机械自动化技术
机械工程中的自动化技术
机械工程中的自动化技术自动化技术是机械工程领域中的一项重要技术，它的应用广泛，可以提高生产效率、减少人为错误，改善工作环境等。
本文将从机械工程中自动化技术的定义、应用领域以及未来发展方向等方面进行论述。
一、自动化技术的定义自动化技术是指利用先进的计算机、电子、传感器等设备，实现对机械系统或过程的自动控制和操作，以及对生产流程的自动化管理。
通过自动化技术，可以减少对人力的依赖，提高生产效率和生产质量。
二、自动化技术在机械工程中的应用1. 生产线自动化：机械工程中的自动化技术被广泛应用于生产线，通过自动化设备的控制和操作，实现产品的自动装配、检测和包装，大大提高了生产效率和质量。
2. 机器人技术：机器人是自动化技术的典型应用。
在机械工程中，机器人可执行各种机械操作，如焊接、喷涂、装配等，可以替代人工完成重复性的、繁琐的工作，提高生产效率和安全性。
3. 数控技术：数控技术是自动化技术在机械加工过程中的应用，通过计算机数控系统控制机床的运动，实现精密加工，减少加工误差，提高生产效率和产品质量。
4. 自动化仓储系统：在物流领域，自动化仓储系统通过自动装卸、搬运和存储设备，实现物料的自动化管理和流转，提高物流效率和准确性。
5. 智能控制系统：机械设备的智能控制系统通过各种传感器和控制算法，实时监测和调节设备的工作状态和性能，能够自动识别并解决故障，提高设备的可靠性和安全性。
三、自动化技术的发展趋势1. 智能化发展：随着人工智能技术的发展，自动化技术将越来越智能化。
智能化的自动化技术可以自主学习和适应变化的环境，实时优化控制策略，提高生产效率和质量。
2. 人机协作：未来的自动化技术将更加注重人机协作，即机器人和人类共同工作。
机器人将实现更高水平的感知和理解能力，与人类紧密配合完成复杂任务，提高工作效率和质量。
3. 自动化与物联网的融合：物联网是信息技术和自动化技术的融合产物，未来自动化技术将广泛应用于物联网领域。
机械制造自动化技术特点与发展趋势
机械制造自动化技术特点与发展趋势机械制造自动化技术是指通过各种自动化设备和系统，实现对机械制造过程的自动化控制和操作。
它的特点主要包括高效、精确、柔性和可靠等方面。
下面将详细介绍机械制造自动化技术的特点及其发展趋势。
一、高效性：机械制造自动化技术可以大大提高生产效率和产能。
通过自动化控制，能够实现生产连续化、无人值守化，大大缩短生产周期，提高生产效率和产能。
二、精确性：机械制造自动化技术可以实现高精度的生产和加工。
通过自动化设备和系统的精确控制，能够保证产品的尺寸、质量和精度的稳定性。
三、柔性化：机械制造自动化技术可以实现生产过程的灵活调整和变化。
通过自动化设备和系统的灵活性和可编程性，能够满足不同产品和生产要求的变化，提高生产的灵活性和适应性。
四、可靠性：机械制造自动化技术具有高可靠性。
通过自动化设备和系统的稳定性和故障自动检测、诊断和修复功能，能够保证生产过程的连续性和稳定性，减少设备故障带来的停机时间和维修成本。
一、智能化：机械制造自动化技术将向智能化发展。
智能化的自动化设备和系统能够进行智能感知、智能决策和智能控制，实现自主学习和自主适应的能力，进一步提高生产的智能化水平和自动化程度。
二、网络化：机械制造自动化技术将与互联网、物联网等技术相结合，实现生产过程的网络化和信息化。
通过实时监测、数据收集和分析，能够实现生产过程的远程监控和管理，提高生产的可视化和远程控制能力。
四、绿色化：机械制造自动化技术将更加注重环境保护和资源节约。
通过更高效的能源利用、减少废物和排放，实现生产过程的绿色化和可持续发展，减少对环境的污染和对资源的消耗。
机械制造自动化技术具有高效、精确、柔性和可靠等特点，将向智能化、网络化、柔性化和绿色化发展。
随着科学技术的不断进步和工业制造的不断发展，机械制造自动化技术将发挥越来越重要的作用，为促进工业化进程和经济发展做出更大的贡献。
机械制造自动化技术特点与发展趋势
机械制造自动化技术特点与发展趋势随着科学技术的不断发展，机械制造行业也在不断地进行技术革新和转型升级。
机械制造自动化技术作为机械制造行业的重要组成部分，其在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着越来越重要的作用。
本文将就机械制造自动化技术的特点与发展趋势进行探讨和分析。
一、机械制造自动化技术的特点1. 高效率：自动化生产线能够实现24小时连续生产，不需要进行人工操作，大大提高了生产效率。
2. 精准度高：自动化设备能够保持高度的精准度，可大大提高产品的质量稳定性。
3. 可靠性强：自动化设备的稳定性和可靠性较高，减少了机械故障和停机时间。
4. 灵活性好：通过合理的自动化设计，可以实现生产线的快速转换和生产任务的灵活分配。
5. 成本低：尽管自动化设备的投资成本较高，但从长期来看，自动化生产线能够降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、机械制造自动化技术的发展趋势1. 智能化：随着人工智能技术的不断发展与应用，机械制造自动化技术也将朝着智能化方向发展。
未来的自动化设备将具备更强的学习能力和自适应能力，能够实现更加智能化的生产。
2. 柔性化：随着市场需求的不断变化，机械制造企业需要生产线具备更强的柔性，能够轻松应对不同产品的生产需求。
未来的自动化生产线将会更加灵活，能够实现快速转换和生产任务的快速调整。
3. 高端化：未来的机械制造自动化设备将朝着高端化方向发展，采用更先进的传感器、伺服系统、控制系统等，提高生产线的精度和稳定性，同时也会提高整个制造过程的智能化水平。
4. 网络化：随着工业互联网的兴起，未来的自动化生产线将更加智能化和网络化。
各种自动化设备将通过互联网实现信息共享和协同工作，实现生产线的智能化管理。
5. 绿色化：未来的自动化生产线将更加注重节能环保和资源利用效率，采用更节能、环保的生产方式，实现可持续发展。
三、机械制造自动化技术的发展对机械制造行业的影响1. 提高生产效率：自动化生产线能够实现高效的生产方式，能够大大提高生产效率。
机械自动化技术对机械制造的作用
机械自动化技术对机械制造的作用机械自动化技术是一种应用于制造业的高效、高质量工艺。
它通过使用计算机控制系统、传感器和机器人等智能化设备，可以实现不需要人工干预的生产和加工过程。
机械自动化技术对机械制造业的作用是非常重要的，下面我们将一一阐述。
一、提高生产效率机械自动化技术的最大优势是能够大幅提高生产效率。
相较于人工操作，机器在生产制造过程中拥有更高的工作效率和更加稳定的生产质量。
例如，在一家汽车制造厂，采用机器人装配车身可以比人手工生产快5倍以上，而且生产出来的产品也更加精准、一致。
在实现自动化过程中还可以通过加强传感器监测和控制，实时了解设备的运行状态，增强生产作业的灵活性和智能化程度，从而有效地提高各项生产指标和整个生产能力。
二、提高产品质量机械自动化技术可以通过精密化的操作，实现产品的高质量、高精度和重复性，避免因操作失误、外部环境和人为因素导致的生产错误。
例如，在工业制造中可能会遇到金属间的间隙过大影响产品粘合的情况，但是通过机械制造的打磨系统和计算机控制软件，可以在制造过程中实时调整工具位置和工作量，最终获得高精度制品。
三、提高生产成本效益机械自动化技术的使用可以大大减少人工成本，特别是大批量生产和重复性生产领域。
在一些重复性的操作中，机械部件可以长时间一直处于高质量状态，与之相反，手动生产需要花费大量的时间和人工进行操作还无法保证质量。
越是复杂的加工制造过程，就越是需要机械自动化技术的涉足，因为自动化设备的使用相比人力来说是更有成本优势的途径，可以减少大量人工成本和时间成本，更重要的是会降低产品制造和质检过程的合理人工投入。
四、提高生产安全性机械自动化技术能大幅提高生产过程的安全性，减少操作中工人受到伤害的风险。
此外，机械设备也必须经过严格的安全措施设计和制造，以确保安全性能。
在工厂和机械制造场所，零件涂层、铸件、钣金和车间等方面都需要使用大量危险的机械设备，如果没有足够的安全措施，很容易发生事故。
机械自动化原理及应用
机械自动化原理及应用机械自动化原理是基于机械工程和自动控制原理的综合应用，通过利用机械设备和自动控制系统，实现对生产过程和工程系统的自动化控制和操作。
机械自动化技术广泛应用于各个领域，如工业制造、交通运输、农业、医疗保健等，对提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
机械自动化的原理可以概括为以下几个方面：1. 传感器与执行器：机械自动化系统通过传感器采集实时的工艺参数、物理量和环境信息，并将其转换为电信号。
执行器则根据控制信号控制执行相应的操作，如机械臂的运动、阀门的开关等。
传感器和执行器是机械自动化系统的重要组成部分。
2. 控制器与算法：机械自动化系统通过控制器对传感器采集到的信息进行处理和分析，并根据预定的算法和控制策略生成相应的控制信号。
常用的控制算法包括PID、模糊逻辑控制、神经网络控制等。
控制器的功能是实现对机械设备和工程系统的自动化控制和操作。
3. 通信与网络：机械自动化系统中的各个组成部分之间需要进行数据的传输和共享。
现代的机械自动化系统通常采用计算机网络技术，实现对设备之间的数据传输和共享，以及对系统的远程监控和控制。
机械自动化技术的应用非常广泛，具体体现在以下几个方面：1. 工业制造：在制造工业中，机械自动化技术可以实现对生产线的自动化控制和操作。
例如，通过自动化的机械臂和传送带系统，可以实现对产品的自动装配和包装，提高生产效率和产品质量。
2. 交通运输：机械自动化技术可以应用于交通运输系统中，如自动驾驶汽车、无人机等。
自动驾驶汽车利用传感器和控制系统实现对汽车的自动导航和驾驶，无人机利用飞行控制系统实现对飞行的自动控制。
3. 农业：机械自动化技术可以应用于农业生产中，如自动化的灌溉系统、自动化的收割机械等。
通过自动化技术可以实现对农田灌溉和农作物收割等工作的自动化，提高农业生产效率。
4. 医疗保健：机械自动化技术在医疗保健领域的应用也越来越广泛。
例如，通过自动化的手术机器人可以实现对患者的精确操控和手术操作，提高手术的准确性和安全性。
机械自动化的技术要点与数控技术应用
机械自动化的技术要点与数控技术应用一、机械自动化的技术要点1. 机械自动化技术概述机械自动化技术是指在机械制造业中，通过采用自动化技术实现生产过程自动化、智能化和高效化的技术。
它是以计算机技术、控制理论和信息技术为基础，结合机械制造的实际需求，实现从原材料输入到产品输出全过程自动化的一种技术。
2. 机械自动化技术的核心技术机械自动化技术的核心技术包括传感器技术、控制技术、信息技术和系统技术。
传感器技术是实现自动化检测与控制的关键环节，控制技术是实现生产过程自动化的重要手段，信息技术则是提高机械制造智能化的核心。
3. 机械自动化技术的发展趋势随着科技的不断发展，机械自动化技术的发展趋势是向智能化、柔性化、模块化和网络化方向发展。
智能化可以实现机械设备的自主决策和自主运行，提高生产效率和产品质量。
柔性化可以适应市场需求的变化，快速调整生产工艺和生产计划。
模块化可以使机械产品更容易进行集成和组装，提高生产效率。
网络化则可以实现对机械设备的远程监控和故障诊断，提高设备运行的可靠性。
二、数控技术在机械自动化中的应用1. 数控技术概述数控技术是计算机数字控制技术的简称，它是将计算机技术与机械制造技术相结合的一种新技术。
通过数控技术，可以对机械设备的运动轨迹和运动参数进行精确控制，从而实现高精度、高效率和高自动化的生产。
2. 数控技术在机械自动化中的应用领域数控技术在机械自动化中的应用领域非常广泛，主要包括数控机床、航空制造、汽车制造、模具制造和智能制造等。
在这些领域中，数控技术可以实现对机械设备的高精度控制，提高产品的质量和生产效率。
3. 数控技术在机械自动化中的优势数控技术在机械自动化中的优势主要包括以下几个方面：一是精度高，可以大幅提高产品的质量和重复精度；二是效率高，可以实现高速切削和高效加工，缩短生产周期；三是柔性强，可以实现一机多用，快速调整生产工艺和生产计划；四是可靠性高，可以提高设备运行的稳定性和可靠性。
自动化技术在机械制造中的应用毕业论文
自动化技术在机械制造中的应用毕业论文自动化技术在机械制造中的应用毕业论文1、机械自动化技术概念及组成分析1.1机械自动化概念分析。
如果从理论层面进行分析，机械自动化技术实际上就是将自动化的生产技术直接应用在了机械制造和加工领域，在加工的过程中，对生产对象进行连续性的自动化生产也使得整个生产过程可以更加的高效、可靠和安全，在提高了机械制造质量的同时，也使得机械制造的效率得到了十分显著的提升。
机械自动化技术的出现使得机械制造流程中原料自身的流动速度和加工工艺可以随着生产发展的相关需要进行适当的调整，同时也大大的减少了生产过程中的人员投入，此外相关的研究表明，机械制造中使用机械自动化技术使得机械制造和加工的质量得到了十分显著的提升，同时这种生产模式也可以更好的满足工业生产过程中的个性化需求，产品的生产周期大大大的缩短，同时产品更新的速度也在不断的提升，降低了生产成本的同时也使得企业在市场竞争中存在着更大的优势，从而获得更高的经济效益和更大的发展空间。
此外，采用机械自动化技术之后，工人的劳动强度也大幅降低，操作人员的工作环境也较以往有了很大的改进，这也使得该项技术有了更好的发展条件。
但是在这一过程中，相关企业一定要重视技术未来的发展方向，而从总体上说就是生产效率更高，生产质量更好，生产成本更低。
1.2机械自动化技术组成分析。
机械自动化技术是一项具有较强综合性的技术，这项技术所使用到的学科能够形成一个庞大的综合体系，而该系统本身也有着非常好的发展前景。
一般而言，它是系统工程建设中的一种表现形式，而从总体上来说，自动化技术主要由5个部分组成。
首先是程序单元。
这个单元是机械自动化系统运行过程中最为重要的一个单元，系统当中应该执行的任务和执行任务过程中所采用的方式都是程序单元需要解决的问题。
其次是作用单元。
这一单元是整个自动化技控制系统中完成前期任务的重要组成部分，主要是在系统运行的过程中，为系统增加其保持正常运行过程中需要的能量，还要做好机械生产过程中的定位工作。
机械自动化技术的发展前景
机械自动化技术的发展前景作为一名在机械自动化领域耕耘多年的专业人士，我深知这项技术对现代工业发展的至关重要性。
在这里，我想以我个人的观察和经验，详细地探讨机械自动化技术的发展前景。
机械自动化技术的发展，可以说是与工业革命以来人类对效率和生产力提升的不懈追求同步进行的。
从最初的简单自动化到现在的智能化，这一进程见证了技术的飞速发展和应用范围的不断扩大。
从简单自动化到复杂自动化，机械自动化技术已经走过了漫长的道路。
早期的自动化主要是基于机械结构和电气控制系统的简单组合，主要用于替代人工完成重复性、高强度和高危险性的工作。
随着技术的进步，特别是微电子技术和计算机技术的飞速发展，自动化系统变得越来越复杂和精细，能够完成更多高难度的任务。
然后，从固定自动化到柔性自动化，机械自动化技术的适应性得到了极大的提升。
固定自动化系统，顾名思义，其结构和功能是固定的，难以适应产品种类的快速变化和生产批量的波动。
而柔性自动化系统则能够通过编程和调整，适应多种产品的生产，大大提升了生产线的工作效率和灵活性。
在我看来，机械自动化技术的发展前景非常广阔。
随着工业4.0的兴起，制造业正面临着新一轮的变革。
自动化技术不仅是实现智能制造的基础，也是推动制造业升级的关键。
自动化技术能够提升生产效率，降低生产成本。
在激烈的市场竞争中，企业通过引入自动化技术，可以实现规模效应，提升产品的竞争力。
自动化技术能够提升产品的质量和可靠性。
通过精确的控制和严格的流程管理，自动化系统能够减少人为的错误，提高产品的合格率。
再次，自动化技术能够改善工作环境，提高员工的工作满意度。
自动化系统可以替代员工从事危险和恶劣环境下的工作，降低职业病的发生率，同时也为员工提供了更加安全和舒适的工作环境。
然而，机械自动化技术的发展也面临着一些挑战。
比如，高额的投资成本和技术更新换代的快速，使得中小企业在引入自动化技术时面临较大的经济压力。
再比如，自动化技术的引入可能会导致部分岗位的减少，引发就业结构的变化。
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机械自动化技术随着社会的不断发展,制造技术是发展制造业的关键技术,是创造财富和为科学技术发展提供现金手段的基础。
本文分析我国先进制造技术及其自动化的现状,并阐述我国先进机械自动化的发展趋势。
自动化是一个现代化的象征，它充满着神奇与不可知。
许多的领域上都运用自动化，例如，军事、工业以及农业生产中处处可见。
我对它的第一认识就是通过网上资料得知的。
自动化（Automation）是指工具或生产过程中不依赖或少量依赖人的干预而主要依赖预设的指令和程序自动完成工作的过程。
我对自动化、自动控制系统及自动化专业的认识。
自动化就是在无人人工操作或干预的情况下，系统能够按照预先设定好的程序自动工作。
自动化主要是人造系统的问题，如工厂中的机床、飞行器的飞行姿态控制等。
而相比之下自动控制的概念就要广泛一些，它不仅涉及人造系统问题，还涉及社会的方方面面，如环境的控制、人口的控制、经济的控制。
对于自动化专业，我想它是一个大有前景、应用广泛的“万金油”专业。
它可以使人们从繁重的工作中解脱出来，更好的享受科技给我们带来的乐趣。
自动化专业是在不断向前发展的、工业化与信息化相结合的一门技术，自动化专业已从早期的局部自动化发展到了综合自动化时代，一些新技术和其它学科的发展与它相互促进，共同发展。
按照这些思路已经研究出的智能控制的理论和技术有专家控制系统、模糊控制系统、神经控制系统及学习控制系统等。
它应用广泛是因为它在我们生活中所占有的重要地位所决定的。
/火力发电、柔性生产线、彩印伺服系统无不是它应用广泛的生动例证。
机械自动化,主要指在机械制造业中应用自动化技术,实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程,加快生产投入物的加工变换和流动速度。
机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。
机械自动化的技术水准,不仅影响整个机械制造业的发展,而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
如何发展我国的机械自动化技术,应实事求是,一切从我国的具体国情出发,做好各项基础工作,走中国的机械自动化技术发展之路。
机械自动化在我国的特点及作用机械自动化的特点很多:第一,机械自动化是面向21世纪的技术,是具有明确的范畴的新的技术领域;第二,机械自动化技术是面向工业应用的技术,可以提高制造业的综合经济效益和社会效益;第三,机械自动化技术是面向全球竞争的技术,同时是驾驭生产过程的系统工程,是市场竞争核心时间、质量和成本三要素的统一。
在工业生产中,机械自动化的作用很大:第一,机械自动化的应用,可以提高生产过程的安全性;第二,机械自动化可以提高生产效率;第三,机械自动化可以提高产品的质量;第四,机械自动化可以减少,生产过程的原材料和能源损耗。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
当前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在钱诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD／CAM 与数控系统集成为一体。
机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
自动化技术发展趋势1性能发展方向：（1）高速高精度高效化。
速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。
由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。
（2）柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大。
可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群拉系统的柔性。
同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。
（3）工艺复合性和多轴化。
以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工（4）实时智能化。
早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。
而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。
科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展。
由此产生了实时智能控制这一新的领域。
2功能发展方向（1）用户界面图形化。
用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。
由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。
当前htcrnct、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术，也对用户界面提出了更高要求。
图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用。
人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。
（2）科学计算可视化。
科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语育表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。
可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。
在数控技术领域，可视化技术可用于CAD／CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。
（3）插补和补偿方式多样化。
多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、多项式插补等。
多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。
（4）内装高性能PLC。
数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形圈或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能，编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC 用户程序实侧，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。
（5）多媒体技术应用。
多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。
在数控技术领域。
应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。
3体系结构的发展（1）集成化。
采用高度集成化CPU，RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度，应用LED平板显示技术，可提高显示器性能。
平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点。
可实现超大尺寸显示。
应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。
通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，掘高系统的可靠性。
（2）模块化硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化，根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服，PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。
（3）网络化机床联网可进行远程控制和无人化操作，通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行。
不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。
3智能化新一代PCNC数控系统当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代PCNC数控系统已成为可能，智能化新一代PCNC数控系统将计算机智能技术，网络技术、CAD／CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，形成严密的制造过程闭环控制体系。
很多方面机械自动化的特点与作用相辅相成,在工业中起到很大的作用,并且我国处于机械自动化的初期,需要循序渐进,不断努力,创造条件,向自动化的高级理想阶段迈进。
我国机械自动化的现状机械自动化技术从上世纪20年代开始发展应用以来,在各行各业都得到了迅速发展和广泛的应用,特别是近年来计算机的高度集成化,开始采用计算机集成制造系统,大大加快了机械自动化的发展,但我国让处于初级操作阶段的自动化。
近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
1.管理方面。
工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业拒不采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。
2.设计方面。
工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD),大型企业开始无图纸的设计和生产。
我国采用CAD技术的比例比较低。
3.制造工艺方面。
工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米、纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。
4.自动化技术方面。
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、只是智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业可见。
四、我国机械自动化的发展之路1.结合中国生产实际进行发展机械自动化技术。
先进制造技术的全部真谛在于应用。
发展机械自动化技术,应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。
我国发展机械自动化技术,应结合实际,注重实用,即对国民经济产生实际效益。
所以我国应结合具体生产实际,逐步实现我国机械自动化发展的全球化,一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈,例如在机械制造业中,国内外已有不少企业,甚至是知名度很高的企业,在这种无情的竞争汇总纷纷落败,有的倒闭,有的被兼并。
不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。