非标设备通用技术要求规范
非标设备装配调试验收通用技术规范
非标设备装配调试验收通用技术规范为了加强非标设备的装配质量控制，改善设备装配质量，确保设备在交付给客户后的调试和验收过程中能够良好、可靠运行，特制定本规范。
希望参与非标设备装配和调试的工程技术、装配调试和品质检验人员参照执行，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全面、准确、严密。
非标设备装配的基础概念与管理规范一、非标设备装配的定义根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
非标设备的装配是非标设备制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将非标设备划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：是组成设备的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
是最小的装配单元。
3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如，曝光机的的光源系统组件、菲林/铬版安装固定组件等。
4、部件（模组）：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。
如，曝光机的电控箱和移载机械手模组等。
部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校正部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。
二、装配精度与装配尺寸链1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。
如平行度、垂直度和同轴度等（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。
如传动精度、回转精度等。
（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
2、装配尺寸链（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
(完整word版)非标设备通用技术要求文件模板
非标设备通用技术要求文件模板1、关于本文件2、厂家资力3、投标方义务4、对投标商前期技术文件要求5、工艺总体要求6、设备通用技术要求7．备件选型8．安装调试9、验收10、保全准备11．售后服务1、关于本文件1．1 目的为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。
1．2 在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。
1．3 本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。
1．4 设备采购必须首先满足本标准1．4．1 在满足：1）工艺条件；2）设备的基本可靠性、安全性、可用性；3）综合成本最低；的基础上进行厂商和产品选择。
1．4．2 所谓的综合成本最低是指：1）一次性采购成本；2）综合保养、维护成本；3）使用人工成本；4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失；等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。
1．5 本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。
1．6 本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。
1．7 本文件相应技术标准将根据设备技术发展，定期进行更新。
2、厂家资力2．1 基本条件2．1．1 投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。
2．1．2 特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。
2．1．3 近3 年内，设备供应商必须具备至少两套（含两套）以上同行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。
2．1．4 除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标，投标商和制造商必须是同一法人。
2．1．5 投标商必须具备主体结构的制造能力，不得把设备主体委托第三方制造，中标后委托第三方制造的，将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。
非标设备标准
非标设备标准近年来，随着科技的发展和工业化的进程，非标设备在各行各业中的应用越来越普遍。
然而，由于缺乏统一的标准，非标设备的设计、制造和使用中存在一些问题。
因此，制定一套科学合理的非标设备标准显得尤为重要。
本文将从非标设备的定义、标准的必要性、标准的内容和制定标准的挑战等方面进行探讨。
一、非标设备的定义非标设备，即非标准设备，指的是根据特定需求定制，不符合通用标准的设备。
与标准设备相比，非标设备在结构、功能、尺寸等方面具有一定的差异性。
以机械设备为例，标准设备通常可以根据统一的设计规范进行生产，而非标设备则需要根据客户的特殊要求进行定制制造。
二、标准的必要性制定非标设备标准的必要性主要体现在以下几个方面：1. 提高设备质量和性能：非标设备通常是根据特定需求进行设计的，缺乏统一的标准会导致设计、制造和使用中存在的问题。
通过制定标准，可以规范设备的设计和制造过程，提高设备的质量和性能。
2. 降低生产成本：非标设备的定制制造相对于标准设备来说，往往需要更高的成本。
通过制定标准，可以降低非标设备的生产成本，提高市场竞争力。
3. 促进行业发展和技术创新：制定非标设备标准可以促进行业内技术的交流和创新，推动行业的发展和进步。
三、标准的内容制定非标设备标准的内容应包括以下几个方面：1. 设备的基本参数和性能要求：包括设备的尺寸、重量、功率、工作温度、工作压力等基本参数，以及设备的性能要求，如精度、稳定性等。
2. 设备的结构和布局要求：包括设备的结构设计、零部件的选用和布局等方面的要求。
3. 设备的安全性要求：包括设备的安全保护措施、操作规程等方面的要求，确保设备在使用过程中能够保障操作人员的安全。
4. 设备的测试和检验标准：包括设备的测试和检验方法、标准等方面的要求，以保证设备的质量和性能达到标准要求。
5. 设备的维修和保养要求：包括设备的维修和保养方法、周期等方面的要求，确保设备在使用寿命内能够正常运行。
四、制定标准的挑战制定非标设备标准面临一些挑战，这些挑战主要包括：1. 设备的多样性：非标设备种类繁多，各行各业的需求差异性大。
非标设备技术规格书
XXXXX技术规格书目录D1总则D2设计D3供货围D4卖方提供的图纸资料清单D5报价要求编制：审核：D1 总则D1.1 围1本技术规格书规定了XXXXXX装置在D1.1条第2款中所列设备的供货围和设计、材料、制造、检验、试验采用的规、标准和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。
2本技术规格书包含以下设备3卖方的供货应完全遵守本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应书面列出，且开始制作之前取得买方的认可。
D1.2 规、标准及相关技术文件1设计、制造、检验和试验应遵守本技术规格书以及设备图纸和技术文件中指明的规程、标准、规和要求的条款。
2当各项技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为：--------本技术规格书；--------所附的技术文件；--------（设计单位名称缩写）设备通用技术规定。
如发现有矛盾时，卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准。
3遵守（设计单位的名称和缩写）设备通用技术规定和标准不能解除卖方的责任、保证和合同的其它义务。
4设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵守下列规、标准和技术文件。
（1）本技术规格书涉及的规、标准名称及版本如下：（2）与技术规格书相关的工程标准和技术文件如下：图纸等D2 设计D2.1 设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵守买方提供的设计图和D1.2条第4款所述的相关文件的要求。
D2.2 由卖方提供的设计图和文件应采用中文（或中英文），所采用的单位为国际单位制（温度℃；压力MPa；长度mm）。
D2.3 所有材料应完全符合买方的规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经济时，卖方可推荐替代材料。
当材料不在ASTM标准，材料的化学成分、机械性能和焊接性能应附在技术报价中。
D3 供货围设备的供货将包括下列项目：D3.1 尿素合成塔和高压合成器---整台设备的计、材料、制造、检验和试验；---设备支座；---一套液压螺栓上紧装置；---为适应液压装置上紧，人孔（法兰）上的双头螺栓应适当加长并配特制螺母；---供整台设备起吊用的吊耳或吊轴；---设备保温支架；---平台、爬梯、管道支承的预焊件（如果存在的话）；---带支承和全部紧固件完整的件；---设备铭牌；---接地板；---地脚螺栓和螺母。
制造、安装及验收通用技术条件
非标设备电控装置制造、安装及验收通用技术条件机械工业部第四设计研究院2000年10月3日目录第一章总则 (3)第二章控制柜、台、箱的制作 (3)第三章现场安装 (5)第四章接地 (7)第五章防爆区的处理 (8)第六章调试与试运行 (9)第七章验收 (13)第八章依据标准14第一章总则本技术条件适用于我院设计的非标设备电控装置的制造、安装及验收。
本条件不包括订购的电控产品。
非标设备电控装置的施工应按设计进行，其制造、安装及验收应当依据国家有关的电控装置安装工程施工及验收规范中有关内容进行。
施工中应结合国家标准和设计要求，精心制作，精心施工，如发现问题要认真协商，妥善解决。
本技术条件由机械工业部第四设计研究院自动化工程所负责解释。
第二章控制柜、台、箱的制作一.控制柜、台、箱体的制作1.控制柜、台、箱单台或成列安装时，其垂直度、水平度以及接缝的允许偏差应符合下表的规定。
柜、台、箱安装的允许偏差2.柜、台、箱应表面平整，接缝均匀，密封良好，表面漆层完整无损伤。
固定电器的金属安装板等应刷漆或镀锌，整个车间的柜、台、箱颜色应和谐一致，成列安装时应排列整齐。
3.柜、台、箱接地应牢固良好，装有电器可开启的屏面应以软导线与接地金属构件可靠连接。
4.当用基础型钢时，其安装后顶部宜高出地面100mm。
落地安装的柜、台、箱的电器设备其底面应高出地面100mm。
5.柜、台、箱的安装位置应便于验查，周围应留有必要的维修空间。
二．柜、台、箱电器的安装1.电器安装应按设计进行。
电器的型号规格符合设计要求。
2.所有电器设备应符合国家现行的技术标准。
应选用国家定点厂质量良好的产品，并备有合格证件，设备应有铭牌。
3.电器安装之前应进行下列检查：3.1外壳、漆层、手柄无损伤或变形；3.2内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；3.3附件齐全，完好。
4.柜、台、箱内电器应排列整齐，固定牢固；紧固件规格应选配适当，应镀锌；各电器等可单独拆装更换，且不影响其它电器的固定。
非标设备设计要求和规范
二、设备可维修性设计要求
4、每一个光纤放大器、光纤进行标识
1）标识要清楚、可靠、和PLC输入编号一致(如X0),有利于设备维修; 2)安装光纤位置就近安装光纤放大器，方便调试；
对光纤放大器端的 光纤进行标识
对光纤放大器进行 标识
对设备端的光纤进 行标识
二、设备可维修性设计要求
5、电气柜里安装维修插座和照明
3）钥匙开关由品谱公司提供，制作设备时可向品谱公司要。
钥匙开关
一、设备安全性设计要求
11、设备安全装置解锁时，报警灯亮（黄灯闪烁）
1）设备进行运行调试要把安全装置解锁时，有报警灯提醒，注意有危险； 2）避免设备维修完后，忘记安全装置重新上锁； 3)指定型号：天逸 JD90B –L02F0208Y024
1）设备出现紧急情况，操作人员可以迅速按下停止按钮，保护人员及设备安全； 2）按下紧急停止按钮后，必须迅速切换危险源（气缸气压释放、转盘停止、电机停止 等）
设备操作人员旁边安装紧急停止按钮， 可迅速操作
一、设备安全性设计要求
17、设备布线注意事项
1）每个接线端子接线不得超过3根； 2）选择的导线必须大于其通过负荷电流，220V电压电线不得低于1MM平方； 3）接入设备的电源线选择必须大于其通过负荷电流外，最低不得低于2.5MM平方； 4)电外围加以保护，避免电线或气管磨损，如下图；线或气管在生产时会活动的，要有 充分空间和保护。 5）整机外围电气线路采用护套线或穿管保护，不允许出现裸露导线的情况； 6）电线中途不得有接线接头包扎现象； 7）动力线路与信号线路尽量分开布线，避免信号被干扰，对模拟量传感器、高频信号 线路采用优质屏蔽线缆；
所有的接地集中在接地排上
维修插座接地
开关电源接地
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准一、引言非标自动化设备是指根据用户需求定制的、无法直接参照现有标准进行检验的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和安全性，制定本标准，以规范非标自动化设备的检验流程和要求。
二、适合范围本标准适合于非标自动化设备的检验工作，包括但不限于机械设备、电气设备、控制系统等。
三、术语和定义1. 非标自动化设备：根据用户需求定制的、无法直接参照现有标准进行检验的自动化设备。
2. 检验：对非标自动化设备进行质量和安全性的评估和验证的过程。
3. 检验员：具备相关专业知识和技能，负责非标自动化设备检验的人员。
四、检验流程1. 准备阶段在进行非标自动化设备检验前，需要进行以下准备工作：- 确定检验目标和要求；- 编制检验计划，包括检验方法、检验工具和设备的准备；- 确定检验员和检验时间。
2. 检验准备在检验前，需要进行以下准备工作：- 检查非标自动化设备的创造和安装记录；- 检查设备的技术文件，包括设计图纸、操作手册等；- 检查设备的相关证书和合格证明。
3. 检验过程根据检验计划和要求，进行以下检验过程：- 对非标自动化设备的外观进行检查，包括设备的完整性、标识和铭牌等；- 对设备的功能进行测试，验证设备是否按照用户要求正常工作；- 对设备的安全性进行评估，包括电气安全、机械安全等；- 对设备的性能进行评估，包括效率、精度等。
4. 检验报告根据检验结果，编制检验报告，包括以下内容：- 检验目的和要求；- 检验过程和方法；- 检验结果和评价；- 发现的问题和建议。
五、检验要求1. 设备的外观应完整，标识和铭牌应清晰可见。
2. 设备的功能应符适合户要求，能够正常工作。
3. 设备的安全性应符合相关标准和法规要求，包括电气安全、机械安全等。
4. 设备的性能应符适合户要求，包括效率、精度等。
六、检验记录和保存1. 检验记录应详细记录检验过程和结果，包括检验日期、检验员、检验方法等。
2. 检验记录应保存至少5年，以备后续查询和追溯。
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非标设备通用技术要求规范本行得一定得瞧瞧为了在今后设备前期管理过程中,加强非标设备得质量控制工作,改善设备初期状态,确保设备在生产服役过程中有良好得开动率,特制定本规范。
希望参与前期管理得技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求(一)、操作面板1、操作面板得位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全,不同功能得指示灯,使用不同颜色。
具体要求为:电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全,能够独立运行得部件,都应有相应得手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。
5、操作面板上得指示灯、按钮开关等,要有明确得名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。
7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落得保护装置;操作面板得电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度得余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大得环境,操作台箱体要有良好得密封设施。
(二)、控制柜1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上得电源插座各一组。
5、控制柜得各个元件应有永久性标牌,并应与图纸得名称一致。
标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板得同一端子位置,最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接与端子板或元件连接。
10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号。
11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装;不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。
12、电气配线应有标号,并与图纸一致。
标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油。
另外,同一电线两端得标号必须相同,接到同一端子上得电线得标号相同。
13、控制柜得铁板厚度要保证强度,根据控制柜得大小,厚度要求不同。
但一般铁板厚度要大于1、0---1、2mm。
14、控制柜得颜色为兰色或深灰色。
15、移动、运转装置得急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器等硬件触点互锁,不能只有软件(PLC程序等)互锁。
16、电箱必须有可靠得接地。
17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。
18、对灰尘、水气、油污比较大得环境,箱体要有良好得密封设施。
19、强弱电要分开电箱配置;或左右配置,中间加隔离板。
20、超过1KVA得变压器要单独加屏蔽箱,箱体接地。
21、对包含电子系统大功率发热器件得电箱,应有空调或通风散热装置,并考虑防尘措施。
(三)、外围布线1、分立总电箱与机床得连线采用线槽或金属管连接,不得直接使用电缆。
2、所有电线连接必须通过端子板,不得有直接对接得接点。
3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头,不得直接进出布线。
4、管路内非电缆穿线使用软线,不得小于1平方毫米。
5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线。
不足1根得至少要保留1根备用线。
6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护,以免伤线。
7、交流线使用红色,直流线使用蓝色或绿色。
PLC输入输出线色应该区分开。
地线使用黑线或专用花皮地线。
8、设备线路移动部分比较长,与现场有干涉得要求采用吊环布线或坦克链。
9、邻近元件超过三个得位置,要就近采用分线盒布线,不得长距离分散走线。
10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒,应采取防护措施。
11、强弱电走线要分开线槽走线,尽量避免交叉重叠。
12、所有分离箱体,包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。
(四)、驱动部分1、电机应有旋转方向指示。
2、电机要有相应得过流、过载保护。
3、电机安装部位,应留出拆卸、安装得位置。
4、联轴节外露部分必须加防护。
5、电机接线盒内要单独接地线。
(五)、外部器件1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件,安装位置要适当,以便于安装及调整。
2、各器件固定位置要牢固,不易变形。
3、外部器件应有固定得金属标牌,指示器件得名称、编号等,并要求与图纸一致。
4、指示灯、标牌应面向外侧,并置于便于观察位置。
5、外部器件接线口不能露明线。
(六)、PLC部分1、输入、输出点要预留10%以上。
2、PLC得输入、输出板,应选择接线端子式得板卡。
3、输出带电磁阀得,要求使用外部直流24V继电器隔离。
4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开,熔断器设熔断指示灯。
5、盘面配线时,输入输出线色应予以区分。
6、PLC每个I/O槽口附近,贴有I/O地址标记。
7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。
(七)、控制电源1、设备应能适应三相380VAC,+15%/-10%,50HZ得电网环境。
2、交流控制电源应采用隔离变压器,减少控制部分受供电电源得干扰。
3、变压器采用原副边铁心分绕型。
4、直流控制电源,选用开关电源,提高系统得工作稳定性。
5、直流负载电源与直流控制电源必须分开设置。
(八)其它1、我厂得供电系统为5线制方式,要求设备采用工作接零与保护接地分开得配线方式。
2、供电线路、动力线路得连接导线用铜线,线芯截面积不小于2、5mm2。
一般控制线路得铜芯连接导线得截面积不小于1、5 mm2。
移动设备用得铜芯橡套电缆,截面积不得小于2、5 mm2。
3、要求防护栏、罩盖等安全装置齐全。
4、国内设备,所有项目要求符合国家有关安全得规定要求。
外国进口设备则要求符合国际得安全标准。
5、对欧洲国家定货时,要在合同中明确规定所有接线端必须加套线号。
6、依据随机备件费得情况,认真提出重要得随机备件。
7、对国内某些资信度小,服务保障没有把握得个人法人公司定货得设备,还应提供其自行开发得系统详细原理图。
板面采用可编程芯片(GAL、PAL、EPROM等)得,还应提供载有程序得芯片备份。
我方可以在合同中规定承担技术保密义务。
8、未尽事宜按照家相关标准规范执行。
二、图纸资料必须提供如下电气图纸资料:1.设备使用、维修、安装调试说明书要求提供4套:2套存档,1套用于现场设备维修;1套用于设备技术消化分析研究,由设备维修得技术人员使用。
2、使用PLC得,要求提供电气原理图、带单点注释得梯形图、地址表一式四份。
3、使用PLC、工控机、数控等计算机系统得,必须提供软盘或光盘形式得用户软件、参数备份3份。
工控机要求带有系统安装、硬件驱动、应用平台软件CD至少1份。
4、常规提供如下资料:电气原理图、接线图(器件、插头接点连接)、器件清单(包括型号、厂家、数量等)、设备点检说明、定期更换器件周期。
5、带有计算机系统得设备,应提供必要得参数表,并具备数值及参数说明等内容。
6、专用控制器,如PLC、数控、机器人系统等,应提供随机安装、连接、维修、编程、操作、参数等说明书至少一套。
7、电气控制图纸中得电气图形符号必须符合国家标准及行业标准规范。
8、图纸得标注要清楚规范齐全。
明确线路来源及符号得关联位置,如:继电器得触点使用位置,线圈在图纸中得页号、坐标位置等。
9、进口设备必须使用中文或英文注释。
10、特殊系统或新增系统中,要求编程或参数输入得,要求随机携带编辑软件与电缆。
三、培训厂家有义务对维修人员进行必要得培训:1、设备控制原理得培训。
2、设备结构得培训。
3、特殊控制系统得操作、编程、设置、监控得方法。
4、必要得维修保养常识。
四、验收(一)、预验收工作内容1、按照技术要求,逐项核对设备得各个部分就是否符合要求,发现不合格项要求厂家整改。
2、检查设备就是否符合安全规范。
防护栏、罩盖、安全装置等安全装置就是否完善。
3、了解设备控制得设计思想。
(二)、终验收工作内容1、重复预验收1-3内容。
2、核对图纸资料数量及内容就是否符合要求。
图纸与实际就是否一致。
3、通过现场试运行确认安全保护装置就是否有效。
4、通过现场试运行确认设备各功能就是否有效。
5、实际模拟生产条件,连续运转4个小时以上,设备应稳定,没有原则性故障。
6、确认培训就是否完成并达到目得。
7、确认随机备件就是否提供齐全。
以上验收不合格,则有责任建议采购部门暂缓付款。
参与设备前期管理得人员,要有高度得责任心,严格把握质量关。
以上规范就是一个基本准则,技术人员可以根据具体情况加以掌握,但原则问题必须坚持。