演着重要的角色。
本文将介绍机械制造与自动化专业的基本概念、学科特点、就业前景等方面内容。
一、机械制造与自动化专业的基本概念1.1 机械制造：机械制造是指利用机械设备对原材料进行加工、组装等工艺，制造出各种机械产品的过程。
这一过程涉及到机械设计、工艺规划、制造工艺等多个环节。
1.2 自动化：自动化是指利用自动控制技术和设备，使生产过程实现自动化、智能化、高效化的技术手段。
在机械制造领域，自动化技术的应用可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
1.3 机械制造与自动化专业：机械制造与自动化专业是培养掌握机械设计、加工制造、自动化控制等知识和技能的工程技术人才的专业。
学生在学习过程中将接触到机械设计、数控加工、自动控制、传感器技术等多个方面的知识。
二、机械制造与自动化专业的学科特点2.1 多学科交叉：机械制造与自动化专业涉及到机械工程、自动化技术、电子信息技术等多个学科的知识。
学生需要掌握多方面知识，具备跨学科的综合能力。
2.2 实践性强：机械制造与自动化专业注重实践教学，学生将接触到各种机械设备、自动化控制系统，并进行实际操作。
这种实践性教学有助于学生将理论知识应用到实际工程中。
2.3 创新能力培养：机械制造与自动化专业注重培养学生的创新能力和问题解决能力。
学生将在课程设计、科研项目等实践中锻炼自己的创新思维和实践能力。
三、机械制造与自动化专业的就业前景3.1 制造业：机械制造与自动化专业毕业生在制造业领域有着广阔的就业前景。
他们可以从事机械设计、生产管理、自动化设备维护等工作。
3.2 自动化控制领域：随着工业自动化的不断发展，机械制造与自动化专业毕业生在自动化控制领域也有着很好的就业机会。
他们可以从事PLC编程、机器人控制、智能制造等方面的工作。
机械工程中的自动化技术
机械工程中的自动化技术自动化技术是机械工程领域中的一项重要技术，它的应用广泛，可以提高生产效率、减少人为错误，改善工作环境等。
本文将从机械工程中自动化技术的定义、应用领域以及未来发展方向等方面进行论述。
一、自动化技术的定义自动化技术是指利用先进的计算机、电子、传感器等设备，实现对机械系统或过程的自动控制和操作，以及对生产流程的自动化管理。
通过自动化技术，可以减少对人力的依赖，提高生产效率和生产质量。
二、自动化技术在机械工程中的应用1. 生产线自动化：机械工程中的自动化技术被广泛应用于生产线，通过自动化设备的控制和操作，实现产品的自动装配、检测和包装，大大提高了生产效率和质量。
2. 机器人技术：机器人是自动化技术的典型应用。
在机械工程中，机器人可执行各种机械操作，如焊接、喷涂、装配等，可以替代人工完成重复性的、繁琐的工作，提高生产效率和安全性。
3. 数控技术：数控技术是自动化技术在机械加工过程中的应用，通过计算机数控系统控制机床的运动，实现精密加工，减少加工误差，提高生产效率和产品质量。
4. 自动化仓储系统：在物流领域，自动化仓储系统通过自动装卸、搬运和存储设备，实现物料的自动化管理和流转，提高物流效率和准确性。
5. 智能控制系统：机械设备的智能控制系统通过各种传感器和控制算法，实时监测和调节设备的工作状态和性能，能够自动识别并解决故障，提高设备的可靠性和安全性。
三、自动化技术的发展趋势1. 智能化发展：随着人工智能技术的发展，自动化技术将越来越智能化。
智能化的自动化技术可以自主学习和适应变化的环境，实时优化控制策略，提高生产效率和质量。
2. 人机协作：未来的自动化技术将更加注重人机协作，即机器人和人类共同工作。
机器人将实现更高水平的感知和理解能力，与人类紧密配合完成复杂任务，提高工作效率和质量。
3. 自动化与物联网的融合：物联网是信息技术和自动化技术的融合产物，未来自动化技术将广泛应用于物联网领域。
机械自动化在机械制造的意义
机械自动化在机械制造的意义机械自动化是指在机械制造行业中，使用各种机械设备和电子技术来实现机械生产过程自动化的一种方法。
它在机械制造的意义非常重大，不仅可以提高生产效率和质量，降低成本，而且可以减少人力投入和避免人为因素对产品质量的影响。
本文将从几个方面详细讨论机械自动化在机械制造行业中的意义。
一、提高生产效率和质量机械自动化可以通过自动化设备对生产过程进行控制，实现生产的智能化、高效化、精密化。
自动化设备的使用可以减少人工干预，提高生产效率。
在机械制造行业中，经常需要生产一些大批量的标准化产品，如螺钉、螺母、轴承等，这些产品通过机械自动化设备生产可以大大提高生产效率，使生产线实现高速生产，同时也可以保证产品质量稳定、精确，提高了生产效率和生产质量。
二、降低成本机械自动化可以减少直接劳动力的使用，这就意味着少了人员工资、培训、保险、休息等方面的开支。
此外，机械自动化设备可以自行完成一些操作（例如砂轮加工、镗孔、锯切等），可以减少材料的浪费，从而降低了生产成本。
机械自动化相比于传统生产方式，其投资金额较高，但其长期的收益却非常可观。
机械自动化、数字化高度集成，提高了设备自身的控制效率，也减轻了维修和保养的负担，节省了人力和成本。
三、避免人为因素对产品质量的影响在传统机械制造中，产品品质往往受到人为因素的影响，例如操作工使用机床时出现错误，或操作工操作不严格导致损坏等，这些因素会对产品质量造成严重危害；但使用机械自动化设备生产可以减少人为干预，从而极大地减少了产品品质因人为因素而造成的影响，提高了产品的一致性，增加了产品的标准化程度，增强了产品的市场竞争力。
四、提高制造业动态响应能力机械自动化在生产过程中可以及时做出相应的调整，改变生产的规模和类型，提高制造业的动态响应能力。
机械自动化技术还可以根据不同产品的需求，实现灵活变化生产线的组合方式，使得生产线适应多样化的产品外观特征、材料、性能等变化。
这种制造方式能够更快的满足市场需求的变化，提高制造业的反应速度和效率。
机械自动化概述
机械自动化概述随着科技的不断进步和人工智能的快速发展，机械自动化正逐渐成为现代工业的主要趋势之一。
机械自动化的概念源于机械工程学科，它主要通过机电一体化技术来实现生产过程的自动化。
本文将概述机械自动化的基本原理、应用领域以及对社会经济的影响。
机械自动化的基本原理是以人工智能为核心，通过传感器、执行器、控制器等设备的联动，实现自动化生产和操作。
传感器可以实时感知环境和设备状态，控制器通过对传感器反馈信息的分析和处理，决定执行器的操作。
这一过程实现了机械设备的自主运行，使生产效率大大提高。
机械自动化广泛应用于制造业中，例如汽车制造、电子设备生产、食品加工等行业。
在汽车制造领域，机械自动化可以实现整个生产线的自动化操作，从焊接、喷漆到组装，大大缩短了生产周期，提高了产品的一致性和质量。
在电子设备生产中，机械自动化可以实现精确的零部件装配，减少了人为操作的错误和损毁风险。
在食品加工行业，机械自动化可以实现精准的配料和加工，提高了产品的卫生标准和生产效率。
机械自动化对社会经济的影响是多方面的。
首先，机械自动化能够大幅度减少人力需求，降低了企业的用工成本，提高了生产效率。
这对于企业来说是一个重要的竞争力。
其次，机械自动化可以减少人为因素带来的错误和事故，提高了生产过程的安全性和可靠性。
这对于生产环境和操作人员的健康安全是一个积极的影响。
再次，机械自动化可以实现生产线的连续运行，减少了生产过程的停机时间，提高了生产效率和产品质量。
最后，机械自动化可提高产品的一致性和标准化水平，并减少了人为主观因素的影响，使产品更加精确和可靠。
然而，机械自动化也面临一些挑战。
首先，机械自动化的引入需要高昂的投资成本，包括设备的购买和维护等费用。
这对于中小企业来说可能是一个不小的负担。
其次，机械自动化对技术人才的需求也较高，需要具备一定的机械、电气等专业知识和技能。
这也是一个制约机械自动化普及的因素。
此外，机械自动化的推广还面临一些法律和道德的问题，例如人工智能的隐私和数据安全等方面。
机械制造及自动化介绍
机械制造及自动化介绍机械制造及自动化是一门涵盖了机械制造工艺、自动化技术、计算机集成制造系统等领域的综合性学科。
它旨在通过应用现代科学技术和先进的管理理念，提高机械制造的效率和质量，推动制造业的持续发展。
一、机械制造工艺机械制造工艺是机械制造的基础，它涉及到各种机械零件的加工、热处理、表面处理等技术。
随着科技的进步，机械制造工艺也在不断发展和创新，如数字化制造、智能制造等。
这些技术的应用，不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，提高产品质量。
二、自动化技术自动化技术是机械制造自动化的核心，它涉及到机器人技术、传感器技术、控制系统等。
自动化技术的应用，可以大大提高生产线的自动化程度，减少人工干预，提高生产效率和质量。
同时，自动化技术还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、计算机集成制造系统计算机集成制造系统是机械制造自动化的重要组成部分，它通过将生产过程中的各种信息进行集成和管理，实现生产过程的智能化和自动化。
通过计算机集成制造系统，企业可以更好地掌握生产过程的信息，优化生产流程，提高生产效率和质量。
四、发展趋势随着科技的进步，机械制造及自动化也在不断发展。
未来的机械制造及自动化将更加注重智能化、数字化、绿色化的发展方向。
智能化是指通过人工智能等技术，实现生产过程的智能化和自动化；数字化是指通过数字化技术，实现生产过程的数字化和信息化；绿色化是指通过绿色制造技术，实现生产过程的环保和可持续发展。
总之，机械制造及自动化是一门涵盖了机械制造工艺、自动化技术、计算机集成制造系统等领域的综合性学科。
它的发展和应用，不仅可以提高生产效率和质量，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
未来，机械制造及自动化将朝着智能化、数字化、绿色化的方向发展。
机械基础自动化知识点总结
机械基础自动化知识点总结自动化是一种现代产业化生产中广泛采用的一种生产方式。
它是在利用现代科学技术手段对传统的生产过程进行改造和提升，实现生产过程的高效化、智能化和标准化。
在自动化生产中，机械设备起着重要的作用，掌握机械基础知识对于理解和应用自动化技术至关重要。
下面我们将对机械基础自动化知识点进行总结。
1. 机械传动机械传动是自动化生产过程中不可或缺的一个环节，它是指利用机械装置传递、转换和调节动力的过程。
机械传动主要包括皮带传动、链条传动、齿轮传动和联轴器等。
皮带传动主要通过皮带传递动力，适用于较远距离的传输。
链条传动采用链条来传递动力，主要用于重载和高速传动。
齿轮传动是利用齿轮的轮齿相互啮合来传递动力，适用于转速和转矩的变换。
联轴器主要用于连接两个轴的传动装置，以实现两者之间的动力传输。
2. 机械加工机械加工是指通过机械装置对原材料进行切削、磨削、铣削等加工过程，以改变原材料的形状、尺寸和表面质量的过程。
常见的机械加工方式包括车削、铣削、钻削、磨削和锯削等。
车削是指利用车床工具对工件进行切削加工，适用于加工旋转对称的工件。
铣削是指利用铣床对工件进行切削加工，适用于加工平面和曲面。
钻削是指利用钻床或钻孔机对工件进行孔加工。
磨削是指利用砂轮对工件进行切削加工，适用于加工精度要求高的工件。
锯削是指利用锯床对工件进行切削加工，适用于板材和棒材的切割。
3. 机械控制机械控制是指利用机械装置对自动化生产过程进行控制和调节的过程。
机械控制主要包括开关控制、行程控制和速度控制等。
开关控制是指利用开关对机械设备的启动和停止进行控制。
行程控制是指利用行程开关对机械设备的运动距离进行控制。
速度控制是指利用变速箱、离合器或变频器等对机械设备的运动速度进行控制。
4. 机械传感器机械传感器是指利用机械装置对物理量进行测量和转换的传感器。
常见的机械传感器包括接触式传感器和非接触式传感器。
接触式传感器主要包括开关传感器、行程传感器和速度传感器等。
机械自动化基础知识点总结
机械自动化基础知识点总结1. 什么是机械自动化？机械自动化是指通过机械设备和自动控制系统实现生产过程自动化的一种技术手段。
它可以通过编程和自动操作实现生产线的自动化运行，提高生产效率和质量。
2. 机械自动化的基本原理机械自动化的基本原理包括以下几个方面：- 传感器：用于感知环境和物体的状态，如温度传感器、压力传感器等。
- 执行器：用于执行机械动作，如电机、液压马达等。
- 控制器：负责控制执行器的动作，根据传感器的反馈信息做出决策。
- 编程：通过编程设置控制器的工作逻辑和控制算法。
3. 机械自动化的应用领域机械自动化广泛应用于各个行业，特别是制造业。
一些常见的应用领域包括：- 生产线自动化：通过机械设备和自动控制系统实现生产线上工作的自动化运行。
- 机器人技术：利用机械臂、传感器和控制系统实现机器人的自动化操作。
- 自动化仓储系统：利用自动化设备和控制系统实现物料的自动存储和搬运。
- 智能交通系统：利用自动控制和传感器技术实现交通信号的自动化控制和车辆跟踪。
4. 机械自动化的优势和挑战机械自动化具有以下优势：- 提高生产效率：通过自动化操作可以提高生产线的产能和效率。
- 提高产品质量：自动化操作可以减少人为因素的干扰，提高产品的一致性和质量。
- 增强安全性：自动化操作可以减少对人工操作的依赖，降低工作风险和事故发生的可能性。
然而，机械自动化也面临一些挑战：- 高成本：机械设备和自动控制系统的投入成本较高。
- 技术复杂性：机械自动化涉及到多个领域的知识和技术，需要专业人员进行设计和维护。
- 可靠性和稳定性：机械设备的可靠性和稳定性对自动化运行的成功至关重要。
5. 总结机械自动化是通过机械设备和自动控制系统实现生产过程自动化的一种技术手段。
它应用广泛，可以提高生产效率和质量，但也面临一些挑战。
了解机械自动化的基本原理和应用领域对于理解其优势和挑战具有重要意义。
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机械自动化Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】毕业论文设计题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施专业班级：08级机械制造与自动化三班学生学号： 0学生姓名：高攀老师姓名：任娟宁答辩时间： 2011年6月成绩：2011年6月题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施学生与指导老师姓名：张××李××学院及系名称：××××××学院机电系摘要：机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量基础。
衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工精度和表面粗糙度。
本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤）、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。
关键词：机械加工表面质量影响因素控制措施目录前言 (1)1.概述 (1)基本概念 (1)1.1.1机械加工 (1)1.1.2零件的失效 (1)1.1.3磨削烧伤 (1)1.1.4表面冷作硬化 (2)2.影响工件表面质量的因素 (2)加工过程对表面质量的影响........................................... .. (2)2．1．1工艺系统的振动对工件表面质量的影响 (2)2．1．2刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影 (2)2.1.3切削液对表面质量的影响......................................... . (2)2.1.4工件材料对表面质量的影响 (2)2.1.5切削条件对工件表面质量的影响 (3)2.1.6切削速度对表面粗糙度的影响 (3)2.1.7.磨削加工影响表面质量的素 (3)2.1.8影响工件表面物理机械性能的素 (4)使用过程中影响表面质量的因素 (6)2.2.1耐磨性对表面质量的影响 (6)2．疲劳强度对表面质量的响 (6)2．耐蚀性对表面质量的响 (6)3．机械加工表面质量对零件使用性能的影响 (7)表面质量对零件耐磨性的影响 (7)表面质量对零件疲劳强度的影响 (7)表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 (8)表面质量对零件间配合性质的影响 (8)表面质量对零件其他性能的影响 (8)4．控制表面质量的途径 (8)降低表面粗糙度的加工方法 (8)改善表面物理力学性能的加工方法 (11)5．提高机械加工工件表面质量的措施 (12)6．结论....................................................................137．致谢................................................................... ..148．参考文献 (15)前言随着工业技术的飞速发展机械化生产以走进各大小企业，与之息息相关的就是各式各样的机器。
而机器是由机械零件装配而成,机器的失效是由个别零件的失效而造成的,其根本原因是零件丧失了其应具备的使用性能。
而通过研究与生产实践证明,零件的失效大都从表面开始,零件表面质量的高低是决定其使用性能好坏的重要因素。
因此,正确地理解零件表面质量内涵,分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,通过改变这些因素从而改善工件表面质量，提高产品的使用性能及对未来机械行业的发展具有重要的意义。
随着机械行业在社会中占得地位越来越重，人们对机器的使用要求越来越高，一些重要零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作，零件表面的任何缺陷,不仅直接影响零件的工作性能,而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象将进一步加速零件的失效,这一切都与加工表面质量有很大关系。
一个零件的失效或者突然间损坏，其原因除了少数因设计不周而强度不够，或者是由于偶然的事故引起超负荷而造成了失效或损坏以外，大多数都是由于磨损、受到外界环境的腐蚀或疲劳破坏。
磨损、腐蚀和疲劳损坏都是发生在零件的表面,或是从零件表面开始的。
因此,加工表面质量将直接影响到零件的使用性能，因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。
1.概述基本概念1.1.1机械加工机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。
1.1.2零件的失效零件的失效:指零件丧失了原有的使用性能。
1.1.3磨削烧伤磨削烧伤:在磨削加工中，由于多数磨粒为负前角切削，磨削温度很高，产生的热量远远高于切削时的热量，而且磨削热有60~80%传给工件，所以极容易出现金相组织的转变，使得表面层金属的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹，这种现象称为磨削烧伤。
1.1.4表面冷作硬化冷作硬化：通过冷加工而是零件表面产生的表面应力，使零件的表面比加工前的表面硬度耐磨性等有所提高。
2．影响工件表面质量的因素加工过程对表面质量的影响2.1.1工艺系统的振动对工件表面质量的影响在机械加工过程中工艺系统有时会发生振动，即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间除了名义上的切削运动之外，还会出现一种周期性的相对运动。
振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏，使加工表面出现振纹，增大表面粗糙度值，恶化加工表面质量。
2.1.2刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响刀具的几何参数中对表面粗糙度影响最大主要是副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径。
在一定的条件下，减小副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径都可以降低表面粗糙度。
在同样条件下，硬质合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速钢刀具，而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金，但由于金刚石与铁族材料亲和力大，故不宜用来加工铁族材料。
另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨质量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值的1~2级。
2.1.3切削液对表面质量的影响切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，在生产中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件表面粗糙度。
2.1.4工件材料对表面质量的影响工件材料的性质；加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。
工件材料韧性越好，金属的塑性变形越大，加工表面就愈越粗糙。
加工脆性材料时其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点使表面粗糙。
一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料，加工后易得到较小的表面粗糙度。
对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗糙度越大。
因此，为了减小加工表面粗糙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。
2.1.5切削条件对工件表面质量的影响与切削条件有关的工艺因素，包括切削用量、冷却润滑情况。
中、低速加工塑性材料时，容易产生积屑瘤和鳞刺，所以，提高切削速度，可以减少积屑瘤和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值；对于脆性材料，一般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本上无影响。
进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值增大，所以，减小进给速度可以减小表面粗糙度值，但是，进给量减小到一定值时，粗糙度值不会明显下降。
正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。
2.1.6切削速度对表面粗糙度的影响一般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。
在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑瘤，且塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。
通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑瘤的产生，这对减小表而粗糙度有积极作用。
2.1.7磨削加工对表面质量的影响⑴砂轮的影响砂轮的粒度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小；但若粒度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。
砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期愈长愈好；砂轮的硬度太高，磨削时磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦、挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤；但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度。
砂轮的修整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多、各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。
⑵磨削用量的影响增大砂轮速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，每颗磨粒磨去的金属厚度减少，工件表面的残留面积减少；同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。
降低工件速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，表面粗糙度值减小；但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反面会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。
增大磨削深度和纵向进给量，工件的塑性变形增大，会导致表面粗糙度值增大。
径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而会增大表面粗糙度值。
为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面的粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。
⑶工件材料工件材料的硬度、塑性、导热性等对表面粗糙度的影响较大。
塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表面粗糙度增大。
另外，由于磨削温度高，合理使用切削液既可以降低磨削区的温度，减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。
2.1.8影响工件表面物理机械性能的因素1.表面层冷作硬化。
切削刃钝圆半径增大,对表层金属的挤压作用增强,塑性变形加剧,导致冷硬增强。
刀具后刀面磨损增大,后刀面与被加工表面的摩擦加剧,塑性变形增大,导致冷硬增强。
切削速度增大,刀具与工件的作用时间缩短,使塑性变形扩展深度减小,冷硬层深度减小。
切削速度增大后,切削热在工件表面层上的作用时间也缩短了,将使冷硬程度增加。
进给量增大,切削力也增大,表层金属的塑性变形加剧,冷硬作用加强。
工件材料的塑性愈大,冷硬现象就愈严重。
2.表面层材料金相组织变化。
当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后,表层金属的金相组织将会发生变化。
(1)磨削烧伤当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时,表层金属发生金相组织的变化,使表层金属强度和硬度降低,并伴有残余应力产生甚至出现微观裂纹,这种现象称为磨削烧伤。