机械设备通用技术要求
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件Electrical safety of machinery-Electrical equipment of machines-Part1：General requirements GB5226.1-2008/IEC60204-1：2005代替GB5226.1-2002自2010-2-1起执行前言IEC前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4基本要求4.1一般原则4.2电气设备的选择4.3电源4.4实际环境和运行条件4.5运输和存放4.6设备搬运4.7安装5引入电源线端接法和切断开关5.1引入电源线端接法5.2连接外部保护接地系统的端子5.3电源切断(隔离)开关5.4防止意外起动的断开器件5.5断开电气设备的器件5.6对未经允许、疏忽和错误连接的防护6电击防护6.1概述6.2直接接触的防护6.3间接接触的防护6.4采用PELV的保护7电气设备的保护7.1概述7.2过电流保护7.3电动机的过热保护7.4异常温度的保护7.5对电源中断或电压降落随后复原的保护7.6电动机的超速保护7.7接地故障/残余电流保护7.8相序保护7.9闪电和开关浪涌引起过电压的防护8等电位联结8.1概述8.2保护联结电路8.3功能联结8.4限制大泄漏电流影响的措施9控制电路和控制功能9.1控制电路9.2控制功能9.3联锁保护9.4失效情况的控制功能10操作板和安装在机械上的控制器件10.1总则10.2按钮10.3指示灯和显示器10.4光标按钮10.5旋动控制器件10.6起动器件10.7急停器件10.8紧急断开器件10.9使能控制器件11控制设备：位置、安装和电柜11.1一般要求11.2位置和安装11.3防护等级11.4电柜、门和通孔11.5控制设备通道12导线和电缆12.1一般要求12.2导线12.3绝缘12.4正常工作时的载流容量12.5导线和电缆的电压降12.6软电缆12.7汇流线、汇流排和汇流环13配线技术13.1连接和布线13.2导线的标识13.3电柜内配线13.4电柜外配线13.5管道、接线盒与其他线盒14电动机及有关设备14.1一般要求14.2电动机外壳14.3电动机尺寸14.4电动机架与隔间14.5电动机选择的依据14.6机械制动用保护器件15附件和照明15.1附件15.2机械和电气设备的局部照明16标记、警告标志和参照代号16.1概述16.2警告标志16.3功能识别16.4设备的标记16.5参照代号17技术文件17.1概述17.2提供的资料17.3适用于所有文件的要求17.4安装文件17.5概略图和功能图17.6电路图17.7操作说明书17.8维修说明书17.9元器件清单18检验18.1概述18.2用自动切断电源作保护条件的检验18.3绝缘电阻试验18.4耐压试验18.5残余电压的防护18.6功能试验18.7重复试验附录A(规范性附录)在TN系统中间接接触的防护附录B(资料性附录)机械电气设备查询表附录C(资料性附录)GB5226的本部分涉及的机械示例附录D(资料性附录)机械电气设备中导线和电缆的载流容量和过电流保护附录E(资料性附录)紧急操作功能说明附录F(资料性附录)GB5226的本部分使用指南附录G(资料性附录)常用导线截面积对照表参考文献索引图1典型机械框图图2机械电气设备等电位接地示例图3方法a)图4方法b)图A.1故障环路阻抗测量典型配置图D.1不受导线/电缆数量限制的导线和电缆的安装方法图D.2导线和保护器件的参数表1外部保护铜导线的最小截面积表2按钮操动器的颜色代码及其含义表3按钮符号表4指示灯的颜色及其相对于机械状态的含义表5铜导线最小截面积表6稳态条件下环境温度40℃时，采用不同敷设方法的PVC 绝缘铜导线或电缆的载流容量(Iz)表7绕在电缆盘上的电缆用减额系数表8强迫导向时软电缆允许的最小弯曲半径表9TN系统试验方法的应用表10起自每个保护器件至负载间最大电缆长度的示例表A.1TN系统的最长切断时间表D.1修正系数表D.2集聚安装用Iz减额系数表D.310mm2及以下(含10mm2)多芯电缆减额系数表D.4导线的分类表D.5正常和短路条件下导线允许的最高温度表F.1应用选择表G.1导线尺寸对照表前言本标准的全部技术内容为强制性。
机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全
机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
机械安全-机械电气设备--通用技术条件
表 C.3 10mm2 以下（含 10mm2）多芯电缆减额系数 表 C.4 导线的分类 表 F.1 应用选择
前言 本部分的第 1 章、第 2 章、第 3 章、第 4.4.2 条、第 12.2.1 条、第 12.5 条、第 18 章（不含 18.2）为推荐性的，其余为强 制性的。 GB5226《机械安全 机械电气设备》分为如下几部分： ——第 1 部分：通用技术条件 ——第 11 部分：交流电压高于 1000V 或直流电压高于 1500V 但不超过 36kV 的通用技术条件 ——第 31 部分：缝纫机械、单元和系统的特殊要求 ——第 32 部分：起重机械通用技术条件 本部分为 GB5226 的第 1 部分，对应于 IEC60204-1：2000《机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》（第 4.1 版），
16
IEC60204-1 的合并版本是基于 1997 年发布的第 4 版[文件 44/205/FDIS 和 44/211/RVD]、1998 年 3 月勘误表和 1999 年第 1 号修正案[文件 44/247/FDIS 和 44/256/RVD]。
本部分的版本号为 4.1。 页边垂线表示该处基础出版物已通过 1 号修正案修改过 1)。 1）1 号修正案增加了附录 F，英文版在目录及引言中对准有“附录 F”的右页边和“附录 F 全文”的右页边画垂线，以示 4.0 与 4.1 版的区别。
2）IEC 关于技术问题的决定或协议，是由特别关心这些问题的所有国家委员会代表出席的技术委员会所制定，对所述及的 问题尽可能表达国际的一致意见。
3）文件以推荐的方式供国际使用，以标准、技术说明书、技术报告或指南的形式出版，并在这种意义上为各国家委员会所 接受。
4）为了促进国际统一，IEC 国家委员会有责任将 IEC 国际标准最大限度地应用于他们的国家和地区标准。IEC 标准与其相应 的国家或地区标准间任何差异均应在国家标准或地区标准中明确指出。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
通用技术条件是指适用于各种类型的机械电气设备的共同要求和规范。
这些条件旨在确保设备的安全性、可靠性和性能。
在机械电气设备的通用技术条件中，可能包括以下内容：
1. 设备的外观要求：例如尺寸、外形、颜色等方面的要求，以确保设备能够适应相应的工作环境和使用场合。
2. 设备的电气参数：例如额定电压、额定电流、功率等，以确保设备能够正常工作，并且符合安全标准。
3. 设备的机械参数：例如负载能力、转速、噪音等，以确保设备在正常工作条件下能够稳定运行，并且不对环境产生不良影响。
4. 设备的安全性能：例如防护等级、绝缘等级、漏电保护等，以确保设备在正常使用过程中能够有效保护人员和设备的安全，预防事故的发生。
5. 设备的使用要求：例如使用环境、维护保养、操作方法等，以确保设备能够按照设计要求进行正确的使用和维护，保证设备的长期可靠性和性能。
通用技术条件通常由相关的国际、国家或行业标准制定，各种类型的机械电气设备的设计、制造和使用都应当符合相应的技术条件。
这些条件不仅适用于原始生产设备，也适用于设备的
改造、维修和检测工作。
只有确保机械电气设备符合通用技术条件的要求，才能够保证设备的安全和正常运行。
机械设备通用技术条件
机械设备通用技术条件
1. 引言
机械设备通用技术条件是指适用于各种机械设备的基本要求和规范。
本文档旨在提供一份指导，帮助制定机械设备的通用技术条件。
2. 技术要求
以下是机械设备通用技术条件的主要技术要求：
- 可靠性要求：机械设备应具备稳定的性能和可靠的操作，以确保其长期稳定运行。
- 安全要求：机械设备应符合国家相关的安全标准和法规，确保操作人员和周围环境的安全。
- 效率要求：机械设备应具备高效的工作能力，提高生产效率和产量。
- 环境要求：机械设备应适应不同的工作环境，并具备必要的防尘、防水和防腐蚀能力。
- 维护要求：机械设备应易于进行维护和保养，减少故障和停机时间。
3. 技术规范
为了确保机械设备的质量和性能，以下是通用技术条件的技术规范：
- 设计要求：机械设备的设计应合理、可行，并符合相关的技术标准和规范。
- 材料要求：机械设备所使用的材料应具备足够的强度、耐磨性和耐腐蚀能力。
- 制造要求：机械设备的制造过程应严格遵守相关的工艺和制造标准，确保产品质量。
- 检测要求：机械设备应通过相关的检测和测试，确保其性能和可靠性符合规定标准。
- 标志要求：机械设备应标示清晰的产品标志和相关的技术信息，方便使用和维护。
4. 应用范围
本文档适用于各类机械设备的制造商、设计师和用户，以确保机械设备的安全性、可靠性和性能。
5. 结论
机械设备通用技术条件是制定机械设备的基本依据，通过遵守
相关的技术要求和规范，可以确保机械设备的质量和性能达到预期。
制造商、设计师和用户应在制定和使用机械设备时参考本文档，提
高机械设备的效率和可靠性。
机电设备安全技术要求(通用版)
机电设备安全技术要求（通用版）
1、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
2、工作台前必须检查机械、仪表、工具等且确认完好方准使用。
3、电气设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机必须按规定接零接地，并设置独立开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
4、施工机械和电气设备不得带病运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准修理。
5、在架空输电线路下面工作应有隔离防护措施。
起重机不得在架空输电线路下面工作。
在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。
6、行灯电压不超过36伏，在潮湿场所或在金属容器内工作时行灯电压不得超过12伏。
7、受压容器应有安全阀，压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶及配件严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，不得躺卧使用，且必须有防回火的安全装置。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件摘要：一、引言二、机械电气安全的概念与重要性三、机械电气设备分类及应用领域四、通用技术条件的制定与实施五、机械电气设备的安全性能要求六、我国机械电气安全标准的发展现状与趋势七、结论正文：一、引言随着科技的进步和社会的发展，机械电气设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
为了确保机械电气设备的安全运行，预防和减少事故的发生，制定和实施相关的通用技术条件显得尤为重要。
二、机械电气安全的概念与重要性机械电气安全是指在机械设备运行过程中，通过采取一定的防护措施，确保设备在正常使用或异常情况下不会对操作人员、设备和环境造成危害。
机械电气安全对于保障人民生命财产安全、促进社会和谐稳定具有重要意义。
三、机械电气设备分类及应用领域机械电气设备主要包括：电动机、变压器、发电机、传感器、执行器等。
这些设备广泛应用于工业生产、交通运输、建筑、农业、医疗等领域。
四、通用技术条件的制定与实施通用技术条件是针对机械电气设备的安全性能、设计、制造、安装、维修和使用等方面制定的技术规范。
通用技术条件的制定旨在为机械电气设备的生产和使用提供指导，确保设备安全可靠。
五、机械电气设备的安全性能要求机械电气设备的安全性能要求包括：防止触电、防爆、防火、防辐射、防静电等。
此外，还需考虑设备的抗干扰能力、电磁兼容性、接地保护等方面的要求。
六、我国机械电气安全标准的发展现状与趋势我国机械电气安全标准体系已逐步完善，基本覆盖了各类机械电气设备。
随着国际标准的不断更新，我国标准也在逐步与国际接轨。
未来，我国机械电气安全标准将更加严格，以适应技术发展的需求。
七、结论机械电气安全是保障机械电气设备正常运行的关键，通用技术条件的制定和实施对于提高机械电气设备的安全性能具有重要意义。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件(一)
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(一)机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件简介•本篇文章将介绍机械电气安全的相关内容，包括机械电气设备的通用技术条件。
•通过学习本文，读者将了解机械电气设备的标准和要求，以确保安全性和性能。
1. 安全等级•机械电气设备根据其安全性能被划分为不同的等级。
•根据使用环境和风险评估，确定适用的安全等级，并采取相应的措施。
2. 设备分类•根据功能和用途，机械电气设备被分为不同的类别。
•每个类别有特定的要求和标准，以确保设备的安全性和性能。
传动装置•传动装置包括传动轴、皮带、链条等，用于传递动力和实现机械运动。
•传动装置必须符合相关标准，避免事故和故障的发生。
电气控制系统•电气控制系统用于控制和监测机械设备的运行。
•确保电气控制系统满足安全性和可靠性的要求，以防止人员伤害和设备损坏。
3. 安全要求•对机械电气设备有以下安全要求：设计和制造•设备设计和制造必须符合相关标准和规范。
•应使用合格的材料和组件，确保设备的安全性和性能。
安装和调试•设备的安装和调试必须按照相关规定进行。
•确保设备的正确安装和运行，减少事故和故障的发生。
维护和保养•设备的维护和保养是确保设备正常运行的关键。
•定期检查设备，及时修理和更换损坏的部件，保持设备的安全性和可靠性。
4. 质量控制•为了确保机械电气设备的质量和安全性，需要进行质量控制。
检测和测试•对机械电气设备进行检测和测试，以确保其符合标准和规范的要求。
•应建立相应的测试计划和程序，并记录测试结果。
质量管理•管理机械电气设备的质量控制过程，确保产品符合质量要求。
•应建立质量管理体系，并进行内部和外部审核。
结论•机械电气设备的安全是保障工作场所安全和提高生产效率的重要环节。
•遵守相关的通用技术条件和要求，可以确保设备的安全性和性能。
•通过质量控制，可以提高机械电气设备的质量和可靠性。
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机械设备通用技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
机械设计通用的技术要求
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
29.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
30.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
31.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。
在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
32.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
33.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
34.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
35.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开接面和端面包保平齐状态下钻铰、配销。
销打入后不得松动。
36.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
37.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触面内不准有脱衬象，在接触面以外的脱衬面积不得大于非接触区总面积的10%。
38.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。
并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
39.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
40.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。
保证密封件装入时不被擦伤。
41.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
42.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
43.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
44.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
45.铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
46.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
47.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
48.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
49.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
50.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
51.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
52.铸件必须进行水韧处理。
53.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
54.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
55.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
56.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
57.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
58.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。
用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
59.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
60.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
61.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
62.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
63.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
64.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
65.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
66.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
67.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
68.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
69.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
70.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
71.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
72.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
73.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
74.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
75.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
76.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火
77.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
78、发蓝、变色的现象。