自动化设备机械技术规范
自动化设备机械加工件来料检验标准
自动化设备机械加工件来料检验标准自动化设备机械加工件来料检验标准一、引言本文档旨在制定自动化设备机械加工件来料的检验标准，确保加工件的质量符合要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本标准适用于所有自动化设备机械加工件的来料检验过程。
二、术语定义2.1 自动化设备：使用机电一体化、信息化等技术，能够实现产业生产过程中的自动化操作的设备。
2.2 机械加工件：通过机械加工方式加工而成的各类零部件。
2.3 来料：指供应商送达生产企业的原材料、零部件或半成品等。
2.4 检验标准：对来料进行检验的规范和要求。
三、检验项目及要求3.1 尺寸检验3.1.1 外径测量：要求加工件的外径在允许误差范围内。
3.1.2 内径测量：要求加工件的内径在允许误差范围内。
3.1.3 高度测量：要求加工件的高度在允许误差范围内。
3.2 表面质量检验3.2.1 表面粗糙度检测：要求加工件的表面粗糙度符合要求的等级。
3.2.2 表面缺陷检测：要求加工件的表面没有明显的裂纹、磨损或划痕等缺陷。
3.3 材料成分分析3.3.1 化学成分检测：要求加工件的化学成分符合设计要求。
3.3.2 金相组织检测：要求加工件的金相组织均匀、无明显气孔和夹杂物。
3.4 力学性能检验3.4.1 抗拉强度检测：要求加工件的抗拉强度在允许误差范围内。
3.4.2 延伸率检测：要求加工件的延伸率在允许误差范围内。
四、检验方法4.1 尺寸检验方法4.1.1 使用测量仪器对加工件进行尺寸测量。
4.1.2 根据设计图纸要求，对测量结果进行判断。
4.2 表面质量检验方法4.2.1 使用表面粗糙度仪对加工件表面进行粗糙度检测。
4.2.2 使用目视和触摸等方法对加工件表面进行缺陷检测。
4.3 材料成分分析方法4.3.1 采用化学分析方法对加工件的成分进行检测。
4.3.2 采用金相显微镜等设备对加工件的金相组织进行检测。
4.4 力学性能检验方法4.4.1 使用拉伸试验机对加工件进行抗拉强度检测。
自动化设备技术协议
自动化设备技术协议一、引言自动化设备技术协议旨在确保自动化设备的安全性、可靠性和性能，促进自动化设备的研发、创造和应用。
本协议适合于涉及自动化设备的合作项目，旨在明确各方的责任和义务，确保项目的顺利进行。
二、定义1. 自动化设备：指能够自主完成一定程度的工作任务，通过预设程序和算法进行控制和操作的机械、电气或者电子设备。
2. 合作项目：指涉及自动化设备的研发、创造或者应用的合作项目，包括但不限于技术开辟、设备采购和工程实施等。
三、协议内容1. 技术要求1.1 自动化设备的功能要求：（1）能够根据预设程序和算法进行自主控制；（2）能够实现高效、准确的工作任务完成；（3）具备良好的稳定性和可靠性；（4）满足相关的安全标准和法规要求。
1.2 自动化设备的性能要求：（1）具备较高的生产效率和质量；（2）能够适应不同工作环境和条件；（3）具备一定的智能化和自适应能力；（4）易于维护和升级。
2. 项目进度安排2.1 合作项目的详细计划：（1）明确项目的目标和里程碑；（2）制定项目的工作计划和时间表；（3）明确各方的责任和任务分工；（4）确保项目按计划进行并及时调整。
2.2 项目进度的监控和评估：（1）建立有效的沟通机制和协调机构；（2）定期召开项目发展会议；（3）及时评估项目发展和风险；（4）采取必要的措施确保项目的顺利进行。
3. 质量管理3.1 自动化设备的质量控制：（1）建立质量管理体系；（2）明确质量控制的标准和要求；（3）制定质量检测和测试方案；（4）采取必要的纠正和预防措施。
（1）明确验收的标准和程序；（2）进行全面的设备功能测试；（3）进行可靠性和性能测试；（4）确保设备符合相关的技术要求。
4. 知识产权保护4.1 知识产权的归属：（1）明确各方在合作项目中的知识产权归属；（2）保护各方的合法权益；（3）合理利用和共享知识产权。
4.2 知识产权的保密和保护：（1）建立保密机制和保护措施；（2）限制知识产权的使用和传播；（3）明确知识产权的保护期限。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范在当今的高科技生产环境中，非标自动化设计规范的重要性日益凸显。
非标自动化，即非标准自动化设备，通常是根据特定生产需求进行定制的自动化设备。
这类设备的设计和制造需要遵循一系列严格的规范，以确保其性能、稳定性、安全性以及可维护性和可扩展性。
模块化设计：非标自动化设备应当采用模块化的设计原则，这样可以方便设备的升级、维护和扩展。
每个模块应尽可能地独立，减少与其他部分的耦合，提高设计的可维护性和可重用性。
标准化设计：尽管是非标设备，但设计中应尽可能采用标准化的组件和接口，以便减少成本、提高可靠性。
这也方便了设备的使用和维护。
安全性：设备的首要设计目标应是确保安全。
所有的机械和电子部件都应经过严格的安全检测和认证，确保在可能出现的异常情况下，设备都能安全地停止运行，保护人员和设备的安全。
易用性：设备的设计应考虑到使用者的需求，提供易于理解和操作的界面和控制方式。
这可以减少操作失误，提高生产效率。
需求分析：首先需要明确生产需求，对所需非标自动化设备的功能、性能、精度等要求有深入的理解。
同时，还需要考虑到设备的易用性、安全性、耐用性和维护性等因素。
方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足需求的非标自动化设备方案。
这个阶段需要详细规划设备的结构、功能、控制系统等，并制定相应的技术规格书。
详细设计：在方案设计的基础上，进行详细的设计工作。
包括设备的机械结构、电气系统、控制系统等各个部分的设计。
这个阶段还需要考虑到设备的可维护性和可升级性。
样品制造与测试：根据详细设计图制造出样品，并进行严格的测试。
测试应包括功能测试、性能测试、安全性和可靠性测试等，确保设备的各项指标都满足设计要求。
批量生产：经过测试验证合格的样品，可以开始进行批量生产。
在批量生产过程中，还需要对设备进行持续的监控和维护，确保设备的稳定性和安全性。
非标自动化设计规范是确保设备满足特定生产需求的关键。
只有严格遵循设计规范，才能制造出高效、安全、易用的非标自动化设备。
非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范1. 引言非标自动化设备是指根据用户需求，定制化生产的专用设备，其机械技术规范是确保设备设计、制造和使用符合质量要求、安全要求和性能要求的重要文件。
本文档旨在细化非标自动化设备的机械技术规范，以确保设备在设计、制造和使用过程中的安全性和可靠性。
2. 设备设计要求2.1 设备功能要求 * 描述设备的主要功能和特性，包括工作方式、操作流程和输入输出要求等。
* 确定设备的工作范围和各项指标，如运行速度、生产能力和精度等。
2.2 设备结构要求 * 描述设备的结构组成和相互关系，包括设备的主要零部件和装置。
* 确定设备的尺寸、重量和外观要求，以及相应的容错和可维修性要求。
2.3 设备安全要求 * 确定设备的安全性能要求，包括防护装置、警示标识和紧急停机装置等。
* 描述设备的安全防范措施和应急处理措施，以降低潜在风险和事故发生的可能性。
2.4 设备材料和加工要求 * 确定设备所使用的材料和加工工艺，如钢材、塑料、焊接和表面处理等。
* 描述材料和加工的质量要求，包括物理性能、化学性能和表面质量等。
2.5 设备环境适应性要求 * 描述设备在使用环境下的性能要求，如温度、湿度和振动等。
* 确定设备对环境变化的适应能力和稳定性要求，以保证设备正常运行。
3. 设备制造要求3.1 设备制造工艺要求 * 描述设备的制造工艺和流程，包括加工、装配和调试等。
* 确定设备制造过程中的质量控制要求和测试要求，以确保设备的一致性和可靠性。
3.2 设备质量要求 * 确定设备的质量标准和检验要求，包括尺寸精度、装配质量和外观质量等。
* 描述设备的质量管理措施和质量检测方法，以确保设备的质量符合要求。
3.3 设备标识和标志要求 * 描述设备的标识和标志要求，包括产品标识、生产日期和使用说明等。
* 确定设备标识的位置、颜色和尺寸要求，以便用户正确使用和维护设备。
3.4 设备验收和交付要求 * 确定设备验收的标准和程序，包括试运行、功能测试和质量检查等。
自动化设备技术规范
自动化设备技术规范自动化设备技术规范1.引言1.1 目的该文档旨在规范自动化设备的技术规格和要求，以确保设备的正常运行和安全性。
1.2 范围本文档适用于各种类型的自动化设备，包括但不限于工业、自动化生产线、自动包装机等。
2.术语和定义2.1 自动化设备指能够根据预设的程序自动执行各种操作的机器设备，包括机械、电气、电子和软件等部分。
2.2 控制系统自动化设备的核心部分，包括传感器、执行器、控制器和通信设备等。
2.3 安全装置用于保障人员和设备安全的装置，如急停按钮、防护罩、光栅等。
3.设备设计要求3.1 功能要求详细描述设备所需实现的功能，包括操作方式、自动化程度、生产速度等。
3.2 结构要求包括设备的尺寸、重量、材料、组装方式等设计要求。
3.3 控制系统要求描述控制系统的类型、传感器和执行器的选型要求、通信协议等。
3.4 安全要求详细说明设备需要满足的安全标准和要求，包括安全装置、紧急停机机制、风险评估等。
4.设备性能要求4.1 精度要求描述设备的各项测量和定位精度要求，包括误差范围、重复性等。
4.2 效率要求设备在正常运行条件下的生产效率要求，包括产量、周期时间等。
4.3 耐久性要求设备在预计使用寿命内的可靠性要求，包括故障率、维修周期等。
5.设备安装和调试要求5.1 安装要求详细说明设备的安装方法和步骤，包括基础建设、电气接线、传感器布置等。
5.2 调试要求设备安装完成后，需要进行的各项调试工作，包括系统校准、电气调试、功能测试等。
6.设备维护和保养要求6.1 维护计划详细阐述设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固件检查等。
6.2 保养要求描述设备的保养要求，包括更换易损件、校准传感器等。
7.法律名词及注释7.1 法律名词并解释与自动化设备相关的法律名词，如《机械安全规范》、《劳动法》等。
7.2 注释为文档中出现的专业术语提供解释和补充说明。
附件：本文档涉及附件，请参阅附件部分。
自动化设备调试规范
自动化设备调试规范一、引言自动化设备调试是确保设备正常运行的关键环节，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
本文档旨在制定一套标准化的自动化设备调试规范，以确保调试过程的顺利进行，减少故障和安全风险。
二、调试前准备1. 设备资料准备在进行自动化设备调试之前，需要准备以下设备资料：- 设备说明书：包括设备的结构、功能、性能参数等详细信息。
- 电气原理图：了解设备的电气连接方式和信号传输路径。
- 控制程序：了解设备的控制逻辑和编程方式。
- 调试工具：包括测试仪器、电脑软件等。
2. 环境准备确保调试现场符合以下要求：- 清洁整齐：清理现场杂物，确保调试区域整洁有序。
- 供电稳定：提供稳定的电源和地线，确保设备正常运行。
- 安全防护：安装必要的安全防护设施，确保调试人员的人身安全。
三、调试步骤1. 设备检查对设备进行外观检查，确保设备无损坏或者松动的部件。
检查设备的电源、信号线等连接是否坚固。
2. 电气系统调试按照电气原理图，检查设备的电气系统连接是否正确。
使用测试仪器对电气系统进行测试，确保电压、电流等参数符合要求。
3. 机械系统调试检查设备的机械部件，确保各部件安装正确、运转灵便。
对设备的传动系统、传感器等进行调试，确保机械系统的正常运行。
4. 控制系统调试加载设备的控制程序，通过编程方式对设备的控制逻辑进行调试。
检查设备的控制信号、传感器反馈等是否正常。
5. 功能测试按照设备说明书，对设备的各项功能进行测试。
检查设备的运行速度、精度、稳定性等指标是否达到要求。
6. 故障排除在调试过程中，如果发现设备存在故障或者异常情况，需要进行故障排除。
通过查找设备故障代码、日志等信息，找出故障原因并进行修复。
7. 调试记录在调试过程中，需要详细记录每一步的操作、测试结果、故障排除过程等信息。
记录应包括日期、时间、调试人员等基本信息。
四、安全注意事项在进行自动化设备调试时，需要注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、防护手套等。
机械安全技术规程
机械安全技术规程前言机械在生产和生活中得到了广泛的应用，然而机械的使用也面临着许多的安全隐患。
机械安全技术规程作为一种标准化的规范，旨在通过规范机械的使用、维护和管理等各个方面，确保机械的安全和正常运行。
本文将从机械安全的概念、机械安全的目的、机械安全的法律要求、机械安全控制措施等方面进行讲解。
机械安全的概念机械安全是指对机械设备、机器人、自动化生产线等进行控制和管理，避免事故的发生，确保工人的人身安全和设备正常运行。
机械安全是一个涵盖了安全生产、机械设计等多个层面的综合概念。
机械安全的目的机械安全的主要目的是确保工作中的人、机械和环境不受事故的影响，减少或者消除机械事故造成的人身伤害、机器受损和财产损失。
另外，机械安全还可以提高生产效率，降低维修成本，提高企业的经济效益。
机械安全的法律要求机械安全的管理和控制需要符合一定的法律法规要求。
主要包括以下几点：1.国家安全标准和技术规范不得违反法律、法规；2.机械安全应该符合国家标准和技术规范；3.机械成品质量应符合国家质量标准；4.机械生产、流通和使用过程需要符合国家安全、卫生、环保、消防等法律法规。
机械安全控制措施机械安全控制措施是确保机械安全的基础，包括机械的使用、维护、管理等多个方面。
常见的机械安全控制措施如下：1.机械设计符合安全标准：机械设备的设计应符合国家安全标准，设计时应考虑机械的安全性、可靠性和易用性。
2.机械设备的保护：对特定部位的机械设备应采取防护措施，避免工人误触、卡住或者碰撞。
3.定期检查和维护：应该对机械设备进行定期的检查和维护，保障其正常运行。
4.员工培训和管理：企业应该对员工进行机械安全培训，确保员工可以正确的使用机械设备，并且企业应对员工进行严格的管理，防止禁止操作和绕过安全控制设备等违规行为的发生。
5.记录和评估：应该建立机械安全记录，进行定期的评估和检查，为机械的安全控制提供数据支持。
结论机械安全技术规程是保障机械安全的一个重要方面，其目的在于通过对机械的使用、维护、管理等各个方面进行规范，保障工人的人身安全和设备正常运行。
非标自动化设备机械技术规范标准
非标自动化设备机械技术标准为了在今后设备前期治理过程中,增强非标设备的质量限制工作,改善设备初期状态, 保证设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本标准.希望参与前期治理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密.一、技术要求一)、结构要求1).机械机构设计需符合人机工程学,方便人员操作与维修；2).机械结构设计需经过计算,到达正常使用的强度要求,并在平安余量之内；3)).机械结构设计需根据我方具体要求,对关键点进行FEMA分析和验证；4).机械结构总体设计需考虑经济、环保、平安的原那么.二)、材料要求1).结构件、面板类钢材要求Q235,传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件专业word可编辑材料要求20-40Cr或指定其他材料,各类型材必须是国标型材,特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2).所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3).对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告,报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等.三)钢构外表要求1) .钢结构件外表需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5 ;假设手工进行外表处理,需介于St2与St3之间.2) .喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为125pm ; 附着力到达ISO等级1级或ASTM等级4B级；3).结构件外表不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷.四人焊接要求1)•所有焊接都需有相应的焊接标准和标准,并进行焊接工艺验证；专业word可编辑2).现场焊接时,需满足焊接标准的要求；3) .焊缝外表不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；4).主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345 中的I级,并提供报告的复印件.五)、传动要求1).传动设计需考虑传动效率最优化；2).传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；3).传动设计需考虑现场噪音限制,尽一切可能降低噪音的产生；4).变速箱(SIEMENS或SEW)、电机(SIEMENS或SEW变频电机)、轴承(SKF或NSK )等部件要求指定厂家或品牌；5)).变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统.六)、液压系统专业word可编辑1).液压系统应保证其平安性、系统的连续运行水平、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2).系统的所有部件应在设计上或以其他保护举措,预防压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；3) .系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最彳低冲击压力和增压压力不应引起危险；4).应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件平安工作的后果；5).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造成对人员有危险的状态；6).系统设计需尽可能减少管路、管接头；7).液压系统需实现防尘、防爆功能；8).所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近,且方便操作；9).液压系统限制单元和执行单元选择力士乐等品牌,且使用同一公司产品；专业word可编辑10),管路原那么上用硬链接,必需时才用软连接；11),油管必须磷化酸洗处理,清理干净,油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；12).油管接头位置应处于易于拆卸地点,进油管和注油孔需安装过滤器,阀门使用不锈钢产品且易于更换.13).液压系统需考虑维修时泄漏处理问题,并保证所有接头在压力范围之内,不会出现泄露现象；14).装配前应仔细清洗各部件,管路附件,液压元件等,不得有污物杂质.15).管子长度和实际位置配管时,具体确定,各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下,允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；16).管子预装后,必须拆下进行酸洗,然后进行二次安装；17).泵站在安装后,试车前应反复进行循环清洗,清楚一切杂质污物,使污染度到达NAS7 级；18).试验到达设计压力,应保压10分钟,各连接处不得有渗漏；专业word可编辑19).试验合格之后,应将液压油全部放空,然后将管路堵好,做好密封,预防被污染；七)、气动系统1)).气动系统应保证其平安性、系统的连续运行水平、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2)).气动系统限制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌,接头等连接部件如以上；3).管路原那么上用硬连接,必要时才用软连接；4).气管必须磷化酸洗处理,清理干净；5).活动接头使用拔插形式,阀门使用不锈钢产品且易于更换；6).系统的所有部件应在设计上或以其他保护举措,预防压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；7).系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最彳低冲击压力和增压压力不应引起危险；专业word可编辑8).应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件平安工作的后果；9).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造成对人员有危险的状态；10)).当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时,排气口应使用消声器. 在排气口使用的消声器本身不应产生危险.消声器不宜产生有害的背压.八)、润滑系统1).所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；2).对于难以接近的润滑点,需外引至可接触位置,方便人员润滑；3),假设润滑点相对集中,需设计为集中润滑形式；4).对于所有润滑点,必须提供润滑标准,包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5).润滑系统总体设计需考虑经济性、平安性、可靠性；九)、平安防护专业word可编辑1).所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离举措；2).危险区域和危险位置需有主动防护系统(如红外线等)；3),需高空维护部位应有登高梯和防坠落举措和检修平台；4).危险部件和区域需用颜色区分开；5).设备各部件或和工件之间最好具有主动预防碰撞举措平安标志和提醒标志要齐全；6).对于输送线,应在任何位置,员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理, 开关带锁；7).防护装置设计和制造的某些方面应通过测试检查、试验或计算等方法进行检验,检验尽可能在防护装置工作状态下进行；8).必要时需对防护装置做抗冲击性检验.检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性,包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；9).平安防护装置不应影响观察设备的运行状态；专业word可编辑十)、其它1).环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；2).能源要求：各动力设施设计平安余量合理(5%--25% )限制合理各用电、水、气等设备开关限制合理,减少能源消耗；二、图纸资料1).主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证(含电器限制单元)；假设是进口件,需提供相关中文资料；2).装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；3).根底局部：根底图(包含根底的技术要求)；4).机械系统：总装图、部件装配图(含外购件清单和型号、电机注明功率) 各易损零部件加工图；5).液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图(包含各元器件厂家、型号和数专业word可编辑6）.限制系统：详细电气限制原理图〔主回路线路图,限制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量〕,电器元件布置图、接线图〔含端子图〕,提供PLC内置程序备份,编程手册等；三、培训厂家有义务对维修人员进行必要的培训：1〕、设备限制原理的培训.2〕、设备结构的培训.3〕特殊限制系统的操作、编程、设置、监控的方法.4〕、必要的维修保养常识.四、验收一人预验收工作内容专业word可编辑1人根据技术要求,逐项核对设备的各个局部是否符合要求,发现不合格项要求厂家整改.2人检查设备是否符合平安标准.防护栏、罩盖、平安装置等平安装置是否完善. 3〕、了解设备限制的设计思想.二〕、终验收工作内容1〕、重复预验收1-3内容.2〕、核对图纸资料数量及内容是否符合要求图纸与实际是否一致.3〕、通过现场试运行确认平安保护装置是否有效专业word可编辑。
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自动化设备机械技术规范（试行）
为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求
（一）、结构要求
1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；
2．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；
3．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；
4．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
（二）、材料要求
1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件
材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计
需求具体提出来；
2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；
3．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、
物理性能等。
（三）、钢构表面要求
1．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与
St3之间。
2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；
3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
（四）、焊接要求
1．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；
3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；
4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。
（五）、传动要求
1．传动设计需考虑传动效率最优化；
2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；
3．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；
4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF 或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；
5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
（六）、液压系统
1．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；
2．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
3．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不应引起危险；
4．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
5．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；
6．系统设计需尽可能减少管路、管接头；
7．液压系统需实现防尘、防爆功能；
8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
9．液压系统控制单元和执行单元选择力士乐等品牌，且使用同一公司产品；
10．管路原则上用硬链接，必需时才用软连接；
11．油管必须磷化酸洗处理，清理干净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；
12．油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门使用不锈钢产品且易于更换。
13．液压系统需考虑维修时泄漏处理问题，并保证所有接头在压力范围之内，不会出现泄露现象；
14．装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。
15．管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；
16．管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装；
17．泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度达到NAS7级；
18．试验达到设计压力，应保压10分钟，各连接处不得有渗漏；
19．试验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，防止被污染；（七）、气动系统
1．气动系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；
2．气动系统控制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；3．管路原则上用硬连接，必要时才用软连接；
4．气管必须磷化酸洗处理，清理干净；
5．活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于更换；
6．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
7．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不应引起危险；
8．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
9．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；
10．当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应使用消声器。
在排气口使用的消声器本身不应产生危险。
消声器不宜产生有害的背压。
（八）、润滑系统
1．所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；
2．对于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；
3．若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；
4．对于所有润滑点，必须提供润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；
5．润滑系统总体设计需考虑经济性、安全性、可靠性；
（九）、安全防护
1．所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；
2．危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等）；
3．需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；
4．危险部件和区域需用颜色区分开；
5．设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安全标志和提醒标志要齐全；
6．对于输送线，应在任何位置，员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；
7．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检
验尽可能在防护装置工作状态下进行；
8．必要时需对防护装置做抗冲击性检验。
检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护
装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；
9．安全防护装置不应影响观察设备的运行状态；
（十）、其它
1．环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽
量要求环保；
2．能源要求：各动力设施设计安全余量合理（5%--25%）控制合理各用电、水、气等设备开关控制合理，减少能源消耗；
二、图纸资料
1．主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件
说明书和合格证（含电器控制单元）；若是进口件，需提供相关中文资料；
2．装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；
3．基础部分：基础图（包含基础的技术要求）；
4．机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零
部件加工图；
5．液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图（包含各元器件厂家、型号和数量）；
6．控制系统：详细电气控制原理图（主回路线路图，控制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量），电器元件布置图、接线图（含端子图），提供PLC内置程序备份，
编程手册等；
三、培训
厂家有义务对维修人员进行必要的培训：
1、设备控制原理的培训。
2、设备结构的培训。
3、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。
4、必要的维修保养常识。
四、验收
（一）、预验收工作内容
1、按照技术要求，逐项核对设备的各个部分是否符合要求，发现不合格项要求厂家整改。
2、检查设备是否符合安全规范。
防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善。
3、了解设备控制的设计思想。
（二）、终验收工作内容
1、重复预验收1-3内容。
2、核对图纸资料数量及内容是否符合要求。
图纸与实际是否一致。
3、通过现场试运行确认安全保护装置是否有效。
4、通过现场试运行确认设备各功能是否有效。
5、实际模拟生产条件，连续运转4个小时以上，设备应稳定，没有原则性故障。
6、确认培训是否完成并达到目的。
7、确认随机备件是否提供齐全。
以上验收不合格，则有责任建议采购部门暂缓付款。
参与设备前期管理的人员，要有高度的责任心，严格把握质量关。
以上规范是一个基本准则，技术人员可以根据具体情况加以掌握，但原则问题必须坚持。